1.本技术涉及回气结构的领域，尤其是涉及一种挤压容器回气结构。
背景技术：2.现代人日常生活中会用到许多清洁用品，例如沐浴乳清洗身体、洗发精柔顺发质、牙膏净白牙齿、洗面乳洁净脸孔、清洁剂(沙拉脱)洗净餐盘油污等清洁用品，清洁用品多具有粘稠性质，现代人会利用瓶瓶罐罐来装盛这些具有粘稠性质的清洁用品。随着人们的生活水平的提高，对于日常生活用品的品质追求也在提高。
3.相关技术中，一种挤牙膏装置，包括前套筒、橡胶活塞、进气盖、小弹簧、小球、前外套、大弹簧、橡皮碗、推杆和推柄。其中，前套筒用于容纳牙膏，牙膏由出口被挤出；前套筒与前外套为螺纹连接；进气盖与前外套为螺纹连接；小弹簧与进气盖固接；小球与小弹簧固接；大弹簧与前外套固接；橡皮碗与大弹簧固接；推杆与橡皮碗为螺纹连接；推柄与推杆为螺纹连接；橡胶活塞位于前套筒内，该装置通过按压推柄对橡胶活塞和橡皮碗之间的空间充气，迫使橡胶活塞左移压迫牙膏由出口挤出。
4.在实现相关技术的过程中，发明人发现该相关技术中至少存在如下问题：在使用的过程中，按压推柄的过程中，从小球处进气，推动活塞移动挤出牙膏，但是当松开推柄时，小球堵住前外套中间小孔，此时由于前外套和橡皮碗之间的空间是密闭的，因此，需要等到大弹簧完全把橡皮碗推出前外套，使得前外套和橡皮碗之间进入空气，才能实现反复按压，且在大弹簧完全把橡皮碗推出前外套的过程中，还要克服气压差，因此在使用的过程中，不是很方便。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种挤压容器回气结构。
6.本技术提供的一种挤压容器回气结构采用如下的技术方案：一种挤压容器回气结构，设置在容器上，容器包括物料存储芯，所述物料存储芯的一端为出料口，另一端为气体泵送端，所述物料存储芯内滑移连接有气压活塞，包括固定连接在所述物料存储芯上的所述弹性压缩壳，所述弹性压缩壳与所述气体泵送端之间设有密闭的空气腔，所述弹性压缩壳上设有单向进气装置。
7.通过采用上述技术方案，在使用的过程中，气体单向进出空气腔，挤压弹性压缩壳，气体不从空气腔溢出，从而使得空气腔内的气体压力变大，推动气压活塞朝向出料口方向移动，从而推挤物料存储芯内的膏状物质；松开弹性压缩壳，外界气体通过单向进气装置进入空气腔，平衡内外气压差，且弹性压缩壳在弹力的作用下恢复原状，完成一次挤压物料的动作；本回气结构简单，操作方便，且方便挤压容器后的顺利回气。
8.作为优选，所述弹性压缩壳包括按压部和弹性压缩部，所述按压部的硬度大于等于所述弹性压缩部的硬度。
9.通过采用上述技术方案，设置按压部，方便进行挤压，利用弹性压缩部弹性收缩实
现弹性挤压的动作。
10.作为优选，所述弹性压缩部包括弹性挤压槽和或弹性平滑部。
11.通过采用上述技术方案，挤压槽能够引导弹性形变的方向，且挤压槽的部位有预设的褶皱或凹陷部，相比于平滑的弹性压缩的材料在压缩的过程中容易产生不确定位置的褶皱，更加耐用；而弹性平滑部相比于挤压槽，弹性平滑部不容易积灰，方便清洁打理。
12.作为优选，所述单向进气装置包括单向阀，所述单向阀安装在所述按压部上或一体成型在所述弹性压缩壳上。
13.通过采用上述技术方案，单向阀设置在按压部，可以实现单向阀的基本单向进气的效果；当单向阀设置在弹性压缩壳上时，单向阀还受到弹性压缩壳的形变产生的联合效果，因此设置在不同的位置，具有不同的效果。
14.作为优选，所述单向阀包括软胶阀，所述软胶阀上设置有形变口。
15.通过采用上述技术方案，当软胶阀设置在按压部上时，使用的过程中，挤压按压部，软胶阀处于关闭状态，空气腔内气压大于外部气压，推动气压活塞移动推挤物料；松开按压部，在弹性压缩部的弹性形变作用下，挤压容器恢复原状，外界气体从形变口处进入空气腔；当采用一体设置在弹性压缩壳上的软胶阀时，提高了结构的整体性，减少安装处的漏气问题；且在弹性压缩部压缩的过程中，能够使得阀门处更加紧密，而弹性压缩部回弹的过程中，会使得形变口打开的更大，从而使得弹性压缩部更加快速的恢复原状。
16.作为优选，所述单向阀包括球阀，所述球阀包括阀柱和内嵌于所述阀柱内的球体，所述阀柱内设置有供所述球体运动的运动腔；所述阀柱的两端呈收口状。
17.通过采用上述技术方案，当球阀设置在按压部上时，在使用的过程中，挤压按压部，由于收口状的结构，球体抵接至阀柱上收口状靠近外界的一端，球阀处于关闭状态，挤压后空气腔内气压增加，从而推动气压活塞移动推挤物料；松开按压部，在弹性压缩部的弹性形变作用下，挤压容器恢复原状，同时外界气体从球体与运动腔侧壁间的间隙进入空气腔；当采用一体设置在弹性压缩部上的球阀，一方面提高了结构的整体性，减少安装处的漏气问题；另一方面在弹性压缩部压缩的过程中，能够使得阀门处更加紧密，而弹性压缩部在回弹的过程中，会使得球体与运动腔之间的间隙增大，从而使得弹性压缩部更加快速的恢复原状。
18.作为优选，所述单向进气装置包括设置在所述按压部或所述弹性压缩部上的气道，所述气道的一端与容器外界连通，另一端与所述空气腔连通，所述按压部和所述弹性压缩部之间对应所述气道端口的位置设置有压缩缝，所述弹性压缩部压缩时，所述压缩缝闭合至封堵所述气道端口。
19.通过采用上述技术方案，在使用的过程中，挤压按压部，压缩缝闭合封堵气道，因此空气腔内气压增加，推动气压活塞移动推挤物料；松开按压部，在弹性压缩部的弹性形变作用下，挤压容器恢复原状，同时压缩缝打开，外界气体从气道进入空气腔。
20.作为优选，所述物料存储芯连接于所述弹性压缩壳内。
21.通过采用上述技术方案，采用双重结构，方便拿取，尤其是容器内物料比较多的时候，挤压方便操作，且无需倒立容器，可以任何角度握持。
22.作为优选，所述弹性压缩壳连接于所述气体泵送端。
23.通过采用上述技术方案，弹性压缩壳位于物料存储芯的气体泵送端，相比于双重
的结构有利于节省弹性压缩壳的材料使用，节省生产成本。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.结构简单，方便挤压后的快速回气，简单易操作；2.多种形式的单向进气装置，结构简单，易实现，成本低。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例1的剖视图；图3是本技术实施例2的剖视图；图4是本技术实施例3的剖视图；图5是本技术实施例4的剖视图；图6是本技术实施例5的剖视图；图7是本技术实施例6的整体结构示意图；图8是本技术实施例7的整体结构示意图；图9是本技术实施例8的剖视图；图10是本技术实施例9的剖视图；图11是本技术实施例10的剖视图；图12是本技术实施例11的剖视图；图13是本技术实施例12的剖视图；图14是本技术实施例13的整体结构示意图。
26.附图标记：1、弹性压缩壳；1a、按压部；1b、弹性压缩部；2、物料存储芯；3、空气腔；4、出料口；5、气体泵送端；6、气压活塞；11、第一安装孔；12、第一单向软胶阀；12a、安装部；12b、形变部；12c、第一形变口；13、第二单向软胶阀；13a、形变凸起部；13b、第二形变口；14、第二安装孔；15、第一单向球阀；15a、第一阀柱；15b、第一球体；15c、第一运动腔；15d、第一限位口；16、第二单向球阀；16a、第二阀柱；16b、第二球体；17、气道；18、压缩缝；19、插接槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-14对本技术作进一步详细说明。
28.实施例1；本技术实施例1公开一种挤压容器回气结构。参照图1和图2，一种挤压容器回气结构，设置在容器上，容器包括物料存储芯2，物料存储芯2于弹性压缩壳1内。弹性压缩壳1与物料存储芯2之间设有空气腔3，弹性压缩壳1上设有单向进气装置，进气方向为：由弹性压缩壳1外向空气腔3内进气。物料存储芯2呈柱状结构，由硬质材料制成，包括分别设在柱状结构两端的出料口4和气体泵送端5，柱状结构内位于出料口4和气体泵送端5之间设有气压活塞6，气体泵送端5与空气腔3连通。挤压弹性压缩壳1，空气腔3内气压增大，推动气压活塞6移动，膏状物从出料口4处被推挤出。松开弹性压缩壳1，外界气体从单向进气装置进入空气腔3，且在弹性压缩壳1的弹性形变下，弹性压缩壳1复位。
29.参照图2，弹性压缩壳1整体呈圆柱状且为轴对称结构，包括按压部1a和弹性压缩部1b；按压部1a位于弹性压缩壳1的柱形侧壁处，且对称设为两片按压片。弹性压缩部1b由
软胶材料制成，包括弹性挤压槽，弹性挤压槽设为弹性褶皱部；弹性褶皱部绕设并连接于两片按压片相对的侧边，且褶皱方向为两片按压片互相靠近和远离的方向。按压部1a上开设有连通空气腔3的第一安装孔11，第一安装孔11内安装有第一单向软胶阀12，第一单向软胶阀12为单向进气装置。第一单向软胶阀12包括一体成型的环状安装部12a和槽柱状的形变部12b，形变部12b朝向空气腔3内凸起，且凸起的位置开设有第一形变口12c，第一形变口12c为十字切口。气压活塞6包括朝向出料口4方向凸起的软性塞体和贴合物料存储芯2内壁的刮料部，软性塞体对应出料口4的位置一体成型有抵接凸起；当气压活塞6使用至靠近出料口4出时，抵接凸起有利于将物料挤压干净。
30.本技术实施例1一种挤压容器回气结构的实施原理为：挤压按压部1a，由于第一单向软胶阀12是朝向空气腔3内凸起的，气体不容易从第一单向软胶阀12出去，使得空气腔3内气压增加，气压活塞6移动推挤物料；松开按压部1a，在弹性压缩部1b的弹性形变作用下，挤压容器恢复原状，且外界气体从第一形变口12c处进入空气腔3。完成一次挤压物料的动作。利用气压活塞6推挤物料使得膏状物料集中朝向出料口4推挤，不容易残留侧壁等；且可以实现单手操作，挤压完成，容器能够恢复原状，不影响美观。
31.实施例2；本技术实施例2公开一种挤压容器回气结构。参照图3，与实施例1的结构基本相同，区别在于单向进气装置的结构不同：弹性压缩部1b一体成型有连通空气腔3的第二单向软胶阀13，第二单向软胶阀13为单向进气装置，第二单向软胶阀13与第一单向软胶阀12的结构基本相同。第二单向软胶阀13包括朝向空气腔3凸起的柱状形变凸起部13a，形变凸起部13a上开设有十字形的第二形变口13b。
32.本技术实施例2一种挤压容器回气结构的实施原理为：采用一体成型的第二单向软胶阀13，提高了结构的整体性，减少安装处的漏气问题；且在弹性压缩部1b压缩的过程中，由于压缩挤压的原因，使得第二单向软胶阀13处更加紧密，不容易有气体的进入。在弹性压缩部1b回弹的过程中，第二形变口13b打开的口更大，加速弹性压缩部1b的恢复。
33.实施例3；本技术实施例3公开一种挤压容器回气结构。参照图4，与实施例1的结构基本相同，区别在于单向进气装置的结构不同：按压部1a上开设有连通空气腔3的第二安装孔14，第二安装孔14内安装有第一单向球阀15，第一单向球阀15为本实施例的单向进气装置。第一单向球阀15包括第一阀柱15a和内嵌于第一阀柱15a内的第一球体15b，第一阀柱15a内设有供第一球体15b运动的第一运动腔15c；第一阀柱15a连通空气腔3的一端一体成型有呈收口状的第一限位口15d，第一阀柱15a的另一端也呈收口状安装于第二安装孔14内。
34.本技术实施例3一种挤压容器回气结构的实施原理为：在使用的过程中，挤压按压部1a，空气腔3内气压瞬间增加，第一运动腔15c内的第一球体15b被气压推至第一阀柱15a内远离空气腔3的一端，然后封堵住空气腔3。气压活塞6在压力的作用下移动推挤物料，实现挤出物料的动作；松开按压部1a后，在弹性压缩部1b的弹性形变作用下，同时在外部气压的作用下，第一球体15b朝向靠近第一限位口15d运动，外界气体从第一球体15b与第一运动腔15c侧壁间的间隙进入空气腔3，挤压容器恢复原状。
35.实施例4；本技术实施例4公开一种挤压容器回气结构。参照图5，与实施例3的结构基本相
同，区别在于单向进气装置的结构不同：按压部1a一体成型有连通空气腔3的第二单向球阀16，第二单向球阀16为本实施例的单向进气装置，第二单向球阀16和第一单向球阀15的结构基本相同。第二单向球阀16包括一体成型的柱状第二阀柱16a和运动在第二阀柱16a内的第二球体16b，第二阀柱16a的两端呈收口状。
36.本技术实施例4一种挤压容器回气结构的实施原理为：采用一体设置的第二单向球阀16，提高了结构的整体性，同样减少安装处的漏气问题。在弹性压缩部1b压缩的过程中，第二球体16b远离空气腔3，关闭阀门，弹性压缩部1b回弹的过程中，第二球体16b靠近空气腔3，在该过程中，气体从第二球体16b与第二阀柱16a的侧壁进入空气腔3，挤压容器恢复原状。
37.实施例5；本技术实施例5公开一种挤压容器回气结构。参照图6，与实施例1的结构基本相同，区别在于单向进气装置的结构不同：单向进气装置包括与空气腔3连通的气道17，气道17开设在按压部1a的底部；本实施例中气道17对称设置有两个。气道17的一端与外界连通；气道17的另一端内径逐渐变小，且该端口与弹性压缩部1b之间预留有压缩缝18，用于抵接至弹性压缩部1b。挤压弹性压缩部1b时，弹性压缩部1b封堵气道17，松开弹性压缩部1b时，弹性压缩部1b远离气道17。
38.本技术实施例5一种挤压容器回气结构的实施原理为：在使用的过程中，挤压按压部1a，弹性压缩部1b封堵气道17，空气腔3内气压增加，推动气压活塞6移动推挤物料；松开按压部1a，在弹性压缩部1b的弹性形变作用下，弹性压缩部1b远离气道17，外界气体从气道17进入空气腔3，挤压容器恢复原状。
39.实施例6；本技术实施例6公开一种挤压容器回气结构。参照图7，与实施例1的结构基本相同，区别在于弹性压缩部1b的结构不同：弹性压缩部1b为平滑结构，可有软胶材料制成，为弹性平滑部。
40.本技术实施例6一种挤压容器回气结构的实施原理为：褶皱部分容易积灰且不容易清洗，由于弹性压缩壳1会重复利用，减少了褶皱的部分，使得容器的表面不容易堆积。
41.实施例7；本技术实施例7公开一种挤压容器回气结构。参照图8和图9，与实施例1的结构基本相同，区别在于弹性压缩壳1和物料存储芯2的结构不同：本实施例中，弹性压缩壳1可拆卸连接在物料存储芯2尾部的气体泵送端5；弹性压缩壳1上开设有插接槽19，物料存储芯2尾部插接在插接槽19内，且插接槽19内设置有凸环，使得弹性压缩壳1和物料存储芯2过盈配合，以保证空气腔3的密封性。盖体9螺纹连接在出料口4处。
42.本技术实施例7一种挤压容器回气结构的实施原理为：在使用的过程中，挤压按压部1a，由于第一单向软胶阀12是朝向空气腔3内凸起的，气体不容易从第一单向软胶阀12出去，使得空气腔3内气压增加，气压活塞6移动推挤物料；松开按压部1a，在弹性压缩部1b的弹性形变作用下，挤压容器恢复原状，且外界气体从第一形变口12c处进入空气腔3。
43.实施例8；本技术实施例8公开一种挤压容器回气结构。参照图10，与实施例7的结构基本相同，区别在于单向进气装置的结构不同：单向进气装置的结构与实施例2中的单向进气装置
结构相同。
44.本技术实施例8一种挤压容器回气结构的实施原理为：采用一体成型的第二单向软胶阀13，提高了结构的整体性，减少安装处的漏气问题；且在弹性压缩部1b压缩的过程中，由于压缩挤压的原因，使得第二单向软胶阀13处更加紧密，不容易有气体的进入。在弹性压缩部1b回弹的过程中，第二形变口13b打开的口更大，加速弹性压缩部1b的恢复。
45.实施例9；本技术实施例9公开一种挤压容器回气结构。参照图11，与实施例7的结构基本相同，区别在于单向进气装置的结构不同：单向进气装置的结构与实施例3中的单向进气装置结构相同。
46.本技术实施例10一种挤压容器回气结构的实施原理为：在使用的过程中，挤压按压部1a，空气腔3内气压瞬间增加，第一运动腔15c内的第一球体15b被气压推至第一阀柱15a内远离空气腔3的一端，然后封堵住空气腔3。气压活塞6在压力的作用下移动推挤物料，实现挤出物料的动作；松开按压部1a后，在弹性压缩部1b的弹性形变作用下，同时在外部气压的作用下，第一球体15b朝向靠近第一限位口15d运动，外界气体从第一球体15b与第一运动腔15c侧壁间的间隙进入空气腔3，挤压容器恢复原状。
47.实施例10；本技术实施例10公开一种挤压容器回气结构。参照图12，与实施例7的结构基本相同，区别在于单向进气装置的结构不同：单向进气装置的结构与实施例4中的单向进气装置相同。
48.本技术实施例10一种挤压容器回气结构的实施原理为：采用一体设置的第二单向球阀16，提高了结构的整体性，同样减少安装处的漏气问题。在弹性压缩部1b压缩的过程中，第二球体16b远离空气腔3，关闭阀门，弹性压缩部1b回弹的过程中，第二球体16b靠近空气腔3，在该过程中，气体从第二球体16b与第二阀柱16a的侧壁进入空气腔3，挤压容器恢复原状。
49.实施例11；本技术实施例11公开一种挤压容器回气结构。参照图13，与实施例7的结构基本相同，区别在于单向进气装置的结构不同：单向进气装置的结构与实施例5中的单向进气装置相同。
50.本技术实施例11一种挤压容器回气结构的实施原理为：在使用的过程中，挤压按压部1a，弹性压缩部1b封堵气道17，空气腔3内气压增加，推动气压活塞6移动推挤物料；松开按压部1a，在弹性压缩部1b的弹性形变作用下，弹性压缩部1b远离气道17，外界气体从气道17进入空气腔3，挤压容器恢复原状。
51.实施例12；本技术实施例12公开一种挤压容器回气结构。参照图14，与实施例7的结构基本相同，区别在于弹性压缩部1b的结构不同：弹性压缩部1b为平滑结构，可有软胶材料制成。
52.本技术实施例12一种挤压容器回气结构的实施原理为：在使用的过程中，褶皱部分容易积灰且不容易清洗，由于弹性压缩壳1会重复利用，减少了褶皱的部分，使得容器的表面不容易堆积。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种挤压容器回气结构，设置在容器上，容器包括物料存储芯（2），所述物料存储芯（2）的一端为出料口（4），另一端为气体泵送端（5），所述物料存储芯（2）内滑移连接有气压活塞（6），其特征在于：包括固定连接在所述物料存储芯（2）上的所述弹性压缩壳（1），所述弹性压缩壳（1）与所述气体泵送端（5）之间设有密闭的空气腔（3），所述弹性压缩壳（1）上设有单向进气装置。2.根据权利要求1所述的一种挤压容器回气结构，其特征在于：所述弹性压缩壳（1）包括按压部（1a）和弹性压缩部（1b），所述按压部（1a）的硬度大于等于所述弹性压缩部（1b）的硬度。3.根据权利要求2所述的一种挤压容器回气结构，其特征在于：所述弹性压缩部（1b）包括弹性挤压槽和或弹性平滑部。4.根据权利要求2所述的一种挤压容器回气结构，其特征在于：所述单向进气装置包括单向阀，所述单向阀安装在所述按压部（1a）上或一体成型在所述弹性压缩壳（1）上。5.根据权利要求4所述的一种挤压容器回气结构，其特征在于：所述单向阀包括软胶阀，所述软胶阀上设置有形变口。6.根据权利要求4所述的一种挤压容器回气结构，其特征在于：所述单向阀包括球阀，所述球阀包括阀柱和内嵌于所述阀柱内的球体，所述阀柱内设置有供所述球体运动的运动腔；所述阀柱的两端呈收口状。7.根据权利要求2所述的一种挤压容器回气结构，其特征在于：所述单向进气装置包括设置在所述按压部（1a）或所述弹性压缩部（1b）上的气道（17），所述气道（17）的一端与容器外界连通，另一端与所述空气腔（3）连通，所述按压部（1a）和所述弹性压缩部（1b）之间对应所述气道（17）端口的位置设置有压缩缝(18)，所述弹性压缩部（1b）压缩时，所述压缩缝(18)闭合至封堵所述气道（17）端口。8.根据权利要求1所述的一种挤压容器回气结构，其特征在于：所述物料存储芯（2）连接于所述弹性压缩壳（1）内。9.根据权利要求1所述的一种挤压容器回气结构，其特征在于：所述弹性压缩壳（1）连接于所述气体泵送端（5）。
技术总结本申请涉及回气结构的领域，公开了一种挤压容器回气结构，设置在容器上，容器包括物料存储芯，所述物料存储芯的一端为出料口，另一端为气体泵送端，所述物料存储芯内滑移连接有气压活塞，包括固定连接在所述物料存储芯上的所述弹性压缩壳，所述弹性压缩壳与所述气体泵送端之间设有密闭的空气腔，所述弹性压缩壳上设有单向进气装置。本申请具有使得挤压容器方便回气的效果。便回气的效果。便回气的效果。
技术研发人员：黄益新 张欣蕊
受保护的技术使用者：安徽洁诺德塑胶包装有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
