1.本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统。
背景技术：2.增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料行业特别是聚氯乙烯pvc工业的发展起着决定性作用，在合成橡胶、涂料、粘合剂、密封材料等领域也有着广泛的应用。研究表明，传统制备增塑剂的生产装置，工艺反应时间长、能耗大，单位时间产量低，产品质量不稳定，产品检测结果水分大、酸值高。而且所制备的邻苯类增塑剂具有毒性和致癌性。因此，能耗低、效率高、无毒、功能型增塑剂的开发成为急需发展的问题。
3.现有的增塑剂酯化反应系统在生产增塑剂的过程中，需要对物料进行加热和搅拌分离。由于物料粘稠度高，使得物料在搅拌装置中分布不均匀，因此物料受热不均匀，从而降低产品质量。
技术实现要素：4.本发明提供环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，以解决现有的增塑剂酯化反应系统中的搅拌装置搅拌不充分的问题。
5.本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统采用如下技术方案：
6.环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，包括搅拌装置和加热装置；搅拌装置用于对混合的物料进行搅拌处理；加热装置用于对搅拌装置进行加热；搅拌装置包括搅拌桶、调节组件和第一搅拌组件；搅拌桶竖直设置，加热装置用于对搅拌桶加热；调节组件包括上调节盘、下调节盘和主轴；上调节盘可转动地设置在搅拌桶上端；下调节盘可转动地设置在搅拌桶的底部；主轴上端与上调节盘轴心连接，下端与下调节盘轴心连接，用于带动上调节盘和下调节盘同步转动；第一搅拌组件包括多个搅拌叶片；多个搅拌叶片沿上调节盘径向方向均布；每个搅拌叶片的上端与上调节盘连接，下端与下调节盘连接；搅拌叶片为具有弧度的弹性板，搅拌叶片受到阻力达到预设值时发生形变；搅拌叶片用于将物料向外推动，以在发生形变后将物料向内推动。
7.进一步地，搅拌装置还包括限位槽；上调节盘和下调节盘上均设有多个调节槽；调节槽为螺旋槽，多个调节槽同轴设置，调节槽内端与轴心的距离大于内侧相邻的一个调节槽外端与轴心的距离；每个调节槽内可滑动地设有一个滑块；上调节盘的调节槽为上调节槽；下调节盘的调节槽为下调节槽；限位槽设置在上调节槽靠近轴心的内端；初始状态滑块位于限位槽内，以使滑块受到向上的推力时脱离限位槽；搅拌叶片的上端与上调节槽内的滑块连接，下端与下调节槽内的滑块连接。
8.进一步地，搅拌装置还包括驱动组件；驱动组件包括驱动电机；驱动电机设置在搅拌桶的下方；驱动电机和主轴连接，以带动主轴转动。
9.进一步地，搅拌装置还包括第二搅拌组件；上调节盘上设有两个上调节槽；下调节盘上设有两个下调节槽；第二搅拌组件和第一搅拌组件结构相同；第二搅拌组件的每个搅
拌叶片的上端与另外一个上调节槽内的滑块连接，下端与另外一个下调节槽内的滑块连接。
10.进一步地，第一搅拌组件和第二搅拌组件内距离轴心距离相同的两个搅拌叶片之间设有同步连杆；同步连杆为伸缩杆，一端与第一搅拌组件的搅拌叶片固接，另一端与第二搅拌组件的搅拌叶片固接；同步连杆用于使相应的两个搅拌叶片的位置关系保持不变，以在搅拌叶片向远离主轴的一侧移动时，同步连杆被拉伸。
11.进一步地，搅拌叶片远离轴心的竖向边缘为竖直边，靠近轴心的竖向边缘为曲线边；每个滑块下侧固设有一个连接柱；连接柱的下端与搅拌叶片的曲线边的上端固接。
12.进一步地，每个搅板叶片上设有一个安装架；安装架的下端与相对应的下调节槽的内的滑块固接；搅拌叶片的竖直边、下端的横向边缘与安装架固接。
13.进一步地，每个调节槽的外端设有一个卡槽，以在滑块滑动至调节槽的外端时，可插入卡槽内。
14.本发明的有益效果是：本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，因为具有搅拌装置和加热装置，且搅拌装置包括搅拌桶、调节组件、限位槽和第一搅拌组件。主轴带动上调节盘和下调节盘以逆时针方向转动，进而带动多个搅拌叶片以逆时针方向转动。搅拌叶片的弧度设置在初始状态，搅拌叶片将搅拌桶中部的物料向外推动，从而对搅拌桶内部的物料充分搅拌。当搅拌桶内远离主轴一侧的物料的浓度大时，搅拌叶片受到搅拌阻力，以在浓度达到一定程度时，搅拌叶片在阻力的作用下发生弹性形变，此时将搅拌桶内远离轴心的物料向内推动，进而使搅拌叶片对物料充分搅拌，从而使搅拌物料的效率提高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统的实施例的搅拌装置的结构示意图；
17.图2为本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统的实施例的搅拌装置的调节组件的爆炸图；
18.图3为本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统的实施例的搅拌装置的内部结构示意图；
19.图4为图3中a处的局部放大图；
20.图5为图3中b处的局部放大图；
21.图6为本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统的实施例的搅拌装置的另一视角的结构示意图；
22.图7为本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统的实施例的搅拌装置的搅拌叶片的结构示意图；
23.图8为本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统的实施例的搅拌装置的上调节盘的结构示意图；
24.图9为图8中c出的局部放大图。
25.图中：100、搅拌装置；110、驱动组件；120、搅拌桶；130、固定连杆；200、调节组件；210、上调节盘；211、限位槽；212、调节槽；213、卡槽；214、上调节槽；220、主轴；230、下调节盘；231、下调节槽；300、第一搅拌组件；310、搅拌叶片；320、安装架；330、滑块；361、连接柱；370、同步连杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统的实施例，如图1至图9所示，环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，包括搅拌装置100和加热装置；搅拌装置100用于对混合的物料进行搅拌处理；加热装置用于对搅拌装置100进行加热；搅拌装置100包括搅拌桶120、调节组件200、限位槽211和第一搅拌组件300。搅拌桶120竖直设置，搅拌桶120呈圆桶状，加热装置用于对搅拌桶120加热。调节组件200包括上调节盘210、下调节盘230和主轴220。上调节盘210和下调节盘230均为圆盘，上调节盘210和下调节盘230上均设有多个调节槽212。调节槽212为螺旋槽，从调节槽212的外端滑动至调节槽212的内端的过程中和轴心的距离逐渐变小，多个调节槽212同轴设置，调节槽212内端与轴心的距离大于内侧相邻的一个调节槽212外端与轴心的距离。每个调节槽212内可滑动地设有一个滑块330，滑块330可在调节槽212内滑动。
28.上调节盘210的调节槽212为上调节槽214，下调节盘230的调节槽212为下调节槽231。限位槽211设置在上调节槽214靠近轴心的内端，限位槽211为位于上调节槽214底部向下凹陷的凹槽。初始状态滑块330位于限位槽211内，以使滑块330受到向上的推力时脱离限位槽211，以在滑块330位于限位槽211内时，上调节盘210转动时带动滑块330同步转动。上调节盘210可转动地设置在搅拌桶120上端，下调节盘230可转动地设置在搅拌桶120的底部，上调节盘210和下调节盘230同轴设置。主轴220上端与上调节盘210轴心连接，下端与下调节盘230轴心连接，用于带动上调节盘210和下调节盘230同步转动。第一搅拌组件300包括多个搅拌叶片310，每个搅拌叶片310的上端与一个上调节槽214内的滑块330连接，下端与一个下调节槽231内的滑块330连接，搅拌叶片310对应的上调节槽214和下调节槽231距离轴心的距离相同。
29.搅拌叶片310为具有弧度的弹性板，搅拌叶片310受到阻力达到预设值时发生形变，使滑块330脱离限位槽211，具体的，当物料的浓度较大时，搅拌叶片310受到的阻力增大，阻力到达预设值时使搅拌叶片310发生形变，搅拌叶片310发生形变时搅拌叶片310的弧度会有变为竖直状态的瞬间，在此瞬间的带动下滑块330向上移动和限位槽211脱离。每个调节槽212的外端设有一个卡槽213，以在滑块330滑动至调节槽212的外端时，可插入卡槽213内。搅拌叶片310用于将靠近轴心的物料向外推动，以在发生形变后将物料向内推动。距离轴心最远一侧的搅拌叶片310在滑块330的带动下，滑动至调节槽212的最外端时，该搅拌叶片310的外侧竖向边缘与搅拌桶120的内壁相接触，以在上调节盘210和下调节盘230的带
动下转动并对搅拌桶120内壁粘附的物料进行刮除干净，并将物料向搅拌桶120内推动。搅拌装置100还包括驱动组件110；驱动组件110包括驱动电机；驱动电机设置在搅拌桶120的下方；驱动电机和主轴220连接，以带动主轴220转动。驱动电机外设有保护壳，保护壳和搅拌桶120同轴设置，搅拌桶120和保护壳通过固定连杆130固定连接。
30.本实施例中，如图2至图7所示，搅拌装置100还包括第二搅拌组件。上调节盘210上设有两个上调节槽214，下调节盘230上设有两个下调节槽231。第二搅拌组件和第一搅拌组件300结构相同；第二搅拌组件的每个搅拌叶片310的上端与另外一个上调节槽214内的滑块330连接，下端与另外一个下调节槽231内的滑块330连接。两个搅拌组件使对物料的搅拌更加充分。第一搅拌组件300和第二搅拌组件内距离轴心距离相同的两个搅拌叶片310之间设有同步连杆370。同步连杆370为伸缩杆，具体的，同步连杆370的两端可绕主轴220转动，以在同步连杆370的两端相互远离时，同步连杆370才能伸长，一端与第一搅拌组件300的搅拌叶片310固接，另一端与第二搅拌组件的搅拌叶片310固接。同步连杆370用于使相应的两个搅拌叶片310的位置关系保持不变，以在搅拌叶片310向远离主轴220的一侧移动时，同步连杆370被拉伸。特别的，仅第一搅拌组件300对应的上调节槽214上设有限位槽211，进而使第一搅拌组件300的搅拌叶片310沿相应的调节槽212滑动时，通过同步连杆370带动第二搅拌组件的搅拌叶片310沿相应的调节槽212滑动。
31.本实施例中，如图3至图7所示，搅拌叶片310远离轴心的竖向边缘为竖直边，靠近轴心的竖向边缘为曲线边。每个滑块330下侧固设有一个连接柱361；连接柱361的下端与搅拌叶片310的曲线边的上端相接触。最外侧的搅拌叶片310的竖直边可与搅拌桶120的内壁相接触，以对搅拌桶120内壁的物料进行铲除。每个搅板叶片上设有一个安装架320；安装架320的下端与相对应的下调节槽231的内的滑块330固接。搅拌叶片310的竖直边、下端的横向边缘与安装架320固接。特别的，搅拌叶片310的竖直边通过安装架320和搅拌桶120的内壁接触。
32.工作时，将需要搅拌的物料导入搅拌桶120内，打开驱动电机，驱动电机带动主轴220逆时针转动。主轴220带动上调节盘210和下调节盘230逆时针转动，由于此时第一搅拌组件300的搅拌叶片310的滑块330位于限位槽211内，继而带动第一搅拌组件300上的多个第一搅拌叶片310绕主轴220转动，第一搅拌组件300的搅拌叶片310通过同步连杆370带动第二搅拌组件的搅拌叶片310同步转动。搅拌叶片310转动将物料向远离主轴220的一侧推动。
33.随着搅拌叶片310的不断搅拌，且物料具有一定的黏性，进而使物料在搅拌桶120的内壁上堆积附着。位于搅拌桶120内壁附近的物料浓度不断增加，使得搅拌叶片310受到的搅拌阻力增大，当搅拌阻力达到一定时，搅拌叶片310发生弹性形变。位于最外侧的搅拌叶片310发生弹性形变，相应的滑块330脱离限位槽211，搅拌叶片310在上调节槽214和下调节槽231的作用下相对于上调节盘210和下调节盘230滑动，直至滑动至调节槽212的外端，滑块330插入卡槽213内，此时和搅拌叶片310随上调节盘210同步转动。当搅拌叶片310沿调节槽212向远离主轴220的一侧移动时，相应的两个搅拌叶片310之间的同步连杆370变长。形变后的搅拌叶片310的竖直边和搅拌桶120的内壁接触，以在转动时对搅拌桶120内壁的进行刮除，同时将浓度较大的物料向内推。随着将浓度较大的物料不断的向内推动，进而使搅拌叶片310右外向内逐渐的产生弹性形变，使得物料在各个部位都能被充分的融合，进而
提高搅拌效率。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，其特征在于：包括：搅拌装置，搅拌装置用于对混合的物料进行搅拌处理；加热装置，加热装置用于对搅拌装置进行加热；搅拌装置包括搅拌桶、调节组件和第一搅拌组件；搅拌桶竖直设置，加热装置用于对搅拌桶加热；调节组件包括上调节盘、下调节盘和主轴；上调节盘可转动地设置在搅拌桶上端；下调节盘可转动地设置在搅拌桶的底部；主轴上端与上调节盘轴心连接，下端与下调节盘轴心连接，用于带动上调节盘和下调节盘同步转动；第一搅拌组件包括多个搅拌叶片；多个搅拌叶片沿上调节盘径向方向均布；每个搅拌叶片的上端与上调节盘连接，下端与下调节盘连接；搅拌叶片为具有弧度的弹性板，搅拌叶片受到阻力达到预设值时发生形变；搅拌叶片用于将物料向外推动，以在发生形变后将物料向内推动。2.根据权利要求2所述的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，其特征在于：搅拌装置还包括限位槽；上调节盘和下调节盘上均设有多个调节槽；调节槽为螺旋槽，多个调节槽同轴设置，调节槽内端与轴心的距离大于内侧相邻的一个调节槽外端与轴心的距离；每个调节槽内可滑动地设有一个滑块；上调节盘的调节槽为上调节槽；下调节盘的调节槽为下调节槽；限位槽设置在上调节槽靠近轴心的内端；初始状态滑块位于限位槽内，以使滑块受到向上的推力时脱离限位槽；搅拌叶片的上端与上调节槽内的滑块连接，下端与下调节槽内的滑块连接。3.根据权利要求1所述的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，其特征在于：搅拌装置还包括驱动组件；驱动组件包括驱动电机；驱动电机设置在搅拌桶的下方；驱动电机和主轴连接，以带动主轴转动。4.根据权利要求2所述的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，其特征在于：搅拌装置还包括第二搅拌组件；上调节盘上设有两个上调节槽；下调节盘上设有两个下调节槽；第二搅拌组件和第一搅拌组件结构相同；第二搅拌组件的每个搅拌叶片的上端与另外一个上调节槽内的滑块连接，下端与另外一个下调节槽内的滑块连接。5.根据权利要求4所述的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，其特征在于：第一搅拌组件和第二搅拌组件内距离轴心距离相同的两个搅拌叶片之间设有同步连杆；同步连杆为伸缩杆，一端与第一搅拌组件的搅拌叶片固接，另一端与第二搅拌组件的搅拌叶片固接；同步连杆用于使相应的两个搅拌叶片的位置关系保持不变，以在搅拌叶片向远离主轴的一侧移动时，同步连杆被拉伸。6.根据权利要求2所述的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，其特征在于：搅拌叶片远离轴心的竖向边缘为竖直边，靠近轴心的竖向边缘为曲线边；每个滑块下侧固设有一个连接柱；连接柱的下端与搅拌叶片的曲线边的上端相接触。7.根据权利要求6所述的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，其特征在于：每个搅板叶片上设有一个安装架；安装架的下端与相对应的下调节槽的内的滑块固接；搅拌叶片的竖直边、下端的横向边缘与安装架固接。8.根据权利要求2所述的环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统，其特征在于：每个调节槽的外端设有一个卡槽，以在滑块滑动至调节槽的外端时，可插入卡槽内。
技术总结本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统。搅拌装置用于对混合的物料进行搅拌处理，加热装置用于对搅拌装置进行加热。上调节盘可转动地设置在搅拌桶上端，下调节盘可转动地设置在搅拌桶的底部；主轴上端与上调节盘轴心连接，下端与下调节盘轴心连接，用于带动上调节盘和下调节盘同步转动，多个搅拌叶片沿上调节盘径向方向均布。搅拌叶片为具有弧度的弹性板，搅拌叶片受到阻力达到预设值时发生形变，搅拌叶片用于将物料向外推动，以在发生形变后将物料向内推动。搅拌叶片在阻力的作用下发生弹性形变，此时将搅拌桶内远离轴心的物料向内推动，进而使搅拌叶片对物料充分搅拌，从而使搅拌物料的效率提高。从而使搅拌物料的效率提高。从而使搅拌物料的效率提高。
技术研发人员：刘仲毅 刘寿长
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/1
