1.本发明属于机械技术领域，具体涉及一种马达铁芯冷冲压工艺及设备。
背景技术：2.马达铁芯在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。
3.传统马达铁芯的一次性合格率低，生产效率低、传统的加工工艺容易造成焊接后报废率高，成本偏高，在冷冲压后，缺乏良好的加热处理，使其内部预应力未消除，易产生开裂。为此，我们提出一种马达铁芯冷冲压工艺及设备。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种马达铁芯冷冲压工艺及设备，利用率高，降低了模具的磨损量，降低了成本，操作简便、安全，使用寿命长，生产效率高，产品质量易于保证，可节约材料，生产成本低，配套方便，效率高，操作简便，在行业内具有广泛的应有价值，本工艺大幅提高了成品率，以解决上述背景技术中提出的传统马达铁芯的一次性合格率低，生产效率低、传统的加工工艺容易造成焊接后报废率高，成本偏高，在冷冲压后，缺乏良好的加热处理，使其内部预应力未消除，易产生开裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马达铁芯冷冲压设备，包括精密冲压机、冲压模具和剪板机，还包括送料机和矫平机，所述精密冲压机一侧依次布设有剪板机、矫平机和送料机，所述送料机位于矫平机的进料端，所述矫平机的排料端布设于剪板机的进料端，所述剪板机一侧设有设备台，所述精密冲压机通过螺栓安装于设备台顶部一端，所述设备台顶部另一端通过螺栓安装有排料架，所述设备台一端设有金属加热机。
6.一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，具体工艺步骤如下：
7.步骤一：将马达铁芯的原料卷带装配于送料机上，将矫平机的进料端布设于送料机的排料端，并将剪板机的进料端装配于矫平机的排料端；
8.步骤二：通过送料机将马达铁芯的原料卷带对剪板机进行送料，随后人员根据马达铁芯的型号规格，设定剪板机剪切宽度，通过剪板机将马达铁芯原料带逐个剪成长方形状的板料；
9.步骤三：将板料置于精密冲压机的落料架上，并对精密冲压机的冲压模具的凹、凸模的间隙进行调节，通过精密冲压机对板料进行两段式变速冲压作业，得到冲压成型的铁芯片坯料；
10.步骤四：对冲压后的铁芯片坯料进行加热处理，且加热温度为1000-1200℃，使铁芯片坯料加热变软，使其内部预应力消除，冷却后得到铁芯片；
11.步骤五：通过振动抛光机对得到铁芯片进行震动去毛刺处理，随后对清洗后的铁芯片坯料依次进行清洗、烘干处理；
12.步骤六：将烘干后的铁芯片依次叠落与成型定型销模具上，调试固定好后，通过油
缸将铁芯片之间进行压紧处理，随后将铁芯片之间进行焊接，打磨去毛刺后，得到铁芯成品。
13.进一步地，所述步骤四中冷却速率为35℃/s-40℃/s，并进行压紧定型处理，且压力为0.3-0.35mpa，使其转变为非完全马氏体组织结构；促使该部位铁芯中硅原子快速向周围扩散，且随着温度降低，扩散速率降低，以此降低该部位中硅含量，使铁片中预应力降低。
14.进一步地，所述步骤三中的两段式变速冲压的第一段速度为15-30mm/s，所述两段式变速冲压的第二段速度为10-25mm/s。
15.进一步地，所述精密冲压机为伺服变速型冲压机，所述精密冲压机的模具成型载荷为3000n-3500n。
16.进一步地，所述精密冲压机为200t-400t冲床。
17.进一步地，所述步骤三冲压作业时，需要对铁片上冲出与步骤六中定位销对应的冲孔。
18.进一步地，所述冲压模具选用马氏体耐热钢材料，且洛氏硬度为hrc52-58，需根据材料的厚度，考虑回弹的因素，成型时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
19.进一步地，所述马达铁芯原料要求为高强度的硅钢片，剪板机剪料下料时，零件表面光泽、边上无锐角，毛刺。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用率高，降低了模具的磨损量，降低了成本，操作简便、安全，使用寿命长，生产效率高，产品质量易于保证，可节约材料，生产成本低，配套方便，效率高，操作简便，在行业内具有广泛的应有价值，本工艺大幅提高了成品率。
附图说明
21.图1为本发明一种具有物理防虫功能的农业防护桩的整体结构示意图。
22.图2为本发明一种具有物理防虫功能的农业防护桩的结构示意图。
23.图3为本发明一种具有物理防虫功能的农业防护桩的结构示意图。
24.图中：1、精密冲压机；2、冲压模具；3、剪板机；4、送料机；5、矫平机；6、设备台；7、排料架；8、金属加热机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.一种马达铁芯冷冲压设备，包括精密冲压机1、冲压模具2和剪板机3，还包括送料机4和矫平机5，所述精密冲压机1一侧依次布设有剪板机3、矫平机5和送料机4，所述送料机4位于矫平机5的进料端，所述矫平机5的排料端布设于剪板机3的进料端，所述剪板机3一侧设有设备台6，所述精密冲压机1通过螺栓安装于设备台6顶部一端，所述设备台6顶部另一端通过螺栓安装有排料架7，所述设备台6一端设有金属加热机8。
28.一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，具体工艺步骤如下：
29.步骤一：将马达铁芯的原料卷带装配于送料机上，将矫平机的进料端布设于送料机的排料端，并将剪板机的进料端装配于矫平机的排料端；
30.步骤二：通过送料机将马达铁芯的原料卷带对剪板机进行送料，随后人员根据马达铁芯的型号规格，设定剪板机剪切宽度，通过剪板机将马达铁芯原料带逐个剪成长方形状的板料；
31.步骤三：将板料置于精密冲压机的落料架上，并对精密冲压机的冲压模具的凹、凸模的间隙进行调节，通过精密冲压机对板料进行两段式变速冲压作业，得到冲压成型的铁芯片坯料；
32.步骤四：对冲压后的铁芯片坯料进行加热处理，且加热温度为1200℃，使铁芯片坯料加热变软，使其内部预应力消除，冷却后得到铁芯片；
33.步骤五：通过振动抛光机对得到铁芯片进行震动去毛刺处理，随后对清洗后的铁芯片坯料依次进行清洗、烘干处理；
34.步骤六：将烘干后的铁芯片依次叠落与成型定型销模具上，调试固定好后，通过油缸将铁芯片之间进行压紧处理，随后将铁芯片之间进行焊接，打磨去毛刺后，得到铁芯成品。
35.其中，所述步骤四中冷却速率为40℃/s，并进行压紧定型处理，且压力为0.35mpa，使其转变为非完全马氏体组织结构。
36.其中，所述步骤三中的两段式变速冲压的第一段速度为30mm/s，所述两段式变速冲压的第二段速度为25mm/s。
37.其中，所述精密冲压机为伺服变速型冲压机，所述精密冲压机的模具成型载荷为3500n。
38.其中，所述精密冲压机为400t冲床。
39.其中，所述步骤三冲压作业时，需要对铁片上冲出与步骤六中定位销对应的冲孔。
40.其中，所述冲压模具选用马氏体耐热钢材料，且洛氏硬度为hrc58，需根据材料的厚度，考虑回弹的因素，成型时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
41.其中，所述马达铁芯原料要求为高强度的硅钢片，剪板机剪料下料时，零件表面光泽、边上无锐角，毛刺。
42.实施例2
43.一种马达铁芯冷冲压设备，包括精密冲压机1、冲压模具2和剪板机3，还包括送料机4和矫平机5，所述精密冲压机1一侧依次布设有剪板机3、矫平机5和送料机4，所述送料机4位于矫平机5的进料端，所述矫平机5的排料端布设于剪板机3的进料端，所述剪板机3一侧设有设备台6，所述精密冲压机1通过螺栓安装于设备台6顶部一端，所述设备台6顶部另一端通过螺栓安装有排料架7，所述设备台6一端设有金属加热机8。
44.一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，具体工艺步骤如下：
45.步骤一：将马达铁芯的原料卷带装配于送料机上，将矫平机的进料端布设于送料机的排料端，并将剪板机的进料端装配于矫平机的排料端，铁芯原料板的厚度为0.5mm-1mm；
46.步骤二：通过送料机将马达铁芯的原料卷带对剪板机进行送料，随后人员根据马
达铁芯的型号规格，设定剪板机剪切宽度，通过剪板机将马达铁芯原料带逐个剪成长方形状的板料；
47.步骤三：将板料置于精密冲压机的落料架上，并对精密冲压机的冲压模具的凹、凸模的间隙进行调节，通过精密冲压机对板料进行两段式变速冲压作业，得到冲压成型的铁芯片坯料；
48.步骤四：对冲压后的铁芯片坯料进行加热处理，且加热温度为1500℃，使铁芯片坯料加热变软，使其内部预应力消除，冷却后得到铁芯片；
49.步骤五：通过振动抛光机对得到铁芯片进行震动去毛刺处理，随后对清洗后的铁芯片坯料依次进行清洗、烘干处理；
50.步骤六：将烘干后的铁芯片依次叠落与成型定型销模具上，调试固定好后，通过油缸将铁芯片之间进行压紧处理，随后将铁芯片之间进行焊接，打磨去毛刺后，得到铁芯成品。
51.其中，所述步骤四中冷却速率为37℃/s，并进行压紧定型处理，且压力为0.33mpa，使其转变为非完全马氏体组织结构。
52.其中，所述步骤三中的两段式变速冲压的第一段速度为20mm/s，所述两段式变速冲压的第二段速度为17mm/s。
53.其中，所述精密冲压机为伺服变速型冲压机，所述精密冲压机的模具成型载荷为3300n。
54.其中，所述精密冲压机为300t冲床。
55.其中，所述步骤三冲压作业时，需要对铁片上冲出与步骤六中定位销对应的冲孔。
56.其中，所述冲压模具选用马氏体耐热钢材料，且洛氏硬度为hrc56，需根据材料的厚度，考虑回弹的因素，成型时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
57.其中，所述马达铁芯原料要求为高强度的硅钢片，剪板机剪料下料时，零件表面光泽、边上无锐角，毛刺。
58.实施例3
59.一种马达铁芯冷冲压设备，包括精密冲压机1、冲压模具2和剪板机3，还包括送料机4和矫平机5，所述精密冲压机1一侧依次布设有剪板机3、矫平机5和送料机4，所述送料机4位于矫平机5的进料端，所述矫平机5的排料端布设于剪板机3的进料端，所述剪板机3一侧设有设备台6，所述精密冲压机1通过螺栓安装于设备台6顶部一端，所述设备台6顶部另一端通过螺栓安装有排料架7，所述设备台6一端设有金属加热机8。
60.一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，具体工艺步骤如下：
61.步骤一：将马达铁芯的原料卷带装配于送料机上，将矫平机的进料端布设于送料机的排料端，并将剪板机的进料端装配于矫平机的排料端；
62.步骤二：通过送料机将马达铁芯的原料卷带对剪板机进行送料，随后人员根据马达铁芯的型号规格，设定剪板机剪切宽度，通过剪板机将马达铁芯原料带逐个剪成长方形状的板料；
63.步骤三：将板料置于精密冲压机的落料架上，并对精密冲压机的冲压模具的凹、凸模的间隙进行调节，通过精密冲压机对板料进行两段式变速冲压作业，得到冲压成型的铁芯片坯料；
64.步骤四：对冲压后的铁芯片坯料进行加热处理，且加热温度为1000℃，使铁芯片坯料加热变软，使其内部预应力消除，冷却后得到铁芯片，采用多加热点加热，每个加热点加热温度为1400℃；
65.步骤五：通过振动抛光机对得到铁芯片进行震动去毛刺处理，随后对清洗后的铁芯片坯料依次进行清洗、烘干处理；
66.步骤六：将烘干后的铁芯片依次叠落与成型定型销模具上，调试固定好后，通过油缸将铁芯片之间进行压紧处理，随后将铁芯片之间进行焊接，打磨去毛刺后，得到铁芯成品。
67.其中，所述步骤四中冷却速率为35℃/s，并进行压紧定型处理，且压力为0.3mpa，使其转变为非完全马氏体组织结构。
68.其中，所述步骤三中的两段式变速冲压的第一段速度为15mm/s，所述两段式变速冲压的第二段速度为10mm/s。
69.其中，所述精密冲压机为伺服变速型冲压机，所述精密冲压机的模具成型载荷为3000n。
70.其中，所述精密冲压机为200t冲床。
71.其中，所述步骤三冲压作业时，需要对铁片上冲出与步骤六中定位销对应的冲孔。
72.其中，所述冲压模具选用马氏体耐热钢材料，且洛氏硬度为hrc52，需根据材料的厚度，考虑回弹的因素，成型时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
73.其中，所述马达铁芯原料要求为高强度的硅钢片，剪板机剪料下料时，零件表面光泽、边上无锐角，毛刺。
74.本发明的工作原理及使用流程：利用率高，降低了模具的磨损量，降低了成本，操作简便、安全，使用寿命长，生产效率高，产品质量易于保证，可节约材料，生产成本低，配套方便，效率高，操作简便，在行业内具有广泛的应有价值，本工艺大幅提高了成品率。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种马达铁芯冷冲压设备，包括精密冲压机(1)、冲压模具(2)和剪板机(3)，其特征在于，还包括送料机(4)和矫平机(5)，所述精密冲压机(1)一侧依次布设有剪板机(3)、矫平机(5)和送料机(4)，所述送料机(4)位于矫平机(5)的进料端，所述矫平机(5)的排料端布设于剪板机(3)的进料端，所述剪板机(3)一侧设有设备台(6)，所述精密冲压机(1)通过螺栓安装于设备台(6)顶部一端，所述设备台(6)顶部另一端通过螺栓安装有排料架(7)，所述设备台(6)一端设有金属加热机(8)。2.基于权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：步骤一：将马达铁芯的原料卷带装配于送料机(4)上，将矫平机(5)的进料端布设于送料机(4)的排料端，并将剪板机(3)的进料端装配于矫平机(5)的排料端；步骤二：通过送料机(4)将马达铁芯的原料卷带对剪板机(3)进行送料，随后人员根据马达铁芯的型号规格，设定剪板机(3)剪切宽度，通过剪板机(3)将马达铁芯原料带逐个剪成长方形状的板料；步骤三：将板料置于精密冲压机(1)的落料架上，并对精密冲压机(1)的冲压模具(2)的凹、凸模的间隙进行调节，通过精密冲压机(1)对板料进行两段式变速冲压作业，得到冲压成型的铁芯片坯料；步骤四：对冲压后的铁芯片坯料进行加热处理，且加热温度为1000-1200℃，使铁芯片坯料加热变软，使其内部预应力消除，冷却后得到铁芯片；步骤五：通过振动抛光机对得到铁芯片进行震动去毛刺处理，随后对清洗后的铁芯片坯料依次进行清洗、烘干处理；步骤六：将烘干后的铁芯片依次叠落与成型定型销模具上，调试固定好后，通过油缸将铁芯片之间进行压紧处理，随后将铁芯片之间进行焊接，打磨去毛刺后，得到铁芯成品。3.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中冷却速率为35℃/s-40℃/s，并进行压紧定型处理，且压力为0.3-0.35mpa，使其转变为非完全马氏体组织结构。4.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的两段式变速冲压的第一段速度为15-30mm/s，所述两段式变速冲压的第二段速度为10-25mm/s。5.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，其特征在于：所述精密冲压机(1)为伺服变速型冲压机，所述精密冲压机(1)的模具成型载荷为3000n-3500n。6.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，其特征在于：所述精密冲压机(1)为200t-400t冲床。7.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，其特征在于：所述步骤三冲压作业时，需要对铁片上冲出与步骤六中定位销对应的冲孔。8.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，其特征在于：所述冲压模具(2)选用马氏体耐热钢材料，且洛氏硬度为hrc52-58，需根据材料的厚度，考虑回弹的因素，成型时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。9.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压设备的制备工艺，其特征在于：所述马达铁芯原料要求为高强度的硅钢片，剪板机(3)剪料下料时，零件表面光泽、边上无锐角，毛刺。
技术总结本发明公开了一种马达铁芯冷冲压工艺及设备，包括精密冲压机、冲压模具和剪板机，还包括送料机和矫平机，所述精密冲压机一侧依次布设有剪板机、矫平机和送料机，所述送料机位于矫平机的进料端，所述矫平机的排料端布设于剪板机的进料端，所述剪板机一侧设有设备台，所述精密冲压机通过螺栓安装于设备台顶部一端，所述设备台顶部另一端通过螺栓安装有排料架，所述设备台一端设有金属加热机。利用率高，降低了模具的磨损量，降低了成本，操作简便、安全，使用寿命长，生产效率高，产品质量易于保证，可节约材料，生产成本低，配套方便，效率高，操作简便，在行业内具有广泛的应有价值，本工艺大幅提高了成品率。艺大幅提高了成品率。艺大幅提高了成品率。
技术研发人员：张士明 符兵 蒋毅越 屠诚诚
受保护的技术使用者：爱驰威汽车零部件（海盐）有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1
