1.本发明涉及天线检测设备技术领域，尤其涉及一种批量螺钉拧紧检测装置以及检测方法。
背景技术：2.固态相控阵天线(以下简称“天线”)上需要装配3种射频同轴连接器，天线与射频同轴连接器采用螺纹连接。天线安装表面为阶梯孔，射频同轴连接器安装时需将其插入对应孔位，使用标准件进行紧固，如图1所示。生产现场中，需要装配的射频同轴连接器数量众多，螺钉数量也众多，螺钉拧紧状态对装配质量有着重大影响。由于阶梯孔内空间狭小，自动拧紧与检测设备无法伸进内部紧固螺钉，人工装配时员工水平不一，为确保装配质量，对螺钉进行拧紧检测尤其重要。目前，主要的螺钉拧紧检测方法有两种：
3.技能人员目视检验。此方法需要技能人员通过目视及个人经验判断螺钉有无拧紧，弹垫有无压平，最终确定螺钉拧紧程度，识别出未拧紧螺钉。
4.借助螺钉拧紧检测工装。利用螺钉到天线表面的高度差，设计螺钉拧紧检测工装。使用时，将该工装插入对应阶梯孔，若螺钉拧紧，则该工装头部的阶梯面与天线表面正好贴合。若螺钉未拧紧，则该工装头部的阶梯面与天线表面存在缝隙。从而确定螺钉拧紧状态。
5.目前上述的两种传统的螺钉拧紧检测方法均存在一些弊端。第一种人工目视检验方法主观性强，自动化水平低，一致性不高，容易有遗漏，且受光线灯光等环境因素的影响。第二种虽借助工装检验，但其一次只能检验两个螺钉的拧紧状态，效率低下，且由于螺钉未拧紧时，其缝隙较小目视观察不宜发现，也会有遗漏的风险。
技术实现要素：6.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种批量螺钉拧紧检测装置以及检测方法。
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种批量螺钉拧紧检测装置，其包括：底板、多个用于定位螺钉位置的定位块、多个用于检测螺钉是否拧紧的检测部件、多个用于与天线抵接的第一弹簧、多个二极管以及电池，多个所述定位块、多个所述第一弹簧、多个所述二极管以及所述电池均安装在所述底板上，多个所述检测部件一一对应且可上下伸缩地安装在多个所述定位块中，多个所述检测部件的顶端裸露在多个所述定位块的外侧，多个所述二极管一一对应与多个所述检测部件相邻，多个所述二极管的一端一一对应与所述电池的一端连接，多个所述二极管的另一端一一对应与多个所述检测部件连接，所述电池的另一端与所述第一弹簧连接。
8.采用本发明技术方案的有益效果是：检测部件裸露在定位块外侧的长度为射频连接器的螺钉拧紧时刚好不和检测部件接触的长度。若射频连接器的螺钉未拧紧，则检测部件与螺钉接触，利用高度差，将检测部件与射频连接器的安装螺钉之间的是否接触转化为开关。检测部件用于探测其与射频同轴连接器的两处安装螺钉是否相接触，发光二极管用
于观察通路。螺钉未拧紧时，检测部件与螺钉抵接，电池、二极管、检测部件、螺钉、天线、第一弹簧连接形成回路，二极管发光代表该处螺钉未拧紧。将每处的二极管正极依次相连，则可形成多个回路相互并联，可同时检测多个回路，若一处的二极管发光，则该处二极管对应的射频连接器安装螺钉为未拧紧，即识别出未拧紧螺钉位置。实现螺钉拧紧的批量快速检测，定位块用于定位待检测螺钉的位置，以及检测部件的固定。借助底板、定位块以及第二弹簧等结构提高一致性。
9.进一步地，所述检测部件包括：多个探针、多个第二弹簧，多个所述探针的顶端贯穿所述定位块裸露在外侧，多个所述探针可上下滑动地安装在所述定位块中，多个所述第二弹簧一一对应套设在多个所述探针的外侧，多个所述探针的中部分别安装有凸台，多个所述第二弹簧的一端与所述底板抵接，多个所述第二弹簧的另一端一一对应与多个所述凸台抵接，多个所述第二弹簧一一对应与多个所述二极管的另一端连接，多个所述二极管一一对应与多个所述探针相邻。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是：定位块用于定位待检测螺钉的位置，及探针的固定。凸台用于卡位，防止探针在定位块中滑出。第二弹簧顶住探针使其凸台抵住定位块的上端，探针的突出长度为射频连接器的螺钉拧紧时刚好不和探针接触的长度。若射频连接器的螺钉未拧紧，则探针与螺钉接触，探针用于探测其与射频同轴连接器的两处安装螺钉是否相接触，发光二极管用于观察通路。利用高度差，将探针与射频连接器的安装螺钉之间的是否接触转化为电子装置的开关。使用时，将装置的定位块放入天线阶梯孔内，底板与天线表面接触，当螺钉未拧紧时，探针触碰到射频连接器的安装螺钉，电路从电池正极出发，经过二极管正负极、定位块内部的第二弹簧、探针、螺钉、天线、定位块外部的第一弹簧，最后回到电池负极。形成通路，二极管发光，能快速定位未拧紧的螺钉。实现螺钉拧紧的批量快速检测，定位块用于定位待检测螺钉的位置，以及检测部件的固定。借助底板、定位块以及第二弹簧等结构提高一致性。
11.进一步地，多个所述探针位于所述定位块的顶端两侧，多个所述第二弹簧的另一端一一对应与多个所述凸台的底端抵接，多个所述凸台的顶端与所述定位块的顶部抵接，所述第一弹簧、所述探针、所述第二弹簧均为金属导电材质。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是：探针位于定位块的顶端两侧，便于与天线上的待检测螺钉适配。第二弹簧的设置，便于探针伸缩以及自动复位，防止一处螺钉未拧紧时影响其他位置螺钉的检测，提高检测可靠性以及稳定性。第一弹簧、探针、第二弹簧均为金属导电材质，实现导电功能，便于在螺钉未拧紧时，探针触碰到射频连接器的安装螺钉，电路从电池正极出发，经过二极管正负极、定位块内部的第二弹簧、探针、螺钉、天线、定位块外部的第一弹簧，最后回到电池负极。形成通路，二极管发光，能快速定位未拧紧的螺钉。
13.进一步地，所述底板上设有多个圆柱孔，多个所述圆弧孔凸出所述底板端面，所述定位块的底部两侧扣接在多个所述圆柱孔上，多个所述探针的底部一一对应且可上下滑动地安装在多个所述圆柱孔中。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是：圆柱孔用于固定定位块及留出探针的伸缩空间，便于定位块和探针的安装以及维护，防止定位块晃动，提高批量螺钉拧紧检测装置的稳定性以及可靠性。
15.进一步地，所述二极管以及所述第一弹簧均位于所述定位块的外侧，所述第一弹簧竖直安装在所述底板上，所述底板为尼龙板。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是：二极管以及第一弹簧均位于定位块的外侧，便于用户观察二极管是否发光，便于通过二极管对应找到螺钉未拧紧的位置，便于第一弹簧与天线对接。底板为尼龙板，提高底板载荷力，延长底板使用寿命，降低成本。
17.进一步地，所述定位块的顶部为阶梯结构，阶梯结构与天线阶梯孔适配，所述定位块的顶端中部设有用于对射频同轴连接器进行导向的导向孔。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果是：定位块的顶部为阶梯结构，便于与天线阶梯孔适配对接，便于定位块准确插入天线阶梯孔中，导向孔的设置，用于对射频同轴连接器进行导向，便于射频同轴连接器插入导向孔中，便于批量螺钉拧紧检测装置与天线的对接，提高工作效率，提高用户体验。
19.进一步地，所述导向孔的底部通过螺栓与所述底板连接。
20.采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于定位块的安装以及维护，使得底板和定位块可拆卸重复安装，通过替换不同的底板和定位块，可用于其他型号的螺钉拧紧检测，提高适用性，降低成本，操作简单，使用便捷。
21.进一步地，所述天线为相控阵天线，所述天线上安装有多个天线阶梯孔、多个射频同轴连接器，多个射频同轴连接器通过螺钉一一对应安装在多个所述天线阶梯孔中。
22.采用上述进一步技术方案的有益效果是：天线的设置，便于批量螺钉拧紧检测装置对天线中射频同轴连接器位置处的螺钉是否拧紧进行检测。
23.进一步地，所述天线、螺钉均为金属导电材质。
24.采用上述进一步技术方案的有益效果是：天线、螺钉均为金属导电材质，实现导电功能，便于在螺钉未拧紧时，探针触碰到射频连接器的安装螺钉，电路从电池正极出发，经过二极管正负极、定位块内部的第二弹簧、探针、螺钉、天线、定位块外部的第一弹簧，最后回到电池负极。形成通路，二极管发光，能快速定位未拧紧的螺钉。
25.此外，本发明还提供了一种批量螺钉拧紧检测方法，基于上述任意一项所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，一种批量螺钉拧紧检测方法，包括：
26.将定位块放入天线阶梯孔内；
27.将底板与天线表面抵接；
28.将第一弹簧的自由端与天线抵接；
29.当二极管发光时，发光二极管处的螺钉未拧紧；
30.当二极管不发光时，不发光二极管处的螺钉已拧紧。
31.采用本发明技术方案的有益效果是：检测时，将定位块放入天线阶梯孔内，底板与天线表面接触，底板上的弹簧与天线接触，检测部件裸露在定位块外侧的长度为射频连接器的螺钉拧紧时刚好不和检测部件接触的长度。若射频连接器的螺钉未拧紧，则检测部件与螺钉接触，利用高度差，将检测部件与射频连接器的安装螺钉之间的是否接触转化为开关。检测部件用于探测其与射频同轴连接器的两处安装螺钉是否相接触，发光二极管用于观察通路。螺钉未拧紧时，检测部件与螺钉抵接，电池、二极管、检测部件、螺钉、天线、第一弹簧连接形成回路，二极管发光代表该处螺钉未拧紧。将每处的二极管正极依次相连，则可形成多个回路相互并联，可同时检测多个回路，若一处的二极管发光，则该处二极管对应的
射频连接器安装螺钉为未拧紧，即识别出未拧紧螺钉位置。实现螺钉拧紧的批量快速检测，定位块用于定位待检测螺钉的位置，以及检测部件的固定。借助底板、定位块以及第二弹簧等结构提高一致性。
32.本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。
附图说明
33.图1为天线结构示意图。
34.图2为本发明实施例提供的批量螺钉拧紧检测装置的结构示意图之一。
35.图3为本发明实施例提供的批量螺钉拧紧检测装置的结构示意图之二。
36.图4为本发明实施例提供的批量螺钉拧紧检测装置的结构示意图之三。
37.图5为本发明实施例提供的底板的结构示意图之一。
38.图6为本发明实施例提供的底板的结构示意图之二。
39.图7为本发明实施例提供的定位块的结构示意图。
40.图8为图7所示结构沿剖面线a-a剖开的剖视图。
41.图9为图8所示结构沿b方向观察的结构示意图。
42.图10为本发明实施例提供的探针的结构示意图之一。
43.图11为本发明实施例提供的探针的结构示意图之二。
44.图12为本发明实施例提供的批量螺钉拧紧检测装置的电路结构示意图。
45.图13为本发明实施例提供的批量螺钉拧紧检测方法的示意性流程图。
46.附图标号说明：1、底板；2、螺钉；3、定位块；4、检测部件；5、天线；6、第一弹簧；7、二极管；8、电池；9、探针；10、第二弹簧；11、凸台；12、圆柱孔；13、天线阶梯孔；14、射频同轴连接器；15、导向孔；16、螺栓。
具体实施方式
47.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
48.如图1至图12所示，本发明实施例提供了一种批量螺钉拧紧检测装置，其包括：底板1、多个用于定位螺钉2位置的定位块3、多个用于检测螺钉2是否拧紧的检测部件4、多个用于与天线5抵接的第一弹簧6、多个二极管7以及电池8，多个所述定位块3、多个所述第一弹簧6、多个所述二极管7以及所述电池8均安装在所述底板1上，多个所述检测部件4一一对应且可上下伸缩地安装在多个所述定位块3中，多个所述检测部件4的顶端裸露在多个所述定位块3的外侧，多个所述二极管7一一对应与多个所述检测部件4相邻，多个所述二极管7的一端一一对应与所述电池8的一端连接，多个所述二极管7的另一端一一对应与多个所述检测部件4连接，所述电池8的另一端与所述第一弹簧6连接。
49.采用本发明技术方案的有益效果是：检测部件裸露在定位块外侧的长度为射频连接器的螺钉拧紧时刚好不和检测部件接触的长度。若射频连接器的螺钉未拧紧，则检测部件与螺钉接触，利用高度差，将检测部件与射频连接器的安装螺钉之间的是否接触转化为开关。检测部件用于探测其与射频同轴连接器的两处安装螺钉是否相接触，发光二极管用
于观察通路。螺钉未拧紧时，检测部件与螺钉抵接，电池、二极管、检测部件、螺钉、天线、第一弹簧连接形成回路，二极管发光代表该处螺钉未拧紧。将每处的二极管正极依次相连，则可形成多个回路相互并联，可同时检测多个回路，若一处的二极管发光，则该处二极管对应的射频连接器安装螺钉为未拧紧，即识别出未拧紧螺钉位置。实现螺钉拧紧的批量快速检测，定位块用于定位待检测螺钉的位置，以及检测部件的固定。借助底板、定位块以及第二弹簧等结构提高一致性。
50.其中，二极管为发光二极管。二极管也可以替换为其他警示以及提示部件，例如，蜂鸣器、显示屏等。第一弹簧竖直安装在底板上，第一弹簧的底端与电池负极连接，第一弹簧的顶端用于与天线表面抵接。多个定位块呈阵列方式在底板的一端排列设置，上下方向相邻两行的定位块交错设置。定位块可以为椭圆形结构。
51.如图1至图12所示，进一步地，所述检测部件4包括：多个探针9、多个第二弹簧10，多个所述探针9的顶端贯穿所述定位块3裸露在外侧，多个所述探针9可上下滑动地安装在所述定位块3中，多个所述第二弹簧10一一对应套设在多个所述探针9的外侧，多个所述探针9的中部分别安装有凸台11，多个所述第二弹簧10的一端与所述底板1抵接，多个所述第二弹簧10的另一端一一对应与多个所述凸台11抵接，多个所述第二弹簧10一一对应与多个所述二极管7的另一端连接，多个所述二极管7一一对应与多个所述探针9相邻。
52.采用上述进一步技术方案的有益效果是：定位块用于定位待检测螺钉的位置，及探针的固定。凸台用于卡位，防止探针在定位块中滑出。第二弹簧顶住探针使其凸台抵住定位块的上端，探针的突出长度为射频连接器的螺钉拧紧时刚好不和探针接触的长度。若射频连接器的螺钉未拧紧，则探针与螺钉接触，探针用于探测其与射频同轴连接器的两处安装螺钉是否相接触，发光二极管用于观察通路。利用高度差，将探针与射频连接器的安装螺钉之间的是否接触转化为电子装置的开关。使用时，将装置的定位块放入天线阶梯孔内，底板与天线表面接触，当螺钉未拧紧时，探针触碰到射频连接器的安装螺钉，电路从电池正极出发，经过二极管正负极、定位块内部的第二弹簧、探针、螺钉、天线、定位块外部的第一弹簧，最后回到电池负极。形成通路，二极管发光，能快速定位未拧紧的螺钉。实现螺钉拧紧的批量快速检测，定位块用于定位待检测螺钉的位置，以及检测部件的固定。借助底板、定位块以及第二弹簧等结构提高一致性。
53.其中，第二弹簧可以通过压接端子与二极管的另一端连接。探针与第二弹簧是接触的。
54.如图1至图12所示，进一步地，多个所述探针9位于所述定位块3的顶端两侧，多个所述第二弹簧10的另一端一一对应与多个所述凸台11的底端抵接，多个所述凸台11的顶端与所述定位块3的顶部抵接，所述第一弹簧6、所述探针9、所述第二弹簧10均为金属导电材质。
55.采用上述进一步技术方案的有益效果是：探针位于定位块的顶端两侧，便于与天线上的待检测螺钉适配。第二弹簧的设置，便于探针伸缩以及自动复位，防止一处螺钉未拧紧时影响其他位置螺钉的检测，提高检测可靠性以及稳定性。第一弹簧、探针、第二弹簧均为金属导电材质，实现导电功能，便于在螺钉未拧紧时，探针触碰到射频连接器的安装螺钉，电路从电池正极出发，经过二极管正负极、定位块内部的第二弹簧、探针、螺钉、天线、定位块外部的第一弹簧，最后回到电池负极。形成通路，二极管发光，能快速定位未拧紧的螺
钉。
56.如图1至图12所示，进一步地，所述底板1上设有多个圆柱孔12，多个所述圆弧孔12凸出所述底板1端面，所述定位块3的底部两侧扣接在多个所述圆柱孔12上，多个所述探针9的底部一一对应且可上下滑动地安装在多个所述圆柱孔12中。
57.采用上述进一步技术方案的有益效果是：圆柱孔用于固定定位块及留出探针的伸缩空间，便于定位块和探针的安装以及维护，防止定位块晃动，提高批量螺钉拧紧检测装置的稳定性以及可靠性。
58.其中，圆柱孔的顶部边界凸出底板。
59.如图1至图12所示，进一步地，所述二极管7以及所述第一弹簧6均位于所述定位块3的外侧，所述第一弹簧6竖直安装在所述底板1上，所述底板1为尼龙板。
60.采用上述进一步技术方案的有益效果是：二极管以及第一弹簧均位于定位块的外侧，便于用户观察二极管是否发光，便于通过二极管对应找到螺钉未拧紧的位置，便于第一弹簧与天线对接。底板为尼龙板，提高底板载荷力，延长底板使用寿命，降低成本。
61.如图1至图12所示，进一步地，所述定位块3的顶部为阶梯结构，阶梯结构与天线阶梯孔13适配，所述定位块3的顶端中部设有用于对射频同轴连接器14进行导向的导向孔15。
62.采用上述进一步技术方案的有益效果是：定位块的顶部为阶梯结构，便于与天线阶梯孔适配对接，便于定位块准确插入天线阶梯孔中，导向孔的设置，用于对射频同轴连接器进行导向，便于射频同轴连接器插入导向孔中，便于批量螺钉拧紧检测装置与天线的对接，提高工作效率，提高用户体验。
63.如图1至图12所示，进一步地，所述导向孔15的底部通过螺栓16与所述底板1连接。
64.采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于定位块的安装以及维护，使得底板和定位块可拆卸重复安装，通过替换不同的底板和定位块，可用于其他型号的螺钉拧紧检测，提高适用性，降低成本，操作简单，使用便捷。
65.如图1至图12所示，进一步地，所述天线5为相控阵天线，所述天线5上安装有多个天线阶梯孔13、多个射频同轴连接器14，多个射频同轴连接器14通过螺钉2一一对应安装在多个所述天线阶梯孔13中。
66.采用上述进一步技术方案的有益效果是：天线的设置，便于批量螺钉拧紧检测装置对天线中射频同轴连接器位置处的螺钉是否拧紧进行检测。
67.如图1至图12所示，进一步地，所述天线5、螺钉2均为金属导电材质。
68.采用上述进一步技术方案的有益效果是：天线、螺钉均为金属导电材质，实现导电功能，便于在螺钉未拧紧时，探针触碰到射频连接器的安装螺钉，电路从电池正极出发，经过二极管正负极、定位块内部的第二弹簧、探针、螺钉、天线、定位块外部的第一弹簧，最后回到电池负极。形成通路，二极管发光，能快速定位未拧紧的螺钉。
69.如图1至图12所示，一种批量螺钉拧紧检测装置，包括机械装置和电子装置。电子装置在机械装置上，两个装置相互配合。机械装置包括底板和定位块，定位块与底板螺联。电子装置包括探针、第二弹簧、二极管、电源(电池)和导线若干。所述第二弹簧和探针在定位块内，二极管及第一弹簧分布在定位块外侧，定位块内部的第二弹簧和探针通过结构接触，第二弹簧通过导线与二极管负极相连、二极管正极通过导线与电池正极相连，电池负极与定位块外侧的第一弹簧通过导线相连，定位块外侧的第一弹簧螺装在底板上。实现螺钉
拧紧的批量快速检测，借助机械装置提高一致性。
70.具体地，本发明提供一种批量螺钉拧紧检测装置，主要分为机械装置和电子装置两部分，其中包括底板(1件)、定位块(16件)、探针(32件)、弹簧(第一弹簧和第二弹簧共计34件)、二极管(32件)、电源(电池)、导线。其中，第一弹簧2件，第二弹簧32件。
71.机械装置主要由尼龙材质的零件装配而成。包括底板(1件)，定位块(16件)，底板用于本装置基本的支撑，底板采用5mm厚的尼龙板制作而成，加上16个通孔，导向块通过螺栓安装在该通孔位置处，用于固定16个定位块，再加上32个凸出的圆柱孔，用于固定定位块及留出探针的伸缩空间。定位块用于定位螺钉位置，及探针的固定。使用时，将定位块放入天线阶梯孔内，底板与天线表面接触，底板上的第一弹簧与天线接触。
72.电子装置主要由探针(32件)、导线若干、二极管(32件)、弹簧(34件)、电源(电池)组成。每个固定块放置两个探针、两个第二弹簧和两个二极管。探针由铜棒加工而成，结构为圆柱体加一个凸台用于卡位，其放置于定位块内，内部一端套入第二弹簧，第二弹簧顶住探针使其凸台抵住定位块的上端，探针的突出长度为射频连接器的螺钉拧紧时刚好不和探针接触的长度。若射频连接器的螺钉未拧紧，则探针与螺钉接触，故探针用于探测其与射频同轴连接器的两处安装螺钉是否相接触，二极管用于观察通路。当形成通路时，电池正极通过导线与二极管正极相连，二极管负极通过导线与定位块内部的第二弹簧相连，定位块内部的第二弹簧和探针通过结构接触，射频连接器安装螺钉未拧紧时探针与安装螺钉接触，安装螺钉在天线上装配，其都为金属，天线与定位块外侧的第一弹簧接触，定位块外侧的第一弹簧通过导线与电池的负极相连，至此，二极管发光。
73.由此原理，将每处的二极管正极依次相连，则可形成多个回路相互并联，可同时检测多个回路，若一处的二极管发光，则该处二极管对应的射频连接器安装螺钉为未拧紧，即识别出未拧紧螺钉位置。
74.通过机械装置和电子装置结合，机械装置可以快速、准确定位32个螺钉位置，电子装置利用高度差，将探针与射频连接器的安装螺钉之间的是否接触转化为电子装置的开关。使用时，将装置的定位块放入天线阶梯孔内，底板与天线表面接触，当螺钉未拧紧时，探针触碰到射频连接器的安装螺钉，电路从电池正极出发，经过二极管正负极、定位块内部的第二弹簧、探针、螺钉、天线、定位块外部的第一弹簧，最后回到电池负极。形成通路，二极管发光，能快速定位未拧紧的螺钉。一个底板上安装16个定位块，能快速批量检测32个螺钉。
75.底板和定位块可拆卸重复安装，通过替换不同的底板和定位块，可用于其他型号的螺钉拧紧检测，该装置操作简单，使用便捷。
76.如图13所示，此外，本发明还提供了一种批量螺钉拧紧检测方法，基于上述任意一项所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，一种批量螺钉拧紧检测方法，包括：
77.s1、将定位块放入天线阶梯孔内；
78.s2、将底板与天线表面抵接；
79.s3、将第一弹簧的自由端与天线抵接；
80.s4、当二极管发光时，发光二极管处的螺钉未拧紧；
81.s5、当二极管不发光时，不发光二极管处的螺钉已拧紧。
82.采用本发明技术方案的有益效果是：检测时，将定位块放入天线阶梯孔内，底板与天线表面接触，底板上的弹簧与天线接触，检测部件裸露在定位块外侧的长度为射频连接
器的螺钉拧紧时刚好不和检测部件接触的长度。若射频连接器的螺钉未拧紧，则检测部件与螺钉接触，利用高度差，将检测部件与射频连接器的安装螺钉之间的是否接触转化为开关。检测部件用于探测其与射频同轴连接器的两处安装螺钉是否相接触，发光二极管用于观察通路。螺钉未拧紧时，检测部件与螺钉抵接，电池、二极管、检测部件、螺钉、天线、第一弹簧连接形成回路，二极管发光代表该处螺钉未拧紧。将每处的二极管正极依次相连，则可形成多个回路相互并联，可同时检测多个回路，若一处的二极管发光，则该处二极管对应的射频连接器安装螺钉为未拧紧，即识别出未拧紧螺钉位置。实现螺钉拧紧的批量快速检测，定位块用于定位待检测螺钉的位置，以及检测部件的固定。借助底板、定位块以及第二弹簧等结构提高一致性。
83.探针与螺钉接触，则该螺钉为需要检测拧紧状态的射频连接器安装螺钉。
84.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，包括：底板、多个用于定位螺钉位置的定位块、多个用于检测螺钉是否拧紧的检测部件、多个用于与天线抵接的第一弹簧、多个二极管以及电池，多个所述定位块、多个所述第一弹簧、多个所述二极管以及所述电池均安装在所述底板上，多个所述检测部件一一对应且可上下伸缩地安装在多个所述定位块中，多个所述检测部件的顶端裸露在多个所述定位块的外侧，多个所述二极管一一对应与多个所述检测部件相邻，多个所述二极管的一端一一对应与所述电池的一端连接，多个所述二极管的另一端一一对应与多个所述检测部件连接，所述电池的另一端与所述第一弹簧连接。2.根据权利要求1所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，所述检测部件包括：多个探针、多个第二弹簧，多个所述探针的顶端贯穿所述定位块裸露在外侧，多个所述探针可上下滑动地安装在所述定位块中，多个所述第二弹簧一一对应套设在多个所述探针的外侧，多个所述探针的中部分别安装有凸台，多个所述第二弹簧的一端与所述底板抵接，多个所述第二弹簧的另一端一一对应与多个所述凸台抵接，多个所述第二弹簧一一对应与多个所述二极管的另一端连接，多个所述二极管一一对应与多个所述探针相邻。3.根据权利要求2所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，多个所述探针位于所述定位块的顶端两侧，多个所述第二弹簧的另一端一一对应与多个所述凸台的底端抵接，多个所述凸台的顶端与所述定位块的顶部抵接，所述第一弹簧、所述探针、所述第二弹簧均为金属导电材质。4.根据权利要求2所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，所述底板上设有多个圆柱孔，多个圆弧孔凸出所述底板端面，所述定位块的底部两侧扣接在多个所述圆柱孔上，多个所述探针的底部一一对应且可上下滑动地安装在多个所述圆柱孔中。5.根据权利要求1所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，所述二极管以及所述第一弹簧均位于所述定位块的外侧，所述第一弹簧竖直安装在所述底板上，所述底板为尼龙板。6.根据权利要求1所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，所述定位块的顶部为阶梯结构，阶梯结构与天线阶梯孔适配，所述定位块的顶端中部设有用于对射频同轴连接器进行导向的导向孔。7.根据权利要求6所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，所述导向孔的底部通过螺栓与所述底板连接。8.根据权利要求1所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，所述天线为相控阵天线，所述天线上安装有多个天线阶梯孔、多个射频同轴连接器，多个射频同轴连接器通过螺钉一一对应安装在多个所述天线阶梯孔中。9.根据权利要求8所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，其特征在于，所述天线、螺钉均为金属导电材质。10.一种批量螺钉拧紧检测方法，其特征在于，基于上述权利要求1至9任意一项所述的一种批量螺钉拧紧检测装置，一种批量螺钉拧紧检测方法，包括：将定位块放入天线阶梯孔内；将底板与天线表面抵接；将第一弹簧的自由端与天线抵接；当二极管发光时，发光二极管处的螺钉未拧紧；
当二极管不发光时，不发光二极管处的螺钉已拧紧。
技术总结本发明提供了一种批量螺钉拧紧检测装置以及检测方法。批量螺钉拧紧检测装置包括：底板、多个用于定位螺钉位置的定位块、多个用于检测螺钉是否拧紧的检测部件、多个用于与天线抵接的第一弹簧、多个二极管以及电池，多个所述定位块、多个所述第一弹簧、多个所述二极管以及所述电池均安装在所述底板上，多个所述检测部件一一对应且可上下伸缩地安装在多个所述定位块中，多个所述检测部件的顶端裸露在多个所述定位块的外侧，多个所述二极管一一对应与多个所述检测部件相邻，多个所述二极管的一端一一对应与所述电池的一端连接，多个所述二极管的另一端一一对应与多个所述检测部件连接，所述电池的另一端与所述第一弹簧连接。所述电池的另一端与所述第一弹簧连接。所述电池的另一端与所述第一弹簧连接。
技术研发人员：张建民 花晓星
受保护的技术使用者：北京无线电测量研究所
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
