ta中间合金和fe-hf中间合金表面的氧化层取出并烘干，其次再将纯铁和fe-co中间合金放入熔化炉内加热融化，得到溶液a，然后进行降温，降温完成后再将纯磷、纯碳和纯硫倒入溶液a内进行搅拌混匀，得到混合液b；
11.步骤三：将步骤二中得到的混合液b再次进行升温，之后依次加入fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金和fe-cr中间合金进行熔化得到熔液，然后向熔液内部加入脱硫剂与脱磷剂搅拌混匀、除渣，从而得到钢合金熔体；
12.步骤四：将步骤三中得到的钢合金熔体浇筑到艏外轴套的成型模具中，然后冷却成型；
13.步骤五：将步骤四得到的成型的钢合金放入温度为500-560℃的环境中进行处理，取出后利用110-130℃热水猝火处理；
14.步骤六：将步骤四中得到的成型的艏外轴套进行工装漏盘，然后将工装冲头进行预热，将预热后的胚料锻件进行两镦两拔，然后将拔好的圆胚料放入漏盘内，再次进行局部镦粗，然后进行冲孔滚圆，最后进行平整得到耐低温艏外轴套，最后对艏外轴套进行镀锌工序。
15.在一个优选的实施方式中：所述步骤一中称取的fe-si中间合金、 fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、fe-mo中间合金、fe-v中间合金、 fe-cr中间合金、fe-nb中间合金、fe-ta中间合金、fe-hf中间合金和fe-co中间合金的质量分别根据si、mn、ni、mo、v、cr、nb、ta、 hf和co的含量称取。
16.在一个优选的实施方式中：所述步骤二中降温后的温度为 700-800℃，所述步骤二中搅拌速率为700-1000r/min。
17.在一个优选的实施方式中：所述步骤三中升温后的温度为1200-1400℃，所述步骤三中的脱硫剂为cao、na2co3或sio2中的其中一种，所述步骤三中的脱磷剂为ca、cac2或casi中的其中一种，所述脱硫剂和脱磷剂的添加量总和为熔体重量的1-2.5％，所述脱硫剂与脱磷剂的重量比为1：(1.1-1.4)。
18.在一个优选的实施方式中：所述步骤四中钢合金熔体浇注时，艏外轴套的成型模具预热到240-360℃。
19.在一个优选的实施方式中：所述步骤六预热后的温度为 400-600℃，所述步骤六中利用外圆磨床对圆胚料进行滚圆工艺，所述步骤六中利用平整机对原胚料进行平整。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、采用本发明的原料配方所制备出的耐低温艏外轴套，通过在钢合金中加入的cr、nb、ta、hf和co金属，进而增加了艏外轴套的耐低温、抗腐蚀、抗蠕变能力和韧性，首先通过在钢合金中加入的钽和mo、nb和v等金属能够强化钽金属，并且能够增加钢合金在低温条件下的韧性，之后再配合着c的使用，增加了钽的热力学稳定性，能够给有效促进成核，避免钢合金在凝固后期产生核晶脆性薄膜中析出碳，并且通过向钢合金中添加hf金属，可防止晶界出现滑移，进而可增加了钢合金的抗蠕变能力，其次金属钽能够与合金材料表面形成氧化物薄膜，进而可有效阻挡钢合金的氧化；
22.2、本发明通过钴的加入使得钢合金内镀层组织中疏松ζ层转变成与液相直接接触的富钴ζ相和由消耗δ相生成的致密ζ相，致密的ζ相层阻止液相和δ相的直接接触，避免在固液界面产生硅的富集，液相通道消失，抑制了含硅钢热浸镀锌时硅反应性的产生，同时通过
在钢合金材料中增加ni和co，可对钢合金起到屏障作用，使得钢合金内形成耐腐蚀的钝化膜，从而提纲钢合金的耐腐蚀性。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1是本发明的艏外轴套结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.本发明提供了一种耐低温艏外轴套，包括按重量百分数计的如下元素：c：0.02％、si：0.15％、mn：0.3％、ni：8.5％、mo：0.02％、v： 0.005％、p：0.001％、s：0.001％、cr：0.3％、nb：0.15％、ta：0.2％、 hf：0.1％、co：0.1％，余量为铁和其他不可避免的杂质。
29.在一个优选的实施方式中：所述其他不可避免的杂质为cu，所述cr、cu和mo的总含量不超过0.5％。
30.一种耐低温艏外轴套的加工工艺，具体制备步骤如下：
31.步骤一：按照耐低温钢合金的成份分别称取适量的纯碳、纯铁、纯磷、纯硫、fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、 fe-mo中间合金、fe-v中间合金、fe-cr中间合金、fe-nb中间合金、 fe-ta中间合金、fe-hf中间合金和fe-co中间合金备用；
32.步骤二：首先将步骤一中的fe-v中间合金、fe-mo中间合金、 fe-nb中间合金、fe-ta中间合金和fe-hf中间合金表面的氧化层取出并烘干，其次再将纯铁和fe-co中间合金放入熔化炉内加热融化，得到溶液a，然后进行降温，降温完成后再将纯磷、纯碳和纯硫倒入溶液a内进行搅拌混匀，得到混合液b；
33.步骤三：将步骤二中得到的混合液b再次进行升温，之后依次加入fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金和fe-cr中间合金进行熔化得到熔液，然后向熔液内部加入脱硫剂与脱磷剂搅拌混匀、除渣，从而得到钢合金熔体；
34.步骤四：将步骤三中得到的钢合金熔体浇筑到艏外轴套的成型模具中，然后冷却成型；
35.步骤五：将步骤四得到的成型的钢合金放入温度为500℃的环境中进行处理，取出后利用110℃热水猝火处理；
36.步骤六：将步骤四中得到的成型的艏外轴套进行工装漏盘，然后将工装冲头进行预热，将预热后的胚料锻件进行两镦两拔，然后将拔好的圆胚料放入漏盘内，再次进行局部镦粗，然后进行冲孔滚圆，最后进行平整得到耐低温艏外轴套，最后对艏外轴套进行镀锌工序。
37.在一个优选的实施方式中：所述步骤一中称取的fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、fe-mo中间合金、fe-v中间合金、 fe-cr中间合金、fe-nb中间合金、fe-ta中间合金、fe-hf中间合金和fe-co中间合金的质量分别根据si、mn、ni、mo、v、cr、nb、ta、 hf和co的含量称取。
38.在一个优选的实施方式中：所述步骤二中降温后的温度为800℃，所述步骤二中搅拌速率为1000r/min。
39.在一个优选的实施方式中：所述步骤三中升温后的温度为 1200-1400℃，所述步骤三中的脱硫剂为cao、na2co3或sio2中的其中一种，所述步骤三中的脱磷剂为ca、cac2或casi中的其中一种，所述脱硫剂和脱磷剂的添加量总和为熔体重量的2.5％，所述脱硫剂与脱磷剂的重量比为1：1.1。
40.在一个优选的实施方式中：所述步骤四中钢合金熔体浇注时，艏外轴套的成型模具预热到360℃。
41.在一个优选的实施方式中：所述步骤六预热后的温度为600℃，所述步骤六中利用外圆磨床对圆胚料进行滚圆工艺，所述步骤六中利用平整机对原胚料进行平整。
42.实施例2：
43.与实施例1不同的是，一种耐低温艏外轴套，包括按重量百分数计的如下元素：c：0.08％、si：0.35％、mn：0.8％、ni：10％、mo：0.1％、 v：0.01％、p：0.008％、s：0.004％、cr：0.39％、nb：0.6％、ta：0.6％、 hf：0.5％、co：0.4％，余量为铁和其他不可避免的杂质。
44.实施例3：
45.与实施例1不同的是，一种耐低温艏外轴套，包括按重量百分数计的如下元素：c：0.05％、si：0.25％、mn：0.55％、ni：9.25％、mo： 0.06％、v：0.0075％、p：0.0045％、s：0.0025％、cr：0.345％、nb： 0.375％、ta：0.4％、hf：0.3％、co：0.25％，余量为铁和其他不可避免的杂质
46.实施例4：
47.本发明提供了一种耐低温艏外轴套，包括按重量百分数计的如下元素：c：0.02％、si：0.15％、mn：0.3％、ni：8.5％、mo：0.02％、v： 0.005％、p：0.001％、s：0.001％、cr：0.3％、nb：0.15％、ta：0.2％、 hf：0.1％，余量为铁和其他不可避免的杂质。
48.在一个优选的实施方式中：所述其他不可避免的杂质为cu，所述cr、cu和mo的总含量不超过0.5％。
49.一种耐低温艏外轴套的加工工艺，具体制备步骤如下：
50.步骤一：按照耐低温钢合金的成份分别称取适量的纯碳、纯铁、纯磷、纯硫、fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、 fe-mo中间合金、fe-v中间合金、fe-cr中间合金、fe-nb中间合金、 fe-ta中间合金和fe-hf中间合金备用；
51.步骤二：首先将步骤一中的fe-v中间合金、fe-mo中间合金、 fe-nb中间合金、fe-ta中间合金和fe-hf中间合金表面的氧化层取出并烘干，再在熔化炉内加热融化，得到溶液a，然后进行降温，降温完成后再将纯磷、纯碳和纯硫倒入溶液a内进行搅拌混匀，得到混合液b；
52.步骤三：将步骤二中得到的混合液b再次进行升温，之后依次加入fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金和fe-cr中间合金进行熔化得到熔液，然后向熔液内部加入
脱硫剂与脱磷剂搅拌混匀、除渣，从而得到钢合金熔体；
53.步骤四：将步骤三中得到的钢合金熔体浇筑到艏外轴套的成型模具中，然后冷却成型；
54.步骤五：将步骤四得到的成型的钢合金放入温度为500℃的环境中进行处理，取出后利用110℃热水猝火处理；
55.步骤六：将步骤四中得到的成型的艏外轴套进行工装漏盘，然后将工装冲头进行预热，将预热后的胚料锻件进行两镦两拔，然后将拔好的圆胚料放入漏盘内，再次进行局部镦粗，然后进行冲孔滚圆，最后进行平整得到耐低温艏外轴套，最后对艏外轴套进行镀锌工序。
56.在一个优选的实施方式中：所述步骤一中称取的fe-si中间合金、 fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、fe-mo中间合金、fe-v中间合金、 fe-cr中间合金、fe-nb中间合金、fe-ta中间合金和fe-hf中间合金的质量分别根据si、mn、ni、mo、v、cr、nb、ta和hf的含量称取。
57.在一个优选的实施方式中：所述步骤二中降温后的温度为800℃，所述步骤二中搅拌速率为1000r/min。
58.在一个优选的实施方式中：所述步骤三中升温后的温度为 1200-1400℃，所述步骤三中的脱硫剂为cao、na2co3或sio2中的其中一种，所述步骤三中的脱磷剂为ca、cac2或casi中的其中一种，所述脱硫剂和脱磷剂的添加量总和为熔体重量的2.5％，所述脱硫剂与脱磷剂的重量比为1：1.1。
59.在一个优选的实施方式中：所述步骤四中钢合金熔体浇注时，艏外轴套的成型模具预热到360℃。
60.在一个优选的实施方式中：所述步骤六预热后的温度为600℃，所述步骤六中利用外圆磨床对圆胚料进行滚圆工艺，所述步骤六中利用平整机对原胚料进行平整
61.实施例5：
62.本发明提供了一种耐低温艏外轴套，包括按重量百分数计的如下元素：c：0.02％、si：0.15％、mn：0.3％、ni：8.5％、mo：0.02％、v： 0.005％、p：0.001％、s：0.001％、cr：0.3％、co：0.1％，余量为铁和其他不可避免的杂质。
63.在一个优选的实施方式中：所述其他不可避免的杂质为cu，所述cr、cu和mo的总含量不超过0.5％。
64.一种耐低温艏外轴套的加工工艺，具体制备步骤如下：
65.步骤一：按照耐低温钢合金的成份分别称取适量的纯碳、纯铁、纯磷、纯硫、fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、 fe-mo中间合金、fe-v中间合金、fe-cr中间合金和fe-co中间合金备用；
66.步骤二：首先将步骤一中的纯铁和fe-co中间合金放入熔化炉内加热融化，得到溶液a，然后进行降温，降温完成后再将纯磷、纯碳和纯硫倒入溶液a内进行搅拌混匀，得到混合液b；
67.步骤三：将步骤二中得到的混合液b再次进行升温，之后依次加入fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金和fe-cr中间合金进行熔化得到熔液，然后向熔液内部加入脱硫剂与脱磷剂搅拌混匀、除渣，从而得到钢合金熔体；
68.步骤四：将步骤三中得到的钢合金熔体浇筑到艏外轴套的成型模具中，然后冷却
成型；
69.步骤五：将步骤四得到的成型的钢合金放入温度为500℃的环境中进行处理，取出后利用110℃热水猝火处理；
70.步骤六：将步骤四中得到的成型的艏外轴套进行工装漏盘，然后将工装冲头进行预热，将预热后的胚料锻件进行两镦两拔，然后将拔好的圆胚料放入漏盘内，再次进行局部镦粗，然后进行冲孔滚圆，最后进行平整得到耐低温艏外轴套，最后对艏外轴套进行镀锌工序。
71.在一个优选的实施方式中：所述步骤一中称取的fe-si中间合金、 fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、fe-mo中间合金、fe-v中间合金、fe-cr中间合金和fe-co中间合金的质量分别根据si、mn、ni、mo、 v、cr和co的含量称取。
72.在一个优选的实施方式中：所述步骤二中降温后的温度为800℃，所述步骤二中搅拌速率为1000r/min。
73.在一个优选的实施方式中：所述步骤三中升温后的温度为 1200-1400℃，所述步骤三中的脱硫剂为cao、na2co3或sio2中的其中一种，所述步骤三中的脱磷剂为ca、cac2或casi中的其中一种，所述脱硫剂和脱磷剂的添加量总和为熔体重量的2.5％，所述脱硫剂与脱磷剂的重量比为1：1.1。
74.在一个优选的实施方式中：所述步骤四中钢合金熔体浇注时，艏外轴套的成型模具预热到360℃。
75.在一个优选的实施方式中：所述步骤六预热后的温度为600℃，所述步骤六中利用外圆磨床对圆胚料进行滚圆工艺，所述步骤六中利用平整机对原胚料进行平整
76.对比例：
77.本发明提供了一种耐低温艏外轴套，包括按重量百分数计的如下元素：c：0.02％、si：0.15％、mn：0.3％、ni：8.5％、mo：0.02％、v：0.005％、p：0.001％、s：0.001％、cr：0.3％，余量为铁和其他不可避免的杂质。
78.在一个优选的实施方式中：所述其他不可避免的杂质为cu，所述cr、cu和mo的总含量不超过0.5％。
79.一种耐低温艏外轴套的加工工艺，具体制备步骤如下：
80.步骤一：按照耐低温钢合金的成份分别称取适量的纯碳、纯铁、纯磷、纯硫、fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、 fe-mo中间合金、fe-v中间合金和fe-cr中间合金；
81.步骤二：首先将步骤一中的fe-v中间合金和fe-mo中间合金表面的氧化层取出并烘干，其次再将纯铁放入熔化炉内加热融化，得到溶液a，然后进行降温，降温完成后再将纯磷、纯碳和纯硫倒入溶液 a内进行搅拌混匀，得到混合液b；
82.步骤三：将步骤二中得到的混合液b再次进行升温，之后依次加入fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金和fe-cr中间合金进行熔化得到熔液，然后向熔液内部加入脱硫剂与脱磷剂搅拌混匀、除渣，从而得到钢合金熔体；
83.步骤四：将步骤三中得到的钢合金熔体浇筑到艏外轴套的成型模具中，然后冷却成型；
84.步骤五：将步骤四得到的成型的钢合金放入温度为500℃的环境中进行处理，取出
后利用110℃热水猝火处理；
85.步骤六：将步骤四中得到的成型的艏外轴套进行工装漏盘，然后将工装冲头进行预热，将预热后的胚料锻件进行两镦两拔，然后将拔好的圆胚料放入漏盘内，再次进行局部镦粗，然后进行冲孔滚圆，最后进行平整得到耐低温艏外轴套，最后对艏外轴套进行镀锌工序。
86.在一个优选的实施方式中：所述步骤一中称取的fe-si中间合金、 fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、fe-mo中间合金、fe-v中间合金和fe-cr中间合金的质量分别根据si、mn、ni、mo、v和cr的含量称取。
87.在一个优选的实施方式中：所述步骤二中降温后的温度为800℃，所述步骤二中搅拌速率为1000r/min。
88.在一个优选的实施方式中：所述步骤三中升温后的温度为 1200-1400℃，所述步骤三中的脱硫剂为cao、na2co3或sio2中的其中一种，所述步骤三中的脱磷剂为ca、cac2或casi中的其中一种，所述脱硫剂和脱磷剂的添加量总和为熔体重量的2.5％，所述脱硫剂与脱磷剂的重量比为1：1.1。
89.在一个优选的实施方式中：所述步骤四中钢合金熔体浇注时，艏外轴套的成型模具预热到360℃。
90.在一个优选的实施方式中：所述步骤六预热后的温度为600℃，所述步骤六中利用外圆磨床对圆胚料进行滚圆工艺，所述步骤六中利用平整机对原胚料进行平整。
91.分别取上述实施例1-5所制得的耐低温艏外轴套分别作为实验组1、实验组2、实验组3、实验组4和实验组5，选取对比例生产的艏外轴套作为对照组，对选择的艏外轴套进行耐低温、抗腐蚀、抗蠕变能力和韧性测试，测试效果总分为5分：五分为最高分，表示很好；4分为较好；3分为可以接受；3分以下为差(分别在25℃与-60℃下，按照按照gb/t228《金属材料室温拉伸试验方法》进行抗拉强度性能检验，韧性在摆锤式冲击试验机上参照gb229-63《金属常温冲击韧性试验方法》进行，每次测三个数据，取平均值)。测试结果如表一：
92.[0093][0094]
表一
[0095]
由表一可知，本发明生产的采用本发明生产的耐低温艏外轴套耐低温、抗腐蚀、抗蠕变能力和韧性效果更好，实施例4相对比实施例 1未添加co，实施例1中的耐低温、抗腐蚀、抗蠕变能力和韧性效果更好，实施例5相对比实施例1未添加nb、ta和hf，实施例1中的耐低温、抗腐蚀、抗蠕变能力和韧性效果更好，首先通过在钢合金中加入的钽和mo、nb和v等金属能够强化钽金属，并且能够增加钢合金在低温条件下的韧性，之后再配合着c的使用，增加了钽的热力学稳定性，能够给有效促进成核，避免钢合金在凝固后期产生核晶脆性薄膜中析出碳，并且通过向钢合金中添加hf金属，可防止晶界出现滑移，进而可增加了钢合金的抗蠕变能力，其次金属钽能够与合金材料表面形成氧化物薄膜，进而可有效阻挡钢合金的氧化，又通过钴的加入使得钢合金内镀层组织中疏松ζ层转变成与液相直接接触的富钴ζ相和由消耗δ相生成的致密ζ相，致密的ζ相层阻止液相和δ相的直接接触，避免在固液界面产生硅的富集，液相通道消失，抑制了含硅钢热浸镀锌时硅反应性的产生，同时通过在钢合金材料中增加ni和co，可对钢合金起到屏障作用，使得钢合金内形成耐腐蚀的钝化膜，从而提纲钢合金的耐腐蚀性。
[0096]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种耐低温艏外轴套，其特征在于：包括按重量百分数计的如下元素：c：0.02-0.08％、si：0.15-0.35％、mn：0.3-0.8％、ni：8.5-10％、mo：0.02-0.1％、v：0.005-0.01％、p：0.001-0.008％、s：0.001-0.004％、cr：0.3-0.39％、nb：0.15-0.6％、ta：0.2-0.6％、hf：0.1-0.5％、co：0.1-0.4％，余量为铁和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种耐低温艏外轴套，其特征在于：c：0.04-0.06％、si：0.2-0.3％、mn：0.5-0.6％、ni：9-9.5％、mo：0.03-0.08％、v：0.006-0.008％、p：0.002-0.006％、s：0.002-0.003％、cr：0.34-0.35％、nb：0.3-0.4％、ta：0.35-0.45％、hf：0.2-0.4％、co：0.2-0.3％，余量为铁和其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种耐低温艏外轴套，其特征在于：c：0.05％、si：0.25％、mn：0.55％、ni：9.25％、mo：0.06％、v：0.0075％、p：0.0045％、s：0.0025％、cr：0.345％、nb：0.375％、ta：0.4％、hf：0.3％、co：0.25％，余量为铁和其他不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种耐低温艏外轴套，其特征在于：所述其他不可避免的杂质为cu，所述cr、cu和mo的总含量不超过0.5％。5.一种耐低温艏外轴套的加工工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：按照耐低温钢合金的成份分别称取适量的纯碳、纯铁、纯磷、纯硫、fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、fe-mo中间合金、fe-v中间合金、fe-cr中间合金、fe-nb中间合金、fe-ta中间合金、fe-hf中间合金和fe-co中间合金备用；步骤二：首先将步骤一中的fe-v中间合金、fe-mo中间合金、fe-nb中间合金、fe-ta中间合金和fe-hf中间合金表面的氧化层取出并烘干，其次再将纯铁和fe-co中间合金放入熔化炉内加热融化，得到溶液a，然后进行降温，降温完成后再将纯磷、纯碳和纯硫倒入溶液a内进行搅拌混匀，得到混合液b；步骤三：将步骤二中得到的混合液b再次进行升温，之后依次加入fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金和fe-cr中间合金进行熔化得到熔液，然后向熔液内部加入脱硫剂与脱磷剂搅拌混匀、除渣，从而得到钢合金熔体；步骤四：将步骤三中得到的钢合金熔体浇筑到艏外轴套的成型模具中，然后冷却成型；步骤五：将步骤四得到的成型的钢合金放入温度为500-560℃的环境中进行处理，取出后利用110-130℃热水猝火处理；步骤六：将步骤四中得到的成型的艏外轴套进行工装漏盘，然后将工装冲头进行预热，将预热后的胚料锻件进行两镦两拔，然后将拔好的圆胚料放入漏盘内，再次进行局部镦粗，然后进行冲孔滚圆，最后进行平整得到耐低温艏外轴套，最后对艏外轴套进行镀锌工序。6.根据权利要求5所述的一种耐低温艏外轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中称取的fe-si中间合金、fe-mn中间合金、fe-ni中间合金、fe-mo中间合金、fe-v中间合金、fe-cr中间合金、fe-nb中间合金、fe-ta中间合金、fe-hf中间合金和fe-co中间合金的质量分别根据si、mn、ni、mo、v、cr、nb、ta、hf和co的含量称取。7.根据权利要求5所述的一种耐低温艏外轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中降温后的温度为700-800℃，所述步骤二中搅拌速率为700-1000r/min。8.根据权利要求5所述的一种耐低温艏外轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中升温后的温度为1200-1400℃，所述步骤三中的脱硫剂为cao、na2co3或sio2中的其中一种，所述步骤三中的脱磷剂为ca、cac2或casi中的其中一种，所述脱硫剂和脱磷剂的添加量总
和为熔体重量的1-2.5％，所述脱硫剂与脱磷剂的重量比为1：(1.1-1.4)。9.根据权利要求5所述的一种耐低温艏外轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中钢合金熔体浇注时，艏外轴套的成型模具预热到240-360℃。10.根据权利要求5所述的一种耐低温艏外轴套的加工工艺，其特征在于：所述步骤六预热后的温度为400-600℃，所述步骤六中利用外圆磨床对圆胚料进行滚圆工艺，所述步骤六中利用平整机对原胚料进行平整。
技术总结本发明公开了一种耐低温艏外轴套及其加工工艺，具体涉及艏外轴套技术领域，包括如下元素：C、Si、Mn、Ni、Mo、V、P、S、Cr、Nb、Ta、Hf、Co。本发明首先通过在钢合金中加入的钽和Mo、Nb和V能够强化钽金属，并且能够增加钢合金在低温条件下的韧性，之后再配合着C的使用，增加了钽的热力学稳定性，能够给有效促进成核，避免钢合金在凝固后期产生核晶脆性薄膜中析出碳，并且通过向钢合金中添加Hf金属，可防止晶界出现滑移，进而可增加了钢合金的抗蠕变能力，其次金属钽能够与合金材料表面形成氧化物薄膜，可有效阻挡钢合金的氧化，通过钴的加入避免在固液界面产生硅的富集，抑制了含硅钢热浸镀锌时硅反应性的产生。硅反应性的产生。硅反应性的产生。
技术研发人员：卞斌 赵东 赵勇 卞峰 卞蒙菊 顾海军 何伟 陈君琪
受保护的技术使用者：江阴市中岳机锻有限公司
技术研发日：2022.05.14
技术公布日：2022/11/1
