1.本发明涉及退火设备技术领域，具体为一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备。
背景技术：2.不锈钢带即是成卷供应的薄钢板，也叫带钢。在特殊钢体系中，不锈钢带性能独特，应用范围广。而在炼钢工业中，退火的好坏直接影响钢材质量的好坏，因此退火工序是炼钢工业中的一个举足轻重的工序。
3.钢带在进行退火加工时，在退火箱的两侧均设置有传动辊和挤压辊，传动辊和挤压辊对钢带进行挤压，在传动辊转动时，即可带动钢带在退火箱中进料和出料，完成退火过程，但是现有的传动辊和挤压辊的位置一般都是固定，因此传动辊和挤压辊之间的距离相同，使得传动辊和挤压辊不能对多种厚度的钢带进行挤压传动，适用性较低，因此我们提出了一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，以解决上述背景技术中提出现有的传动辊和挤压辊的位置一般都是固定，因此传动辊和挤压辊之间的距离相同，使得传动辊和挤压辊不能对多种厚度的钢带进行挤压传动，适用性较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，包括退火箱体、传动组件、退火组件和调节组件：
8.退火箱体，所述退火箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，且所述退火箱体的两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座的内壁上均转动连接有转动轴，且所述转动轴的外表面固定套接有传动辊，所述传动辊的上方设置有挤压辊，且所述传动辊和挤压辊设置在进料口或者出料口的侧面；
9.传动组件，所述传动组件设置在两个转动轴之间；
10.退火组件，所述退火组件设置在退火箱体的内部；
11.调节组件，所述调节组件设置为两个，且两个调节组件分别与两个挤压辊传动连接。
12.优选的，所述支撑座的内壁上均固定安装有进出料平台，且两个所述进出料平台均倾斜设置。
13.优选的，所述传动组件包括驱动电机、两个驱动齿轮和传动链条，所述驱动电机固定安装在其中一个支撑座的外表面；
14.所述驱动电机的输出轴与其中一个转动轴固定连接，两个所述驱动齿轮分别套接在两个转动轴端部的外表面，且所述传动链条与两个驱动齿轮传动连接。
15.优选的，所述退火组件包括多个导向辊，多个所述导向辊均转动连接在退火箱体的内壁上，且多个所述导向辊的上表面与两个传动辊处于同一平面。
16.优选的，所述退火组件还包括多个第一输气管和多个第二输气管，多个所述第一输气管分别处于多个第二输气管的下方，且所述第一输气管的上表面和第二输气管的下表面均固定安装有多个喷头；
17.且处于第一输气管上表面的喷头低于导向辊上表面所在平面。
18.优选的，所述调节组件包括固定架，所述固定架固定安装在支撑座的顶部，所述固定架的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁上均滑动连接有滑块，所述挤压辊转动连接在两个滑块之间。
19.优选的，所述两个滑块之间还固定连接有移动条，所述退火箱体的外壁上固定连接有气缸，所述气缸的伸出轴贯穿固定架向下延伸，并与移动条固定连接。
20.优选的，所述移动条的上表面对称开设有两个上下贯通的导向孔，且所述移动条的上表面对称固定连接有两个导向杆，且两个所述导向杆的顶端分别穿过两个导向孔向上延伸。
21.本发明公开了一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，其具备的有益效果如下：
22.1、该超薄不锈钢带连续光亮退火设备，通过设置的调节组件，当需要对不同厚度钢带进行退火加工时，同时开启两个气缸，气缸工作时，其输出轴向下伸出或者向上收缩，进而推动了移动条进行竖向的位移，使得移动条两端的滑块分别在两个滑槽中竖向滑动，则带动了挤压辊进行竖向的位移，调节了传动辊和挤压辊之间的距离，进而可以对不同厚度的钢带进行挤压并传动。
23.2、该超薄不锈钢带连续光亮退火设备，通过设置的退火组件，靠近进料口处多个第一输气管和多个第二输气管与外界的加热气流管道相连接，靠近出料口处多个第一输气管和多个第二输气管与外界的冷却气流管道相连接，使得靠近进料口处的多个喷头喷射加热气体，靠近出料口处的多个喷头喷射冷却气体，从而对进入到退火箱体的钢带先进行加热，然后进行冷却，从而完成了退火过程。
24.3、该超薄不锈钢带连续光亮退火设备，通过设置的传动组件，开启驱动电机，在驱动电机输出轴转动时带动了其中一个转动轴和传动辊进行转动，使得转动轴端部的驱动齿轮进行转动，进而通过传动链条带动了另一个驱动齿轮和转动轴进行转动，则另一个传动辊同时进行转动，此时将钢带的端部放入到进料口处的传动辊和挤压辊之间，传动辊和挤压辊对钢带进行挤压，同时在传动辊转动时，即可带动钢带的端部向着穿过进料口进入到退火箱体中。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明背面结构示意图；
27.图3为本发明的结构剖视图；
28.图4为本发明图3中的a部分放大示意图；
29.图5为本发明支撑座和调节组件的结构示意图；
30.图6为本发明调节组件的结构示意图；
31.图7为本发明固定架的结构示意图。
32.图中：1、退火箱体；101、进料口；102、出料口；103、支撑座；104、转动轴；105、传动辊；106、挤压辊；107、进出料平台；2、驱动电机；201、驱动齿轮；202、传动链条；3、导向辊；301、第一输气管；302、第二输气管；303、喷头；4、固定架；401、滑槽；402、滑块；403、移动条；404、气缸；405、导向孔；406、导向杆。
具体实施方式
33.实施例一：
34.本发明实施例公开一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备。
35.请参照附图1-4，包括退火箱体1、传动组件、退火组件和调节组件：
36.退火箱体1，退火箱体1的两侧分别开设有进料口101和出料口102，且退火箱体1的两侧均安装有支撑座103，两个支撑座103的内壁上均转动连接有转动轴104，且转动轴104的外表面固定套接有传动辊105，传动辊105的上方设置有挤压辊106，且传动辊105和挤压辊106设置在进料口101或者出料口102的侧面；
37.传动组件，传动组件设置在两个转动轴104之间；
38.退火组件，退火组件设置在退火箱体1的内部；
39.调节组件，调节组件设置为两个，且两个调节组件分别与两个挤压辊106传动连接。
40.请参照附图1，支撑座103的内壁上均固定安装有进出料平台107，且两个进出料平台107均倾斜设置。
41.请参照附图2，传动组件包括驱动电机2、两个驱动齿轮201和传动链条202，驱动电机2固定安装在其中一个支撑座103的外表面；
42.驱动电机2的输出轴与其中一个转动轴104固定连接，两个驱动齿轮201分别套接在两个转动轴104端部的外表面，且传动链条202与两个驱动齿轮201传动连接。
43.通过设置的传动组件，开启驱动电机2，在驱动电机2输出轴转动时带动了其中一个转动轴104和传动辊105进行转动，使得转动轴104端部的驱动齿轮201进行转动，进而通过传动链条202带动了另一个驱动齿轮201和转动轴104进行转动，则另一个传动辊105同时进行转动，此时将钢带的端部放入到进料口101处的传动辊105和挤压辊106之间，传动辊105和挤压辊106对钢带进行挤压，同时在传动辊105转动时，即可带动钢带的端部向着穿过进料口101进入到退火箱体1中。
44.请参照附图3-4，退火组件包括多个导向辊3，多个导向辊3均转动连接在退火箱体1的内壁上，且多个导向辊3的上表面与两个传动辊105处于同一平面。
45.退火组件还包括多个第一输气管301和多个第二输气管302，多个第一输气管301分别处于多个第二输气管302的下方，且第一输气管301的上表面和第二输气管302的下表面均固定安装有多个喷头303；
46.靠近进料口101处多个第一输气管301和多个第二输气管302与外界的加热气流管道相连接，靠近出料口102处多个第一输气管301和多个第二输气管302与外界的冷却气流管道相连接，使得靠近进料口101处的多个喷头303喷射加热气体，靠近出料口102处的多个喷头303喷射冷却气体，从而对进入到退火箱体1的钢带先进行加热，然后进行冷却，从而完
成了退火过程。
47.且处于第一输气管301上表面的喷头303低于导向辊3上表面所在平面。
48.工作原理：在使用的过程中，首先开启驱动电机2，在驱动电机2输出轴转动时带动了其中一个转动轴104和传动辊105进行转动，使得转动轴104端部的驱动齿轮201进行转动，进而通过传动链条202带动了另一个驱动齿轮201和转动轴104进行转动，则另一个传动辊105同时进行转动；
49.此时将钢带的端部放入到进料口101处的传动辊105和挤压辊106之间，传动辊105和挤压辊106对钢带进行挤压，同时在传动辊105转动时，即可带动钢带的端部向着穿过进料口101进入到退火箱体1中，使得钢带的下表面与多个导向辊3相贴合，此时第一输气管301的上表面和第二输气管302的下表面的多个喷头303同时向着钢带下表面和上表面喷射气体，且靠近进料口101处的多个喷头303喷射加热气体，靠近出料口102处的多个喷头303喷射冷却气体，从而对进入到退火箱体1的钢带先进行加热，然后进行冷却，从而完成了退火过程
50.直至推动钢带的端部穿过出料口102移动到外界，并进入到出料口102处传动辊105和挤压辊106之间，继续向前移动，则完成了钢带的出料。
51.实施例二：
52.本发明实施例公开一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备。
53.请参照附图1-4，包括退火箱体1、传动组件、退火组件和调节组件：
54.退火箱体1，退火箱体1的两侧分别开设有进料口101和出料口102，且退火箱体1的两侧均安装有支撑座103，两个支撑座103的内壁上均转动连接有转动轴104，且转动轴104的外表面固定套接有传动辊105，传动辊105的上方设置有挤压辊106，且传动辊105和挤压辊106设置在进料口101或者出料口102的侧面；
55.传动组件，传动组件设置在两个转动轴104之间；
56.退火组件，退火组件设置在退火箱体1的内部；
57.调节组件，调节组件设置为两个，且两个调节组件分别与两个挤压辊106传动连接。
58.通过设置的调节组件，当需要对不同厚度钢带进行退火加工时，同时开启两个气缸404，气缸404工作时，其输出轴向下伸出或者向上收缩，进而推动了移动条403进行竖向的位移，使得移动条403两端的滑块402分别在两个滑槽401中竖向滑动，则带动了挤压辊106进行竖向的位移，调节了传动辊105和挤压辊106之间的距离，进而可以对不同厚度的钢带进行挤压并传动。
59.请参照附图5-7，调节组件包括固定架4，固定架4固定安装在支撑座103的顶部，固定架4的两侧内壁上均开设有滑槽401，两个滑槽401的内壁上均滑动连接有滑块402，挤压辊106转动连接在两个滑块402之间。
60.两个滑块402之间还固定连接有移动条403，退火箱体1的外壁上固定连接有气缸404，气缸404的伸出轴贯穿固定架4向下延伸，并与移动条403固定连接。
61.移动条403的上表面对称开设有两个上下贯通的导向孔405，且移动条403的上表面对称固定连接有两个导向杆406，且两个导向杆406的顶端分别穿过两个导向孔405向上延伸，通过设置的导向孔405和导向杆406，起到了有效的定位效果，使得移动条403只能进
行竖向的位移。
62.工作原理：在使用的过程中，当需要对不同厚度钢带进行退火加工时，同时开启两个气缸404，气缸404工作时，其输出轴向下伸出或者向上收缩，进而推动了移动条403进行竖向的位移，使得移动条403两端的滑块402分别在两个滑槽401中竖向滑动，则带动了挤压辊106进行竖向的位移，调节了传动辊105和挤压辊106之间的距离，进而可以对不同厚度的钢带进行挤压并传动。
63.综上所述：在使用的过程中，首先开启驱动电机2，在驱动电机2输出轴转动时带动了其中一个转动轴104和传动辊105进行转动，使得转动轴104端部的驱动齿轮201进行转动，进而通过传动链条202带动了另一个驱动齿轮201和转动轴104进行转动，则另一个传动辊105同时进行转动；
64.此时将钢带的端部放入到进料口101处的传动辊105和挤压辊106之间，传动辊105和挤压辊106对钢带进行挤压，同时在传动辊105转动时，即可带动钢带的端部向着穿过进料口101进入到退火箱体1中，使得钢带的下表面与多个导向辊3相贴合，此时第一输气管301的上表面和第二输气管302的下表面的多个喷头303同时向着钢带下表面和上表面喷射气体，且靠近进料口101处的多个喷头303喷射加热气体，靠近出料口102处的多个喷头303喷射冷却气体，从而对进入到退火箱体1的钢带先进行加热，然后进行冷却，从而完成了退火过程
65.直至推动钢带的端部穿过出料口102移动到外界，并进入到出料口102处传动辊105和挤压辊106之间，继续向前移动，则完成了钢带的出料。
66.当需要对不同厚度钢带进行退火加工时，同时开启两个气缸404，气缸404工作时，其输出轴向下伸出或者向上收缩，进而推动了移动条403进行竖向的位移，使得移动条403两端的滑块402分别在两个滑槽401中竖向滑动，则带动了挤压辊106进行竖向的位移，调节了传动辊105和挤压辊106之间的距离，进而可以对不同厚度的钢带进行挤压并传动。
67.对于本领域人员而言：
68.1、该超薄不锈钢带连续光亮退火设备，通过设置的调节组件，当需要对不同厚度钢带进行退火加工时，同时开启两个气缸404，气缸404工作时，其输出轴向下伸出或者向上收缩，进而推动了移动条403进行竖向的位移，使得移动条403两端的滑块402分别在两个滑槽401中竖向滑动，则带动了挤压辊106进行竖向的位移，调节了传动辊105和挤压辊106之间的距离，进而可以对不同厚度的钢带进行挤压并传动。
69.2、该超薄不锈钢带连续光亮退火设备，靠近进料口101处多个第一输气管301和多个第二输气管302与外界的加热气流管道相连接，靠近出料口102处多个第一输气管301和多个第二输气管302与外界的冷却气流管道相连接，使得靠近进料口101处的多个喷头303喷射加热气体，靠近出料口102处的多个喷头303喷射冷却气体，从而对进入到退火箱体1的钢带先进行加热，然后进行冷却，从而完成了退火过程。
70.3、该超薄不锈钢带连续光亮退火设备，通过设置的传动组件，开启驱动电机2，在驱动电机2输出轴转动时带动了其中一个转动轴104和传动辊105进行转动，使得转动轴104端部的驱动齿轮201进行转动，进而通过传动链条202带动了另一个驱动齿轮201和转动轴104进行转动，则另一个传动辊105同时进行转动，此时将钢带的端部放入到进料口101处的传动辊105和挤压辊106之间，传动辊105和挤压辊106对钢带进行挤压，同时在传动辊105转
动时，即可带动钢带的端部向着穿过进料口101进入到退火箱体1中。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，包括退火箱体(1)、传动组件、退火组件和调节组件，其特征在于：退火箱体(1)，所述退火箱体(1)的两侧分别开设有进料口(101)和出料口(102)，且所述退火箱体(1)的两侧均安装有支撑座(103)，两个所述支撑座(103)的内壁上均转动连接有转动轴(104)，且所述转动轴(104)的外表面固定套接有传动辊(105)，所述传动辊(105)的上方设置有挤压辊(106)，且所述传动辊(105)和挤压辊(106)设置在进料口(101)或者出料口(102)的侧面；传动组件，所述传动组件设置在两个转动轴(104)之间；退火组件，所述退火组件设置在退火箱体(1)的内部；调节组件，所述调节组件设置为两个，且两个调节组件分别与两个挤压辊(106)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，其特征在于：所述支撑座(103)的内壁上均固定安装有进出料平台(107)，且两个所述进出料平台(107)均倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，其特征在于：所述传动组件包括驱动电机(2)、两个驱动齿轮(201)和传动链条(202)，所述驱动电机(2)固定安装在其中一个支撑座(103)的外表面；所述驱动电机(2)的输出轴与其中一个转动轴(104)固定连接，两个所述驱动齿轮(201)分别套接在两个转动轴(104)端部的外表面，且所述传动链条(202)与两个驱动齿轮(201)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，其特征在于：所述退火组件包括多个导向辊(3)，多个所述导向辊(3)均转动连接在退火箱体(1)的内壁上，且多个所述导向辊(3)的上表面与两个传动辊(105)处于同一平面。5.根据权利要求4所述的一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，其特征在于：所述退火组件还包括多个第一输气管(301)和多个第二输气管(302)，多个所述第一输气管(301)分别处于多个第二输气管(302)的下方，且所述第一输气管(301)的上表面和第二输气管(302)的下表面均固定安装有多个喷头(303)；且处于第一输气管(301)上表面的喷头(303)低于导向辊(3)上表面所在平面。6.根据权利要求1所述的一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，其特征在于：所述调节组件包括固定架(4)，所述固定架(4)固定安装在支撑座(103)的顶部，所述固定架(4)的两侧内壁上均开设有滑槽(401)，两个所述滑槽(401)的内壁上均滑动连接有滑块(402)，所述挤压辊(106)转动连接在两个滑块(402)之间。7.根据权利要求6所述的一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，其特征在于：所述两个滑块(402)之间还固定连接有移动条(403)，所述退火箱体(1)的外壁上固定连接有气缸(404)，所述气缸(404)的伸出轴贯穿固定架(4)向下延伸，并与移动条(403)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，其特征在于：所述移动条(403)的上表面对称开设有两个上下贯通的导向孔(405)，且所述移动条(403)的上表面对称固定连接有两个导向杆(406)，且两个所述导向杆(406)的顶端分别穿过两个导向孔(405)向上延伸。
技术总结本发明公开一种超薄不锈钢带连续光亮退火设备，涉及退火设备领域。该超薄不锈钢带连续光亮退火设备，包括退火箱体，所述退火箱体的两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座的内壁上均转动连接有转动轴，且所述转动轴的外表面固定套接有传动辊，所述传动辊的上方设置有挤压辊；传动组件，所述传动组件设置在两个转动轴之间；退火组件，所述退火组件设置在退火箱体的内部；调节组件，两个调节组件分别与两个挤压辊传动连接。该超薄不锈钢带连续光亮退火设备，通过设置的调节组件，调节了传动辊和挤压辊之间的距离，进而可以对不同厚度的钢带进行挤压并传动。行挤压并传动。行挤压并传动。
技术研发人员：沈健辉
受保护的技术使用者：深圳市本业金属材料有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
