1.本发明属于阀门技术领域，特别是涉及一种大通径活塞式调压阀门。
背景技术：2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；
3.但目前的调压阀门在进行调压时，较为繁琐且由于长时间受水流动冲击影响，导致调压效果会随着时间以及使用程度而降低，十分不便，为此我们提出了一种大通径活塞式调压阀门。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种大通径活塞式调压阀门，通过转动组件，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种大通径活塞式调压阀门，包括圆柱管，所述圆柱管左右两侧固定连接有连接板，两个所述连接板相互远离的一侧固定连接有环形板；
7.所述圆柱管包括固定块一、转动组件、圆柱杆、固定杆和把手，所述圆柱管内部设置有圆柱槽，所述固定块一固定连接在圆柱槽内部，所述转动组件设置在固定块一内部，所述圆柱杆设置在圆柱槽底部，所述固定杆固定连接在圆柱杆顶部；
8.所述固定杆顶部贯穿固定块并延伸至外部，所述把手固定连接在固定杆外表面。
9.进一步地，所述圆柱杆顶部贯穿转动组件，所述固定杆与转动组件通过圆柱杆转动连接；
10.所述固定块一顶部右侧与圆柱管内壁顶部固定连接，所述固定块一底部右侧与圆柱管内壁底部固定连接。
11.进一步地，所述转动组件包括扇形块、滑动卡板、挡块、弧形固定板、弧形卡板、三角形支撑杆、限位块和顶块，所述扇形块数量为两个，所述扇形块内部设置滑槽一，所述滑动卡板滑动连接在滑槽一内部，所述挡块固定连接在滑动卡板左侧，所述弧形固定板固定连接在圆柱杆内部，所述弧形卡板设置在弧形固定板内表面，所述三角形支撑杆固定连接在弧形卡板内部，所述三角形支撑杆远离弧形卡板的一端贯穿弧形固定板内部，所述三角形支撑杆顶部左右两侧固定连接有限位块；
12.所述限位块数量为两个，两个所述限位块均固定连接在弧形固定板内部，所述滑槽一内壁顶部开设有半圆形槽，所述顶块数量为两个，两个所述顶块均固定安装在半圆形槽内部，当固定块二伸出时，固定块三顶部会与顶块接触并受到其压力带动弧形滑板向下移动。
13.进一步地，所述挡块包括滑块、弧形杆、气槽、圆形板、滑动杆、挤压板、凹型块、受
力板和伸展组件，所述挡块内部设置有弧形槽，所述滑块滑动连接在弧形槽内部，所述弧形杆固定连接在滑块底部，所述气槽固定连接在弧形槽顶部，所述挡块内部设置有滑槽二，所述圆形板固定连接在滑槽二内部，所述滑动杆滑动连接在圆形板内部，所述挤压板设置在圆形板左侧，所述挤压板滑动连接在滑槽二内部，所述凹型块固定连接在滑动杆左侧，所述受力板滑动连接在凹型块内部左侧，所述挡块外表面开设有凹槽，所述伸展组件设置在凹槽内部；
14.所述圆形板左侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二左侧固定连接在挤压板右侧，所述受力板右侧固定连接有弹簧三，所述弹簧三右侧与凹型块左侧固定连接。
15.进一步地，所述伸展组件包括固定块二、弧形滑板、固定块三、连接块、长杆、半弧形杆、压块和弧形卡块，所述固定块二内部设置有长方形槽，所述弧形滑板滑动连接在长方形槽内部右侧，所述固定块三固定连接在弧形滑板外表面，所述固定块三顶部贯穿长方形槽并延伸至外部，所述连接块固定连接在弧形滑板底部，所述长方形槽内部中轴处设置有转轴一，所述长杆设置在转轴一外表面，所述长方形槽内壁上下两端设置有滑槽三，所述半弧形杆滑动连接在滑槽三内部，所述滑槽三内壁上下侧设置有凹口，所述压块滑动连接在凹口内部，所述弧形卡块固定连接在长杆左侧；
16.所述压块固定连接在半弧形杆外表面，在半弧形杆移动时压块随之移动，并对弹簧四进行挤压，所述压块右侧固定连接有弹簧四，所述弹簧四远离压块的一端与凹口内壁固定连接。
17.进一步地，所述长杆右侧通过转轴二与连接块转动连接，所述弧形卡块通过长杆与转轴一转动连接；
18.所述半弧形杆相互远离的一端均与长杆外表面固定连接。
19.进一步地，所述弧形槽和滑槽二通过气槽相连接，所述滑动杆滑动连接在圆形板内部，所述滑动杆外表面与挤压板内表面固定连接，所述滑动杆右侧与固定块二左侧固定连接；
20.所述凹型块滑动连接在滑槽二内部，所述凹型块大小和形状与滑槽二大小和形状相同，以此可减少空气的流逝现象，一定程度上增加了工作效率。
21.进一步地，所述挡块底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离挡块的一端与弧形固定板固定连接，所述弧形杆远离滑块的一端与弧形固定板固定连接，所述弹簧一套接在弧形杆外表面；
22.所述弧形固定板右侧与滑动卡板左侧相互接触。
23.本发明具有以下有益效果：
24.本发明通过转动组件，通过转动固定杆和圆柱杆来控制扇形块内部的挡块的位置，以此来对水流的大小进行控制，挡块转动的越多从圆柱管中流出的水流就越小，转动的少从圆柱管中流出的水就越多，操作方式简单便捷，滑动卡板可对挡块伸出和收回的位置进行限制，伸出的挡块也可以避免会有水流进入到扇形块内部，从影响到挡块的正常使用，通过弧形卡板和三角支撑杆，可增加弧形固定板的固定效果以及长时间进行工作下的使用寿命。
25.本发明通过伸展组件，通过伸出的弧形卡块卡住外壁，以此达到固定的效果，避免了挡块会因为弹簧一的影响而被自动弹出，也能增加自身的受力强度，避免因为水流冲击
过大，而出现断裂的现象，半环形杆一方面可对长杆进行支撑，另一方面可通过弹簧四将倾斜的长杆回复到原位置上的效果。
26.本发明通过挡块，当滑块会有因为负压的效果从而将气槽和滑槽二内部的空气全部吸入弧形槽中，凹型块受负压影响带动滑动杆和固定块二向内部收缩，弹簧二会加强向内收缩的效果，进而可更快的将固定块二收回到内部，当需要将挡块收回到扇形块内部时，工作人员通过把手反向转动，此时滑块则会向弧形槽内部滑动，然后将弧形槽内部的空气通过气槽输送到滑槽二中，促使滑槽二内部空气压力变大，然后使伸展组件向外部伸出，随后达到固定挡块的效果。
27.本发明通过滑动杆，受力板受到气体压力向右侧移动一端距离，对弹簧三进行挤压的同时将力传递给凹型块和滑动杆，滑动杆带动圆形板向外部移动，弹簧二则会受到圆形板的挤压从而受力，固定块二被滑动杆推出，通过凹型块可减少受空气挤压时会出现空气流逝的情况发生，避免了滑动杆无法正常的将伸展组件推出，通过挤压板，一方面可进一步地减少空气流逝的现象，另一方面会在凹型块以及受力板收负压吸引时，通过挤压弹簧二的弹力辅助其回复到原位置上。
28.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明整体结构示意图；
31.图2为本发明圆柱管的内部结构示意图；
32.图3为本发明转动组件的整体结构示意图；
33.图4为本发明转动组件的内部结构示意图；
34.图5为本发明图4中a的局部放大示意图；
35.图6为本发明图4中b的局部放大示意图；
36.图7为本发明伸展组件的内部结构示意图；
37.图8为本发明图7中c的局部放大示意图；
38.图9为本发明图4中d的局部放大示意图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.1、圆柱管；11、固定块一；12、转动组件；121、扇形块；122、滑动卡板；123、挡块；1231、滑块；1232、弧形杆；1233、气槽；1234、圆形板；1235、滑动杆；1236、挤压板；1237、凹型块；1238、受力板；1239、伸展组件；61、固定块二；62、弧形滑板；63、固定块三；64、连接块；65、长杆；66、半弧形杆；67、压块；68、弧形卡块；124、弧形固定板；125、弧形卡板；126、三角形支撑杆；127、限位块；128、顶块；13、圆柱杆；14、固定杆；15、把手；2、连接板；3、环形板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.请参阅图1-9所示，本发明为一种大通径活塞式调压阀门，包括圆柱管1，圆柱管1左右两侧固定连接有连接板2，两个连接板2相互远离的一侧固定连接有环形板3；
44.圆柱管1包括固定块一11、转动组件12、圆柱杆13、固定杆14和把手15，圆柱管1内部设置有圆柱槽，固定块一11固定连接在圆柱槽内部，转动组件12设置在固定块一11内部，圆柱杆13设置在圆柱槽底部，固定杆14固定连接在圆柱杆13顶部；
45.固定杆14顶部贯穿固定块一11并延伸至外部，把手15固定连接在固定杆14外表面。
46.圆柱杆13顶部贯穿转动组件12，固定杆14与转动组件12通过圆柱杆13转动连接；
47.固定块一11顶部右侧与圆柱管1内壁顶部固定连接，固定块一11底部右侧与圆柱管1内壁底部固定连接。
48.转动组件12包括扇形块121、滑动卡板122、挡块123、弧形固定板124、弧形卡板125、三角形支撑杆126、限位块127和顶块128，扇形块121数量为两个，扇形块121内部设置滑槽一，滑动卡板122滑动连接在滑槽一内部，挡块123固定连接在滑动卡板122左侧，弧形固定板124固定连接在圆柱杆13内部，弧形卡板125设置在弧形固定板124内表面，三角形支撑杆126固定连接在弧形卡板125内部，三角形支撑杆126远离弧形卡板125的一端贯穿弧形固定板124内部，三角形支撑杆126顶部左右两侧固定连接有限位块127，通过转动组件12，通过转动固定杆14和圆柱杆13来控制扇形块121内部的挡块123的位置，以此来对水流的大小进行控制，挡块123转动的越多从圆柱管1中流出的水流就越小，转动的少从圆柱管1中流出的水就越多，操作方式简单便捷，滑动卡板122可对挡块123伸出和收回的位置进行限制，伸出的挡块123也可以避免会有水流进入到扇形块121内部，从影响到挡块123的正常使用，通过弧形卡板125和三角形支撑杆126，可增加弧形固定板124的固定效果以及长时间进行工作下的使用寿命；
49.限位块127数量为两个，两个限位块127均固定连接在弧形固定板124内部，滑槽一内壁顶部开设有半圆形槽，顶块128数量为两个，两个顶块128均固定安装在半圆形槽内部。
50.挡块123包括滑块1231、弧形杆1232、气槽1233、圆形板1234、滑动杆1235、挤压板1236、凹型块1237、受力板1238和伸展组件1239，挡块123内部设置有弧形槽，滑块1231滑动连接在弧形槽内部，弧形杆1232固定连接在滑块1321底部，气槽1233固定连接在弧形槽顶部，挡块123内部设置有滑槽二，圆形板1234固定连接在滑槽二内部，滑动杆1235滑动连接在圆形板1234内部，挤压板1236设置在圆形板1234左侧，挤压板1236滑动连接在滑槽二内部，凹型块1237固定连接在滑动杆1235左侧，受力板1238滑动连接在凹型块1237内部左侧，挡块123外表面开设有凹槽，伸展组件1239设置在凹槽内部，通过挡块123，当滑块1231会有因为负压的效果从而将气槽1233和滑槽二内部的空气全部吸入弧形槽中，凹型块1237受负
压影响带动滑动杆1235和固定块三63向内部收缩，弹簧二会加强向内收缩的效果，进而可更快的将固定块三63收回到内部，当需要将挡块123收回到扇形块121内部时，工作人员通过把手15反向转动，此时滑块1231则会向弧形槽内部滑动，然后将弧形槽内部的空气通过气槽1233输送到滑槽二中，促使滑槽二内部空气压力变大，然后使伸展组件1239向外部伸出，随后达到固定挡块123的效果，通过滑动杆1235，受力板1238受到气体压力向右侧移动一端距离，对弹簧三进行挤压的同时将力传递给凹型块1237和滑动杆1235，滑动杆1235带动圆形板1234向外部移动，弹簧二则会受到圆形板1234的挤压从而受力，固定块二61被滑动杆1235推出，通过凹型块1237可减少受空气挤压时会出现空气流逝的情况发生，避免了滑动杆1235无法正常的将伸展组件1239推出；
51.圆形板1234左侧固定连接有弹簧二，弹簧二左侧固定连接在挤压板1236右侧，通过挤压板1236，一方面可进一步地减少空气流逝的现象，另一方面会在凹型块1237以及受力板1238收负压吸引时，通过挤压弹簧二的弹力辅助其回复到原位置上，受力板1238右侧固定连接有弹簧三，弹簧三右侧与凹型块1237左侧固定连接。
52.伸展组件1239包括固定块二61、弧形滑板62、固定块三63、连接块64、长杆65、半弧形杆66、压块67和弧形卡块68，固定块二61内部设置有长方形槽，弧形滑板62滑动连接在长方形槽内部右侧，固定块三63固定连接在弧形滑板62外表面，固定块三63顶部贯穿长方形槽并延伸至外部，连接块64固定连接在弧形滑板62底部，长方形槽内部中轴处设置有转轴一，长杆65设置在转轴一外表面，长方形槽内壁上下两端设置有滑槽三，半弧形杆66滑动连接在滑槽三内部，滑槽三内壁上下侧设置有凹口，压块67滑动连接在凹口内部，弧形卡块68固定连接在长杆65左侧，通过伸展组件1239，通过伸出的弧形卡块68卡住外壁，以此达到固定的效果，避免了挡块123会因为弹簧一的影响而被自动弹出，也能增加自身的受力强度，避免因为水流冲击过大，而出现断裂的现象，半环形杆66一方面可对长杆65进行支撑，另一方面可通过弹簧四将倾斜的长杆65回复到原位置上的效果；
53.压块67固定连接在半弧形杆66外表面，压块67右侧固定连接有弹簧四，弹簧四远离压块67的一端与凹口内壁固定连接。
54.长杆65右侧通过转轴二与连接块64转动连接，弧形卡块68通过长杆65与转轴一转动连接；
55.半弧形杆66相互远离的一端均与长杆65外表面固定连接。
56.弧形槽和滑槽二通过气槽1233相连接，滑动杆1235滑动连接在圆形板1234内部，滑动杆1235外表面与挤压板1236内表面固定连接，滑动杆1235右侧与固定块二61左侧固定连接；
57.凹型块1237滑动连接在滑槽二内部，凹型块1237大小和形状与滑槽二大小和形状相同。
58.挡块123底部固定连接有弹簧一，弹簧一远离挡块123的一端与弧形固定板124固定连接，弧形杆1232远离滑块1231的一端与弧形固定板124固定连接，弹簧一套接在弧形杆1232外表面；
59.弧形固定板124右侧与滑动卡板122左侧相互接触。
60.本实施例的一个具体应用为：通过连接板2将圆柱管1固定在别的管道上，然后握住把手15转动固定杆14，固定杆14带动圆柱杆13转动，圆柱杆13转动时会带动弧形固定板
124，弧形固定板124移动时会挤压到滑动卡板122，当滑动卡板122移动时挡块123也随之，可通过挡块123的转动对水流的大小进行限制，弧形固定板124移动时会带动位于左侧的弧形杆1232进行移动，此时滑块1231受弧形杆1232的影响与弧形杆1232同步移动，当滑块1231会有因为负压的效果从而将气槽1233和滑槽二内部的空气全部吸入弧形槽中，凹型块1237受负压影响带动滑动杆1235和固定块三63向内部收缩，当需要将挡块123收回到扇形块121内部时，工作人员通过把手15反向转动，此时滑块1231则会向弧形槽内部滑动，然后将弧形槽内部的空气通过气槽1233输送到滑槽二中，受力板1238受到气体压力向右侧移动一端距离，对弹簧三进行挤压的同时将力传递给凹型块1237和滑动杆1235，滑动杆1235带动圆形板1234向外部移动，弹簧二则会受到圆形板1234的挤压从而受力，固定块二61被滑动杆1235推出，固定块二61顶部入半圆形槽内部，固定块三63受到顶块128的挤压，带动弧形滑板62向长方形槽内部移动，此时长杆65右端因为连接块64向下的影响，左端会向上移动，长杆65发生位置上的转动时，半弧形杆66则会受到影响，带动压块67对弹簧四进行挤压，通过伸出的弧形卡块68卡住外壁，以此达到固定的效果。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种大通径活塞式调压阀门，包括圆柱管(1)，其特征在于：所述圆柱管(1)左右两侧固定连接有连接板(2)，两个所述连接板(2)相互远离的一侧固定连接有环形板(3)；所述圆柱管(1)包括固定块一(11)、转动组件(12)、圆柱杆(13)、固定杆(14)和把手(15)，所述圆柱管(1)内部设置有圆柱槽，所述固定块一(11)固定连接在圆柱槽内部，所述转动组件(12)设置在固定块一(11)内部，所述圆柱杆(13)设置在圆柱槽底部，所述固定杆(14)固定连接在圆柱杆(13)顶部；所述固定杆(14)顶部贯穿固定块(11)并延伸至外部，所述把手(15)固定连接在固定杆(14)外表面。2.根据权利要求1所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于，所述圆柱杆(13)顶部贯穿转动组件(12)，所述固定杆(14)与转动组件(12)通过圆柱杆(13)转动连接；所述固定块一(11)顶部右侧与圆柱管(1)内壁顶部固定连接，所述固定块一(11)底部右侧与圆柱管(1)内壁底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于，所述转动组件(12)包括扇形块(121)、滑动卡板(122)、挡块(123)、弧形固定板(124)、弧形卡板(125)、三角形支撑杆(126)、限位块(127)和顶块(128)，所述扇形块(121)数量为两个，所述扇形块(121)内部设置滑槽一，所述滑动卡板(122)滑动连接在滑槽一内部，所述挡块(123)固定连接在滑动卡板(122)左侧，所述弧形固定板(124)固定连接在圆柱杆(13)内部，所述弧形卡板(125)设置在弧形固定板(124)内表面，所述三角形支撑杆(126)固定连接在弧形卡板(125)内部，所述三角形支撑杆(126)远离弧形卡板(125)的一端贯穿弧形固定板(124)内部，所述三角形支撑杆(126)顶部左右两侧固定连接有限位块(127)；所述限位块(127)数量为两个，两个所述限位块(127)均固定连接在弧形固定板(124)内部，所述滑槽一内壁顶部开设有半圆形槽，所述顶块(128)数量为两个，两个所述顶块(128)均固定安装在半圆形槽内部。4.根据权利要求3所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于，所述挡块(123)包括滑块(1231)、弧形杆(1232)、气槽(1233)、圆形板(1234)、滑动杆(1235)、挤压板(1236)、凹型块(1237)、受力板(1238)和伸展组件(1239)，所述挡块(123)内部设置有弧形槽，所述滑块(1231)滑动连接在弧形槽内部，所述弧形杆(1232)固定连接在滑块(1231)底部，所述气槽(1233)固定连接在弧形槽顶部，所述挡块(123)内部设置有滑槽二，所述圆形板(1234)固定连接在滑槽二内部，所述滑动杆(1235)滑动连接在圆形板(1234)内部，所述挤压板(1236)设置在圆形板(1234)左侧，所述挤压板(1236)滑动连接在滑槽二内部，所述凹型块(1237)固定连接在滑动杆(1235)左侧，所述受力板(1238)滑动连接在凹型块(1237)内部左侧，所述挡块(123)外表面开设有凹槽，所述伸展组件(1239)设置在凹槽内部；所述圆形板(1234)左侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二左侧固定连接在挤压板(1236)右侧，所述受力板(1238)右侧固定连接有弹簧三，所述弹簧三右侧与凹型块(1237)左侧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于，所述伸展组件(1239)包括固定块二(61)、弧形滑板(62)、固定块三(63)、连接块(64)、长杆(65)、半弧形杆(66)、压块(67)和弧形卡块(68)，所述固定块二(61)内部设置有长方形槽，所述弧形滑板(62)滑动连接在长方形槽内部右侧，所述固定块三(63)固定连接在弧形滑板(62)外表面，
所述固定块三(63)顶部贯穿长方形槽并延伸至外部，所述连接块(64)固定连接在弧形滑板(62)底部，所述长方形槽内部中轴处设置有转轴一，所述长杆(65)设置在转轴一外表面，所述长方形槽内壁上下两端设置有滑槽三，所述半弧形杆(66)滑动连接在滑槽三内部，所述滑槽三内壁上下侧设置有凹口，所述压块(67)滑动连接在凹口内部，所述弧形卡块(68)固定连接在长杆(65)左侧；所述压块(67)固定连接在半弧形杆(66)外表面，所述压块(67)右侧固定连接有弹簧四，所述弹簧四远离压块(67)的一端与凹口内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于，所述长杆(65)右侧通过转轴二与连接块(64)转动连接，所述弧形卡块(68)通过长杆(65)与转轴一转动连接；所述半弧形杆(66)相互远离的一端均与长杆(65)外表面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于，所述弧形槽和滑槽二通过气槽(1233)相连接，所述滑动杆(1235)滑动连接在圆形板(1234)内部，所述滑动杆(1235)外表面与挤压板(1236)内表面固定连接，所述滑动杆(1235)右侧与固定块二(61)左侧固定连接；所述凹型块(1237)滑动连接在滑槽二内部，所述凹型块(1237)大小和形状与滑槽二大小和形状相同。8.根据权利要求7所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于，所述挡块(123)底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离挡块(123)的一端与弧形固定板(124)固定连接，所述弧形杆(1232)远离滑块(1231)的一端与弧形固定板(124)固定连接，所述弹簧一套接在弧形杆(1232)外表面；所述弧形固定板(124)右侧与滑动卡板(122)左侧相互接触。
技术总结本发明公开了一种大通径活塞式调压阀门，涉及阀门技术领域，本发明包括圆柱管，所述圆柱管左右两侧固定连接有连接板，两个所述连接板相互远离的一侧固定连接有环形板；所述圆柱管包括固定块一、转动组件，本发明通过转动组件，通过转动固定杆和圆柱杆来控制扇形块内部的挡块的位置，以此来对水流的大小进行控制，挡块转动的越多从圆柱管中流出的水流就越小，转动的少从圆柱管中流出的水就越多，操作方式简单便捷，滑动卡板可对挡块伸出和收回的位置进行限制，伸出的挡块也可以避免会有水流进入到扇形块内部，从影响到挡块的正常使用，通过弧形卡板和三角支撑杆，可增加弧形固定板的固定效果以及长时间进行工作下的使用寿命。定效果以及长时间进行工作下的使用寿命。定效果以及长时间进行工作下的使用寿命。
技术研发人员：张志安
受保护的技术使用者：张志安
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
