缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法
技术领域
1.本发明涉及管材加工领域，特别是涉及一种缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法。
背景技术：2.缠绕结构壁b型管材即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，又叫克拉管，其具有较高抗外压能力，且安装性能好、柔韧性好、使用寿命长，是非常优异的流体输送管材。现有的缠绕结构壁b型管材通常采用电热丝或电热网连接承口和插口，以增强承口和插口的连接效果。但是，电热丝的加热方式中，电热丝周边3mm左右的区域为有效熔接区，因此缠绕结构壁b型管材的电熔连接的有效连接区域l0不超过10mm，不符合国标熔接区不小于59mm的要求；而电热网的加热方式，虽然能够满足国标熔接区的尺寸要求，但是电热网两个引线之间是熔接死区，只能靠附近加热区传热过来，熔接效果非常差，甚至完全没有熔接；并且不管是电热丝方式，还是电热网方式，都存在一个非常严重的问题，就是熔接期间承口与插口要拉紧，会产生相对位移，那么就存在短路的风险，导致熔接失败。因此，亟需一种新式的缠绕结构壁b型管材以及该管材的加工方法和施工方法，以解决上述问题。
技术实现要素：3.本技术的第一目的是提供一种缠绕结构壁b型管材，该管材将折弯钢网集成在管材承口内部，提升管材连接部位的质量和可靠性。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
5.一种缠绕结构壁b型管材，包括：管材插口、本体、管材承口、以及折弯钢网，所述本体的两端分别连接所述管材插口和所述管材承口，所述管材插口、所述本体以及所述管材承口的内壁限定形成流体通道，所述折弯钢网呈环形，所述折弯钢网的内侧具有周向间隔设置的第一凸起，所述折弯钢网为弹性件，且所述折弯钢网处于张紧状态嵌入所述管材承口的内部，所述第一凸起朝向所述管材承口的内壁设置。
6.本技术的一些实施例中，所述折弯钢网还具有第二凸起，所述第二凸起周向间隔设置于所述折弯钢网的外周壁上。
7.本技术的一些实施例中，所述折弯钢网上开设有周向间隔设置的孔洞。
8.本技术的一些实施例中，所述第一凸起呈尖角形状。
9.本技术的一些实施例中，所述第一凸起的角度为45
°
～75
°
。
10.本技术的一些实施例中，所述折弯钢网的内径为190mm～3900mm。
11.本技术的第二目的是提供一种缠绕结构壁b型管材的加工方法，用于加工如上述所述的缠绕结构壁b型管材，包括以下步骤：
12.根据所述管材承口选择对应的所述折弯钢网，将所述折弯钢网套在所述管材承口的钢模上，所述折弯钢网与管材一起加工成型。
13.本技术的第三目的是提供一种缠绕结构壁b型管材的施工方法，用如上述所述的
缠绕结构壁b型管材进行施工，包括以下步骤：
14.将一个缠绕结构壁b型管材的所述管材插口插入到另一个缠绕结构壁b型管材的所述管材承口；
15.利用电磁感应线圈对所述折弯钢网施加交变磁场，直至所述折弯钢网收缩复原，复原后的所述折弯钢网会交于所述管材插口与所述管材承口之间。
16.本技术的缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法，管材插口、本体和管材承口形成流体通道，用于供流体通过，将处于张紧状态的折弯钢网嵌入到管材承口中，不仅能够提升管材承口的质量和可靠性，并且加工方便，仅需将折弯钢网套在管材承口钢模上与管材一起成型即可，同时在施工时可以通过电磁感应线圈对折弯钢网施加交变磁场，使折弯钢网发热，从而熔化折弯钢网附近管材插口与管材承口的塑料，提高管材插口与管材承口的熔接质量，提高接口位置的抗拉强度。
附图说明
17.图1是本方案的缠绕结构壁b型管材的外观图；
18.图2是本方案的折弯钢网的立体图；
19.图3是本方案的折弯钢网的中心轴线方向视图；
20.图4是本方案的折弯钢网套设在管材承口钢模上的结构示意图；
21.图5是本方案的管材承口的结构示意图；
22.图6是本方案的管材承口与管材插口熔接后的结构示意图。
23.图中，1、管材插口；2、本体；3、管材承口；4、折弯钢网；41、第一凸起；42、第二凸起；43、孔洞；5、流体通道。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，本方案所称的“前”是指牵引卡车的车头方向，本方案所称的“后”是指牵引卡车的车尾方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1-6所示，本技术的实施例的第一方面提出一种缠绕结构壁b型管材，包括：管材插口1、本体2、管材承口3、以及折弯钢网4，所述本体2的两端分别连接所述管材插口1和所述管材承口3，所述管材插口1、所述本体2以及所述管材承口3的内壁限定形成流体通道5，所述折弯钢网4呈环形，所述折弯钢网4的内侧具有周向间隔设置的第一凸起41，所述折弯钢网4为弹性件，且所述折弯钢网4处于张紧状态嵌入所述管材承口3的内部，所述第一凸起41朝向所述管材承口3的内壁设置。
27.基于上述技术方案，管材插口1、本体2和管材承口3形成流体通道5，用于供流体通过，将处于张紧状态的折弯钢网4嵌入到管材承口3中，能够提升管材承口3的质量和可靠
性。折弯钢网4采用按特定周长预焊好的带折弯结构的环形弹簧钢丝网，其中折弯钢网4的折弯角度为a，折弯钢网4的自然状态下内径为d，管材承口3位置处的内径为d，由于d大于d，因此当折弯钢网4套在管材承口3处的成型用钢模上时，折弯钢网4处于张紧状态，折弯角度变为b，b大于a，最终成型的折弯钢网4就保持张紧状态嵌设于管材承口3的内部，从而提高管材承口3的强度。
28.本技术的一些实施例中，如图所示，所述折弯钢网4还具有第二凸起42，所述第二凸起42周向间隔设置于所述折弯钢网4的外周壁上。第二凸起42的设置使得折弯钢网4能够更容易地嵌入管材承口3中，并且成型更方便。
29.本技术的一些实施例中，如图2-6所示，所述折弯钢网4上开设有周向间隔设置的孔洞43。折弯钢网4开设孔洞43是为了实现折弯钢网4施加交变磁场后涡流发热的功能，便于折弯钢网4将管材承口3和管材插口1更好的熔接在一起。
30.本技术的一些实施例中，如图3-6所示，所述第一凸起41呈尖角形状。尖角形状使折弯钢网4更容易地从管材承口3的内部刺出，使管材承口3与管材插口1之间的连接更加容易，连接更加紧密。
31.具体地，如图4、5所示，所述第一凸起41的角度为60
°
～120
°
。第一凸起41的角度优选为90
°
左右，使得折弯钢网4能够更好地放置在管材承口3内。
32.本技术的一些实施例中，如图2-6所示，所述折弯钢网4的内径为190mm～3900mm。折弯钢网4可根据实际的管材承口3直径进行选择，根据克拉管的规格选择合适的尺寸，由于克拉管直径一般为200mm～4000mm，因此折弯钢网4的内径可以根据实际尺寸灵活调整，仅需保证折弯钢网4处于张紧状态嵌设在管材承口3处即可。
33.如图4所示，本技术的实施例的第二方面提出一种缠绕结构壁b型管材的加工方法，用于加工如上述所述的缠绕结构壁b型管材包括以下步骤：根据所述管材承口3选择对应的所述折弯钢网4，将所述折弯钢网4套在所述管材承口3的钢模上，所述折弯钢网4与管材一起加工成型。采用上述加工方法加工出的缠绕结构壁b型管材，折弯钢网4嵌入管材承口3内部，相比于传统的缠绕结构壁b型管材的加工步骤仅增加了将折弯钢网4套在管材承口3的钢模上这一步，其余步骤均按原管材生产成型工艺不变，在此不再赘述。
34.如图5、6所示，本技术的实施例的第三方面提出一种缠绕结构壁b型管材的施工方法，用如上述所述的缠绕结构壁b型管材进行施工，包括以下步骤：将一个缠绕结构壁b型管材的所述管材插口1插入到另一个缠绕结构壁b型管材的所述管材承口3；利用电磁感应线圈对所述折弯钢网4施加交变磁场，直至所述折弯钢网4收缩复原，复原后的所述折弯钢网4会交于所述管材插口1与所述管材承口3之间。施工时，通过电磁感应线圈对折弯钢网4施加交变磁场，使折弯钢网4发热，折弯钢网4附近的塑料在热作用下慢慢熔化变软，而折弯钢网4会由张紧状态慢慢收缩复原，恢复到自然状态。由于折弯钢网4的收缩复原，管材插口1与管材承口3之间的熔融状态下的塑料会在折弯钢网4的收缩带动下得到搅拌，熔接效果远胜于一般电熔焊接，并且管材堆放久了，表面会有灰尘或氧化膜，这些灰尘或氧化膜分隔了管材插口1和管材承口3的熔融区，影响焊接质量，而收缩的折弯钢网4打破了这层屏障，从而提高了焊接质量，同时在折弯钢网4复原后，最终会交错在管材插口1与管材承口3的塑料内，起到铆接作用，增加熔接区强度，提高接口的抗拉强度。另外，由于本方案采用电磁熔接的方式进行，因此不存在传统熔接的打火、短路或开路等问题，施工更加安全，且熔接效率
高。
35.综上，本技术的缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法，管材插口1、本体2和管材承口3形成流体通道5，用于供流体通过，将处于张紧状态的折弯钢网4嵌入到管材承口3中，不仅能够提升管材承口3的质量和可靠性，并且加工方便，仅需将折弯钢网4套在管材承口3钢模上与管材一起成型即可，同时在施工时可以通过电磁感应线圈对折弯钢网4施加交变磁场，使折弯钢网4发热，从而熔化折弯钢网4附近管材插口1与管材承口3的塑料，提高管材插口1与管材承口3的熔接质量，提高接口位置的抗拉强度。
36.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
技术特征：1.一种缠绕结构壁b型管材，其特征在于，包括：管材插口、本体、管材承口、以及折弯钢网，所述本体的两端分别连接所述管材插口和所述管材承口，所述管材插口、所述本体以及所述管材承口的内壁限定形成流体通道，所述折弯钢网呈环形，所述折弯钢网的内侧具有周向间隔设置的第一凸起，所述折弯钢网为弹性件，且所述折弯钢网处于张紧状态嵌入所述管材承口的内部，所述第一凸起朝向所述管材承口的内壁设置。2.根据权利要求1所述的缠绕结构壁b型管材，其特征在于，所述折弯钢网还具有第二凸起，所述第二凸起周向间隔设置于所述折弯钢网的外周壁上。3.根据权利要求1所述的缠绕结构壁b型管材，其特征在于，所述折弯钢网上开设有周向间隔设置的孔洞。4.根据权利要求1所述的缠绕结构壁b型管材，其特征在于，所述第一凸起呈尖角形状。5.根据权利要求4所述的缠绕结构壁b型管材，其特征在于，所述第一凸起的角度为60
°
～120
°
。6.根据权利要求1所述的缠绕结构壁b型管材，其特征在于，所述折弯钢网的内径为190mm～3900mm。7.一种缠绕结构壁b型管材的加工方法，其特征在于，用于加工如权利要求1-6中任一项所述的缠绕结构壁b型管材，包括以下步骤：根据所述管材承口选择对应的所述折弯钢网，将所述折弯钢网套在所述管材承口的钢模上，所述折弯钢网与管材一起加工成型。8.一种缠绕结构壁b型管材的施工方法，其特征在于，用如权利要求1-6中任一项所述的缠绕结构壁b型管材进行施工，包括以下步骤：将一个缠绕结构壁b型管材的所述管材插口插入到另一个缠绕结构壁b型管材的所述管材承口；利用电磁感应线圈对所述折弯钢网施加交变磁场，直至所述折弯钢网收缩复原，复原后的所述折弯钢网会交于所述管材插口与所述管材承口之间。
技术总结本发明涉及管材加工领域，公开了一种缠绕结构壁B型管材及其加工方法和施工方法，该管材包括管材插口、本体、管材承口以及折弯钢网，管材插口、本体和管材承口依次连接，折弯钢网嵌入管材承口中，在加工时将折弯钢网套在管材承口的钢模上，在施工时采用电磁感应线圈对折弯钢网施加交变磁场。本发明的有益效果为：折弯钢网可以提升管材承口的强度和可靠性，并且加工方便，同时在施工时可以提高管材插口与管材承口的熔接质量，提高接口位置的抗拉强度。提高接口位置的抗拉强度。提高接口位置的抗拉强度。
技术研发人员：张健生 林细勇 田从陆 沈聿新 何旺枝
受保护的技术使用者：日丰企业集团有限公司 日丰企业（佛山）有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1
