1.本发明涉及陶瓷生产领域，具体为一种陶瓷制品生产用塑形设备。
背景技术：2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
3.现有陶瓷在生产时需要对陶瓷进行制胚，但是陶瓷在制作时是由黏土直接塑形成胚，黏土为进行处理，导致陶瓷胚上不同的区域受压能力不一致，进而陶瓷在烧制时会产生很多的残次品。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷制品生产用塑形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷制品生产用塑形设备，包括工作台，所述工作台上端面两侧分别固定连接有压制架和塑形架，所述工作台内部设置有第一抬升机构和第二抬升机构，所述工作台包括工作台主体，所述工作台主体上端面安装有传送带，所述传送带表面设置有限位框，所述限位框内放置有盛放板，所述压制架包括固定架、第一液压气缸、挤压板、固定板和挤压管，所述第一液压气缸安装在固定架上端面，所述挤压管通过固定板固定连接在固定架内部，且所述挤压管内腔截面为长方形，所述挤压板设置在固定架下端面，所述塑形架包括安装架、第二液压气缸、安装板、波纹软管、吸尘方管、底板、定位板、限位槽、塑形刀和固定机构，所述第二液压气缸安装在安装架上端面，所述固定机构连接在安装架下端面，所述底板固定连接在安装架一侧，所述定位板安装在底板上端面，所述限位槽开设在定位板上端面，所述安装板滑动连接在底板上端面，所述吸尘方管和塑形刀固定连接在安装板一侧，所述波纹软管一端固定连接在安装板另一侧，所述固定机构包括固定柱、定位槽、第一限位盘、第二限位盘、第一压柱、滑动连接槽、第二压柱、连接柱、弹簧和连通槽，所述连通槽开设在固定柱下端面，所述定位槽开设在固定柱内部，且定位槽与连通槽相互连通，所述第二限位盘滑动连接在定位槽内部，所述第一压柱固定连接在第二限位盘下端面，所述滑动连接槽开设在第一压柱下端面，所述弹簧一端弹性连接在滑动连接槽顶部，所述第二压柱滑动连接在滑动连接槽内部，所述第二压柱上端面通过连接柱与第一限位盘下端面固定连接。
6.作为进一步优选，所述限位框两侧各设置有一个缺口，所述传送带在限位框框住的位置设置有空槽。
7.作为进一步优选，所述第一抬升机构和第二抬升机构在工作台内部间隔设置，且第一抬升机构和第二抬升机构均设置在传送带的内部，所述第一抬升机构包括第三液压气缸，所述第三液压气缸的输出端通过连接杆固定连接有第一支撑板，所述第二抬升机构包括第四液压气缸，所述第四液压气缸的输出端通过驱动杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板的长比盛放板短2mm，所述盛放板内部设置有加热丝。
8.作为进一步优选，所述驱动杆包括转动连接杆、滑动连接杆、定位环、驱动电机、驱动齿轮、连接件和转轴，所述转轴开设有安装槽，所述定位环固定连接在安装槽内壁，所述驱动电机安装在安装槽底部，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机输出端，所述滑动连接杆一端固定连接在转动连接杆下端面，所述滑动连接杆滑动连接在安装槽内部，所述连接件固定连接在滑动连接杆背离转动连接杆一端，所述连接件底部开设有驱动槽，所述驱动槽大小位置与驱动齿轮相适配。
9.作为进一步优选，所述第一液压气缸输出端固定连接有一组连接杆，且连接杆的一端贯穿固定架与挤压板上端面固定连接，所述挤压板在挤压管正上方，所述挤压板下端面开设有至少一组圆圈槽，且每组圆圈槽的直径依次减小1cm。
10.作为进一步优选，所述定位板通过轴承嵌设在底板上端面，所述限位槽大小与盛放板相适配。
11.作为进一步优选，所述波纹软管一端贯穿安装板与吸尘方管相连通，所述波纹软管另一端贯穿安装架连接有一组引风机，所述安装架背离底板一侧固定连接有第五液压气缸，所述第五液压气缸通过一组连接杆贯穿安装架与安装板背离吸尘方管一侧固定连接。
12.作为进一步优选，所述第二液压气缸通过一组连接杆与固定柱上端面固定连接，所述第一限位盘滑动连接在定位槽内部，且第一限位盘与第二限位盘外侧均设置有一组轴承。
13.作为进一步优选，所述连接柱背离第二压柱一端贯穿滑动连接槽和第二限位盘与第一限位盘固定连接，所述第一压柱与连通槽滑动连接。
14.（三）有益效果本发明提供了一种陶瓷制品生产用塑形设备，具备以下有益效果：1、该陶瓷制品生产用塑形设备通过盛放板、挤压板和挤压管对陶瓷原料进行压制，且挤压管截面为长方形，使得陶瓷原料压制后会成为一个长方体，这样陶瓷原料松散的地方会积攒在长方体的角，而陶瓷原料胚的内部结构紧实，每块区域的粘附力大小相同，同时通过盛放板对原料进行加热，降低原料中的水分，使陶瓷原料胚的结构强度更高，便于后续的塑形，最后通过塑形架对陶瓷原料胚进行塑形，保证了陶瓷胚体每个区域的结构强度相同，进行使陶瓷生产时不易产生残次屏。
15.2、该陶瓷制品生产用塑形设备通过在挤压板下端面开设有至少一组圆圈槽，且每组圆圈槽的直径依次减小1cm，通过挤压板下端面的圆圈槽，使得陶瓷原料胚的上端面形成圈纹，便于后续对陶瓷原料胚的处理时可通过目测圈纹便可确定陶瓷胚体的大小，同时设置有固定机构，其中第一压柱与第二压柱相互滑动连接，且通过在第一压柱与第二压柱之间设置有弹簧，第一压柱与第二压柱下端面的面积不同，且第二压柱可收入第一压柱内部，使得在对不同的陶瓷进行塑形时，通过调节固定机构的高度，可使第二压柱压在陶瓷原料胚上或第一压柱和第二压柱共同压在陶瓷原料胚上，有效防止在陶瓷原料胚需要剩余量更
多时，仅通过第二压柱压制导致在去除边角时，陶瓷原料胚上未受到第二压柱压制的地方受到塑形刀的影响而大面积松散，并且，通过调节第一压柱与第二压柱的大小以及弹簧的弹性系数，使第一压柱与第二压柱同时压制陶瓷原料胚上时，第一压柱与第二压柱下端面对陶瓷原料胚上的压力相同，使得对陶瓷原料胚压住的效果更佳。
附图说明
16.图1为本发明的陶瓷制品生产用塑形设备结构示意图；图2为本发明的工作台结构示意图；图3为本发明的支压制架结构示意图；图4为本发明的塑形架结构示意图；图5为本发明的固定机构剖视结构示意图；图6为本发明的第一抬升机构结构示意图；图7为本发明的第二抬升机构结构示意图；图8为本发明的驱动杆局部剖视结构示意图。
17.图中：1工作台、2压制架、3第一抬升机构、4塑形架、5第二抬升机构、6工作台主体、7传送带、8盛放板、9限位框、10固定架、11第一液压气缸、12挤压板、13固定板、14挤压管、15安装架、16第二液压气缸、17安装板、18波纹软管、19吸尘方管、20底板、21定位板、22限位槽、23塑形刀、24固定机构、25固定柱、26定位槽、27第一限位盘、28第二限位盘、29第一压柱、30滑动连接槽、31第二压柱、32连接柱、33弹簧、34连通槽、35第一支撑板、36第三液压气缸、37第二支撑板、38驱动杆、39第四液压气缸、40转动连接杆、41滑动连接杆、42定位环、43驱动电机、44驱动齿轮、45连接件、46转轴。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
23.本发明实施例提供一种陶瓷制品生产用塑形设备，包括工作台1，工作台1上端面两侧分别固定连接有压制架2和塑形架4，工作台1内部设置有第一抬升机构3和第二抬升机构5，工作台1包括工作台主体6，工作台主体6上端面安装有传送带7，传送带7表面设置有限位框9，限位框9内放置有盛放板8，压制架2包括固定架10、第一液压气缸11、挤压板12、固定板13和挤压管14，第一液压气缸11安装在固定架10上端面，挤压管14通过固定板13固定连接在固定架10内部，且挤压管14内腔截面为长方形，挤压板12设置在固定架10下端面，塑形架4包括安装架15、第二液压气缸16、安装板17、波纹软管18、吸尘方管19、底板20、定位板21、限位槽22、塑形刀23和固定机构24，第二液压气缸16安装在安装架15上端面，固定机构24连接在安装架15下端面，底板20固定连接在安装架15一侧，定位板21安装在底板20上端面，限位槽22开设在定位板21上端面，安装板17滑动连接在底板20上端面，吸尘方管19和塑形刀23固定连接在安装板17一侧，波纹软管18一端固定连接在安装板17另一侧，固定机构24包括固定柱25、定位槽26、第一限位盘27、第二限位盘28、第一压柱29、滑动连接槽30、第二压柱31、连接柱32、弹簧33和连通槽34，连通槽34开设在固定柱25下端面，定位槽26开设在固定柱25内部，且定位槽26与连通槽34相互连通，第二限位盘28滑动连接在定位槽26内部，第一压柱29固定连接在第二限位盘28下端面，滑动连接槽30开设在第一压柱29下端面，弹簧33一端弹性连接在滑动连接槽30顶部，第二压柱31滑动连接在滑动连接槽30内部，第二压柱31上端面通过连接柱32与第一限位盘27下端面固定连接。
24.在本实施例中，限位框9两侧各设置有一个缺口，传送带7在限位框9框住的位置设置有空槽，盛放板8放置在限位框9上，通过缺口便于将盛放板8放置在限位框9上也便于将盛放板8从限位框9上取下。
25.具体的，如图1、图2、图7和图8所示，第一抬升机构3和第二抬升机构5在工作台1内部间隔设置，且第一抬升机构3和第二抬升机构5均设置在传送带7的内部，第一抬升机构3和第二抬升机构5均设置在传送带7的带子中，第一抬升机构3包括第三液压气缸36，第三液压气缸36的输出端通过连接杆固定连接有第一支撑板35，其中第一支撑板35小于传送带7上的空槽，通过第三液压气缸36可将第一支撑板35从空槽内顶出，第二抬升机构5包括第四
液压气缸39，第四液压气缸39的输出端通过驱动杆38连接有第二支撑板37，第二支撑板37的长比盛放板8短2mm，盛放板8内部设置有加热丝，盛放板8内部的加热丝通过电池供电，使得陶瓷原料在盛放板8上会被加热去除水分。
26.在本实施例中，如图7、图8所示，驱动杆38包括转动连接杆40、滑动连接杆41、定位环42、驱动电机43、驱动齿轮44、连接件45和转轴46，转轴46开设有安装槽，定位环42固定连接在安装槽内壁，驱动电机43安装在安装槽底部，驱动齿轮44固定连接在驱动电机43输出端，滑动连接杆41一端固定连接在转动连接杆40下端面，滑动连接杆41滑动连接在安装槽内部，连接件45固定连接在滑动连接杆41背离转动连接杆40一端，连接件45底部开设有驱动槽，驱动槽大小位置与驱动齿轮44相适配，转动连接杆40的一端固定连接在第二支撑板37下端面，转轴46的一端与驱动电机43的输出端固定连接，通过驱动电机43可驱动转动连接杆40转动，进而去第二支撑板37转动。
27.进一步的，第一液压气缸11输出端固定连接有一组连接杆，且连接杆的一端贯穿固定架10与挤压板12上端面固定连接，挤压板12在挤压管14正上方，挤压板12下端面开设有至少一组圆圈槽，且每组圆圈槽的直径依次减小1cm。
28.其中，通过第一抬升机构3将一组盛放板8移动到挤压管14内部，再向挤压管14内部加入陶瓷原料，通过第一液压气缸11将挤压板12推入挤压管14内部对陶瓷原料进行压制，使陶瓷与原料定形成一个长方体，由于两面压制，会使陶瓷原料的长方体内部结构稳定，陶瓷与原料定形成一个长方体角区域结构会稍微松散，而陶瓷原料组成的长方体内部每一部分受力一样，同时通过挤压板12下端面的圆圈槽，使得陶瓷原料胚的上端面形成圈纹，便于后续对陶瓷原料胚的处理时通过目测便可确定陶瓷胚体的大小。
29.在本实施例中，定位板21通过轴承嵌设在底板20上端面，限位槽22大小与盛放板8相适配，使得塑形架4将盛放有压制成型的陶瓷原料盛放板8通过限位槽22推到底板20上端面时，盛放板8和第二支撑板37会在限位槽22内部。
30.其中，通过驱动电机43驱动第二支撑板37转动时，压制好的陶瓷原料会随第二支撑板37一起转动，在轴承的作用下，定位板21转动阻力很小，便于对压制好的陶瓷原料进行塑形。
31.在本实施例中，波纹软管18一端贯穿安装板17与吸尘方管19相连通，波纹软管18另一端贯穿安装架15连接有一组引风机，安装架15背离底板20一侧固定连接有第五液压气缸，第五液压气缸通过一组连接杆贯穿安装架15与安装板17背离吸尘方管19一侧固定连接，使得通过第五液压气缸可调节安装板17在定位板21上端面的位置，塑形刀23会不断向盛放板8上压制好的陶瓷原料接近，将陶瓷原料胚上边角的位置去除，保留优良的中间区域，同时依靠陶瓷原料胚上的圈纹，可轻松辨别原料去除边角后还剩余多少，同时在取出边角时，通过引风机可将去除的边角料通过吸尘方管19吸除，有效防止污染。
32.在本实施例中，第二液压气缸16通过一组连接杆与固定柱25上端面固定连接，第一限位盘27滑动连接在定位槽26内部，且第一限位盘27与第二限位盘28外侧均设置有一组轴承，通过轴承使得第一限位盘27和第二限位盘28在定位槽26内部转动简单。
33.具体的，连接柱32背离第二压柱31一端贯穿滑动连接槽30和第二限位盘28与第一限位盘27固定连接，第一压柱29与连通槽34滑动连接，通过第一压柱29和第二压柱31可将陶瓷原料胚的上端面压住，便于对原料的塑形。
34.其中，滑动连接槽30深度大于第二压柱31的高度，使得第二压柱31可完全收入滑动连接槽30内部，且弹簧33背离滑动连接槽30的一端弹性连接在第二压柱31上端面，使得第二压柱31压在陶瓷原料胚上时，可将陶瓷原料上较大的区域去除，而通过不断的调节固定机构24的高度，第二压柱31会收入滑动连接槽30内部，第一压柱29和第二压柱31会共同压在陶瓷原料上，以适应对更少原料去除的使用。
35.并且，通过调节第一压柱29与第二压柱31的大小以及弹簧33的弹性系数，使第一压柱29与第二压柱31同时压制陶瓷原料胚上时，第一压柱29与第二压柱31下端面对陶瓷原料胚上的压力相同。
36.工作原理：对陶瓷生产时，先将盛放板8放到限位框9内部，然后通过第一支撑板35和第三液压气缸36将盛放板8推入挤压管14内部，然后将陶瓷原料放入挤压管14内部，盛放板8会持续对陶瓷原料进行加热，再通过第一液压气缸11将挤压板12压入挤压管14内部对陶瓷原料进行压制，形成陶瓷原料胚，再将陶瓷原料胚和盛放板8一起收回限位框9上，通过传送带7将陶瓷原料胚移动到塑形架4下方，通过第二支撑板37和第四液压气缸39将盛放板8与陶瓷原料胚一起送入塑形架4内，且盛放板8和第二支撑板37在限位槽22内部，通过驱动电机43驱动第二支撑板37转动，使陶瓷原料胚旋转，通过第二液压气缸16调节固定机构24的位置，并根据需要的陶瓷大小使第二压柱31或第一压柱29与第二压柱31的共同体将陶瓷原料胚压住，通过第五液压气缸调节安装板17在定位板21上端面的位置，塑形刀23会不断向盛放板8上压制好的陶瓷原料接近，将陶瓷原料胚上边角的位置去除，再根据陶瓷原料胚上的圈纹确定陶瓷原料胚的大小，直至塑形完成，塑形时通过引风机和吸尘方管19将塑形产生的粉料吸除，塑形完成后得到陶瓷胚体，将盛放板8和陶瓷胚体一同移动到限位框9上，再通过限位框9两侧的缺口将盛放板8和陶瓷胚体取下，完成陶瓷剩余步骤的制作。
37.综上，本发明提供的一种陶瓷制品生产用塑形设备，通过盛放板8、挤压板12和挤压管14对陶瓷原料进行压制，且挤压管14截面为长方形，使得陶瓷原料压制后会成为一个长方体，这样陶瓷原料松散的地方会积攒在长方体的角，而陶瓷原料胚的内部结构紧实，每块区域的粘附力大小相同，同时通过盛放板8对原料进行加热，降低原料中的水分，使陶瓷原料胚的结构强度更高，便于后续的塑形，最后通过塑形架4对陶瓷原料胚进行塑形，保证了陶瓷胚体每个区域的结构强度相同，进行使陶瓷生产时不易产生残次屏。
38.其次，通过在挤压板12下端面开设有至少一组圆圈槽，且每组圆圈槽的直径依次减小1cm，通过挤压板12下端面的圆圈槽，使得陶瓷原料胚的上端面形成圈纹，便于后续对陶瓷原料胚的处理时可通过目测圈纹便可确定陶瓷胚体的大小，同时设置有固定机构24，其中第一压柱29与第二压柱31相互滑动连接，且通过在第一压柱29与第二压柱31之间设置有弹簧，第一压柱29与第二压柱31下端面的面积不同，且第二压柱31可收入第一压柱29内部，使得在对不同的陶瓷进行塑形时，通过调节固定机构24的高度，可使第二压柱31压在陶瓷原料胚上或第一压柱29和第二压柱31共同压在陶瓷原料胚上，有效防止在陶瓷原料胚需要剩余量更多时，仅通过第二压柱31压制导致在去除边角时，陶瓷原料胚上未受到第二压柱31压制的地方受到塑形刀23的影响而大面积松散，并且，通过调节第一压柱29与第二压柱31的大小以及弹簧33的弹性系数，使第一压柱29与第二压柱31同时压制陶瓷原料胚上时，第一压柱29与第二压柱31下端面对陶瓷原料胚上的压力相同，使得对陶瓷原料胚压住的效果更佳。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种陶瓷制品生产用塑形设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面两侧分别固定连接有压制架（2）和塑形架（4），所述工作台（1）内部设置有第一抬升机构（3）和第二抬升机构（5），所述工作台（1）包括工作台主体（6），所述工作台主体（6）上端面安装有传送带（7），所述传送带（7）表面设置有限位框（9），所述限位框（9）内放置有盛放板（8），所述压制架（2）包括固定架（10）、第一液压气缸（11）、挤压板（12）、固定板（13）和挤压管（14），所述第一液压气缸（11）安装在固定架（10）上端面，所述挤压管（14）通过固定板（13）固定连接在固定架（10）内部，且所述挤压管（14）内腔截面为长方形，所述挤压板（12）设置在固定架（10）下端面，所述塑形架（4）包括安装架（15）、第二液压气缸（16）、安装板（17）、波纹软管（18）、吸尘方管（19）、底板（20）、定位板（21）、限位槽（22）、塑形刀（23）和固定机构（24），所述第二液压气缸（16）安装在安装架（15）上端面，所述固定机构（24）连接在安装架（15）下端面，所述底板（20）固定连接在安装架（15）一侧，所述定位板（21）安装在底板（20）上端面，所述限位槽（22）开设在定位板（21）上端面，所述安装板（17）滑动连接在底板（20）上端面，所述吸尘方管（19）和塑形刀（23）固定连接在安装板（17）一侧，所述波纹软管（18）一端固定连接在安装板（17）另一侧，所述固定机构（24）包括固定柱（25）、定位槽（26）、第一限位盘（27）、第二限位盘（28）、第一压柱（29）、滑动连接槽（30）、第二压柱（31）、连接柱（32）、弹簧（33）和连通槽（34），所述连通槽（34）开设在固定柱（25）下端面，所述定位槽（26）开设在固定柱（25）内部，且定位槽（26）与连通槽（34）相互连通，所述第二限位盘（28）滑动连接在定位槽（26）内部，所述第一压柱（29）固定连接在第二限位盘（28）下端面，所述滑动连接槽（30）开设在第一压柱（29）下端面，所述弹簧（33）一端弹性连接在滑动连接槽（30）顶部，所述第二压柱（31）滑动连接在滑动连接槽（30）内部，所述第二压柱（31）上端面通过连接柱（32）与第一限位盘（27）下端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用塑形设备，其特征在于：所述限位框（9）两侧各设置有一个缺口，所述传送带（7）在限位框（9）框住的位置设置有空槽。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品生产用塑形设备，其特征在于：所述第一抬升机构（3）和第二抬升机构（5）在工作台（1）内部间隔设置，且第一抬升机构（3）和第二抬升机构（5）均设置在传送带（7）的内部，所述第一抬升机构（3）包括第三液压气缸（36），所述第三液压气缸（36）的输出端通过连接杆固定连接有第一支撑板（35），所述第二抬升机构（5）包括第四液压气缸（39），所述第四液压气缸（39）的输出端通过驱动杆（38）连接有第二支撑板（37），所述第二支撑板（37）的长比盛放板（8）短2mm，所述盛放板（8）内部设置有加热丝。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制品生产用塑形设备，其特征在于：所述驱动杆（38）包括转动连接杆（40）、滑动连接杆（41）、定位环（42）、驱动电机（43）、驱动齿轮（44）、连接件（45）和转轴（46），所述转轴（46）开设有安装槽，所述定位环（42）固定连接在安装槽内壁，所述驱动电机（43）安装在安装槽底部，所述驱动齿轮（44）固定连接在驱动电机（43）输出端，所述滑动连接杆（41）一端固定连接在转动连接杆（40）下端面，所述滑动连接杆（41）滑动连接在安装槽内部，所述连接件（45）固定连接在滑动连接杆（41）背离转动连接杆（40）一端，所述连接件（45）底部开设有驱动槽，所述驱动槽大小位置与驱动齿轮（44）相适配。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用塑形设备，其特征在于：所述第一液压气
缸（11）输出端固定连接有一组连接杆，且连接杆的一端贯穿固定架（10）与挤压板（12）上端面固定连接，所述挤压板（12）在挤压管（14）正上方，所述挤压板（12）下端面开设有至少一组圆圈槽，且每组圆圈槽的直径依次减小1cm。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用塑形设备，其特征在于：所述定位板（21）通过轴承嵌设在底板（20）上端面，所述限位槽（22）大小与盛放板（8）相适配。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用塑形设备，其特征在于：所述波纹软管（18）一端贯穿安装板（17）与吸尘方管（19）相连通，所述波纹软管（18）另一端贯穿安装架（15）连接有一组引风机，所述安装架（15）背离底板（20）一侧固定连接有第五液压气缸，所述第五液压气缸通过一组连接杆贯穿安装架（15）与安装板（17）背离吸尘方管（19）一侧固定连接。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用塑形设备，其特征在于：所述第二液压气缸（16）通过一组连接杆与固定柱（25）上端面固定连接，所述第一限位盘（27）滑动连接在定位槽（26）内部，且第一限位盘（27）与第二限位盘（28）外侧均设置有一组轴承。9.根据权利要求8所述的一种陶瓷制品生产用塑形设备，其特征在于：所述连接柱（32）背离第二压柱（31）一端贯穿滑动连接槽（30）和第二限位盘（28）与第一限位盘（27）固定连接，所述第一压柱（29）与连通槽（34）滑动连接。
技术总结本发明提供一种陶瓷制品生产用塑形设备，包括工作台，所述工作台上端面两侧分别固定连接有压制架和塑形架，所述工作台内部设置有第一抬升机构和第二抬升机构，所述工作台包括工作台主体，所述工作台主体上端面安装有传送带，所述传送带表面设置有限位框，所述限位框内放置有盛放板，所述压制架包括固定架、第一液压气缸、挤压板、固定板和挤压管，所述第一液压气缸安装在固定架上端面，所述挤压管通过固定板固定连接在固定架内部，且所述挤压管内腔截面为长方形，所述挤压板设置在固定架下端面，所述塑形架包括安装架、第二液压气缸、波纹软管塑形刀和固定机构，本发明塑形后的陶瓷胚体上的每个区域上可承受的压力基本一致，结构强度也更高。强度也更高。强度也更高。
技术研发人员：杨道辉 周波
受保护的技术使用者：湖南省醴陵市浦口华高电瓷电器有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
