一种lng薄膜罐玻璃棉结构以及安装方法
技术领域
1.本发明涉及薄膜罐技术领域，具体涉及一种lng薄膜罐玻璃棉结构以及安装方法。
背景技术：2.随着环境问题的日益严重，如何取代石油找到更好的能源成为了亟需解决的问题，而得益于液化天然气(liquefied natural gas，简称lng)环保、绿色的优点，其一直作为替代石油的首选能源，成为全球发展非常迅猛的行业之一。对于我国来说，随着液化天然气需求量的提高，中国液化天然气进口的海运量也在不断的提升，为了实现液化天然气的陆上存储以及中转，目前世界上最好的储罐就是薄膜罐，目前全球已经建成近百座薄膜罐。
3.对于lng薄膜罐来说，其罐体需要保证良好的密封性、隔热性以及绝缘性，以保证内部存储的液化天然气处于安全稳定的状态。传统的方式是将玻璃棉塞入间隙中，但是现场施工时，玻璃棉是直接通过工具塞入到保温模块之间的，由于玻璃棉的厚度大于保温模块之间的间隙的宽度，所以在现场施工的时候非常麻烦，工作效率低，而且在将玻璃棉塞入保温模块之间的过程中，玻璃棉与保温模块之间容易在摩擦力的影响下而发生变形，导致玻璃棉的填充不均匀，影响罐体的整体性能。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明提供一种lng薄膜罐玻璃棉结构以及安装方法，可对玻璃棉结构进行压缩，避免直接将玻璃棉塞入保温模块之间的间隙，提高了现场施工的工作效率。
5.本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供一种lng薄膜罐玻璃棉结构，包括玻璃棉本体，所述玻璃棉本体外包覆有用于密封所述玻璃棉本体的密封结构，所述密封结构上设有与所述玻璃棉本体的内腔相连通的密封盖。
7.本发明还提供一种lng薄膜罐的安装方法，应用于上述中任意一项实施例的lng薄膜罐玻璃棉结构，安装方法包括：
8.lng薄膜罐从外到内依次设置有混凝土基体、防潮层、承重泥层和保温模块，保温模块之间有预设间隙，其中，所述预设间隙的宽度不大于所述玻璃棉本体的厚度；
9.清理保温模块之间的预设间隙；
10.抽气装置的抽气嘴通过密封盖插入到玻璃棉本体中，启动抽气装置开始抽气作业；
11.当玻璃棉本体的厚度小于保温模块之间的预设间隙的宽度时，将玻璃棉本体安装至预设间隙中，确定玻璃棉本体的安装是否合格；
12.当确定玻璃棉本体的安装状态合格时，停止抽气装置的抽气工作，并将抽气嘴从玻璃棉本体取出；
13.当确定所述玻璃棉本体的安装状态不合格时，所述抽气装置继续抽气工作，直至确定所述玻璃棉本体的安装状态合格；
14.完成玻璃棉本体的安装。
15.与现有技术相比，本发明采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
16.通过对玻璃棉本体的结构的改进设计，即通过在玻璃棉本体的外侧包覆密封结构，实现对整个玻璃棉本体的密封，通过在密封结构上设置密封盖，可实现对玻璃棉本体的抽气工作，将玻璃棉本体进行压缩变薄后再安装到预设位置，大大的降低了安装难度，提高了安装效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是现有技术中lng薄膜罐罐体罐壁的结构示意图；
19.图2是现有技术中lng薄膜罐罐体罐壁的结构示意图中a处的局部放大示意图；
20.图3是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的分解结构示意图；
21.图4是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的结构示意图；
22.图5是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的结构示意图中b处的局部放大示意图；
23.图6是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的剖视图；
24.图7是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的剖视图中c处的局部放大示意图；
25.图8是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的施工状态图；
26.图9是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的施工状态图中d处的局部放大示意图；
27.图10是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的安装过程图；
28.图11是本发明提供的一种lng薄膜罐玻璃棉结构的安装过程图中e处的局部放大示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
30.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/
或功能仅为说明性的。基于本技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
32.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
33.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
34.如图1所示，为现有的lng薄膜罐的罐体结构，包括混凝土基体1-1、聚氨酯泡沫板1-4、胶合板1-5和玻璃棉1-6。如图2所示，为图1中a处的局部放大，混凝土基体1-1设置在最外侧，混凝土基体1-1的内侧依次设置有防潮层1-2与承重泥层1-3，承重泥层1-3的内侧间隔的设置有保温模块，保温模块包括聚氨酯泡沫板1-4以及设置在聚氨酯泡沫板1-4两侧的胶合板1-5，保温模块的内侧设置有一层不锈钢薄膜板(图中未示出)，不锈钢薄膜板上设置有波纹结构(图中未示出)，波纹结构可增大不锈钢膜板的受力表面积，适应热胀冷缩所引起的压力，保护不锈钢膜板不发生形变。
35.在制造lng薄膜罐罐体的过程中，依次制成混凝土基体1-1、防潮层1-2与承重泥层1-3，然后安装保温模块，并且保温模块之间要预留有间隙。由于整个薄膜罐的罐体为圆柱形，罐体的侧壁是一个大环形，无法直接进行保温模块之间的拼装，不仅装配过程非常困难，而且保温模块之间容易出现缝隙，严重降低整个薄膜罐罐体的密封性、隔热性以及绝缘性；所以，必须要在保温模块之间预留有间隙，当保温模块安装完毕后，还需要对保温模块之间的间隙进行填充，加强薄膜罐罐体的密封性及隔热性。
36.传统方式中，可以将玻璃棉通过工具直接塞入到保温模块之间的间隙中，由于玻璃棉自身具有良好的隔热性与绝缘性，所以能够很好的配合保温模块形成一层屏障。但由于玻璃棉的厚度大于保温模块之间的间隙的宽度，使得玻璃棉在填充过程中容易与保温模块产生摩擦，导致玻璃棉的变形，填充不均匀，影响lng薄膜罐的性能。
37.有鉴于此，本发明提供了一种lng薄膜罐玻璃棉结构以及安装方法，可保护玻璃棉本体被均匀的放置到预设间隙中，并可减少放置过程中玻璃棉本体与保温模块之间产生的摩擦，避免对玻璃棉本体或者保温模块产生损坏，从而提高lng薄膜罐罐体的使用性能。
38.以下结合附图3至附图11，说明本技术各实施例提供的技术方案。
39.实施例一
40.本发明提供一种lng薄膜罐玻璃棉结构，包括玻璃棉本体1，玻璃棉本体1外包覆有用于密封玻璃棉本体1的密封结构，密封结构上设有与玻璃棉本体1的内腔相连通的密封盖201。
41.实施中，如图4所示，密封结构包覆在玻璃棉本体1的外侧，实现整个玻璃棉本体1的密封，密封装置上设置有密封盖201，密封盖201用于连接抽气装置，通过抽气装置对玻璃棉本体1进行抽气工作，可以实现对玻璃棉本体1的压缩，使得玻璃棉本体1的厚度减少，被
压缩后的玻璃棉本体1更加轻薄，降低了安装过程中的操作难度，提高了安装效率。
42.在一些实施方式中，lng薄膜罐玻璃棉结构安装在薄膜罐保温模块6之间的预设间隙7中，保温模块6之间的预设间隙7的宽度不大于玻璃棉本体1的厚度。
43.实施中，如图9所示，玻璃棉本体1放置在lng薄膜罐的保温模块6之间，即预设间隙7中，用于防止因撞击等外界因素对保温模块6造成损害，同时，提高lng薄膜罐罐体的密封性及隔热性，当保温模块6之间的预设间隙7的宽度不大于玻璃棉本体1的厚度，玻璃棉本体1可发挥更好的性能，增强lng薄膜罐的整体性能。
44.优选地，基于此种玻璃棉结构，可以适当的增加玻璃棉本体1的厚度，当玻璃棉本体1利用自身弹性吸气膨胀后，可以与保温模块6有更紧密的配合效果，进一步提高lng薄膜罐的密封性、绝缘性与隔热性。
45.实施中，通过抽气装置对玻璃棉本体1进行抽气工作，实现对玻璃棉本体1的压缩，当玻璃棉本体1的厚度被压缩至小于预设间隙7的宽度时，再将玻璃棉本体1放置入预设间隙7，被压缩后的玻璃棉本体1更容易被放置入保温模块6之间的预设间隙7，在提高工作效率的同时，有效避免玻璃棉本体1和保温模块6产生摩擦，防止因摩擦而使得玻璃棉本体1产生变形或者填充不均匀。
46.实施中，当玻璃棉本体1被安装好后，将抽气装置从玻璃棉本体1中取出，玻璃棉本体1利用自身的弹性进行吸气膨胀，完成对预设间隙7的填充，进一步加强了lng薄膜罐罐体的密封性、绝缘性和隔热性。
47.在一些实施方式中，密封结构包括玻璃布103和密封带2，玻璃布103分别覆盖贴装于玻璃棉本体1的两个接触面101的外表面，密封带2分别覆盖贴装于玻璃棉本体1的四个侧面102的外表面；
48.密封结构上设有与玻璃棉本体1的内腔相连通的密封盖201，包括：
49.密封带2上设有与玻璃棉本体1的内腔相连通的密封盖201。
50.如图3所示，玻璃棉本体1包括两个接触面101和四个侧面102，两个接触面101相对设置并通过四个侧面102连接，两个接触面101通过四个侧面102实现连接。优选地，玻璃棉本体1的两个接触面101平行设置，四个侧面102分别与接触面101垂直设置，即，玻璃棉本体1的形状设置为长方体。
51.需要说明的是，玻璃棉本体1为提高lng薄膜罐罐体的密封性而设置，长方体的形状为更优选的形状，实际应用中，玻璃棉本体1的各个面的形状、大小，可根据实际需求设置，在此不做限制。
52.实施中，如图3至图4所示，玻璃布103分别设置在两个接触面101外侧，四个侧面102的外表面设置有密封带2，玻璃布103与密封带2配合实现对玻璃棉本体1的包覆；如图5所示，密封带2上还设置有密封盖201，密封盖201密封覆盖于侧面102的外表面，密封盖201用于连接抽气装置，实现对玻璃棉本体1的抽气作业，实现对玻璃棉本体1的压缩。
53.通过玻璃布103与密封带2配合实现对玻璃棉本体1的包覆，进而实现整个玻璃棉本体1的密封。通过抽气装置对玻璃棉本体1进行抽气工作，可以实现对玻璃棉本体1的压缩，降低了安装过程中的难度，提高了安装效率。
54.在一些实施方式中，密封盖201通过易撕裂结构202与密封带2连接。
55.实施中，如图5所示，密封盖201通过易撕裂结构202与密封带2的主体部分相连接。
其中，易撕裂结构202为环绕密封盖201周边一圈设置的连接结构，当易撕裂结构202受到外力后，易撕裂机构202与密封带2断开连接，密封盖201与密封带2分离，密封盖201处形成可供抽气装置插入到玻璃棉本体1的插孔。
56.在一个具体的实施方式中，易撕裂结构202设置有可供手撕的手撕线，在实际应用过程中，可以直接通过扯断手撕线的方式，实现密封盖201和密封带2的分离。
57.在一些实施方式中，密封带2的宽度大于每个侧面102的宽度，密封带2的长度大于每个侧面102的长度，密封带2在相邻两个侧面102的相交处形成叠合部203，密封带2粘贴在侧面102的外表面形成“凵”结构。
58.实施中，每个侧面102外表面上均设置有密封带2，密封带2的中部贴合在侧面102的外表面，密封带2宽于侧面102的部分分别贴合在两个接触面101的外表面，密封带2长于侧面102的部分分别贴合在相邻两个侧面102的外表面；每个设置在侧面102外表面的密封带2行成“凵”结构。
59.在一些实施方式中，如图6至图7所示，先分别将玻璃布103设置在两个接触面101(图中未示出)外侧之后，再设置密封带2对玻璃棉本体1的包覆，即密封带2设置在玻璃布103的外侧，进而，玻璃布103与密封带2可实现对玻璃棉本体1更加紧密的包覆，提高对玻璃棉本体1的密封性和绝缘性，也可进一步提高lng薄膜罐的整体性能。
60.在一些实施方式中，密封带2设置在侧面102的外表面，用于实现对四个侧面102的包覆。优选地，每个侧面102的外表面均设置一条单独的密封带2；或者，使用一条密封带2绕设贴合于四个侧面102的外表面；或者，使用一条密封带2贴合在相邻两个侧面102的外表面。具体密封带2如何贴合在侧面102上可根据实际应用设置，在此不做限制。
61.在一些实施方式中，密封带2在相邻两个侧面102的相交处形成叠合部203。
62.实施中，如图5所示，当每个侧面102的外表面均设置一条单独的密封带2时，相邻两个侧面102上的密封带2在玻璃棉本体1的角部行成叠合部203，叠合部203在保证密封带2能够对玻璃棉本体1的侧面102形成良好的包覆效果的同时，对玻璃棉本体1角部的密封实现了加固的作用，而且，还可避免出现褶皱的情况，进一步提高玻璃棉结构的整体质量。
63.在一些实施方式中，密封带2包括：牛皮纸胶带。
64.实施中，牛皮纸胶带具有很强的防水性能，并且具有抗拉、粘结性强、不易翘边、耐腐蚀等优点，通过使用牛皮纸胶带可以实现对于玻璃棉本体1的四个侧面102良好的包覆效果。
65.在一些实施方式中，玻璃棉本体1的材质包括玻璃纤维，玻璃纤维的密度为30-40kg/m3。
66.实施中，玻璃棉本体1包括玻璃纤维，玻璃棉本体1中玻璃纤维的密度可设置为30-40kg/m3，使得玻璃棉本体1的成型好，保温效果强且成型稳定，能发挥出最好的填充效果。优选地，玻璃纤维的密度为35kg/m3。
67.实施例二
68.本发明提供一种lng薄膜罐的安装方法，应用于上述中任意一项实施例的lng薄膜罐玻璃棉结构，安装方法包括：
69.lng薄膜罐从外到内依次设置有混凝土基体3、防潮层4、承重泥层5和保温模块6，保温模块6之间有预设间隙7，其中，预设间隙7的宽度不大于玻璃棉本体1的厚度；
70.实施中，如图8至图9所示，利用常规方法依次施工完成混凝土基体3、防潮层4、承重泥层5与保温模块6，其中，预设间隙7的宽度小于玻璃棉本体1的厚度，使得玻璃棉本体1在塞入预设间隙7之后，可以实现与保温模块6紧密贴合的效果，保证了lng薄膜罐整体的密封性、绝缘性以及隔热性。
71.清理保温模块6之间的预设间隙7；
72.实施中，将保温模板缝隙清理干净，保证内部没有杂质，以避免存有杂质对玻璃棉本体1的安装带来不利影响。
73.抽气装置的抽气嘴8通过密封盖201插入到玻璃棉本体1中，启动抽气装置开始抽气作业；
74.实施中，如图10至图11所示，抽气嘴8通过密封盖201(图中未示出)穿过密封带2，插入到玻璃棉本体1的内腔，在抽气装置进行抽气作业的过程中，玻璃棉本体1内腔中的空气被抽出，玻璃棉本体1在负压的作用下压缩变薄。优选地，抽气装置进行抽气作业的过程中，可以轻轻拍打玻璃棉本体1的两侧，以使得玻璃棉本体1更均匀、更快速的被压缩。
75.当玻璃棉本体1的厚度小于保温模块6之间的预设间隙7的宽度时，将玻璃棉本体1安装至预设间隙7中，确定玻璃棉本体1的安装是否合格；
76.实施中，将玻璃棉本体1安装到预设间隙7，检查玻璃棉本体1的各个面的状态是否按照预的情况安装到位。在此过程中，抽气装置处于持续的抽气状态，即需要保持玻璃棉本体1处于压缩的状态。
77.当确定玻璃棉本体1的安装状态合格时，停止抽气装置的抽气工作，并将抽气嘴8从玻璃棉本体1取出；
78.当确定玻璃棉本体1的安装状态不合格时，将玻璃棉本体1从预设间隙7中取出，抽气装置继续抽气工作，直至确定玻璃棉本体1的安装状态合格，完成玻璃棉本体1的安装。
79.实施中，如果玻璃棉本体1的安装状态检查合格，则停止抽气装置的抽气工作，并将抽气嘴8从玻璃棉本体1中取出。当取出抽气装置的抽气嘴8之后，玻璃棉本体1为在自身弹力的作用下向两侧膨胀，进而实现与保温模块6紧密贴合的效果，完成玻璃棉本体1的安装。
80.实施中，如果玻璃棉本体1的安装状态检查不合格，将玻璃棉本体1从预设间隙7中取出，抽气装置继续抽气工作，然后重新将玻璃棉本体1安装至预设间隙7，并检查玻璃棉本体1的安装状态，直到玻璃棉本体1的安装状态检查合格为止。合格后，停止抽气装置的抽气工作，将抽气嘴8从玻璃棉本体1中取出，玻璃棉本体1为在自身弹力的作用下向两侧膨胀，实现与保温模块6紧密贴合的效果，完成该玻璃棉本体1的安装。
81.需要说明的是，由于玻璃布103与密封带2并不是完全不透气的，玻璃棉本体1在被抽气装置抽气压缩的过程中，外界的空气也会透过玻璃布103或者密封带2进入到玻璃棉本体1中，但由于玻璃布103与密封带2自身材料的限制，进入空气的速度远小于抽气速度，因此，并不影响对玻璃棉本体1正常的抽气压缩作业。
82.在一些实施方式中，抽气装置的抽气嘴8通过密封盖201插入到玻璃棉本体1中，包括：抽气嘴8穿过密封盖201插入到玻璃棉本体1中；
83.在一些实施方式中，抽气装置的抽气嘴8通过密封盖201插入到玻璃棉本体1中，包括：将密封盖201从密封带2上取下，密封盖201取下的部分设置有插孔，抽气嘴8穿过插孔插
入至玻璃棉本体1中。
84.在一些实施方式中，安装方法还包括：
85.将抽气嘴8从玻璃棉本体1取出后，使用牛皮纸胶带粘贴在密封盖201的位置。
86.实施中，抽气嘴8穿过密封盖201的方法为：将抽气嘴8直接插向密封盖201。在抽气嘴8的施力作用下，密封盖201被穿破，抽气嘴8直接穿过密封盖201进入到玻璃棉本体1中。如果抽气嘴8不方便直接穿破密封盖201，可借助其他工具将密封盖201刺破后，再进行抽气嘴8的插接。由于玻璃纤维中具有空隙，空隙中填充有空气，所以抽气嘴8可以较为容易的插入到玻璃棉本体1中。
87.优选地，将抽气装置的抽气嘴8穿过密封盖201插入至玻璃棉本体1中之后，利用胶带将抽气嘴8与密封带2之间进行连接，避免抽气嘴8与密封带2之间出现漏气，加固对玻璃棉本体1的密封设置，提高对玻璃棉本体1的抽气压缩效率。
88.需要说明的是，胶带将抽气嘴8与密封带2之间密封，可对玻璃棉本体1的密封设置起到加固的作用，由于玻璃棉本体1的漏气量小于抽气装置的抽气量，因此，是否使用胶带对抽气嘴8和密封带2之间二次密封，可根据实际情况选择，在此不做限制。
89.实施中，抽气嘴8穿过密封盖201的方法为：用工具或直接手撕的方式直接撕掉易撕裂结构202，密封盖201与密封带2脱离并取下密封盖201，取下密封盖201的部分形成有插孔，将抽气嘴8通过插孔插入至玻璃棉本体1中。
90.实施中，将抽气嘴8从玻璃棉本体1中取出后，原本密封盖201的位置会形成插孔，利用牛皮纸胶带粘接在对应的插孔处，实现对于插孔的密封，可以使得玻璃棉本体1的外侧在安装后重新恢复成相对密闭的状态，保证整体结构的可靠性。
91.本发明中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。
92.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种lng薄膜罐玻璃棉结构，其特征在于，包括玻璃棉本体，所述玻璃棉本体外包覆有用于密封所述玻璃棉本体的密封结构，所述密封结构上设有与所述玻璃棉本体的内腔相连通的密封盖。2.根据权利要求1所述的lng薄膜罐玻璃棉结构，其特征在于，所述lng薄膜罐玻璃棉结构安装在薄膜罐保温模块之间的预设间隙中，所述保温模块之间的所述预设间隙的宽度不大于所述玻璃棉本体的厚度。3.根据权利要求1所述的lng薄膜罐玻璃棉结构，其特征在于，所述密封结构包括玻璃布和密封带，所述玻璃布分别覆盖贴装于所述玻璃棉本体的两个接触面的外表面，所述密封带分别覆盖贴装于所述玻璃棉本体的四个侧面的外表面；所述密封结构上设有与所述玻璃棉本体的内腔相连通的密封盖，包括：所述密封带上设有与所述玻璃棉本体的内腔相连通的密封盖。4.根据权利要求3所述的lng薄膜罐玻璃棉结构，其特征在于，所述密封盖通过易撕裂结构与所述密封带连接。5.根据权利要求3所述的lng薄膜罐玻璃棉结构，其特征在于，所述密封带的宽度大于每个所述侧面的宽度，所述密封带的长度大于每个所述侧面的长度，所述密封带在相邻两个所述侧面的相交处形成叠合部，所述密封带粘贴在所述侧面的外表面形成“凵”结构。6.根据权利要求3所述的lng薄膜罐玻璃棉结构，其特征在于，所述密封带包括：牛皮纸胶带。7.根据权利要求1所述的lng薄膜罐玻璃棉结构，其特征在于，所述玻璃棉本体的材质包括玻璃纤维，所述玻璃纤维的密度为30-40kg/m3。8.一种lng薄膜罐的安装方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7中任意一项所述的lng薄膜罐玻璃棉结构，所述方法包括：所述lng薄膜罐从外到内依次设置有混凝土基体、防潮层、承重泥层和保温模块，所述保温模块之间有预设间隙，其中，所述预设间隙的宽度不大于所述玻璃棉本体的厚度；清理所述保温模块之间的预设间隙；抽气装置的抽气嘴通过所述密封盖插入到所述玻璃棉本体中，启动所述抽气装置开始抽气作业；当所述玻璃棉本体的厚度小于所述保温模块之间的所述预设间隙的宽度时，将所述玻璃棉本体安装至所述预设间隙中，确定所述玻璃棉本体的安装是否合格；当确定所述玻璃棉本体的安装状态合格时，停止所述抽气装置的抽气工作，并将所述抽气嘴从所述玻璃棉本体取出；当确定所述玻璃棉本体的安装状态不合格时，所述抽气装置继续抽气工作，直至确定所述玻璃棉本体的安装状态合格；完成所述玻璃棉本体的安装。9.根据权利要求8所述的lng薄膜罐的安装方法，其特征在于，所述抽气装置的所述抽气嘴通过所述密封盖插入到所述玻璃棉本体中，包括：所述抽气嘴穿过所述密封盖插入到所述玻璃棉本体中；和/或，将所述密封盖从密封带上取下，所述密封盖取下的部分设置有插孔，所述抽气嘴穿过所述插孔插入至所述玻璃棉本体中。
10.根据权利要求8所述的lng薄膜罐的安装方法，其特征在于，所述安装方法还包括：所述将所述抽气嘴从所述玻璃棉本体取出后，使用牛皮纸胶带粘贴在所述密封盖的位置。
技术总结本发明提供一种LNG薄膜罐玻璃棉结构以及安装方法，应用于薄膜罐技术领域。其中，本发明提供的LNG薄膜罐玻璃棉结构，包括玻璃棉本体，所述玻璃棉本体外包覆有用于密封所述玻璃棉本体的密封结构，所述密封结构上设有与所述玻璃棉本体的内腔相连通的密封盖。通过对玻璃棉本体的结构的改进设计，即通过在玻璃棉本体的外侧包覆密封结构，实现对整个玻璃棉本体的密封，通过在密封结构上设置密封盖，可实现对玻璃棉本体的抽气工作，将玻璃棉本体进行压缩变薄后再安装到预设位置，大大的降低了安装难度，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。
技术研发人员：向佐新 刘煜 马树辉 宋桂锋 陈伟 刘保德 王伟峰 吕军杰 王红 徐敬 刘清华 王思佳 王月
受保护的技术使用者：中国石油工程建设有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1
