1.本发明涉及将遮蔽构件紧固于结构体的紧固件。另外，本发明涉及具备遮蔽构件和紧固件的遮蔽单元。
背景技术：2.作为将遮蔽构件紧固于结构体的紧固件，例如存在以下的专利文献1的紧固件。专利文献1的紧固件具备将热绝缘体(heat insulator)等的遮蔽构件紧固于排气歧管(exhaust manifold)等的结构体上的支撑部件和螺栓。
3.支撑部件具有：圆筒体，其贯通形成于热绝缘体上的孔；垫圈，其嵌入圆筒体的一个端部；凸缘部，其形成于圆筒体的另一个端部；以及弹性体，其分别固定于垫圈与热绝缘体之间、以及凸缘部与热绝缘体之间。
4.螺栓穿过支撑部件的圆筒体并被拧入排气歧管的紧固预定部位。由此，热绝缘体被紧固于排气歧管上。
5.【现有技术文献】
6.【专利文献】
7.专利文献1：日本专利，特许第5885258号公报
技术实现要素：8.(发明所要解决的课题)
9.在该紧固件中，重要的是抑制排气歧管等结构体的振动向热绝缘体等遮蔽构件传递，从而获得充分的缓冲效果。
10.本发明欲解决的课题在于，提供一种能够获得充分的缓冲效果的紧固件以及遮蔽单元。
11.(解决课题用的方案)
12.本发明的紧固件，是将遮蔽构件紧固于结构体上的紧固件，其具有如下特征。
13.该紧固件具备：支撑遮蔽构件的支撑部件、和经由支撑部件将遮蔽构件固定于结构体的固定部件；支撑部件具有筒部、两片凸缘部、以及弹簧部，筒部被插入设置于遮蔽构件的孔中并且供固定部件插入，两片凸缘部分别设置在筒部的两端并分别与遮蔽构件的两面对置，弹簧部分别介于两片凸缘部与遮蔽构件的两面之间；弹簧部具有载荷-挠曲特性不同的第一弹簧和第二弹簧；第一弹簧分别介于两片凸缘部与遮蔽构件的两面之间；第二弹簧介于至少一片凸缘部与遮蔽构件的至少一面之间。
14.在本发明的紧固件中，优选：筒部和两片凸缘部由一端上一体地设有凸缘部的套筒和嵌合于套筒的另一端的环构成；第一弹簧包括一端上一体地设有凸缘的套筒形弹簧和嵌合于套筒形弹簧的另一端的环形弹簧；套筒形弹簧被插入遮蔽构件的孔中，并且从外侧嵌合于套筒；套筒形弹簧的凸缘介于两片凸缘部中的一者与遮蔽构件的两面中的一面之间；环形弹簧介于两片凸缘部中的另一者与遮蔽构件的两面中的另一面之间。
15.在本发明的紧固件中，优选：支撑部件具有分别介于遮蔽构件的两面与弹簧部之间的中介部。
16.在本发明的紧固件中，优选：第一弹簧是由金属丝网构成的弹簧，第二弹簧是波形垫圈。
17.本发明的遮蔽单元的特征在于：具备遮蔽结构体的影响传递至周围的遮蔽构件和本发明的紧固件；遮蔽构件上设有供紧固件的筒部插入的孔。
18.(发明效果)
19.根据本发明的紧固件、遮蔽单元，能够得到充分的缓冲效果。
附图说明
20.图1是表示本发明涉及的紧固件、遮蔽单元的实施方式的使用状态图。
21.图2是表示主要部分的纵剖面图(图1中的ii-ii线剖面图)。
22.图3是表示主要部分的分解侧视图(与图2对应的侧视图)。
23.图4是表示衰减特性的说明图。
24.图5是表示弹簧部的载荷-挠曲特性的说明图。
具体实施方式
25.以下，根据附图详细说明本发明涉及的紧固件、遮蔽单元的实施方式(实施例)的一例。需要说明的是，在附图中，由于是概略图，因此图示了主要部件，但省略主要部件以外的其他部件的图示，另外，省略了阴影线的一部分、或者省略了剖面的一部分。
26.(实施方式的结构的说明)
27.以下，对本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1的结构进行说明。
28.(遮蔽单元1的说明)
29.如图1至图3中所示，本实施方式涉及的遮蔽单元1具备遮蔽构件(绝缘体、热绝缘体等)2和本实施方式涉及的紧固件3。
30.(遮蔽构件2的说明)
31.在该例中，遮蔽构件2是金属制的构件，其由金属制的罩构件或金属制的板构件等构成。遮蔽构件2是遮蔽结构体4的影响向其周围传递的构成。即，遮蔽构件2保护结构体4周围的部件、装置、构件等不受结构体4的影响。
32.结构体4例如为排气歧管(exhaust manifold)、涡轮(turbine)的出口管道部等。结构体4的影响例如是结构体4中产生的热或声音等。在结构体4中的、遮蔽构件2被固定的部位上，一体地设有作为固定部的固定凸台部40。在固定凸台部40上设有螺纹孔41。
33.在遮蔽构件2中的与固定凸台部40对应的部位上设有孔20。在该例中，孔20呈圆形。紧固件3的套筒(sleeve)6的筒部61插入该孔20中。
34.在该例中，遮蔽构件2的孔20和结构体4的固定凸台部40各设置有四个。需要说明的是，孔20和固定凸台部40的设置个数或部位等不限于此例。
35.(紧固件3的说明)
36.紧固件3具备支撑部件5和作为固定部件的螺栓50。支撑部件5支撑遮蔽构件2。螺栓50经由支撑部件5将遮蔽构件2固定于结构体4上。
37.(支撑部件5的说明)
38.如图2和图3中所示，支撑部件5具有套筒6及环60、作为弹簧部的第一弹簧7及第二弹簧8、以及作为中介部的两片垫圈(碟形垫圈)9。
39.套筒6具有筒部61和凸缘部62。筒部61的内径与固定凸台部40的螺纹孔41的内径大致相同。筒部61插入遮蔽构件2的孔20中。螺栓50插入筒部61中。
40.凸缘部62呈一体地设置于筒部61的一端(下端)。在筒部61的另一端(上端)的外周面上，沿周向设置有卡合槽63。另一方面，在作为凸缘部的环60的内周面上，沿周向设置有与卡合槽63卡合的卡合凸部64。
41.在该例中，作为弹簧部的第一弹簧7是由金属丝网(wire mesh)构成的弹簧。另外，在该例中，作为弹簧部的第二弹簧8是由两片波形垫圈(web washer)构成的弹簧。
42.其结果是，如图5的弹簧的载荷-挠曲(位移)特性所示，第一弹簧7的载荷-挠曲特性(图5中的曲线a)和第二弹簧8的载荷-挠曲特性(图5中的曲线b)彼此不同。
43.第一弹簧7包括套筒形弹簧70和环形弹簧71。套筒形弹簧70呈筒形状，在其一端(下端)一体地设有凸缘72。呈筒形状的套筒形弹簧70的内径与套筒6的筒部61的外径大致相等或者稍大。
44.环形弹簧71的内径与套筒形弹簧70的另一端(上端)的外径大致相等或者稍小。环形弹簧71与套筒形弹簧70的另一端嵌合。
45.(遮蔽构件2利用紧固件3紧固于结构体4的紧固工序的说明)
46.首先，如图2和图3中所示，将两片垫圈9配置为分别抵接在遮蔽构件2中的设置有孔20的部位的两面(上下两面)上。
47.接着，使两片作为波形垫圈的第二弹簧8配置为从上下两侧分别抵接在上下两片垫圈9上。
48.接着，将第一弹簧7的套筒形弹簧70从下方插入两片第二弹簧8的通孔、两片垫圈9的通孔、以及遮蔽构件2的孔20中。使该套筒形弹簧70的凸缘72配置为与下侧的作为波形垫圈的第二弹簧8抵接。并且，使第一弹簧7的环形弹簧71从外侧嵌合在该套筒形弹簧70的另一端(上端)上。使该环形弹簧71配置为与上侧的作为波形垫圈的第二弹簧8抵接。
49.然后，将套筒6的筒部61从下方插入套筒形弹簧70中。使该套筒6的凸缘部62配置为从下方抵接在套筒形弹簧70的凸缘72上。并且，使环60的卡合凸部64从外侧嵌合于该套筒6的卡合槽63。由此，紧固件3的支撑部件5被组装于遮蔽构件2上。
50.此时，筒部、即套筒6的筒部61被插入遮蔽构件2的孔20中。两片凸缘部、即套筒6的凸缘部62和作为凸缘部的环60，分别与遮蔽构件2的两面(上下两面)对置。
51.另外，弹簧部、即第一弹簧7和第二弹簧8隔着上下两片垫圈9，分别介于遮蔽构件2的两面(上下两面)与两片凸缘部即套筒6的凸缘部62及作为凸缘部的环60之间。
52.进一步地，第一弹簧7的套筒形弹簧70从外侧嵌合于套筒6、即套筒6的筒部61。
53.进一步地，第一弹簧7的套筒形弹簧70的凸缘72隔着下侧的垫圈9介于遮蔽构件2的两面中的一面即下表面与两片凸缘部中的一者即套筒6的凸缘部62之间。
54.进一步地，第一弹簧7的环形弹簧71隔着上侧的垫圈9介于遮蔽构件2的两面中的另一面即上表面与两片凸缘部中的另一者即作为凸缘部的环60之间。
55.进一步地，作为中介部的上下两片垫圈9，介于遮蔽构件2的两面(上下两面)与上
下两片作为波形垫圈的第二弹簧8之间。
56.然后，如图1和图2中所示，利用遮蔽构件2覆盖结构体4。另外，使组装于遮蔽构件2中的紧固件3的支撑部件5位于结构体4的固定凸台部40处。进一步地，使支撑部件5的筒部61的中空部与固定凸台部40的螺纹孔41对齐。然后，将紧固件3的螺栓50的螺纹部插入筒部61中并拧入固定凸台部40的螺纹孔41中。
57.其结果是，支撑部件5被夹入螺栓50的头部与固定凸台部40之间并被固定。由此，遮蔽构件2利用紧固件3的支撑部件5和螺栓50紧固于结构体4上。
58.(实施方式的作用的说明)
59.本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1由如上所述的结构构成。以下，对其作用进行说明。
60.遮蔽构件2通过紧固件3以覆盖着结构体4的状态紧固于结构体4上。由此，遮蔽构件2遮蔽结构体4中产生的热或声音等。其结果是，遮蔽构件2保护结构体4周围的部件、装置、构件等不受结构体4中产生的热或声音等的影响。
61.紧固件3通过支撑部件5支撑遮蔽构件2，并且，通过作为固定部件的螺栓50并经由支撑部件5，将遮蔽构件2紧固于结构体4的固定凸台部40上。其结果是，紧固件3利用支撑部件5吸收并缓冲结构体4中产生的振动，从而防止结构体4中产生的振动传递至遮蔽构件2。
62.(实施方式的效果的说明)
63.本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1具有如上所述的结构以及作用。以下，对其效果进行说明。
64.在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，使载荷-挠曲特性不同的第一弹簧7和第二弹簧8介于遮蔽构件2与结构体4之间，因此，能够抑制结构体4的振动传递至遮蔽构件2，从而能够得到充分的缓冲效果。
65.由此，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，能够利用充分的缓冲效果来抑制结构体4的振动传递至遮蔽构件2，因此，能够可靠地防止在遮蔽构件2中因为结构体4的振动而产生裂纹等的损伤。
66.而且，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，并非是在遮蔽构件2与第一弹簧7及第二弹簧8之间，出于阻断结构体4的振动向遮蔽构件2传递(输入)的目的而设有间隙，因此，不会导致声振(噪声)的恶化。
67.以下，参照图4，对本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1的衰减特性(i)、比较例涉及的紧固件、且是前述的专利文献1的紧固件的衰减特性(ii)、以及比较例涉及的紧固件、且是日本专利特许第6038145号公报中公开的紧固件的衰减特性(iii)进行比较。
68.前述的专利文献1的紧固件是使弹簧(弹性体、例如金属丝网)分别介于垫圈及凸缘部与热绝缘体之间而构成的紧固件。日本专利特许第6038145号公报中公开的紧固件是将板簧直接抵接在遮蔽构件上的紧固件。
69.图4是表示衰减特性的说明图。纵轴是振动的传递率，横轴是振动的频率(hz)。传递率为1.0以下的区域是衰减区域，能够获得振动的衰减效果。另外，如衰减特性(i)和(ii)所示，传导率的最高值的点表示谐振点。若该谐振点处的频率(hz)低，则衰减效率(即，缓冲效果)良好。即，在振动的频率(hz)低的时点上，开始振动的衰减，因此衰减效率(即，缓冲效果)良好。
70.如点划线的曲线所示，关于日本专利特许第6038145号公报中公开的紧固件的衰减特性(iii)，在该例中，在频率(hz)为约220(hz)的时点上，也不能得到衰减效果。另外，如虚线的曲线所示，关于前述的专利文献1的紧固件的衰减特性(ii)，在频率(hz)高(大)的时点，在该例中在约125(hz)的时点上，进入衰减区域而得到衰减效果。
71.另一方面，如实线的曲线所示，关于本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1的衰减特性(i)，在频率(hz)低(小)的时点，在该例中在约85(hz)的时点上，进入衰减区域而得到衰减效果。而且，本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1的衰减特性(i)与前述的专利文献1的紧固件的衰减特性(ii)相比，谐振点处的频率(hz)在该例中低(小)约40(hz)，因此，得到与其差相应量的充分的衰减效果。
72.在此，参照图5对弹簧部的载荷-挠曲特性进行说明。由金属丝网构成的第一弹簧7的载荷-挠曲特性如曲线a所示。另外，作为波形垫圈的第二弹簧8的载荷-挠曲特性如曲线b所示。
73.本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1的弹簧部的载荷-挠曲特性如曲线c所示，是将由金属丝网构成的第一弹簧7的载荷-挠曲特性(曲线a)和作为波形垫圈的第二弹簧8的载荷-挠曲特性(曲线b)进行合成(串联连接)而得到的特性。
74.其结果是，如上所述，本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1能够抑制结构体4的振动传递至遮蔽构件2，从而得到充分的缓冲效果。
75.在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，弹簧部的第一弹簧7包括一端上一体地设有凸缘72的套筒形弹簧70和嵌合于套筒形弹簧70的另一端的环形弹簧71，套筒形弹簧70的凸缘72和环形弹簧71分别介于两片凸缘部(即，套筒6的凸缘部62和环60)与遮蔽构件2的两面(上下两面)之间。其结果是，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，第一弹簧7的套筒形弹簧70的凸缘72及环形弹簧71与分别介于两片凸缘部和遮蔽构件2的两面之间的上下两片作为波形垫圈的第二弹簧8—同来抑制结构体4的振动传递至遮蔽构件2。由此，根据本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1，能够获得充分的缓冲效果。
76.而且，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，弹簧部的第一弹簧7的套筒形弹簧70的筒部，隔着套筒6的凸缘部62及环60介于结构体4的固定凸台部40与作为固定部件的螺栓50的头部之间。其结果是，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，套筒形弹簧70的筒部通过套筒形弹簧70的凸缘72及环形弹簧71和第二弹簧8，可靠地抑制结构体4的振动传递至遮蔽构件2，从而能够获得进一步充分的缓冲效果。
77.进一步地，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，套筒形弹簧70的筒部介于套筒6的筒部61的外表面与遮蔽构件2的孔20的内表面之间，因此，即使遮蔽构件2和结构体4沿横向(与遮蔽构件2的面平行的方向)上偏移，也能够通过套筒形弹簧70的筒部来防止套筒6的筒部61的外表面与遮蔽构件2的孔20的内表面相互碰撞。由此，能够提高耐久性，并且能够防止声音的产生。
78.在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，使作为中介部的上下两片垫圈9分别介于遮蔽构件2的两面(上下两面)与弹簧部的上下两片作为波形垫圈的第二弹簧8之间。其结果是，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，第二弹簧8的弹力和第一弹簧7的弹力，经由垫圈9以面接触的状态作用于遮蔽构件2上。由此，根据本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1，由于能够可靠地抑制结构体4的振动传递至遮蔽构件2，因此能够得到更充分的
缓冲效果。
79.而且，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，能够通过作为中介部的上下两片垫圈9来防止遮蔽构件2的两面(上下两面)与弹簧部的上下两片作为波形垫圈的第二弹簧8相互碰撞。由此，能够提高耐久性，并且能够防止声音的产生。
80.进一步地，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，作为中介部的上下两片垫圈(碟形垫圈)9的外周缘部弯曲，因此，该垫圈9的弯曲面碰到遮蔽构件2的两面(上下两面)。即，弯曲9的外周缘部的角部不会陷入遮蔽构件2的两面(上下两面)中。由此，能够提高耐久性。
81.在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，弹簧部的第一弹簧7是由金属丝网构成的弹簧，弹簧部的第二弹簧8是波形垫圈。其结果是，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，第一弹簧7的载荷-挠曲特性与第二弹簧8的载荷-挠曲特性不同，能够可靠地抑制结构体4的振动传递至遮蔽构件2，从而获得进一步充分的缓冲效果。
82.在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，由于弹簧部的第一弹簧7是由金属丝网构成的弹簧，因此适于制造一端上一体地设有凸缘72的套筒形弹簧70，而且，也适于使环形弹簧71嵌合在套筒形弹簧70的另一端。其结果是，在本实施方式涉及的紧固件3、遮蔽单元1中，能够容易地制造一端上一体地设有凸缘72的套筒形弹簧70和环形弹簧71，而且能够容易地进行组装。
83.(实施方式以外的例子的说明)
84.在该实施方式中，对筒部和两片凸缘部，由筒部61与凸缘部62一体构成的套筒6和作为凸缘部的环60这两个部件构成的例子进行了说明。然而，在本发明中，作为筒部和两片凸缘部，也可以将套筒6的一体结构的筒部61和凸缘部62进行分割，从而由筒部61、凸缘部62以及作为凸缘部的环60这三个部件构成。
85.在该实施方式中，对使两个作为波形垫圈的第二弹簧8分别介于两片凸缘部即套筒6的凸缘部62及作为凸缘部的环60与遮蔽构件2的两面(上下两面)之间的例子进行了说明。然而，在本发明中，也可以使一个作为波形垫圈的第二弹簧8介于一片凸缘部即套筒6的凸缘部62或作为凸缘部的环60与遮蔽构件2的一面(上表面或下表面)之间。
86.在该实施方式中，对弹簧部的第一弹簧7包括呈筒形状且在一端(下端)上一体地设有凸缘72的套筒形弹簧70和环形弹簧71的例子进行了说明。然而，在本发明中，弹簧部的第一弹簧，也可以由两个(两片)凸缘形状或环形状的弹簧构成，或者，也可以由两个(两片)凸缘形状或环形状的弹簧和一个筒形状的弹簧构成。
87.在该实施方式中，对作为中介部使用了垫圈9的例子进行了说明。然而，在本发明中，作为中介部，也可以使用垫圈9以外的部件、例如衬垫或其他部件。
88.在该实施方式中，作为第一弹簧7，使用了由金属丝网构成的弹簧(套筒形弹簧70和环形弹簧71)。然而，在本发明中，作为第一弹簧，也可以使用由金属丝网构成的弹簧以外的其他弹簧。
89.在该实施方式中，作为第二弹簧8，使用了波形垫圈。然而，在本发明中，作为第二弹簧，也可以使用波形垫圈以外的其他弹簧。
90.另外，本发明的紧固件不限于上述实施方式。
91.(符号说明)
[0092]1…
遮蔽单元
[0093]2…
遮蔽构件
[0094]
20
…
孔
[0095]3…
紧固件
[0096]4…
结构体
[0097]
40
…
固定凸台部
[0098]
41
…
螺纹孔
[0099]5…
支撑部件
[0100]
50
…
螺栓(固定部件)
[0101]6…
套筒
[0102]
60
…
环
[0103]
61
…
筒部
[0104]
62
…
凸缘部
[0105]
63
…
卡合槽
[0106]
64
…
卡合凸部
[0107]7…
第一弹簧(弹簧部)
[0108]
70
…
套筒形弹簧
[0109]
71
…
环形弹簧
[0110]
72
…
凸缘
[0111]8…
第二弹簧(弹簧部)
[0112]9…
垫圈(中介部)
[0113]a…
表示第一弹簧的载荷-挠曲特性的曲线
[0114]b…
表示第二弹簧的载荷-挠曲特性的曲线
[0115]c…
表示组合了第一弹簧和第二弹簧后的载荷-挠曲特性的曲线
[0116](i)…
表示本实施方式涉及的紧固件3的衰减特性的曲线
[0117]
(ii)
…
表示比较例涉及的紧固件(上述的专利文献1的紧固件)、且是使用了弹簧的紧固件的衰减特性的曲线
[0118]
(iii)
…
表示比较例涉及的紧固件(日本专利特许第6038145号公报中公开的紧固件)、且是未使用弹簧的紧固件的衰减特性的曲线。
技术特征：1.一种紧固件，其将遮蔽构件紧固于结构体上，所述紧固件的特征在于，具备支撑部件和固定部件，所述支撑部件支撑所述遮蔽构件，所述固定部件经由所述支撑部件将所述遮蔽构件固定于所述结构体上；所述支撑部件具有筒部、两片凸缘部、以及弹簧部，所述筒部被插入设置于所述遮蔽构件的孔中，并且供所述固定部件插入，两片所述凸缘部分别设置在所述筒部的两端，并分别与所述遮蔽构件的两面对置，所述弹簧部分别介于两片所述凸缘部与所述遮蔽构件的两面之间；所述弹簧部具有载荷-挠曲特性不同的第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧分别介于两片所述凸缘部与所述遮蔽构件的两面之间；所述第二弹簧介于至少一片所述凸缘部与所述遮蔽构件的至少一面之间。2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述筒部和两片所述凸缘部，由一端上一体地设有凸缘部的套筒和嵌合于所述套筒的另一端的环构成；所述第一弹簧包括一端上一体地设有凸缘的套筒形弹簧和嵌合于所述套筒形弹簧的另一端的环形弹簧；所述套筒形弹簧被插入所述遮蔽构件的所述孔中，并且从外侧嵌合于所述套筒；所述套筒形弹簧的凸缘介于两片所述凸缘部中的一者与所述遮蔽构件的两面中的一面之间；所述环形弹簧介于两片所述凸缘部中的另一者与所述遮蔽构件的两面中的另一面之间。3.根据权利要求1或2所述的紧固件，其特征在于，所述支撑部件具有分别介于所述遮蔽构件的两面与所述弹簧部之间的中介部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的紧固件，其特征在于，所述第一弹簧是由金属丝网构成的弹簧；所述第二弹簧是波形垫圈。5.一种遮蔽单元，其特征在于，具备：遮蔽结构体的影响传递至周围的遮蔽构件，以及所述权利要求1至4中任一项所述的紧固件；所述遮蔽构件上设有供所述紧固件的筒部插入的孔。
技术总结本发明能够获得充分的缓冲效果；本发明具备：支撑遮蔽构件(2)的支撑部件(5)、以及经由支撑部件(5)将遮蔽构件(2)固定于结构体(4)的固定部件(50)；支撑部件(5)具有筒部(61)、两片凸缘部(60、62)、以及弹簧部(7、8)；弹簧部(7、8)具有载荷-挠曲特性不同的第一弹簧(7)和第二弹簧(8)；第一弹簧(7)和第二弹簧(8)分别介于两片凸缘部(60、62)与遮蔽构件(2)的两面之间；由此，本发明能够获得充分的缓冲效果。本发明能够获得充分的缓冲效果。本发明能够获得充分的缓冲效果。
技术研发人员：渡部贵也 井上育史 三浦将大 帕斯卡
受保护的技术使用者：爱尔铃克铃尔丸三公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/11/1
