1.本发明属于发动机制造技术领域，具体是一种通用碗型塞装配工具。
背景技术：2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。
3.内燃机是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其汽缸内燃烧，释放出的热能使汽缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。常见的有柴油机和汽油机，通过将内能转化为机械能，是通过做功改变内能。
4.在内燃机的装配过程中，机体的水道、油道以及缸盖的气道等需要使用到不同规格的碗形塞，为了方便人们快速装配碗形塞，人们发明了碗型塞装配工具；
5.但是，经研究发现现有的碗型塞装配工具在使用时存在一定的弊端；
6.1、现有的碗型塞装配工具只能适用于一种尺寸碗型塞的装配，由于是流水线生产，在同一岗位有时需要装配不同规格的碗形塞，频繁的切换使用不同规格的碗形塞装配工具，造成生产过程中的成本的浪费；
7.2、现有的碗型塞装配工具使用时将碗形塞套在碗型塞装配工具上直接敲击，敲击时碗型塞会出现滑动的情况，容易出现碗型塞转配位置错误，装配精度不高的情况。
技术实现要素：8.为了克服现有技术的不足，本技术实施例提供一种通用碗型塞装配工具，该装置通过设置若干组装配台阶，若干组装配台阶的尺寸不一，能够满足不同的碗形塞的装配需求，实现不同规格的碗形塞可以使用同一装配气锤完成装配工作的技术效果。
9.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.一种通用碗型塞装配工具，包括：
11.装配杆，装配杆安装在气锤上，气锤带动装配杆进行冲击运动；
12.装配头，装配头与碗型塞接触，将碗型塞敲击到水道、油道以及缸盖的气道中，所述装配头固定于装配杆的一端，所述装配头上同轴设置有若干组装配台阶，若干组所述装配台阶的直径不相等；
13.其中，所述碗型塞套设在装配台阶上，不同直径的装配台阶适用与不同尺寸碗型塞的套设。
14.优选的，远离所述装配杆位置的装配台阶直径小于靠近装配杆位置的装配台阶直径，装配台阶的直径沿一个方向逐步的变化。
15.优选的，所述装配台阶包括第一限位台阶以及安装在第一限位台阶远离装配杆位置的第二限位台阶，所述碗型塞套设在第二限位台阶上，和现有的碗型塞装配工具相同，第一限位台阶限位碗形塞敲入水道、油道以及缸盖的气道的深度。
16.优选的，所述第二限位台阶的直径小于第一限位台阶的直径。
17.优选的，远离所述装配杆的第二限位台阶的端面设置有与碗型塞相磁吸的磁吸组件。
18.磁吸组件与碗型塞相磁吸，能够初步限定住碗型塞的位置，提高敲击过程中碗型塞的稳定性。
19.优选的，所述磁吸组件采用磁吸环，磁吸环能够吸附碗型塞的端面，从而提高碗型塞套设后的稳定性，所述磁吸环嵌入式固定安装在远离装配杆的第二限位台阶的端面，磁吸环嵌入式设置能够减少磨损，延长磁吸环的使用寿命。
20.磁吸组件还可以采用若干组磁铁块进行替代，若干组磁铁块均匀分布，能够起到吸附碗型塞的效果。
21.磁吸组件主要是起到吸附效果，还可以采用具有吸附效果的组件，例如吸盘。
22.优选的，若干组所述第二限位台阶上均设置有用于限定碗型塞位置的限位组件。
23.优选的，所述限位组件包括若干组限位件，若干组限位件固定安装在第二限位台阶外表面开设的安装槽中，安装槽的设置能够起到防护限位件的效果，若干组所述限位件呈环形等间距设置。
24.优选的，所述限位件采用弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的一端位于安装槽的外部，弹簧柱塞与碗型塞的内表面接触，弹簧柱塞的弹性支撑碗型塞，从而能够进一步限定住碗型塞的位置，从而使得敲击过程中碗型塞不会晃动，使得敲击更加的精准。
25.弹簧柱塞还可以直接采用凸块或者凸点进行替代，也可以采用弹性卡件替代，弹性卡件和弹簧柱塞具备一定的弹性，能够减少碗型塞安装时其边缘产生的形变量。
26.综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
27.一是，本发明一种通用碗型塞装配工具的装配头上设置有若干组直径不等的装配台阶，通过直径不等的装配台阶来满足不同的碗形塞的装配需求，实现不同规格的碗形塞可以使用同一装碗形塞装配工具完成装配工作，能够节省来回的更换工具造成时间的浪费，而且能够节约岗位的购买碗形塞工具的成本。
28.二是，本发明一种通用碗型塞装配工具的第二限位台阶上设置有用于限定碗型塞位置的限位组件，使用时限位组件与碗型塞接触，使得碗型塞卡在第二限位台阶上，能够提高碗型塞的稳定性，避免敲击过程中碗型塞松动，从而能够提高碗型塞的安装精度。
附图说明
29.图1是本发明的整体结构示意图；
30.图2是本发明的局部侧视结构图；
31.图3是本发明的局部剖视结构图；
32.图4是本发明图3中a处结构的放大图。
33.附图标记：1、装配杆；2、装配头；3、第一限位台阶；4、第二限位台阶；5、磁吸环；6、弹簧柱塞。
具体实施方式
34.本技术实施例通过提供一种通用碗型塞装配工具，解决现有技术中现有的碗型塞装配工具只能适用于一种尺寸碗型塞的装配，由于是流水线生产，在同一岗位有时需要装配不同规格的碗形塞，频繁的切换使用不同规格的碗形塞装配工具，造成生产过程中的成本的浪费的问题，本通用碗型塞装配工具中装配头上设置有若干组直径不等的装配台阶，通过直径不等的装配台阶来满足不同的碗形塞的装配需求，实现不同规格的碗形塞可以使用同一装碗形塞装配工具完成装配工作，能够节省来回的更换工具造成时间的浪费，而且能够节约岗位的购买碗形塞工具的成本的效果。
35.实施例1：
36.一种通用碗型塞装配工具，如图1-图4所示，包括装配杆1和装配头2，装配头2与装配杆1的一端一体成型，装配杆1装配在气锤上，气锤带动装配杆1运动，使得装配头2敲击碗型塞，从而实现碗型塞的安装。
37.其中，装配头2上同轴安装有若干组装配台阶，若干组装配台阶的直径不相等，若干组装配台阶远离装配杆1时直径依次变小，能够方便套设不同尺寸的碗型塞；
38.其中，碗型塞套设在装配台阶上，套设后并卡在装配台阶上，能够初步限定住碗型塞的位置。
39.使用时，将装配杆1安装在气锤上，并固定住，然后将碗型塞套在装配台阶上，对准机体的水道、油道以及缸盖的气道，启动气锤，将碗型塞安装好；
40.安装不同规格的碗型塞时碗型塞卡在不同的直径的装配台阶上。
41.远离装配杆1位置的装配台阶直径小于靠近装配杆1位置的装配台阶直径。
42.装配台阶包括第一限位台阶3以及安装在第一限位台阶3远离装配杆1位置的第二限位台阶4，第一限位台阶3和第二限位台阶4同轴，碗型塞套设在第二限位台阶4上，碗型塞套设时并卡在第二限位台阶4上，不会松动。
43.第二限位台阶4的直径小于第一限位台阶3的直径，与现有的碗型塞装配工具功能相同，第一限位台阶3在使用时限定限位碗形塞敲入水道、油道以及缸盖的气道的深度。
44.本发明一种通用碗型塞装配工具的装配头2上设置有若干组直径不等的装配台阶，通过直径不等的装配台阶来满足不同的碗形塞的装配需求，实现不同规格的碗形塞可以使用同一装碗形塞装配工具完成装配工作，能够节省来回的更换工具造成时间的浪费，而且能够节约岗位的购买碗形塞工具的成本。
45.实施例2：
46.在实施例1的基础上，如图1-图4所示，本实施例为碗型塞的限位结构，
47.远离装配杆1的第二限位台阶4的端面设置有与碗型塞相磁吸的磁吸组件。
48.磁吸组件起到吸附碗型塞的效果，能够避免碗型塞松动，从而使得碗型塞安装时更加的精准。
49.磁吸组件采用磁吸环5，磁吸环5嵌入式安装在远离装配杆1的第二限位台阶4的端面。
50.磁吸组件还可以采用磁铁块，磁铁块均匀分布，磁铁块和磁吸环5采用铷磁铁，磁力强，吸附效果好，还可以采用现有的其他的吸附结构替代。
51.若干组第二限位台阶4上均设置有用于限定碗型塞位置的限位组件。
52.限位组件包括若干组限位件，若干组限位件分别安装在第二限位台阶4外表面开设的若干组安装槽中，若干组限位件呈环形等间距设置。
53.限位件采用弹簧柱塞6，弹簧柱塞6的一端位于安装槽的外部，挤压碗型塞，施加给碗型塞压力，从而能够提高碗型塞的稳定性，避免安装时碗型塞松动，从而能够有效提高碗型塞的安装精度。
54.尺寸小的碗型塞安装时磁吸环5会与其吸附，并与带有磁吸环5的二限位台阶4上的限位组件接触，进一步提高碗型塞安装的稳定性，尺寸大的碗型塞安装时与其他位置的二限位台阶4上的限位组件接触，提高稳定性。
55.本发明一种通用碗型塞装配工具的第二限位台阶上设置有用于限定碗型塞位置的限位组件，使用时限位组件与碗型塞接触，使得碗型塞卡在第二限位台阶上，能够提高碗型塞的稳定性，避免敲击过程中碗型塞松动，从而能够提高碗型塞的安装精度。
56.需要说明的是，使用时，将装配杆1安装在气锤上，并固定住，然后将碗型塞套在装配台阶上，对准机体的水道、油道以及缸盖的气道，启动气锤，将碗型塞安装好。
57.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
技术特征：1.一种通用碗型塞装配工具，其特征在于，包括：装配杆(1)；装配头(2)，所述装配头(2)固定于装配杆(1)的一端，所述装配头(2)上同轴设置有若干组装配台阶，若干组所述装配台阶的直径不相等；其中，所述碗型塞套设在装配台阶上。2.如权利要求1所述的一种通用碗型塞装配工具，其特征在于：远离所述装配杆(1)位置的装配台阶直径小于靠近装配杆(1)位置的装配台阶直径。3.如权利要求2所述的一种通用碗型塞装配工具，其特征在于：所述装配台阶包括第一限位台阶(3)以及安装在第一限位台阶(3)远离装配杆(1)位置的第二限位台阶(4)，所述碗型塞套设在第二限位台阶(4)上。4.如权利要求3所述的一种通用碗型塞装配工具，其特征在于：所述第二限位台阶(4)的直径小于第一限位台阶(3)的直径。5.如权利要求4所述的一种通用碗型塞装配工具，其特征在于：远离所述装配杆(1)的第二限位台阶(4)的端面设置有与碗型塞相磁吸的磁吸组件。6.如权利要求5所述的一种通用碗型塞装配工具，其特征在于：所述磁吸组件采用磁吸环(5)，所述磁吸环(5)嵌入式固定安装在远离装配杆(1)的第二限位台阶(4)的端面。7.如权利要求6所述的一种通用碗型塞装配工具，其特征在于，若干组所述第二限位台阶(4)上均设置有用于限定碗型塞位置的限位组件。8.如权利要求7所述的一种通用碗型塞装配工具，其特征在于：所述限位组件包括若干组限位件，若干组限位件固定安装在第二限位台阶(4)外表面开设的安装槽中，若干组所述限位件呈环形等间距设置。9.如权利要求8所述的一种通用碗型塞装配工具，其特征在于，所述限位件采用弹簧柱塞(6)，所述弹簧柱塞(6)的一端位于安装槽的外部。
技术总结本申请公开了一种通用碗型塞装配工具，涉及发动机制造技术领域，包括装配杆；装配头，装配头与碗型塞接触，所述装配头固定于装配杆的一端，所述装配头上同轴设置有若干组装配台阶，若干组所述装配台阶的直径不相等；其中，所述碗型塞套设在装配台阶上；其技术要点为，使用同一装碗形塞装配工具完成装配工作，能够节省来回的更换工具造成时间的浪费，而且能够节约岗位的购买碗形塞工具的成本，还能够提高碗型塞的稳定性，避免敲击过程中碗型塞松动,从而能够提高碗型塞的安装精度，带来更好的使用前景。前景。前景。
技术研发人员：杨云江 梁贵琳 罗春雨 廖锦粮 陈炳科
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
