1.本发明涉及饲料领域，特别是涉及一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺。
背景技术：2.膨化大豆是将整颗大豆用膨化机进行热加工，膨化处理而成。膨化过程中去除了大豆的抗营养因子，保留了大豆本身的营养成分，是一种高能高蛋白饲料，应用于畜禽饲料中可降低饲养成本，提高养殖效益，所以，膨化大豆在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。为了提高畜禽及水产的采食量，首先要提高饲料的适口性，同时也要降低畜禽及水产的腹泻率，膨化大豆是常规饲料原料，蛋白和脂肪的含量均很高，在饲料中应用既能提供动物所需蛋白，还可以提供充足的能量，因此有必要研发一种适口性高且能降低腹泻率的膨化大豆制作工艺。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
6.(1)将大豆进行清理除杂；
7.(2)湿法膨化：将所述步骤(1)中的大豆通入蒸汽进行调质，脱皮、粉碎后挤压膨化；
8.(3)干法膨化：将所述步骤(2)中膨化后的大豆再次进行挤压膨化；
9.(4)将所述步骤(3)中挤压膨化后的大豆干燥、冷却即得。
10.进一步的，所述步骤(1)中选用新鲜无霉变、无异味的大豆。
11.更进一步的，所述大豆还包括风选、筛选中的一种或多种。
12.进一步的，所述步骤(2)中蒸汽温度为80-120℃，时间为5-10min。
13.更进一步的，所述步骤(2)蒸汽调质后大豆水分含量为10％-15％。
14.进一步的，所述步骤(2)中粉碎至粒度为1.5-2.0mm。
15.进一步的，所述步骤(2)中挤压膨化温度为150-180℃，压力为5-8mpa，时间为1-3min，螺杆转速为220-250r/min。
16.进一步的，所述步骤(3)中挤压膨化温度为120-150℃之间；压力为0.5mpa-1.5mpa。
17.进一步的，所述步骤(4)中干燥温度为60-80℃；冷却后水分含量为4％-10％。
18.本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：
19.本发明的制作工艺制得的膨化大豆粗纤维含量低，能够增加采食量；采用湿法膨化使大豆细胞壁瞬间破裂，细胞内的脂肪养分被释放出来，适口性好，更易被动物消化吸
收；同时粉碎粒度合适，不会因为过粗降低利用率，也不会因为过高导致消化系统被破坏，影响采食量；湿法膨化结束后还配合干法膨化的二次膨化工艺，使得本发明的膨化大豆膨化率高，对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用易于稳定掌握，熟化度得以保证，脲酶稳定，采食后不易发生腹泻现象，同时营养成分受损较小，品质更稳定，营养价值得以保证，适口性高。
具体实施方式
20.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
21.应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
22.除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
23.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
24.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
25.实施例1
26.一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，包括以下步骤：
27.(1)将大豆进行风选、筛选除杂得到新鲜无霉变、颗粒大小均匀无异味的大豆；
28.(2)将大豆通入蒸汽进行调质，设置蒸汽温度为100℃，时间为8min，得到水分含量为13％的大豆；随后进行脱皮，粉碎至粒度为1.5mm后在温度为1680℃，压力为8mpa，螺杆转速为240r/min的条件下挤压膨化2min；
29.(3)将膨化后的大豆再次进行干法挤压膨化，设定温度为120℃、压力为0.5mpa；
30.(4)将挤压膨化后的大豆在75℃下干燥、冷却至水分含量为5％即得。
31.实施例2
32.一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，包括以下步骤：
33.(1)将大豆进行筛选除杂得到新鲜无霉变、颗粒大小均匀无异味的大豆；
34.(2)将大豆通入蒸汽进行调质，设置蒸汽温度为80℃，时间为10min，得到水分含量为14％的大豆；随后进行脱皮，粉碎至粒度为2.0mm后在温度为180℃，压力为8mpa，螺杆转速为250r/min的条件下挤压膨化1min；
35.(3)将膨化后的大豆再次进行干法挤压膨化，设定温度为120℃、压力为0.8mpa；
36.(4)将挤压膨化后的大豆在60℃下干燥、冷却至水分含量为10％即得。
37.实施例3
38.一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，包括以下步骤：
39.(1)将大豆进行筛选除杂得到新鲜无霉变、颗粒大小均匀无异味的大豆；
40.(2)将大豆通入蒸汽进行调质，设置蒸汽温度为120℃，时间为5min，得到水分含量为14.2％的大豆；随后进行脱皮，粉碎至粒度为1.8mm后在温度为150℃，压力为85mpa，螺杆转速为220r/min的条件下挤压膨化3min；
41.(3)将膨化后的大豆再次进行干法挤压膨化，设定温度为140℃、压力为1.0mpa；
42.(4)将挤压膨化后的大豆在70℃下干燥、冷却至水分含量为8％即得。
43.实施例4
44.一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，包括以下步骤：
45.(1)将大豆进行风选、筛选除杂得到新鲜无霉变、颗粒大小均匀无异味的大豆；
46.(2)将大豆通入蒸汽进行调质，设置蒸汽温度为100℃，时间为8min，得到水分含量为13％的大豆；随后进行脱皮，粉碎至粒度为2.0mm后在温度为170℃，压力为6mpa，螺杆转速为220r/min的条件下挤压膨化2min；
47.(3)将膨化后的大豆再次进行干法挤压膨化，设定温度为120℃、压力为1.5mpa；
48.(4)将挤压膨化后的大豆在80℃下干燥、冷却至水分含量为4％即得。
49.实施例5
50.一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，包括以下步骤：
51.(1)将大豆进行风选、筛选除杂得到新鲜无霉变、颗粒大小均匀无异味的大豆；
52.(2)将大豆通入蒸汽进行调质，设置蒸汽温度为105℃，时间为6min，得到水分含量为13％的大豆；随后进行脱皮，粉碎至粒度为1.6mm后在温度为165℃，压力为5mpa，螺杆转速为230r/min的条件下挤压膨化2min；
53.(3)将膨化后的大豆再次进行干法挤压膨化，设定温度为125℃、压力为1.2mpa；
54.(4)将挤压膨化后的大豆在80℃下干燥、冷却至水分含量为7％即得。
55.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将大豆进行清理除杂；(2)湿法膨化：将所述步骤(1)中的大豆通入蒸汽进行调质，脱皮、粉碎后挤压膨化；(3)干法膨化：将所述步骤(2)中膨化后的大豆再次进行挤压膨化；(4)将所述步骤(3)中挤压膨化后的大豆干燥、冷却即得。2.根据权利要求1所述的一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)中选用新鲜无霉变、无异味的大豆。3.根据权利要求2所述的一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：所述大豆还包括风选、筛选中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中蒸汽温度为80-120℃，时间为5-10min。5.根据权利要求4所述的一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)蒸汽调质后大豆水分含量为10％-15％。6.根据权利要求1所述的一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中粉碎至粒度为1.5-2.0mm。7.根据权利要求1所述的一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中挤压膨化温度为150-180℃，压力为5-8mpa，时间为1-3min，螺杆转速为220-250r/min。8.根据权利要求1所述的一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)中挤压膨化温度为120-150℃之间；压力为0.5mpa-1.5mpa。9.根据权利要求1所述的一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中干燥温度为60-80℃；冷却后水分含量为4％-10％。
技术总结本发明公开了一种高适口性抗腹泻膨化大豆的制作工艺，属于饲料领域，包括以下步骤：将大豆进行清理除杂；通入蒸汽进行高温调质，脱皮、粉碎后挤压膨化；然后进行干法挤压膨化；干燥、冷却即得。本发明的制作工艺得到的膨化大豆膨化率高，对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用易于稳定掌握，熟化度得以保证，脲酶稳定，采食后不易发生腹泻现象，同时营养成分受损较小，品质更稳定，营养价值得以保证，适口性高。适口性高。
技术研发人员：高延玲 艾伟昌 王广聚 朱利峰 刘晔 赵建闯
受保护的技术使用者：河南宝岛同盛饲料科技有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1
