1.本发明涉及铝银浆球磨设备技术领域，具体地说就是一种铝银浆连续搅拌球磨设备。
背景技术：2.铝银浆球磨设备通过搅拌部分的运动，使磨球与原料之间进行剪切和碰撞，实现原料的磨碎，形成质地均匀的铝银浆。但现有技术中的铝银浆球磨设备的下料口处为圆形孔，当研磨完成下料时，磨球容易堵塞到下料口处，影响下料效率，人工维护工作量大。
技术实现要素：3.为解决上述铝银浆球磨设备下料时，磨球容易堵塞下料口的问题，本发明提供了一种铝银浆连续搅拌球磨设备。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝银浆连续搅拌球磨设备，包括球磨罐、搅拌部分、磨球和下料部分，所述搅拌部分转动连接于球磨罐内部，下料部分包括下料盒和下料管，所述下料盒底部固定于球磨罐的内侧底部，下料管上端与下料盒的底部贯通连接，下料管上设有排料阀，所述下料盒上设有走料缝，走料缝的宽度小于磨球直径。
5.作为优化，所述的球磨罐包括罐体和盖体，所述罐体的顶部开口，罐体的开口向外延伸形成固定边缘，盖体与固定边缘处密封连接，所述盖体与固定边缘处设有连接法兰，所述盖体上设有进料斗和排气管，所述排气管竖直设置，所述排气管上端设有单向阀，所述排气管中部连接有注气管，所述罐体的底部设有排料孔，所述下料管通过排料孔与罐体内部贯通连接。
6.作为优化，所述的搅拌部分包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机固定于盖体上侧，搅拌轴竖直设置于盖体下侧，所述搅拌电机的输出轴向下穿过所述盖体与搅拌轴的上端固连，所述搅拌杆包括若干个搅拌横杆和若干个搅拌竖杆，若干个搅拌横杆水平交错设置于搅拌杆上，若干个搅拌竖杆与位于最底部的搅拌横杆竖直垂直设置。
7.作为优化，所述的搅拌轴的下端设置于下料盒的上侧，所述搅拌竖杆与下料盒的高度方向平行设置，搅拌竖杆的下端与罐体的内侧底面相邻设置。
8.作为优化，所述的下料盒呈立方体状，所述走料缝设有若干个，所述走料缝呈直线型的长条状，若干个走料缝平行设置于下料盒的纵向侧面和下料盒的顶部，所述走料缝贯穿所述下料盒设置。
9.作为优化，所述的下料盒呈竖直设置的圆柱状，所述走料缝设有若干个，所述走料缝呈直线型的长条状，若干个走料缝均匀设置于下料盒的顶部和下料盒的筒状侧面上，所述走料缝贯穿所述下料盒设置。
10.作为优化，所述的下料盒为竖直设置的圆柱状，走料缝沿所述下料盒的纵向侧面设置，所述走料缝为圆环状，所述下料盒外侧均匀设有若干个纵向设置的支撑杆，所述支撑
杆与下料盒相邻的一侧由上至下设有若干个水平平行设置的固定齿，所述固定齿的外端与相邻两个走料缝之间的下料盒外侧固连，相邻两个固定齿之间形成容纳槽，所述容纳槽与走料缝的外侧贯通连接。
11.作为优化，所述的搅拌轴的下端固定有连接杆，所述连接杆下端穿过所述下料盒的顶部设置于下料盒内部，所述连接杆的纵向侧面固定有若干个搅拌齿，所述搅拌齿的长度大于所述连接盒的底面直径，所述搅拌齿的长度小于连接盒底面直径和容纳槽深度之和，所述搅拌齿设置于走料缝内。
12.本方案的有益效果是：一种铝银浆连续搅拌球磨设备，具有以下有益之处：
13.在罐体的底部设置下料盒，下料盒上设置走料缝，下料时，浆料通过走料缝排出罐体外，能够有效防止磨球堵塞下料口，在下料盒内部设置连接杆和搅拌齿，通过搅拌齿对下料盒内进行搅拌，防止浆料堵塞下料口，减少设备的停机维护，提高球磨卸料效率；
14.在罐盖上连接排气管和注气管，卸料时关闭排气管，通过注气管向球磨罐内通气增压，提高铝银浆的卸料效率。
附图说明
15.附图1为本发明的轴侧示意图。
16.附图2为本发明主视示意图。
17.附图3为本发明附图2的a-a剖切结构示意图。
18.附图4为本发明附图3省略磨球的轴侧示意图。
19.附图5为本发明第二实施例剖切轴侧示意图。
20.附图6为本发明第三实施例的剖切轴侧示意图。
21.附图7为本发明第三实施例主视示意图。
22.附图8为本发明附图7的b-b剖切结构示意图。
23.其中，1、罐体，2、盖体，3、进料斗，4、排气管，5、单向阀，6、注气管，7、磨球，8、下料盒，9、下料管，10、走料缝，11、搅拌电机，12、搅拌轴，13、搅拌竖杆，14、搅拌横杆，15、支撑杆，16、容纳槽，17、连接杆，18、搅拌齿。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图3所示，一种铝银浆连续搅拌球磨设备，包括球磨罐、搅拌部分、磨球7和下料部分，所述搅拌部分转动连接于球磨罐内部，下料部分包括下料盒8和下料管9，所述下料盒8底部固定于球磨罐的内侧底部，下料管9上端与下料盒8的底部贯通连接，下料管9上设有排料阀，所述下料盒8上设有走料缝10，走料缝10的宽度小于磨球7直径。
28.如图3所示，所述的球磨罐包括罐体1和盖体2，所述罐体1的顶部开口，罐体1的开口向外延伸形成固定边缘，盖体2与固定边缘处密封连接，所述盖体2与固定边缘处设有连接法兰，所述盖体2上设有进料斗3和排气管4，所述排气管4竖直设置，所述排气管4上端设有单向阀5，所述排气管4中部连接有注气管6，所述罐体1的底部设有排料孔，所述下料管9通过排料孔与罐体1内部贯通连接。
29.如图3所示，所述的搅拌部分包括搅拌电机11、搅拌轴12和搅拌杆，所述搅拌电机11固定于盖体2上侧，搅拌轴12竖直设置于盖体2下侧，所述搅拌电机11的输出轴向下穿过所述盖体2与搅拌轴12的上端固连，所述搅拌杆包括若干个搅拌横杆14和若干个搅拌竖杆13，若干个搅拌横杆14水平交错设置于搅拌杆上，若干个搅拌竖杆13与位于最底部的搅拌横杆14竖直垂直设置。
30.如图3所示，所述的搅拌轴12的下端设置于下料盒8的上侧，所述搅拌竖杆13与下料盒8的高度方向平行设置，搅拌竖杆13的下端与罐体1的内侧底面相邻设置。
31.如图3、4所示为第一实施例，所述的下料盒8呈立方体状，所述走料缝10设有若干个，所述走料缝10呈直线型的长条状，若干个走料缝10平行设置于下料盒8的纵向侧面和下料盒8的顶部，所述走料缝10贯穿所述下料盒8设置。
32.如图5所示的第二实施例，所述的下料盒8呈竖直设置的圆柱状，所述走料缝10设有若干个，所述走料缝10呈直线型的长条状，若干个走料缝10均匀设置于下料盒8的顶部和下料盒8的筒状侧面上，所述走料缝10贯穿所述下料盒8设置。
33.如图6、8所示的第三实施例，所述的下料盒8为竖直设置的圆柱状，走料缝10沿所述下料盒8的纵向侧面设置，所述走料缝10为圆环状，所述下料盒8外侧均匀设有若干个纵向设置的支撑杆15，所述支撑杆15与下料盒8相邻的一侧由上至下设有若干个水平平行设置的固定齿，所述固定齿的外端与相邻两个走料缝10之间的下料盒8外侧固连，相邻两个固定齿之间形成容纳槽16，所述容纳槽16与走料缝10的外侧贯通连接。
34.如图8所示所述的搅拌轴12的下端固定有连接杆17，所述连接杆17下端穿过所述下料盒8的顶部设置于下料盒8内部，所述连接杆17的纵向侧面固定有若干个搅拌齿18，所述搅拌齿18的长度大于所述连接盒的底面直径，所述搅拌齿18的长度小于连接盒底面直径和容纳槽16深度之和，所述搅拌齿18设置于走料缝10内。
35.使用方法：
36.使用时将盖体2盖合在罐体1上，拧紧连接法兰，使盖体2和罐体1密封连接；
37.打开单向阀5，打开进料斗3上的封盖，通过进料斗3进行进料；
38.进料完成后，关闭封盖，通过搅拌电机11带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌横
杆14和搅拌竖杆13对物料和磨球7进行搅拌，通过磨球对物料进行磨碎；
39.球磨完成后，关闭单向阀5，通过注气管6向罐体1内通入空气，增大球磨设备内部的气压，在气压作用下，物料经走料缝10、下料口和下料管9进行排料。
40.在第三实施例中，卸料时搅拌电机11带动连接杆17转动，连接杆17带动搅拌齿18在走料缝10中转动，通过搅拌齿对走料缝10中的物料进行搅拌、梳理，防止浆料堵塞走料缝10。
41.本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
42.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种铝银浆连续搅拌球磨设备且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
技术特征：1.一种铝银浆连续搅拌球磨设备，其特征在于：包括球磨罐、搅拌部分、磨球和下料部分，所述搅拌部分转动连接于球磨罐内部，下料部分包括下料盒和下料管，所述下料盒底部固定于球磨罐的内侧底部，下料管上端与下料盒的底部贯通连接，下料管上设有排料阀，所述下料盒上设有走料缝，走料缝的宽度小于磨球直径。2.根据权利要求1所述的一种铝银浆连续搅拌球磨设备，其特征在于：所述的球磨罐包括罐体和盖体，所述罐体的顶部开口，罐体的开口向外延伸形成固定边缘，盖体与固定边缘处密封连接，所述盖体与固定边缘处设有连接法兰，所述盖体上设有进料斗和排气管，所述排气管竖直设置，所述排气管上端设有单向阀，所述排气管中部连接有注气管，所述罐体的底部设有排料孔，所述下料管通过排料孔与罐体内部贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种铝银浆连续搅拌球磨设备，其特征在于：所述的搅拌部分包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机固定于盖体上侧，搅拌轴竖直设置于盖体下侧，所述搅拌电机的输出轴向下穿过所述盖体与搅拌轴的上端固连，所述搅拌杆包括若干个搅拌横杆和若干个搅拌竖杆，若干个搅拌横杆水平交错设置于搅拌杆上，若干个搅拌竖杆与位于最底部的搅拌横杆竖直垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种铝银浆连续搅拌球磨设备，其特征在于：所述的搅拌轴的下端设置于下料盒的上侧，所述搅拌竖杆与下料盒的高度方向平行设置，搅拌竖杆的下端与罐体的内侧底面相邻设置。5.根据权利要求4所述的一种铝银浆连续搅拌球磨设备，其特征在于：所述的下料盒呈立方体状，所述走料缝设有若干个，所述走料缝呈直线型的长条状，若干个走料缝平行设置于下料盒的纵向侧面和下料盒的顶部，所述走料缝贯穿所述下料盒设置。6.根据权利要求4所述的一种铝银浆连续搅拌球磨设备，其特征在于：所述的下料盒呈竖直设置的圆柱状，所述走料缝设有若干个，所述走料缝呈直线型的长条状，若干个走料缝均匀设置于下料盒的顶部和下料盒的筒状侧面上，所述走料缝贯穿所述下料盒设置。7.根据权利要求4所述的一种铝银浆连续搅拌球磨设备，其特征在于：所述的下料盒为竖直设置的圆柱状，走料缝沿所述下料盒的纵向侧面设置，所述走料缝为圆环状，所述下料盒外侧均匀设有若干个纵向设置的支撑杆，所述支撑杆与下料盒相邻的一侧由上至下设有若干个水平平行设置的固定齿，所述固定齿的外端与相邻两个走料缝之间的下料盒外侧固连，相邻两个固定齿之间形成容纳槽，所述容纳槽与走料缝的外侧贯通连接。8.根据权利要求7所述的一种铝银浆连续搅拌球磨设备，其特征在于：所述的搅拌轴的下端固定有连接杆，所述连接杆下端穿过所述下料盒的顶部设置于下料盒内部，所述连接杆的纵向侧面固定有若干个搅拌齿，所述搅拌齿的长度大于所述连接盒的底面直径，所述搅拌齿的长度小于连接盒底面直径和容纳槽深度之和，所述搅拌齿设置于走料缝内。
技术总结本发明涉及铝银浆球磨设备技术领域，具体地说就是一种铝银浆连续搅拌球磨设备，包括球磨罐、搅拌部分、磨球和下料部分，所述搅拌部分转动连接于球磨罐内部，下料部分包括下料盒和下料管，所述下料盒底部固定于球磨罐的内侧底部，下料管上端与下料盒的底部贯通连接，下料管上设有排料阀，所述下料盒上设有走料缝，走料缝的宽度小于磨球直径。在罐体的底部设置下料盒，下料盒上设置走料缝，下料时，浆料通过走料缝排出罐体外，能够有效防止磨球堵塞下料口，在下料盒内部设置连接杆和搅拌齿，通过搅拌齿对下料盒内进行搅拌，防止浆料堵塞下料口，减少设备的停机维护，提高球磨卸料效率。提高球磨卸料效率。提高球磨卸料效率。
技术研发人员：刘建伟 王鑫钰 刘致才
受保护的技术使用者：邹平伟佳新型材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
