1.本发明涉及热压机技术领域，具体公开了一种热压机中钢带上粉防粘装置。
背景技术：2.在人造板制备过程中，需要使用热压机将添加有胶粘剂的刨花碎屑、秸秆纤维等原材料进行高温热压。而在原材料热压过程中，由于mdi胶粘度强、且受到高温影响，会导致板材坯料脱模效果不佳，使得板材坯料与钢带之间发生黏连，造成产品局部报废，极大降低了产品的合格率。传统的人造板热压脱模均是采用脱模剂来防止板材坯料与钢带发生粘接，但是该类防粘方法的成本较高，而目前很多人造板企业采用撒粉的方式来避免板材坯料与钢带之间发生粘接。
3.例如申请号为cn002037831的实用新型专利公开了一种用于麦秸刨花板热压工艺中防止粘板的回转式铺粉机，该铺粉机包括在支架上安装有进料螺旋壳和外罩，进料螺旋壳内装有进料螺旋，其一端连接有进料斗，另一端由进料螺旋轴连接传动机构及电机，转动网套装在进料螺旋壳上并以其为轴旋转，转动网一端带有传动轮并连接传动机构及电机。
4.又如申请号为cn2017110605930的发明专利公开了一种用于秸秆刨花板热压的脱模粉施加装置，包括进料斗以及滚筒筛，滚筒筛的一端封闭，另一端设置有进料口，滚筒筛的进料口上固定安装有输送管道，进料斗的底部为出料口，出料口水平设置且出料口与输送管道相连通，滚筒筛封闭的一端上固定安装有筛尾轴，筛尾轴上安装有用于驱动滚筒筛旋转的驱动装置。
5.上述两个专利公开的技术方案均是通过在钢带表面撒粉来防止板材坯料与钢带发生粘接，而且两者都是通过螺旋叶对粉料进行输送，然后粉料从筒体上的孔位中漏下铺在钢带表面，通过钢带表面铺设的粉料虽然能够有效防止板材坯料与钢带粘接，但是通过孔位撒在钢带表面的粉料无法均匀摊开形成薄层，粉料粘在板材坯料上还需要人工清理；另外一旦筒体粉料中有结块则会导致孔位堵塞，无法进行下料，需要停机检修。因此，针对现有用于秸秆刨花板热压中施粉装置的上述不足，本发明设计了一种能够有效解决上述技术问题热压机中钢带上粉防粘装置。
技术实现要素：6.本发明旨在于提供一种热压机中钢带上粉防粘装置，以解决现有秸秆刨花板热压中施粉装置存在的技术问题。
7.本发明是通过以下技术方案实现的：一种热压机中钢带上粉防粘装置，包括载物板、推料板和海绵块，其中，所述载物板的一端位于热压机中钢带辊的下方，另一端向外延伸；所述推料板的外端与伸缩装置相连接，推料板在伸缩装置的作用下用于将载物板上的粉料向钢带辊处推动；所述海绵块设置在钢带辊的上方，海绵块一侧面与钢带表面相贴合用于抹平钢带表面粘接的粉料。
8.本发明在防止钢带与板材坯料发生粘接时，将可以防粘的粉料堆在载物板上，参
考附图3，通过控制伸缩装置定时将推料板向钢带辊处推动一小段距离，在推料板的作用下将粉料向钢带表面推动，使得钢带在经过粉料堆时表面沾满粉料，然后沾满粉料后的钢带在传送过程中经过海绵块的抹平作用，能够将钢带表面的粉料涂抹均匀呈薄薄的一层，其不仅能够防止板材坯料与钢带发生粘接，而且板材坯料在成型后表面的粉料也不会过多，无需人工清理。
9.作为上述方案的进一步设置，所述载物板上固定有调节架，所述海绵块通过弹簧与调节架相连接，所述调节架上螺接有作用于海绵块背面条形板上的调节螺杆；上述的结构设计在海绵块长时间运行过程被磨损后，用户可通过旋转调节螺杆来调节海绵块与钢带表面的贴合程度。
10.作为上述方案的进一步设置，所述海绵块与钢带表面贴合的侧面设置成圆弧面；上述圆弧面的设计能够增加海绵块与钢带辊上钢带外表面的接触面积，使得海绵块能够将粘上的粉料充分涂抹均匀。
11.作为上述方案的进一步设置，所述载物板的外沿还设置有用于防止粉料落下的挡料板；上述挡料板的设计能有效防止推料板在推动粉料时，载物板上的粉料从四周落下。
12.作为上述方案的进一步设置，所述推料板为u字形，且两端连接有导向块，所述挡料板的两端设置有外凸部，所述外凸部中设置有导向滑杆，所述导向块上开设有与导向滑杆相匹配的滑孔；上述结构的设计能够保证在伸缩装置的推动下，整个推料板能够将载物板上的粉料稳定向前推动。
13.作为上述方案的进一步设置，所述载物板的下表面还设置有用于监测粉料量的传感器，所述传感器与热压机中控制系统电性连接，所述载物板外端的正上方设置有受热压机中控制系统控制的上料装置；上述通过传感器对载物板上粉料的剩余量进行实时监测，一旦粉料过少则控制系统命令上料装置及时补充粉料。
14.作为上述方案的具体设置，所述上料装置包括储粉仓和送料筒，所述送料筒平行于钢带辊方向设置在载物板的上方，且送料筒的下端间隔设置有若干排料管，所述储粉仓与送料筒一端之间通过下料管相连接，所述送料筒中设置有用于输送粉料的螺旋叶，且螺旋叶端部连接有下料电机；上述为上料装置的一种具体设计方式，通过下料电机驱动螺旋叶转动，然后在螺旋叶的作用下将储料仓中的粉料沿送料筒输送，并在输送过程中通过下端的排料管将其排放到载物板上。
15.作为上述方案的具体设置，所述伸缩装置为气缸、液压缸或者电动推杆其中的一种；上述伸缩装置的具体选择根据实际情况确定，并且伸缩装置的具体类型还不仅限于上述三种。
16.有益效果：1）本发明公开的人造板热压机中钢带上粉防粘装置采用了与现有技术不同的上粉方法，其通过设置的推料板将粉料堆向钢带辊处推动，然后钢带在传输过程中穿过粉料堆并沾满粉料，沾满粉料的钢带再经过海绵块的作用能够将其抹平成薄薄的一层粉料层，而该薄薄的粉料能够有效避免钢带热压过程中板材坯料与钢带发生粘连，其与现有技术相比不仅粉料消耗量更低，而且粉料涂抹更均匀，极大提高了板材坯料的脱模效果，保证了产品质量。
17.2）本发明公开的钢带上粉防粘装置还可操作调节螺杆来调节海绵块与钢带表面
的贴合程度，保证钢带表面粉料的抹平效果；另外还设置传感器对载物板上粉料的剩余量进行实时监测，一旦粉料过少则控制系统命令上料装置及时补充粉料，无需人工上料操作，而且整个过程可以做到无人值守，使用效果优异。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；图2为本发明的第二角度立体结构示意图；图3为本发明中上粉防粘装置的平面结构示意图；图4为本发明中载物板、推料板等立体结构示意图；图5为本发明中调节架、海绵块等立体结构示意图；图6为本发明中实施例3的立体结构示意图；图7为本发明中自动上料装置的平面结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例1实施例1提供了一种用于人造板热压机的钢带上粉防粘装置，参考附图1和附图2，该人造板热压机1的包括机座101，在该机座101的一端部设置有钢带辊102，并将钢带103绕过钢带辊102设置。
23.参考附图3和附图4，上粉防粘装置2包括与机座101外端相衔接的载物板201，并且载物板201的内端伸至钢带辊102的正下方设置，在载物板201的下方设置有箱座200。为了防止粉料从载物板201的四周落下，还在载物板201的外沿设置有挡料板202。
24.在载物板201的外端设置有推动气缸203，该推动气缸203也可使用其它伸缩装置替代，例如液压缸、电动推杆等均可。在推动气缸203的活塞杆端部连接有推料板204，通过推动气缸203活塞杆的伸长来驱动推料板204向钢带辊102一侧移动，然后推料板204将载物板201上的粉料向钢带103处推动，使得钢带103上能够充分粘上粉料。
25.为了保证推料板204在气缸的作用下稳定地将粉料推向钢带103处，本实施例中将推料板204设置为u字形，并在推料板204的两端设置有导向块205，导向块上开设有滑孔。同时将挡料板202的两端设置有外凸部2021，外凸部2021中设置有与导向块205上滑孔相匹配
的导向滑杆206。
26.参考附图3，在钢带辊102的上方设置有海绵块207，并将海绵块207的一侧面贴着钢带103的外表面设置，当钢带103上粘附了大量粉料后，再经过海绵块207的抹平作用能够使得钢带103表面的粉料为薄薄的一层，不仅使得钢带103表面的粉料涂抹均匀，而且能够有效防止钢带103表面粉料过多。另外，为了使得海绵块207与钢带103之间充分接触，还将海绵块207与钢带103接触的面设置成与之匹配的圆弧形。
27.实施例2实施例2提供了一种以实施例1为基础进行改进设计的钢带上粉防粘装置，本实施例2主要改进点是针对长时间运行时，海绵块207与钢带103接触面被磨损，而导致无法将钢带103表面粘上的粉料涂平成理想厚度的粉料层。
28.针对该技术问题，本实施例2采用的技术方案可参考附图1、附图2和附图5，在载物板201的两外端固定连接有调节架208，并将海绵块207设置在调节架208中。在海绵块207与钢带103相接触的背面连接有条形板209，条形板209的两端均连接有穿过调节架208上端通孔的连接杆210，并在连接杆210上套设有弹簧211，然后将弹簧211的两端分别与调节架208、条形板209相连接。在调节架208的上端焊接有螺母套212，在螺母套212中螺纹连接有调节螺杆213，该调节螺杆13的内端与条形板209相抵接，外端连接有方便进行操作的拧帽214。
29.本实施例2设计的钢带上粉防粘装置在运行较长一段时间后，作业人员可通过旋转调节螺杆213使其向下移动一定距离，然后由于调节螺杆213的内端部抵接在条形板209上，在调节螺杆213的作用下将海绵块207向下压动，使得海绵块207与钢带102表面之间的保持着适当的贴合，通过海绵块207将钢带103表面粘上的粉料涂平成理想厚度的粉料层。
30.实施例3实施例3提供了一种以实施例1或实施例2为基础进行改进设计的钢带上粉防粘装置，其主要针对现有载物板201上的粉料需要根据剩余量多少来进行人工上料的问题，无法自动加料的不足。
31.基于此，本实施例2公开的钢带上粉防粘装置还自动上料装置3，参考附图6和附图7，该自动上料装置3包括储粉仓301和设置在载物板201外端正上方的输送筒302，将输送筒302平行与钢带103的宽度方向设置，并且在输送筒302的下端间隔连接有多个排料管3021。
32.在储粉仓301的下端连接有下料管303，并将下料管303与输送筒302的一端相连通设置。然后在输送筒302的另一端面上设置有下料电机304，下料电机304的输出轴伸入输送筒302的内端连接有螺旋送料叶305。本自动上料装置3通过控制下料电机304的启停，然后在螺旋送料叶305的作用下将储粉仓301中的粉料沿着输送筒302进行输送，并在输送的过程中沿着排料管3021进行排下，从而保证粉料能够均匀的落在载物板201上。
33.另外，为了自动监测载物板201上的粉料量，还在箱座200的上表面设置有压力传感器306，该压力传感器306的承压面作用在载物板201上，并将压力传感器306与人造板热压机1中的控制系统电性连接，将实时信息反馈至控制系统，一旦载物板201上的粉料量少于设定值时，则控制系统发出指令使得推动气缸203回缩至初始位置，然后控制下料电机304进行转动，将储粉仓301中的粉料不断沿排料管3021排至载物板201上，直至达到设定值后，关闭下料电机304，此时再控制推动气缸203伸长，推动推料板204向钢带辊102一侧移
动，使得粉料能够与钢带103充分接触被粘接。
34.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种热压机中钢带上粉防粘装置，其特征在于，包括：载物板，所述载物板的一端位于热压机中钢带辊的下方，另一端向外延伸；推料板，所述推料板的外端与伸缩装置相连接，推料板在伸缩装置的作用下用于将载物板上的粉料向钢带辊处推动；海绵块，所述海绵块设置在钢带辊的上方，海绵块一侧面与钢带表面相贴合用于抹平钢带表面粘接的粉料。2.根据权利要求1所述的人造板热压机中钢带上粉防粘装置，其特征在于，所述载物板上固定有调节架，所述海绵块通过弹簧与调节架相连接，所述调节架上螺接有作用于海绵块背面条形板上的调节螺杆。3.根据权利要求1所述的热压机中钢带上粉防粘装置，其特征在于，所述海绵块与钢带表面贴合的侧面设置成圆弧面。4.根据权利要求1所述的热压机中钢带上粉防粘装置，其特征在于，所述载物板的外沿还设置有用于防止粉料落下的挡料板。5.根据权利要求4所述的热压机中钢带上粉防粘装置，其特征在于，所述推料板为u字形，且两端连接有导向块，所述挡料板的两端设置有外凸部，所述外凸部中设置有导向滑杆，所述导向块上开设有与导向滑杆相匹配的滑孔。6.根据权利要求1所述的热压机中钢带上粉防粘装置，其特征在于，所述载物板的下表面还设置有用于监测粉料量的传感器，所述传感器与热压机中控制系统电性连接，所述载物板外端的正上方设置有受热压机中控制系统控制的上料装置。7.根据权利要求6所述的热压机中钢带上粉防粘装置，其特征在于，所述上料装置包括储粉仓和送料筒，所述送料筒平行于钢带辊方向设置在载物板的上方，且送料筒的下端间隔设置有若干排料管，所述储粉仓与送料筒一端之间通过下料管相连接，所述送料筒中设置有用于输送粉料的螺旋叶，且螺旋叶端部连接有下料电机。8.根据权利要求1所述的热压机中钢带上粉防粘装置，其特征在于，所述伸缩装置为气缸、液压缸或者电动推杆其中的一种。
技术总结本发明涉及热压机技术领域，具体公开了一种热压机中钢带上粉防粘装置，包括载物板、推料板和海绵块，其中，所述载物板的一端位于热压机中钢带辊的下方，另一端向外延伸；所述推料板的外端与伸缩装置相连接，推料板在伸缩装置的作用下用于将载物板上的粉料向钢带辊处推动；所述海绵块设置在钢带辊的上方，海绵块一侧面与钢带表面相贴合用于抹平钢带表面粘接的粉料；本钢带上粉防粘装置通过推料板将粉料堆向钢带辊处推动，钢带在传输过程中穿过粉料堆并沾满粉料，再经过海绵块的作用能够将其抹平成薄薄的一层粉料层，其与现有技术相比不仅粉料消耗量更低，而且粉料涂抹更均匀，极大提高了板材坯料的脱模效果，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。
技术研发人员：张治杰 周传勇 陈伟为
受保护的技术使用者：万华禾香板业（怀远）有限责任公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
