1.本发明涉及氮气气缸技术领域，具体为一种串联式风冷型氮气气缸座。
背景技术：2.氮气气缸座在模具中应用十分广泛，一般常见的会下模上配有氮气气缸，利用气缸推动上下模，进行行程运动，达到开合模的目的，而氮气气缸在与下模装配连接时，需配用氮气气缸座，氮气气缸座一端与下模连接、另一端与氮气气缸相连，使利用氮气气缸座将氮气气缸装配至连续模的下模端侧。
3.现有的氮气气缸座多为单一单个设计，未将氮气气缸座集中串联在一起进行使用，单一的氮气气缸在运行时，力度小，且上下模在行程运动时受力不均匀，导致氮气气缸座在连接氮气气缸和连续模下模后，连续模运行，进行行程运动时，存在着稳定性较差的情况，而且在氮气气缸座组接氮气气缸后，氮气气缸座受模具以及自身长久运行的影响，极易产生高温，未配置散热结构的氮气气缸座，在使用时，高温极易发生故障，由于氮气气缸座常规定位方式为利用单螺纹孔、螺丝，对本体进行装配，在装配时位置单一，本体与连接点的受力点单一，让氮气气缸座在装配使用时及不灵活。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种串联式风冷型氮气气缸座，以解决上述背景技术中提出的现有的氮气气缸座多为单一单个设计，未将氮气气缸座集中串联在一起进行使用，单一的氮气气缸在运行时，力度小，且上下模在行程运动时受力不均匀，导致氮气气缸座在连接氮气气缸和连续模下模后，连续模运行，进行行程运动时，存在着稳定性较差的情况，而且在氮气气缸座组接氮气气缸后，氮气气缸座受模具以及自身长久运行的影响，极易产生高温，未配置散热结构的氮气气缸座，在使用时，高温极易发生故障，由于氮气气缸座常规定位方式为利用单螺纹孔、螺丝，对本体进行装配，在装配时位置单一，本体与连接点的受力点单一，让氮气气缸座在装配使用时及不灵活。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种串联式风冷型氮气气缸座，包括支座，所述支座的上端壁开设有座腔，且座腔的端壁开设有座槽以及螺纹孔，所述支座的顶部安装有装上机构，所述支座的左右两端壁均开设有侧口，且支座靠近侧口端侧开设有滑道，所述滑道的内侧安装有滑配机构，所述支座的左右两端底部均安置有底配座，且底配座的内侧开设有座配孔，所述座配孔的内侧安装有配下机构，且配柱的底端安置有棱芯柱，所述棱芯柱的底端安装有圆盘，且圆盘的端壁开设有盘配孔，所述底配座的侧端安装有固架，且固架的中部安置有电机，所述电机的顶端安装有风叶。
6.优选的，所述装上机构包括装板、板孔、板口、螺筒和筒孔，且装板的顶部开设有板孔，所述装板的端壁开设有板口，且板口的内侧安装有螺筒，所述螺筒的端壁开设有筒孔
7.优选的，所述装板设置有八个，且板孔关于装板的中心对称分布，而且装板的底部与支座的顶部相固定连接。
8.优选的，所述装板与螺筒之间相螺纹连接，且螺筒的数量为装板数量的两倍，而且螺筒均关于装板的中心对称分布。
9.优选的，所述滑配机构包括配座、滑板、丝杆、座内口和座芯孔，且配座的侧端安置有滑板，所述滑板的中部穿设有丝杆，所述配座的端壁开设有座内口，且座内口的端壁开设有座芯孔。
10.优选的，所述配座与滑板之间相固定连接，且滑板关于支座的中心对称分布。
11.优选的，所述滑板、丝杆之间相螺纹连接，且滑板通过滑道与支座构成滑动结构，而且支座与丝杆之间相转动连接。
12.优选的，所述底配座的顶部与支座的底部相固定连接，且底配座通过座配孔与配柱相螺纹连接，而且配柱与棱芯柱之间相固定连接。
13.优选的，所述棱芯柱的底部与圆盘顶部相固定连接，同时固架与底配座以及电机均相固定连接，所述座腔设置有六个，且座腔与座槽相连通。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过装板顶部的板孔，可穿接螺丝或螺钉，将连续模的下模底端与装板顶部相连接，达到装配装板和连续模下模的效果，而装板与螺筒相螺纹连接，旋转螺筒，使螺筒沿装板的竖直方向上移，让螺筒的顶部盖接在板孔端部穿接的螺丝、螺钉端侧处，对所组接的螺丝或螺钉加固。
16.2、本发明通过配座与滑板的固定，使配座与滑板形成一体，在旋转与本体相转动连接的丝杆时，丝杆传动滑板，使滑板沿滑道的水平方向滑动、位移，而配座也随之滑动位移，从而达到调节配座的位置的目的，让配座在进行定位使用时，配座的位置可调、可控，待配座调节至所需的位置后，利用配座端部的座芯孔穿接螺丝或螺钉，将配座与连续模加工环境中的支撑架相连，如将配座与连续模加工用加工台相连，从而达到从本体侧端灵活的对本体进行装配的目的。
17.3、本发明通过滑板、丝杆的螺纹连接，在旋转丝杆时，丝杆与滑板相螺纹传动，让滑板与滑道滑动，并使滑板沿滑道的水平方向滑动位移，达到调节滑板位移的目的，而滑板设置有两个且分布在本体的左右两侧，从而可从本体两侧分别调节两个滑板，达到双重调节、调控、定位的目的。
18.4、本发明通过底配座底部的座配孔可连接配柱，而配柱旋转时，配柱与座配孔相螺纹传动，让配柱沿座配孔的竖直方向下移，达到改变配柱的位置的目的，而配柱与棱芯柱相固定的，使棱芯柱也随之下移，同时棱芯柱与圆盘相固定，从而让圆盘也随之下移，达到改变圆盘的位置的目的，将圆盘的高度进行灵活的调节，让圆盘置于所需定位环境状态下，再将螺丝或螺钉穿入圆盘的盘配孔中，对圆盘和连续模加工环境中支撑架、支撑板相连，达到从本体底部对本体进行装配的目的。
19.5、本发明通过六个圆盘连接螺丝进行装配，使本体可从六个节点进行装配，让本体装配后更牢固，而电机运作，驱动风叶旋转，风叶产生风从座槽吹入座腔内，对座腔内进行风冷散热，利用风冷对座腔内装配的氮气气缸进行降温保护，而座腔底端的螺纹孔处可穿接螺丝件，用于装配连接氮气气缸，六个座腔的设计，可同步装载六个氮气气缸，让六个气缸同步、串联装配在同一支座上，当支座顶部与连续模的底部相连后，六个氮气气缸可同步、同步运作，推动连续模的上下模进行行程运动，让连续模运作时受力更均匀、更稳定。
附图说明
20.图1为本发明一种串联式风冷型氮气气缸座的结构示意图；
21.图2为本发明一种串联式风冷型氮气气缸座的支座和座腔俯视结构示意图；
22.图3为本发明一种串联式风冷型氮气气缸座的滑配机构立体结构示意图；
23.图4为本发明一种串联式风冷型氮气气缸座的配下机构立体结构示意图；
24.图5为本发明一种串联式风冷型氮气气缸座的装上机构立体结构示意图。
25.图中：1、支座；2、座腔；3、座槽；4、螺纹孔；5、装上机构；6、装板；7、板孔；8、板口；9、螺筒；10、筒孔；11、侧口；12、滑道；13、滑配机构；14、配座；15、滑板；16、丝杆；17、座内口；18、座芯孔；19、底配座；20、座配孔；21、风叶；22、配下机构；23、配柱；24、棱芯柱；25、圆盘；26、盘配孔；27、固架；28、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种串联式风冷型氮气气缸座，包括支座1、座腔2、座槽3、螺纹孔4、装上机构5、装板6、板孔7、板口8、螺筒9、筒孔10、侧口11、滑道12、滑配机构13、配座14、滑板15、丝杆16、座内口17、座芯孔18、底配座19、座配孔20、风叶21、配下机构22、配柱23、棱芯柱24、圆盘25、盘配孔26、固架27和电机28，支座1的上端壁开设有座腔2，且座腔2的端壁开设有座槽3以及螺纹孔4，支座1的顶部安装有装上机构5，支座1的左右两端壁均开设有侧口11，且支座1靠近侧口11端侧开设有滑道12，滑道12的内侧安装有滑配机构13，支座1的左右两端底部均安置有底配座19，且底配座19的内侧开设有座配孔20，座配孔20的内侧安装有配下机构22，且配柱23的底端安置有棱芯柱24，棱芯柱24的底端安装有圆盘25，且圆盘25的端壁开设有盘配孔26，底配座19的侧端安装有固架27，且固架27的中部安置有电机28，电机28的顶端安装有风叶21；
30.装上机构5包括装板6、板孔7、板口8、螺筒9和筒孔10，且装板6的顶部开设有板孔7，装板6的端壁开设有板口8，且板口8的内侧安装有螺筒9，螺筒9的端壁开设有筒孔10，装板6设置有八个，且板孔7关于装板6的中心对称分布，而且装板6的底部与支座1的顶部相固定连接，装板6与螺筒9之间相螺纹连接，且螺筒9的数量为装板6数量的两倍，而且螺筒9均关于装板6的中心对称分布，通过装板6顶部的板孔7，可穿接螺丝或螺钉，将连续模的下模
底端与装板6顶部相连接，达到装配装板6和连续模下模的效果，而装板6与螺筒9相螺纹连接，旋转螺筒9，使螺筒9沿装板6的竖直方向上移，让螺筒9的顶部盖接在板孔7端部穿接的螺丝、螺钉端侧处，对所组接的螺丝或螺钉加固；
31.滑配机构13包括配座14、滑板15、丝杆16、座内口17和座芯孔18，且配座14的侧端安置有滑板15，滑板15的中部穿设有丝杆16，配座14的端壁开设有座内口17，且座内口17的端壁开设有座芯孔18，配座14与滑板15之间相固定连接，且滑板15关于支座1的中心对称分布，通过配座14与滑板15的固定，使配座14与滑板15形成一体，在旋转与本体相转动连接的丝杆16时，丝杆16传动滑板15，使滑板15沿滑道12的水平方向滑动、位移，而配座14也随之滑动位移，从而达到调节配座14的位置的目的，让配座14在进行定位使用时，配座14的位置可调、可控，待配座14调节至所需的位置后，利用配座14端部的座芯孔18穿接螺丝或螺钉，将配座14与连续模加工环境中的支撑架相连，如将配座14与连续模加工用加工台相连，从而达到从本体侧端灵活的对本体进行装配的目的；
32.滑板15、丝杆16之间相螺纹连接，且滑板15通过滑道12与支座1构成滑动结构，而且支座1与丝杆16之间相转动连接，通过滑板15、丝杆16的螺纹连接，在旋转丝杆16时，丝杆16与滑板15相螺纹传动，让滑板15与滑道12滑动，并使滑板15沿滑道12的水平方向滑动位移，达到调节滑板15位移的目的，而滑板15设置有两个且分布在本体的左右两侧，从而可从本体两侧分别调节两个滑板15，达到双重调节、调控、定位的目的；
33.底配座19的顶部与支座1的底部相固定连接，且底配座19通过座配孔20与配柱23相螺纹连接，而且配柱23与棱芯柱24之间相固定连接，通过底配座19底部的座配孔20可连接配柱23，而配柱23旋转时，配柱23与座配孔20相螺纹传动，让配柱23沿座配孔20的竖直方向下移，达到改变配柱23的位置的目的，而配柱23与棱芯柱24相固定的，使棱芯柱24也随之下移，同时棱芯柱24与圆盘25相固定，从而让圆盘25也随之下移，达到改变圆盘25的位置的目的，将圆盘25的高度进行灵活的调节，让圆盘25置于所需定位环境状态下，再将螺丝或螺钉穿入圆盘25的盘配孔26中，对圆盘25和连续模加工环境中支撑架、支撑板相连，达到从本体底部对本体进行装配的目的；
34.棱芯柱24的底部与圆盘25顶部相固定连接，同时固架27与底配座19以及电机28均相固定连接，座腔2设置有六个，且座腔2与座槽3相连通，通过六个圆盘25连接螺丝进行装配，使本体可从六个节点进行装配，让本体装配后更牢固，而电机28运作，驱动风叶21旋转，风叶21产生风从座槽3吹入座腔2内，对座腔2内进行风冷散热，利用风冷对座腔2内装配的氮气气缸进行降温保护，而座腔2底端的螺纹孔4处可穿接螺丝件，用于装配连接氮气气缸，六个座腔2的设计，可同步装载六个氮气气缸，让六个气缸同步、串联装配在同一支座1上，当支座1顶部与连续模的底部相连后，六个氮气气缸可同步、同步运作，推动连续模的上下模进行行程运动，让连续模运作时受力更均匀、更稳定。
35.综上，该串联式风冷型氮气气缸座，使用时，通过装板6顶部的板孔7，可穿接螺丝或螺钉，将连续模的下模底端与装板6顶部相连接，达到装配装板6和连续模下模的效果，而装板6与螺筒9相螺纹连接，旋转螺筒9，使螺筒9沿装板6的竖直方向上移，让螺筒9的顶部盖接在板孔7端部穿接的螺丝、螺钉端侧处，对所组接的螺丝或螺钉加固，通过配座14与滑板15的固定，使配座14与滑板15形成一体，在旋转与本体相转动连接的丝杆16时，丝杆16传动滑板15，使滑板15沿滑道12的水平方向滑动、位移，而配座14也随之滑动位移，从而达到调
节配座14的位置的目的，让配座14在进行定位使用时，配座14的位置可调、可控，待配座14调节至所需的位置后，利用配座14端部的座芯孔18穿接螺丝或螺钉，将配座14与连续模加工环境中的支撑架相连，如将配座14与连续模加工用加工台相连，从而达到从本体侧端灵活的对本体进行装配的目的，通过滑板15、丝杆16的螺纹连接，在旋转丝杆16时，丝杆16与滑板15相螺纹传动，让滑板15与滑道12滑动，并使滑板15沿滑道12的水平方向滑动位移，达到调节滑板15位移的目的，而滑板15设置有两个且分布在本体的左右两侧，从而可从本体两侧分别调节两个滑板15，达到双重调节、调控、定位的目的，通过底配座19底部的座配孔20可连接配柱23，而配柱23旋转时，配柱23与座配孔20相螺纹传动，让配柱23沿座配孔20的竖直方向下移，达到改变配柱23的位置的目的，而配柱23与棱芯柱24相固定的，使棱芯柱24也随之下移，同时棱芯柱24与圆盘25相固定，从而让圆盘25也随之下移，达到改变圆盘25的位置的目的，将圆盘25的高度进行灵活的调节，让圆盘25置于所需定位环境状态下，再将螺丝或螺钉穿入圆盘25的盘配孔26中，对圆盘25和连续模加工环境中支撑架、支撑板相连，达到从本体底部对本体进行装配的目的，通过六个圆盘25连接螺丝进行装配，使本体可从六个节点进行装配，让本体装配后更牢固，而电机28运作，驱动风叶21旋转，风叶21产生风从座槽3吹入座腔2内，对座腔2内进行风冷散热，利用风冷对座腔2内装配的氮气气缸进行降温保护，而座腔2底端的螺纹孔4处可穿接螺丝件，用于装配连接氮气气缸，六个座腔2的设计，可同步装载六个氮气气缸，让六个气缸同步、串联装配在同一支座1上，当支座1顶部与连续模的底部相连后，六个氮气气缸可同步、同步运作，推动连续模的上下模进行行程运动，让连续模运作时受力更均匀、更稳定。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种串联式风冷型氮气气缸座，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的上端壁开设有座腔(2)，且座腔(2)的端壁开设有座槽(3)以及螺纹孔(4)，所述支座(1)的顶部安装有装上机构(5)，所述支座(1)的左右两端壁均开设有侧口(11)，且支座(1)靠近侧口(11)端侧开设有滑道(12)，所述滑道(12)的内侧安装有滑配机构(13)，所述支座(1)的左右两端底部均安置有底配座(19)，且底配座(19)的内侧开设有座配孔(20)，所述座配孔(20)的内侧安装有配下机构(22)，且配柱(23)的底端安置有棱芯柱(24)，所述棱芯柱(24)的底端安装有圆盘(25)，且圆盘(25)的端壁开设有盘配孔(26)，所述底配座(19)的侧端安装有固架(27)，且固架(27)的中部安置有电机(28)，所述电机(28)的顶端安装有风叶(21)。2.根据权利要求1所述的一种串联式风冷型氮气气缸座，其特征在于：所述装上机构(5)包括装板(6)、板孔(7)、板口(8)、螺筒(9)和筒孔(10)，且装板(6)的顶部开设有板孔(7)，所述装板(6)的端壁开设有板口(8)，且板口(8)的内侧安装有螺筒(9)，所述螺筒(9)的端壁开设有筒孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种串联式风冷型氮气气缸座，其特征在于：所述装板(6)设置有八个，且板孔(7)关于装板(6)的中心对称分布，而且装板(6)的底部与支座(1)的顶部相固定连接。4.根据权利要求2所述的一种串联式风冷型氮气气缸座，其特征在于：所述装板(6)与螺筒(9)之间相螺纹连接，且螺筒(9)的数量为装板(6)数量的两倍，而且螺筒(9)均关于装板(6)的中心对称分布。5.根据权利要求1所述的一种串联式风冷型氮气气缸座，其特征在于：所述滑配机构(13)包括配座(14)、滑板(15)、丝杆(16)、座内口(17)和座芯孔(18)，且配座(14)的侧端安置有滑板(15)，所述滑板(15)的中部穿设有丝杆(16)，所述配座(14)的端壁开设有座内口(17)，且座内口(17)的端壁开设有座芯孔(18)。6.根据权利要求5所述的一种串联式风冷型氮气气缸座，其特征在于：所述配座(14)与滑板(15)之间相固定连接，且滑板(15)关于支座(1)的中心对称分布。7.根据权利要求5所述的一种串联式风冷型氮气气缸座，其特征在于：所述滑板(15)、丝杆(16)之间相螺纹连接，且滑板(15)通过滑道(12)与支座(1)构成滑动结构，而且支座(1)与丝杆(16)之间相转动连接。8.根据权利要求1所述的一种串联式风冷型氮气气缸座，其特征在于：所述底配座(19)的顶部与支座(1)的底部相固定连接，且底配座(19)通过座配孔(20)与配柱(23)相螺纹连接，而且配柱(23)与棱芯柱(24)之间相固定连接。9.根据权利要求1所述的一种串联式风冷型氮气气缸座，其特征在于：所述棱芯柱(24)的底部与圆盘(25)顶部相固定连接，同时固架(27)与底配座(19)以及电机(28)均相固定连接，所述座腔(2)设置有六个，且座腔(2)与座槽(3)相连通。
技术总结本发明涉及一种串联式风冷型氮气气缸座，包括支座，所述支座的上端壁开设有座腔，且座腔的端壁开设有座槽以及螺纹孔，所述支座的顶部安装有装上机构，所述支座的左右两端壁均开设有侧口，且支座靠近侧口端侧开设有滑道，所述滑道的内侧安装有滑配机构，所述支座的左右两端底部均安置有底配座，且底配座的内侧开设有座配孔。本发明的有益效果是：该串联式风冷型氮气气缸座，通过装板顶部的板孔，可穿接螺丝或螺钉，将连续模的下模底端与装板顶部相连接，达到装配装板和连续模下模的效果，而装板与螺筒相螺纹连接，旋转螺筒，使螺筒沿装板的竖直方向上移，让螺筒的顶部盖接在板孔端部穿接的螺丝、螺钉端侧处，对所组接的螺丝或螺钉加固。加固。加固。
技术研发人员：魏忠 梅海华
受保护的技术使用者：江苏中捷精工科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2022/11/1
