1.本发明属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种测试装置。
背景技术：2.目前，介入式血泵被设计为经皮插入患者的血管中，例如大腿或腋窝的动脉或静脉的血管内，可以被前探入患者的心脏中以作为左心室辅助设备或右心室辅助设备起作用。介入式血泵有许多参数需要进行测试，其中首要的是对叶轮参数进行测试，通过将介入式血泵安装至测试装置中，获取介入式血泵的入液口和出液口的压力参数，通过获取的压力参数优化叶轮结构。
3.一般的测试装置是对整个介入式血泵进行测试，利用介入式血泵的内部驱动电机来驱动叶轮旋转，当测试完成后，若是需要对叶轮进行优化，则需要将介入式血泵从测试装置整体下拆卸，叶轮优化完成后，则需要再将介入式血泵装入测试装置，这样进行反复拆装，测试效率低。
技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种测试效率高的测试装置，本技术通过以下技术方案实现上述目的。
5.本技术提供一种测试装置，用于对待测泵的压力参数进行测试，所述待测泵包括套管和叶轮组件，所述叶轮组件与所述套管适配连接，所述测试装置包括：
6.装置本体，所述装置本体包括相连的第一罐体和第二罐体，所述第一罐体设有第一储液腔，所述第二罐体设有第二储液腔，所述装置本体还设有能够容置所述套管的通道，所述第一储液腔和所述第二储液腔经所述通道连通；
7.驱动连接组件，所述驱动连接组件可拆卸地连接于所述装置本体，并且与所述叶轮组件传动连接，以将所述第二储液腔内的液体依次经所述套管的入液口和所述套管的出液口抽至所述第一储液腔内；以及
8.测试组件，所述测试组件包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置于所述第一罐体并且与所述第一储液腔连通，所述第二压力传感器设置于所述第二罐体并且与所述第二储液腔连通。
9.可选地，所述装置本体包括内管，所述内管设于所述第一储液腔内，所述内管设有安装腔和通孔，所述安装腔经所述通孔与所述第一储液腔连通，所述驱动连接组件容置于所述安装腔，并穿经于所述通孔。
10.可选地，所述驱动连接组件包括电机和轴管，所述轴管穿经于所述通孔，并且能够与所述叶轮组件连接，所述电机连接于所述轴管，所述电机的输出轴伸入所述轴管的内部并能够与所述叶轮组件的转轴连接。
11.可选地，所述轴管包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段穿设于所述通孔，所述第二连接段连接于所述第一连接段，并且与所述内管的内壁抵接，所述第一连接段
设有轴向孔，所述第二连接段设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述轴向孔连通，所述电机通过所述螺纹孔与所述轴管螺纹连接，所述电机的输出轴伸入所述轴向孔。
12.可选地，所述驱动连接组件还包括联轴器，所述联轴器的一端连接于所述电机的输出轴，另一端能够与所述叶轮组件的转轴连接，所述联轴器为透明柔性材质，所述第一连接段设有观察窗口，所述观察窗口与所述轴向孔连通，并且与所述联轴器的位置对应。
13.可选地，所述测试装置还包括抵持件，所述抵持件可拆卸地连接于所述装置本体，并且与所述驱动连接组件相抵。
14.可选地，所述抵持件包括连接板及抵接柱，所述连接板与所述装置本体可拆卸连接，所述抵接柱连接于所述连接板的一端，并且部分所述抵接柱伸入所述安装腔内与所述驱动连接组件相抵，所述抵接柱设有走线槽，所述连接板设有与外界连通的走线孔，所述走线槽与所述走线孔连通。
15.可选地，所述驱动连接组件包括抵接面，所述抵接柱与所述抵接面相抵，所述装置本体包括端面，所述端面与所述连接板相对设置，所述抵接面与所述端面的间距小于所述抵接柱的长度。
16.可选地，所述套管还设有安装部，所述安装部设置于所述入液口和所述出液口之间，并且能够容置于所述通道内，所述装置本体包括配合部，所述通道设置于所述配合部，所述安装部能够与所述配合部过盈配合，所述第一压力传感器至所述配合部的间距和所述入液口至所述安装部的间距之差为
±
20-50mm；所述第二压力传感器至所述配合部的间距和与所述出液口至所述安装部的间距之差为
±
20-50mm。
17.可选地，所述测试装置还包括回路管和流量仪，所述回路管的一端与所述第一储液腔，另一端与所述第二储液腔连通，所述流量仪设置于所述回路管，能够测量液体的流量。
18.相较于现有技术，本技术提供的测试装置包括装置本体、驱动连接组件和测试组件，装置本体包括第一罐体和第二罐体，第一罐体设有第一储液腔，第二罐体设有第二储液腔，通过设置第一储液腔和第二储液腔，模拟人体内部环境，通过设置通道导通第一储液腔及第二储液腔，通道还可以容置介入式血泵的套管，从而将套管作为测试装置的一个固定部件。将驱动连接组件与装置本体进行可拆卸连接，驱动连接组件与叶轮组件进行传动连接，实现对叶轮组件的驱动及驱动连接组件的外置，也就是说，当驱动连接组件安装于装置本体上时，叶轮组件与套管上的出液口适配连接，从而组成完整的介入式血泵，驱动连接组件为叶轮组件提供驱动力，叶轮组件转动，将第二储液腔内的液体依次经套管的入液口和套管的出液口抽至抽入至第一储液腔，通过测试组件中的第一记录第一储液腔的压力值，通过第二压力传感器记录第二储液腔的压力值，从而可以快速测量介入式血泵的压力参数，当需要更换叶轮时，由于叶轮组件与驱动连接组件连接，只需要将驱动连接组件从装置本体上拆卸下来，再将叶轮组件从驱动连接组件上拆卸即可，拆卸效率高，相应的参数测试效率也随之提高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明提供的测试装置的立体图。
21.图2为图1所示的测试装置的分解图。
22.图3为图1所示的测试装置(安装待测泵)的纵向截面图。
23.图4为图1所示的测试装置的纵向截面图。
24.图5为图1所示的测试装置的驱动连接组件伸入第一储液腔内的结构示意图。
25.图6为图5的纵向截面图。
26.图7为本发明提供的测试装置的叶轮组件的结构示意图。
27.图8为图1所示的测试装置的抵持件的结构示意图。
28.图9为图1所示的测试装置的驱动连接组件的结构示意图。
29.图10为图1所示的测试装置的轴管的结构示意图。
30.图11为图1所示的测试装置的轴管的另一结构示意图；
31.图12为本发明的测试装置的另一实施例的结构示意图。
32.其中，图中各附图标记：10、测试装置；100、装置本体；110、第一罐体；111、第一储液腔；120、第二罐体；121、第二储液腔；130、配合部；131、通道；140、定位孔；150、内管；151、管体；152、管盖；153、通孔；154、安装腔；160、端面；200、驱动连接组件；210、电机；220、轴管；221、第一连接段；222、观察窗口；223、轴向孔；224、第二连接段；225、螺纹孔；226、环形槽；227、密封圈；230、联轴器；240、抵接面；300、套管；301、入液口；302、出液口；303、安装部；310、叶轮组件；311、转动轮；312、转轴；313、出口管；314、轴套；315、阶梯结构；400、测试组件；410、第一压力传感器；420、第二压力传感器；500、抵持件；510、连接板；511、走线孔；512、定位柱；520、抵接柱；521、走线槽；600、回路管；610、流量仪。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本技术。
34.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种测试装置10，用于对待测泵的性能参数进行测试。待测泵包括套管300和叶轮组件310，叶轮组件310可以与套管300连接，从而在叶轮组件310运转时，将液体从套管300的入液口301抽取至套管300的出液口302。请参阅图7，叶轮组件310包括转动轮311、出口管313及轴套314。转动轮311设于出口管313内，出口管
313与套管300适配连接，待测泵可以是介入式血泵。
36.请参阅图2，测试装置10包括装置本体100、驱动连接组件200和测试组件400。
37.装置本体100为壳体类部件，装置本体100可以为圆柱形。同时，装置本体100可以为一体成型部件，也可以为由多个零件相互结合组合而成。
38.装置本体100可以包括相连的第一罐体110和第二罐体120，此处相连应作广义理解，可以是直接连接也可以是间接连接。
39.第一罐体110内部设有第一储液腔111，第二罐体120内部设有第二储液腔121，第一储液腔111和第二储液腔121均用于放置液体，从而可以供介入式血泵进行抽液操作。液体一般为水，成本低易于更换，当然也可以为其他液体。
40.为了方便进行加工和对第一储液腔111及第二储液腔121的液体体积的计算，第一储液腔111和第二储液腔121均可以为圆柱形、棱柱形或其他便于计算体积的形状。可以理解，第一储液腔111与第二储液腔121可以相同。
41.请参阅图3和图4，装置本体100还包括配合部130，配合部130能够与套管300过盈配合。装置本体100还设有能够容置套管300的通道131，通道131设置于配合部130，第一储液腔111和第二储液腔121经通道131连通。
42.驱动连接组件200可拆卸地连接于装置本体100，驱动连接组件200与叶轮组件310传动连接，以将第二储液腔121内的液体依次经套管300的入液口301和套管的出液口302抽至第一储液腔111内。
43.驱动连接组件200为可从装置本体100上拆卸的部件，其可以为类似端盖的零件，其既具有与装置本体100连接的作用，也具有驱动叶轮组件310转动的作用。
44.套管300固定于通道131的内部，固定方式可以为过盈连接、胶水连接等。套管300还设有安装部303，安装部303设置于入液口301和出液口302之间，并且能够容置于通道131内，具体地，安装部303能够与配合部130过盈配合。套管300可以在装置本体100内以第一方向放置，即第一储液腔111与套管300的出液口302连通，第二储液腔121与套管300的入液口301连通。
45.可以理解，套管300也可以在装置本体100内以第二方向放置，其中，第二方向与第一方向相反，第一储液腔111与第二储液腔121可以大致相同。第一储液腔111可以与套管300的入液口301连通，第二储液腔121可以与套管300的出液口302连通。
46.当套管300在装置本体100内以第一方向放置时，叶轮组件310用于将第二储液腔121内的液体依次经套管300的入液口301和套管300的出液口302抽至抽入至第一储液腔111。
47.测试组件400包括第一压力传感器410和第二压力传感器420，第一压力传感器410设置于第一罐体110并且与第一储液腔111连通，第一压力传感器410用于测量第一储液腔111内液体的压力值；第二压力传感器420设置于第二罐体120并且与第二储液腔121连通，第二压力传感器420用于测量及第二储液腔121内液体的压力值。
48.可以理解，由于第一储液腔111和第二储液腔121并非直接连通，第一储液腔111的压力值与第二储液腔121的压力值不同。
49.在一些实施例中，也可以在通道131内设置分隔片，通过分隔片夹紧套管300，分隔片在夹紧套管300后也能起到隔断第一储液腔111与第二储液腔121的作用。
50.本发明的实施例提供的测试装置10，包括装置本体100、驱动连接组件200和测试组件400，装置本体100包括第一罐体110和第二罐体120，第一罐体110设有第一储液腔111，第二罐体120设有第二储液腔121，通过设置第一储液腔111和第二储液腔121，模拟人体内部环境，通过设置通道131导通第一储液腔111及第二储液腔121，通道131还可以容置介入式血泵的套管300，从而将套管300作为测试装置10的一个固定部件。将驱动连接组件200与装置本体100进行可拆卸连接，驱动连接组件200与叶轮组件310进行传动连接，实现对叶轮组件310的驱动及驱动连接组件200的外置。
51.也就是说，当驱动连接组件200安装于装置本体100上时，叶轮组件310与套管300上的出液口302适配连接，从而组成完整的介入式血泵，驱动连接组件200为叶轮组件310提供驱动力，叶轮组件310转动，将第二储液腔121内的液体依次经套管300的入液口301和套管300的出液口302抽至抽入至第一储液腔111，通过测试组件400中的第一传感器410记录第一储液腔111的压力值，通过第二压力传感器420记录第二储液腔121的压力值，从而可以快速测量介入式血泵的压力参数，当需要更换叶轮组件310时，由于叶轮组件310与驱动连接组件200连接，只需要将驱动连接组件200从装置本体100上拆卸下来，再将叶轮组件310从驱动连接组件200上拆卸即可，拆卸效率高，相应的参数测试效率也随之提高。
52.请参阅图4和图6，在一实施例中，为了便于驱动连接组件200与装置本体100之间的连接，装置本体100包括内管150，内管150设于第一储液腔111内。内管150设有安装腔154和通孔153，安装腔154用于容纳驱动连接组件200。安装腔154经通孔153与第一储液腔111连通，驱动连接组件200容置于安装腔154，并穿经于通孔153。
53.通过设置通孔153，使得设置于驱动连接组件200端部的叶轮组件310可以顺着通孔153伸入至第一储液腔111，进而叶轮组件310能与第一储液腔111内套管300的入液口301适配连接，形成完整的介入式血泵，在驱动连接组件200驱动下可以开始进行压力参数测试。
54.为了便于进行加工及安装，内管150的轮廓可以为圆柱形，内管150设于第一储液腔111内，从而可以使叶轮组件310与套管300的出液口302进行适配连接，内管150可以与装置本体100一体成型，内管150也可以通过焊接粘接等方式与装置本体100的端部进行连接，本发明并未作出具体限制。
55.可选地，内管150可以包括管体151及设置于管体151一端的管盖152，管体151可以为圆柱形，在管体151内部设置安装腔154，在管盖152上设置通孔153。安装腔154沿轴向贯穿管体154，管盖152设于管体151靠近套管300的一端，管盖152的作用是对管体151和第一储液腔111进行物理分隔，防止驱动连接组件200与管体151连接后，第一储液腔111的液体至管体151内，导致液体的泄漏和压力损失，从而保证了压力测量的准确性。
56.在一实施例中，为了使驱动连接组件200能为叶轮组件310稳定地提供驱动力。驱动连接组件200包括电机210和轴管220，轴管220穿经于通孔153，并且能够与叶轮组件310连接，电机210连接于轴管220，电机210的输出轴伸入轴管220的内部并能够与叶轮组件310的转轴连接。
57.例如，当第一储液腔111为圆柱形腔体时，电机210及轴管220沿第一储液腔111的轴线方向依次设置，其中，轴管220设置于靠近于第一储液腔111的一侧。
58.电机210可采用伺服电机210，便于控制，当然电机210也可以为其他类型的电机
210，本发明不做具体限定。
59.轴管220的主要作用是连接电机210及叶轮组件310，叶轮组件310和电机210分别设置于轴管220的两端。
60.在叶轮组件310运转时，难免会产生震动或者晃动，因此需要对叶轮组件310进行固定，避免叶轮组件310的不固定导致电机210的输出轴产生翘曲。
61.请参阅图5，本实施例电机210输出端处的壳体与轴管220进行连接，从而使电机210的输出轴伸入轴管220的内部并于叶轮组件310的转轴连接，轴管220与通孔153适配连接，轴管220穿经于通孔153内，通过对轴管220的固定实现对于电机210输出端及叶轮组件310的固定，并且能使轴管220从内管150伸入至第一储液腔111，为叶轮组件310与套管300连接提供了结构基础，通过设置轴管220，极大程度提升了叶轮组件310工作时的稳定性，即便长时间使用，电机210的输出轴也不会翘曲。
62.若是轴管220整体都为同一尺寸，在进行安装连接时，无法对轴管220进行精准定位。轴管220要么伸入第一储液腔111内的长度过长，要么伸入第一储液腔111内的长度不足，无法保证叶轮组件310与套管300的正常连接，为了使轴管220与通孔153的连接更加稳定。
63.请参阅图10和图11，在一实施例中，轴管220包括第一连接段221和第二连接段224。第一连接段221穿设于通孔153，第二连接段224连接于第一连接段221，并且与内管150的内壁抵接，第一连接段221设有轴向孔223，第二连接段224设有螺纹孔225，螺纹孔225与轴向孔223连通，电机210通过螺纹孔225与轴管220螺纹连接，电机210的输出轴伸入轴向孔223。
64.第一连接段221可以与第二连接段224固定连接，固定连接方式可以为一体成型。
65.第一连接段221可以为柱管，第一连接段221设于通孔153内部，第一连接段221外部尺寸可以略小于通孔153的尺寸，便于第一连接段221顺畅的进入通孔153，第一连接段221远离第二连接段224的一端用于连接叶轮组件310，轴向孔223的设置时，为了使第一连接段221能与叶轮组件310进行连接。
66.第二连接段224可以为柱体，第二连接段224的尺寸应大于通孔153的尺寸，从而当第一连接段221伸入到第一储液腔111的长度达到最大时，第二连接段224的侧面与管盖152抵接，阻止第一连接段221继续伸入第一储液腔111。螺纹孔235的设置是为了使第二连接段224与电机210的外壳进行连接，螺纹孔235与轴向孔223连通，可以使电机210的输出轴伸入至轴向孔223内与叶轮组件310连接。
67.本技术通过设置第一连接段221的长度控制伸入长度，保证叶轮组件310与套管300的正常连接，而且由于第二连接段224与管盖152抵接，既具有一定的密封特性，防止液体从第一储液腔111流入内管150，又能使轴管220整体放置的更加平稳。
68.在一实施例中，驱动连接组件200还包括联轴器230，联轴器230的一端连接于电机210的输出轴，联轴器230的另一端能够与叶轮组件310的转轴连接，也就是说电机210与叶轮组件310之间是通过联轴器230进行连接的，以实现电机210与叶轮组件310的稳定连接。
69.在一实施例中，为了更方便的观察电机210的输出轴与叶轮组件310的输出轴的连接是否稳固，联轴器230为透明柔性材质，第一连接段221设有观察窗口222，观察窗口222与轴向孔223连通，并且与联轴器230的位置对应。
70.观察窗口222具体可以设置于第一连接段221的外壁上，观察窗口222的形状可以为方形，便与加工且可视范围大。
71.由于联轴器230为透明的柔性材料，与转轴直接套接后可能存在挤压变形，可以使用镊子进入观察窗口222夹住叶轮组件310进行轴向方向的调整，使联轴器230变的舒张。通过观察窗口222调整完联轴器230后，可以利用密封防水胶带缠绕密封，防止进水。
72.在一实施例中，为了使轴管220与管盖152之间的密封性更好：第二连接段224靠近第一连接段221的一侧设有环形槽226，驱动连接组件200还包括密封圈227，密封圈227设置于环形槽226内。当第二连接段224与管盖152抵接时，密封圈227加强了轴管220与管盖152之间的密封性，由于第二连接段224还受到抵接柱520的轴向力，密封圈227也具有一定的缓冲作用，防止由于长时间受到轴向力，管盖152变形从而向第一储液腔111内凸出的现象发生。
73.请参阅图7，在一实施例中，为了使叶轮组件310与轴管220稳定连接：通过叶轮组件310的转动，将第二储液腔121内的液体抽入至第一储液腔111。
74.转动轮311的转轴312贯穿轴套314，轴套314为转动轮311的安装载体，轴套314与出口管313连接，使转动轮311能在出口管313内转动，轴套314也用于与第一连接段221连接，轴套314设有阶梯结构315，阶梯结构315与轴向孔223适配连接。
75.具体而言，阶梯结构315可以与轴向孔223胶接，也可以与轴向孔223过盈连接，转轴312通过联轴器230与电机210的输出轴连接。
76.联轴器230可以先与转动轮311的转轴312连接，再与电机210的输出轴轴套314接，连接顺序也可以反过来。
77.在一实施例中，装置本体100可以为透明材质，便于观察装置本体100内叶轮组件310的工作情况及装置本体100内各组件的连接情况，例如套管300上显影环的位置。
78.在一实施例中，第一压力传感器410用于测量第一储液腔111内液体的压力值，第二压力传感器420用于测量及第二储液腔121内液体的压力值。由于第一储液腔111和第二储液腔121并非直接连通，第一储液腔111的压力值与第二储液腔121的压力值不同。
79.在一些实施例中，也可以在通道131内设置分隔片，通过分隔片夹紧套管300，分隔片在夹紧套管300后也能起到隔断第一储液腔111与第二储液腔121的作用。
80.若是第一压力传感器410的位置正对入液口301、第二压力传感器420位置正对出液孔，液体会产生动压波动，导致压力测量不准。
81.在一实施例中，第一压力传感器410至配合部130的间距和入液口301至安装部303的间距之差为
±
20-50mm，第二压力传感器420至配合部130的间距和与出液口302至安装部303的间距之差为
±
20-50mm，即，当套管300安装至装置本体200内时，第一压力传感器410与入液口301的距离为20-50mm；第二压力传感器420与出液口302的距离为20-50mm，如此，可以避免液体产生的动压波动，获得更加准确地测量结果。
82.第一压力传感器410与入液口301之间的距离范围为20-50mm(下称第一距离)，第一距离具体可以为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm及50mm，第二压力传感器420与出液口302之间的距离范围为20-50mm(下称第二距离)，第二距离具体可以为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm及50mm。作为一种示例，第一距离和第二距离均为30mm。
83.请参阅图8和图9，在一实施例中，为了便捷地安装驱动连接组件200并方便驱动连
接组件200走线，测试装置10还包括抵持件500，抵持件500可拆卸地连接于装置本体100，并且与驱动连接组件200相抵。
84.抵持件500为盖板类零件，抵持件500设置于装置本体100的端部，抵持件500作为驱动连接组件200中与装置本体100连接的部件，抵持件500与装置本体100可拆卸连接，一般可以为螺纹连接，在一些实施例中也可以为卡接。
85.在一实施例中，抵持件500包括连接板510及抵接柱520。连接板510与装置本体100可拆卸连接，抵接柱520连接于连接板510的一端，并且部分抵接柱520伸入安装腔154内与驱动连接组件200相抵，抵接柱520设有走线槽221，连接板510设有与外界连通的走线孔212，走线槽221与走线孔212连通。
86.连接板510可以为圆板，其与装置本体100进行连接并与装置本体100的截面形状相似，从而能使连接板510与装置本体100连接后，装置本体100能稳定地放置于实验台上。连接板510与装置本体100可拆卸连接，具体连接方式为螺纹连接，也可以采用例如卡接等可拆卸连接方式，本发明不做具体限制。
87.连接板510上设有走线孔212，走线孔212用于连通安装腔154与装置本体100的外部。可以理解，连接板510与装置本体100连接时，为了保证连接密封性，可以在它们之间设置垫圈。
88.抵接柱520为柱状零件，其具有一定长度，其长度可以根据电机210的预设位置的需要进行变化。可以理解，抵接柱520伸入安装腔154中，使电机210处于预定的位置，进而为叶轮组件310提供驱动力，使叶轮组件310转动。抵接柱520使电机210稳定地设置于内管150，进而能使电机210能稳定地为叶轮组件310提供驱动力。电机210的固定端(与输出轴相对的一端)可以采用螺纹连接方式固定于抵持件500上。
89.抵接柱520可以为半圆柱，电机210的输出轴与半圆柱的抵接柱520的轴线重合，抵接柱520设有走线槽221，走线槽221为长条形槽体，走线槽221设于抵接柱520的轴线方向上，电机210部分设置于抵接柱520的端部，电机210的另一部分悬空设置，电机210悬空设置的部分正对走线槽221，可以使电机210的线缆不用弯折，直接落入走线槽221内，延长了线缆的使用寿命。走线槽221与走线孔212连通，线缆可以通过走线孔212被牵引至装置本体100外部。
90.本实施例通过电机210的悬空设置延长了电机210线缆的使用寿命，并且方便电机210走线，通过抵接柱520的半圆柱状设置减少了材料的使用，降低了抵持件500的重量，减少了安装时抵接柱520与安装腔154内壁的摩擦。
91.更进一步地，由于电机210部分设置于抵接柱520上，在抵接柱520的轴线方向上，电机210相当于一抵接柱520上的悬臂梁，其受力不均匀，可能会发生轴向上的位移，使轴管220难以保持水平，所以密封圈227还能分摊受力，可以使轴管周向受力均匀，使轴管220保持水平。
92.在一实施例中，驱动连接组件200包括抵接面240，抵接面240设置于电机210的固定端，抵接柱520与抵接面240相抵。装置本体100包括端面160，端面160与连接板510相对设置，抵接面240与端面160的间距小于抵接柱520的长度，也就是说，当连接板510与装置本体100进行连接时，至少有部分抵接柱520不处于内管150中，这样就保证了驱动连接组件200完全伸入内管150，增强了驱动连接组件150与叶轮组件310连接的可靠性。
93.在一实施例中，为了使连接板510与装置本体100快速进行定位连接，连接板510靠近抵接柱520的一侧设有定位柱512，可以理解，定位柱512具有一定的高度，定位柱512可以为圆柱形，便于加工，装置本体100上设有定位孔140，定位孔140与定位柱512的外轮廓相似，定位柱512与定位孔140适配连接，将连接板510安装至装置本体100上时，先将定位柱512对准定位孔140，即可实现连接板510与装置本体100之间的快速定位安装。需要说明的是，定位柱512与定位孔140的数量相同，定位柱512可以在连接板510上按特定规律进行排布，也可以为随机排布。
94.请参阅图12，在一实施例中，测试装置10还包括回路管600和流量仪610，回路管600的一端与第一储液腔111连通，回路管600的另一端与第二储液腔121连通，流量仪610设置于回路管600内，能够测量液体的流量。第一储液腔111和第二储液腔121通过回路管600可以同时连接于一水箱，使测试装置10能自动加水，测试过程更加便捷。
95.综上，本发明的测试装置10对传统的测试思路进行了整体的革新，将待测泵的驱动连接组件200及叶轮组件310完全外置于测试装置10的可拆卸零部件上，通过可拆卸零部件的拆装，即可实现叶轮组件310的拆装，在测试的时候只需要测试叶轮组件310部分即可，可以在待测泵组装完成之前单独测试转动轮311的水力性能，得到符合规格的转动轮311再去与电机210部分组装，避免了当测试整个待测泵时，叶轮组件310不符合条件而再去拆解叶轮组件310的情况，优化了测试步骤，减少了测试成本。
96.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种测试装置，能够对待测泵的性能参数进行测试，所述待测泵包括套管和叶轮组件，所述叶轮组件与所述套管连接，其特征在于，所述测试装置包括：装置本体，所述装置本体包括相连的第一罐体和第二罐体，所述第一罐体设有第一储液腔，所述第二罐体设有第二储液腔，所述装置本体还设有能够容置所述套管的通道，所述第一储液腔和所述第二储液腔经所述通道连通；驱动连接组件，所述驱动连接组件可拆卸地连接于所述装置本体，并且与所述叶轮组件传动连接，以将所述第二储液腔内的液体依次经所述套管的入液口和所述套管的出液口抽至所述第一储液腔内；以及测试组件，所述测试组件包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器设置于所述第一罐体并且与所述第一储液腔连通，所述第二压力传感器设置于所述第二罐体并且与所述第二储液腔连通。2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述装置本体包括内管，所述内管设于所述第一储液腔内，所述内管设有安装腔和通孔，所述安装腔经所述通孔与所述第一储液腔连通，所述驱动连接组件容置于所述安装腔，并穿经于所述通孔。3.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述驱动连接组件包括电机和轴管，所述轴管穿经于所述通孔，并且能够与所述叶轮组件连接，所述电机连接于所述轴管，所述电机的输出轴伸入所述轴管的内部并能够与所述叶轮组件的转轴连接。4.如权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述轴管包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段穿设于所述通孔，所述第二连接段连接于所述第一连接段，并且与所述内管的内壁抵接，所述第一连接段设有轴向孔，所述第二连接段设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述轴向孔连通，所述电机通过所述螺纹孔与所述轴管螺纹连接，所述电机的输出轴伸入所述轴向孔。5.如权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述驱动连接组件还包括联轴器，所述联轴器的一端连接于所述电机的输出轴，另一端能够与所述叶轮组件的转轴连接，所述联轴器为透明柔性材质，所述第一连接段设有观察窗口，所述观察窗口与所述轴向孔连通，并且与所述联轴器的位置对应。6.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括抵持件，所述抵持件可拆卸地连接于所述装置本体，并且与所述驱动连接组件相抵。7.如权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述抵持件包括连接板及抵接柱，所述连接板与所述装置本体可拆卸连接，所述抵接柱连接于所述连接板的一端，并且部分所述抵接柱伸入所述安装腔内与所述驱动连接组件相抵，所述抵接柱设有走线槽，所述连接板设有与外界连通的走线孔，所述走线槽与所述走线孔连通。8.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述驱动连接组件包括抵接面，所述抵接柱与所述抵接面相抵，所述装置本体包括端面，所述端面与所述连接板相对设置，所述抵接面与所述端面的间距小于所述抵接柱的长度。9.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述套管还设有安装部，所述安装部设置于所述入液口和所述出液口之间，并且能够容置于所述通道内，所述装置本体包括配合部，所述通道设置于所述配合部，所述安装部能够与所述配合部过盈配合，所述第一压力传感器至所述配合部的间距和所述入液口至所述安装部的间距之差为
±
20-50mm；所述第二
压力传感器至所述配合部的间距和与所述出液口至所述安装部的间距之差为
±
20-50mm。10.如权利要求1-9任一项所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括回路管和流量仪，所述回路管的一端与所述第一储液腔，另一端与所述第二储液腔连通，所述流量仪设置于所述回路管，能够测量液体的流量。
技术总结本发明提供一种测试装置，能够对待测泵的性能参数进行测试，待测泵包括套管和叶轮组件，叶轮组件与套管连接，测试装置包括装置本体、驱动连接组件和测试组件，装置本体包括相连的第一罐体和第二罐体，第一罐体设有第一储液腔，第二罐体设有第二储液腔，装置本体还设有能够容置套管的通道，第一储液腔和第二储液腔经通道连通；驱动连接组件可拆卸地连接于装置本体，并且与叶轮组件传动连接，以将第二储液腔内的液体依次经套管的入液口和套管的出液口抽至第一储液腔内；测试组件包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器设置于第一罐体并且与第一储液腔连通，第二压力传感器设置于第二罐体并且与第二储液腔连通。感器设置于第二罐体并且与第二储液腔连通。感器设置于第二罐体并且与第二储液腔连通。
技术研发人员：吴迪 娄夏 余顺周
受保护的技术使用者：深圳核心医疗科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
