1.本发明涉及试验设备技术领域，具体涉及一种自动均匀补料的砂尘试验箱。
背景技术：2.砂尘试验箱是利用风机推动一定浓度的砂尘以一定的流速吹过试验样品表面,从而评价这些试验样品(设备)暴露于干砂或充满尘土的大气作用下防御尘埃微粒渗透效应的能力、防御砂砾的磨蚀或阻塞效应的能力及能否储存和运行的能力。
3.目前的试验箱通常选用砂尘仅作普通的大颗粒过滤处理，将大石子等杂物滤出，并且在实际试验情况下，仅仅对砂尘风速进行控制来得到的试验结构，但试验样品随着材质的不同，对不同粒径的砂尘的防御效果也不相同，有必要的去针对性选择不同粒径的砂尘来作为试验的标准，来得到更加精确的试验结构区间，但在砂尘的补料过程中，难以来将大小不同的砂料及时的进行均匀筛分，来得到粒径相仿的砂尘进行补充。
4.因此，提出一种自动均匀补料的砂尘试验箱来解决上述提出的问题。
技术实现要素：5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自动均匀补料的砂尘试验箱，能够有效地解决现有技术中难以均匀的补充相仿粒径的砂尘的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.本发明提供一种自动均匀补料的砂尘试验箱，包括柜体和滤砂盒，所述柜体内安装有一用于放置待检测物的试验区，所述滤砂盒安装在柜体内，其通过管道与试验区相通，位于滤砂盒内安装有一储料盘，砂尘自滤砂盒一侧进入到储料盘上，所述储料盘的盘面上至少设有两个滤砂区域，每个滤砂区域上分别开设有滤砂孔，且每处滤砂区域内的滤砂孔直径均不相同，不同粒径的砂尘可经由不同直径的滤砂孔滤出；
10.其中，位于所述储料盘上安装有一可转动的拨料筛，所述拨料筛可将储料盘上的砂尘推至不同的滤砂区域内进行滤筛，使得进入到试验区内的砂尘粒径保持一致。
11.进一步地，所述储料盘包括有下料区，所述下料区正对于滤砂盒进料口的一侧，其中，所述滤砂区域以储料盘中部位置为圆心呈圆周分布，且不同的滤砂区域内的滤砂孔沿拨料筛转动方向直径变大。
12.进一步地，所述拨料筛包括推砂杆和筛杆，所述推砂杆呈v型结构，其下端与储料盘盘面相贴合，可将下料区内的砂尘推到滤砂区域内，所述筛杆可沿储料盘外缘方向作旋转运动，且其朝储料盘的一端可在储料盘盘面上作摩擦运动，将卡在滤砂孔内的砂子推出滤砂孔，其中，所述筛杆的移动路径覆盖整个滤砂孔布置区域。
13.进一步地，所述筛杆呈u型结构，沿储料盘周测方向卡入并以储料盘中心处为中心作圆周运动，其凹面的两侧分别与储料盘的上下端面相贴触。
14.进一步地，所述筛杆朝储料盘的一端安装有成簇的硬毛，所述硬毛可在沿经滤砂孔处时插进滤砂孔内。
15.进一步地，所述筛杆贴合在储料盘外缘处安装有一滚轴，所述滚轴可在筛杆作圆周运动时在储料盘外缘处进行滚动。
16.进一步地，所述拨料筛还包括有驱动杆，所述驱动杆转动安装在拨料筛的中部并依次贯穿推砂杆与筛杆设置，其可沿拨料筛中轴部方向作导向活动，其中，位于驱动杆的外侧设有卡轴，所述推砂杆与筛杆上分别安装有供卡轴卡合的限位槽。
17.进一步地，所述推砂杆或筛杆与储料盘的连接处安装有扭簧。
18.进一步地，所述储料盘还包括有格栅，所述格栅由若干根导臂连接而成，每根导臂的一端均连接在格栅的内侧壁上，相邻导臂组组成一个围合空间，并分别设立在滤砂区域的上方，其中，每根导臂的下端呈弧面，且弧面朝向与拨料筛转动方向相反。
19.有益效果
20.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本发明通过设置储料盘，当砂尘在储料盘上聚集时，利用储料盘上可转动的推砂杆将砂尘依次推到设有不同直径滤沙孔的滤沙区域内，并让筛杆在该滤沙区域内进行往复活动，将砂尘摊平，并将符合粒径要求的砂尘及时的经由滤沙孔滤出，并且，筛杆上的硬毛会往复的插入在滤沙孔内，及时的清堵，避免造成出料堵塞，以此来均匀的对砂料进行筛分，并补充到不同的储料区域内。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例中的整体结构示意图；
24.图2为本发明实施例中的滤砂盒侧视结构示意图；
25.图3为本发明实施例中的滤砂盒仰视结构示意图；
26.图4为本发明实施例中的滤砂盒分解结构仰视示意图；
27.图5为本发明实施例中的滤砂盒分解结构示意图；
28.图6为本发明实施例中的拨料筛分解结构示意图；
29.图7为本发明实施例中图6的a处结构示意图；
30.图8为本发明实施例中的拨料筛侧视剖视结构示意图；
31.图9为本发明实施例中的拨料筛运动结构示意图；
32.图10为本发明实施例中推砂杆弧面结构示意图。
33.图中的标号分别代表：1、柜体；11、试验区；2、滤砂盒；3、储料盘；31、滤砂孔；32、拨料筛；321、推砂杆；322、筛杆；323、硬毛；324、滚轴；325、驱动杆；326、卡轴；327、扭簧；328、限位块；329、限位孔；33、格栅；331、导臂；34、下料区。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
36.实施例：
37.参照图1-10，一种自动均匀补料的砂尘试验箱，包括柜体1和滤砂盒2，柜体1内安装有一用于放置待检测物的试验区11，同时柜体1内设置若干个出砂风道，风道设置方位结合实际试验环境设置，在启动装置时，砂尘会从风道内喷出，喷到试验区11内的待检测物上，形成逼真的砂尘环境。
38.而滤砂盒2安装在柜体1内，本例中安装在柜体1的下方，其通过管道与试验区11相通，管道中安装有阀门和泵入设备，为公知技术，本例并无过多赘述。
39.滤砂盒2自上往下依次设有入砂区、筛砂区和储砂区，砂尘通过入砂区进入到筛砂区内，经过筛砂区的筛分，将筛后的砂尘落入到储砂区内，储砂区内设有供不同粒径砂尘放置的放置区域，筛砂区筛后的砂子会分别进入到不同的放置区域内，而储砂区内的放置区域分别连接有一管道，可与通向试验区11的管道相通，从而可以让喷向试验区11内的砂尘粒径较为统一。
40.具体的，滤砂盒2整体呈圆筒状，位于滤砂盒2内安装有一圆形的储料盘3，砂尘自滤砂盒2的入砂区进入到储料盘3的盘面上聚集，储料盘3的盘面上安装有由三根导臂331连接而成的格栅33，每根导臂331的一端均连接在格栅33的内侧壁上，相邻导臂331组成一个围合空间，并分别设立在滤砂区域的上方，储料盘3储料盘3的盘面上设有两个滤砂区域和一个供砂料聚积的下料区34，下料区34正对于滤砂盒2进料口的一侧，其中，滤砂区域以储料盘3中部位置为圆心呈圆周分布，且不同的滤砂区域内的滤砂孔31沿拨料筛32转动方向直径变大。
41.而储料盘3上对应每个滤砂区域上分别开设有滤砂孔31，且每处滤砂区域内的滤砂孔31直径均不相同，不同粒径的砂尘可经由不同直径的滤砂孔31滤出。
42.当下料区34上聚集一定量的砂尘后，通过推动砂尘沿滤砂孔31直径逐渐变大的方向依次移动，在经过两个不同直径的滤砂孔31时，砂尘能够通过的直径依次变大，从而让大小不同的砂尘依次经过滤砂区域筛分，落入到位于筛砂区下部的储砂区内。
43.而位于储料盘3上安装有一可转动的拨料筛32，拨料筛32由推砂杆321和筛杆322两个部分组成，二者之间可相互转动，位于推砂杆321内安装有供筛杆322转动的转槽，位于转槽内安装有一扭簧327，在通过筛杆322作往复运动时之后重新需要让推砂杆321移动时，驱动杆325与推砂杆321相连，在带动推砂杆321移动时，利用扭簧327让筛杆322同步移动。
44.并通过一根驱动杆325贯穿连接，驱动杆325转动安装在拨料筛32的中部并依次贯穿推砂杆321与筛杆322设置，其可沿拨料筛32中轴部方向作导向活动，其中，位于驱动杆325的外侧设有卡轴326，推砂杆321与筛杆322上分别安装有供卡轴326卡合的限位槽，当驱动杆325上的卡轴326卡在推砂杆321内的限位槽内时，驱动杆325的转动会带动推砂杆321进行转动，反之，当驱动杆325上的卡轴326卡在筛杆322内的限位槽时，与推砂杆321内的限
位槽脱离，从而推砂杆321停止转动，令筛杆322进行周期转动。
45.本例中的筛杆322转动趋势为往复运动，运动轨迹呈弧形状，可将经过推砂杆321推动的砂料“摊平”，直至符合粒径要求的砂尘通过滤砂孔31落入到下方储砂区内。
46.同时，驱动杆325可进行转动以及轴向的导向活动，其运动结构为现有技术，可完成对驱动杆325的多运动轨迹驱动，本例并无过多赘述。
47.从而利用拨料筛32将储料盘3上的砂尘推至不同的滤砂区域内进行滤筛，使得进入到试验区11内的砂尘粒径保持一致。
48.并且每根导臂331的下端呈弧面，且弧面朝向与拨料筛32转动方向相反，对应的推砂杆321上端也呈弧面，并且与导臂331上的弧面朝向相反，二者互不交错，可在推砂杆321推动砂尘移动到下一个区域时，能够对推砂杆321之间的“砂丘”进行按压压实。
49.推砂杆321呈v型结构，其下端与储料盘3盘面相贴合，可将下料区34内的砂尘推到滤砂区域内，筛杆322可沿储料盘3外缘方向作旋转运动，且其朝储料盘3的一端可在储料盘3盘面上作摩擦运动，将卡在滤砂孔31内的砂子推出滤砂孔31，其中，筛杆322的移动路径覆盖整个滤砂孔31布置区域。
50.而本例中的筛杆322呈u型结构，沿储料盘3周测方向卡入并以储料盘3中心处为中心作圆周运动，其凹面的两侧分别与储料盘3的上下端面相贴触，筛杆322朝储料盘3的一端安装有成簇的硬毛323，硬毛323可在沿经滤砂孔31处时插进滤砂孔31内，令筛杆322在进行圆周运动时，硬毛323会随着移动插入在滤砂孔31内，对堵在滤砂孔31内的砂尘反复挤压和按压，避免滤砂孔31堵塞。
51.并且筛杆322贴合在储料盘3外缘处安装有一滚轴324，滚轴324可在筛杆322作圆周运动时在储料盘3外缘处进行滚动，减小筛杆322转动时的摩擦力，一定程度上减小了筛杆322转动时的噪音。
52.同时，位于筛杆322的外端安装有一限位块328，位于推砂杆321与筛杆322的转动交界处开设有一环形限位孔329，限位块328在限位孔329转动，并且限位孔329能够允许限位块328转动的路径面积小于滤砂区域的面积，因此当筛杆322进行往复运动的过程中，不会让滤砂区域内的砂尘因筛杆322的转动而“溅”到其他区域，只会让砂尘在该滤砂区域内进行往复筛分，直至完成整个筛分过程。
53.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
技术特征：1.一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，包括：柜体，所述柜体内安装有一用于放置待检测物的试验区；滤砂盒，所述滤砂盒安装在柜体内，其通过管道与试验区相通，位于滤砂盒内安装有一储料盘，砂尘自滤砂盒一侧进入到储料盘上，所述储料盘的盘面上至少设有两个滤砂区域，每个滤砂区域上分别开设有滤砂孔，且每处滤砂区域内的滤砂孔直径均不相同，不同粒径的砂尘可经由不同直径的滤砂孔滤出；其中，位于所述储料盘上安装有一可转动的拨料筛，所述拨料筛可将储料盘上的砂尘推至不同的滤砂区域内进行滤筛，使得进入到试验区内的砂尘粒径保持一致。2.根据权利要求1所述的一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，所述储料盘包括有下料区，所述下料区正对于滤砂盒进料口的一侧；其中，所述滤砂区域以储料盘中部位置为圆心呈圆周分布，且不同的滤砂区域内的滤砂孔沿拨料筛转动方向直径变大。3.根据权利要求2所述的一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，所述拨料筛包括：推砂杆，所述推砂杆呈v型结构，其下端与储料盘盘面相贴合，可将下料区内的砂尘推到滤砂区域内；筛杆，所述筛杆可沿储料盘外缘方向作旋转运动，且其朝储料盘的一端可在储料盘盘面上作摩擦运动，将卡在滤砂孔内的砂子推出滤砂孔；其中，所述筛杆的移动路径覆盖整个滤砂孔布置区域。4.根据权利要求3所述的一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，所述筛杆呈u型结构，沿储料盘周测方向卡入并以储料盘中心处为中心作圆周运动，其凹面的两侧分别与储料盘的上下端面相贴触。5.根据权利要求3或4所述的一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，所述筛杆朝储料盘的一端安装有成簇的硬毛，所述硬毛可在沿经滤砂孔处时插进滤砂孔内。6.根据权利要求4所述的一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，所述筛杆贴合在储料盘外缘处安装有一滚轴，所述滚轴可在筛杆作圆周运动时在储料盘外缘处进行滚动。7.根据权利要求3所述的一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，所述拨料筛还包括有：驱动杆，所述驱动杆转动安装在拨料筛的中部并依次贯穿推砂杆与筛杆设置，其可沿拨料筛中轴部方向作导向活动：其中，位于驱动杆的外侧设有卡轴，所述推砂杆与筛杆上分别安装有供卡轴卡合的限位槽。8.根据权利要求7所述的一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，所述推砂杆与筛杆的连接处安装有扭簧。9.根据权利要求1或8所述的一种自动均匀补料的砂尘试验箱，其特征在于，所述储料盘还包括有：格栅，所述格栅由若干根导臂连接而成，每根导臂的一端均连接在格栅的内侧壁上，相邻导臂组组成一个围合空间，并分别设立在滤砂区域的上方；
其中，每根导臂的下端呈弧面，且弧面朝向与拨料筛转动方向相反。
技术总结本发明涉及试验设备技术领域，具体涉及一种自动均匀补料的砂尘试验箱，包括柜体和滤砂盒，所述柜体内安装有一用于放置待检测物的试验区，所述滤砂盒安装在柜体内，其通过管道与试验区相通，位于滤砂盒内安装有一储料盘，砂尘自滤砂盒一侧进入到储料盘上。本发明通过设置储料盘，当砂尘在储料盘上聚集时，利用储料盘上可转动的推砂杆将砂尘依次推到设有不同直径滤沙孔的滤沙区域内，并让筛杆在该滤沙区域内进行往复活动，将砂尘摊平，并将符合粒径要求的砂尘及时的经由滤沙孔滤出，并且，筛杆上的硬毛会往复的插入在滤沙孔内，及时的清堵，避免造成出料堵塞，以此来均匀的对砂料进行筛分，并补充到不同的储料区域内。并补充到不同的储料区域内。并补充到不同的储料区域内。
技术研发人员：廖书云
受保护的技术使用者：宏瑞达科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
