1.本发明涉及冶金设备相关技术领域，具体为一种带挤压筒自动排气功能的模座结构及使用方法。
背景技术：2.铝型材挤压机在挤压过程中，主缸压力在80—150bar的压力下墩粗铸锭，然后挤压筒离开模具端面排气，以减少气体混入金属中在型材表面形成气泡。大多数挤压机的排气动作在5—10s内完成排气过程：挤压筒移动缸大腔卸压(挤压筒移动缸大腔进液阀关闭、排液阀打开)、挤压筒打开10—20mm(挤压筒移动缸大腔排液阀保持打开，挤压筒移动缸小腔排液阀关闭、进液阀打开)、挤压筒关闭(挤压筒移动缸大腔排液阀关闭、进液阀打开，挤压筒移动缸小腔进液阀关闭、排液阀打开)、挤压筒重新锁紧(挤压筒移动缸大腔压力到锁紧压力)动作。整个排气过程挤压筒动作均由挤压筒移动缸驱动，在铝型材挤压机中，挤压筒移动缸较大、管路较粗、系统压力高，系统压力卸荷、建立均比较慢，特别是中大型铝型材挤压机，完成挤压筒排气动作往往需要超过10s。这种排气方式一方面排气过程时间长，增加了固定非挤压时间，影响挤压效率，另一方面由于液压阀急速打开、关闭，会使挤压筒移动缸系统压力急剧变化，形成液压冲击，进而造成设备强烈震动和巨大声响，极易造成设备漏油、损坏，影响设备寿命和生产效率。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种带挤压筒自动排气功能的模座结构及使用方法，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带挤压筒自动排气功能的模座结构，包括挤压筒主体，所述挤压筒主体安装有挤压筒移动缸，所述挤压筒主体相对于挤压筒移动缸的另一侧安装有模座主体，所述模座主体的内部设置有模具，所述模座主体相对于挤压筒主体的另一侧设置有前梁，所述挤压筒移动缸相对于挤压筒主体的中心位置对称设置。
5.进一步的，所述模座主体的前端面时开设有若干安装孔，安装孔内安装有碟簧装置。
6.进一步的，所述碟簧装置位于挤压筒主体外圆线内部，其端面高出模具端面。
7.进一步的，所述碟簧装置设置有卡簧，所述卡簧与碟簧装置可拆卸连接。
8.进一步的，所述卡簧相对于碟簧的位置对称设置，所述碟簧的大小与安装孔的大小相适配。
9.进一步的，所述模座主体内开设有安装槽，所述模具的大小与安装槽的内壁相适配。
10.本发明还涉及前述带挤压筒自动排气功能的模座结构的使用方法，具体步骤为：排气前挤压筒主体2处于锁紧状态，挤压筒锁紧缸推动挤压筒主体2前进，碟簧装置3被压
缩，使挤压筒主体2前端面与模具6端面贴合，挤压筒移动缸1大腔保持锁紧压力200—280bar，保持挤压筒主体2处于被压紧状态；排气时，挤压筒移动缸1大腔卸压，在进行卸压的时候，挤压筒移动缸1大腔进液阀关闭、排液阀打开，从而完成卸压，卸压完成后，使得碟簧装置3恢复至初始状态，推动挤压筒主体2移动，完成挤压筒主体2后退10—20mm动作；挤压筒主体2重新锁紧，进而使得挤压筒移动缸1大腔排液阀关闭、进液阀打开，然后通过挤压筒移动缸1推动挤压筒主体2前进，使得碟簧装置被压缩，挤压筒主体2前端面与模具6端面贴合，使得挤压筒移动缸1大腔保持锁紧压力200—280bar，保持模具6处于被压紧状态。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
12.本发明通过设置带挤压筒自动排气功能的模座结构，通过设置的碟簧装置结构简单，使用方便，无需控制，通过碟簧装置代替挤压筒移动缸推动挤压筒完成后退动作，减小了固定非挤压时间；同时挤压筒后退动作无需挤压筒移动缸驱动，整个排气过程挤压筒移动缸小腔无需建立压力，排液阀一直处于打开状态，大大减小了挤压筒移动缸液压阀开启关闭次数，降低挤压筒移动缸液压系统冲击，减小了液压系统的震动和噪声，延长了设备使用寿命，提高了生产效率。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
14.图1是本发明结构示意图；
15.图2是本发明图1a-a剖视局部右视图；
16.图3是本发明图1中的放大图ⅰ结构示意图(左图为锁紧状态，右图为排气状态)。
17.图中：1、挤压筒移动缸；2、挤压筒主体；3、碟簧装置；4、模座主体；5、前梁；6、模具；7、卡簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种带挤压筒自动排气功能的模座结构，包括挤压筒主体2，挤压筒主体2的侧边安装有挤压筒移动缸1，挤压筒主体2相对于挤压筒移动缸1的另一侧安装有模座主体4，模座主体4的内部设置有模具6，模座主体4相对于挤压筒主体2的另一侧设置有前梁5，挤压筒移动缸1相对于挤压筒主体2的中心位置对称设置，在进行使用的时候，可推动挤压筒主体2水平移动，模具6放置在模座主体4内，处于挤压筒主体2和前梁5之间的挤压中心，排气前挤压筒处于锁紧状态，即挤压筒主体2前端面与模具6端面贴合，挤压筒移动缸1大腔保持锁紧压力200—280bar，保持模具6处于被压紧状态。
20.具体的，模座主体4的前端面时开设有若干安装孔，安装孔内安装有碟簧3，通过设置的安装孔方便对碟簧装置3的安装，通过设置的碟簧装置3在进行压缩后，可以有效的保持挤压筒与模具6端面相贴合，在挤压筒移动缸1进行锁紧的时候，保证了锁紧的效果。
21.具体的，碟簧装置3位于挤压筒主体2外圆线内部，其端面高出模具6端面，通过以上的设置，使得碟簧装置3高出模具6端面10—20mm，方便对挤压筒主体2的打开，避免了因为距离不够，导致在进行打开的时候，影响对挤压筒主体2的正常使用。
22.具体的，碟簧装置3设置有卡簧7，卡簧7与碟簧装置3可拆卸连接，通过设置的卡簧7起到对碟簧装置3进行固定的作用，同时使得在进行排气的时候，有效的保证了排气的效果。
23.具体的，卡簧7相对于碟簧装置3的位置对称设置，碟簧装置3的大小与安装孔的大小相适配，通过将卡簧7相对于碟簧装置3的位置对称设置，从而使得在进行使用的时候，有效的保证了使用的效果。
24.本发明的使用方法或工作原理：排气前挤压筒主体2处于锁紧状态，挤压筒锁紧缸推动挤压筒主体2前进，碟簧装置3被压缩，使挤压筒主体2前端面与模具6端面贴合，挤压筒移动缸1大腔保持锁紧压力200—280bar，保持挤压筒主体2处于被压紧状态；排气时，挤压筒移动缸1大腔卸压，在进行卸压的时候，挤压筒移动缸1大腔进液阀关闭、排液阀打开，从而完成卸压，卸压完成后，碟簧装置3恢复至初始状态，推动挤压筒主体2移动，完成挤压筒主体2后退10—20mm动作；挤压筒主体2重新锁紧，进而使得挤压筒移动缸1大腔排液阀关闭、进液阀打开，然后通过挤压筒移动缸1推动挤压筒主体2前进，使得碟簧装置被压缩，挤压筒主体2前端面与模具6端面贴合，使得挤压筒移动缸1大腔保持锁紧压力200—280bar，保持模具6处于被压紧状态。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种带挤压筒自动排气功能的模座结构，其特征在于：包括挤压筒主体(2)，所述挤压筒主体(2)安装有挤压筒移动缸(1)，所述挤压筒主体(2)相对于挤压筒移动缸(1)的另一侧安装有模座主体(4)，所述模座主体(4)的内部设置有模具(6)，所述模座主体(4)相对于挤压筒主体(2)的另一侧设置有前梁(5)，所述挤压筒移动缸(1)相对于挤压筒主体(2)的中心位置对称设置。2.根据权利要求1所述的一种带挤压筒自动排气功能的模座结构，其特征在于：所述模座主体(4)的前端面时开设有若干安装孔，安装孔内安装有碟簧装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种带挤压筒自动排气功能的模座结构，其特征在于：所述碟簧装置(3)位于挤压筒主体(2)外圆线内部，初始状态下其端面高出模具(6)端面。4.根据权利要求2所述的一种带挤压筒自动排气功能的模座结构，其特征在于：所述碟簧装置(3)设置有卡簧(7)，所述卡簧(7)与碟簧装置(3)可拆卸连接。5.一种根据权利要求1所述的一种带挤压筒自动排气功能的模座结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：排气前挤压筒主体(2)处于锁紧状态，挤压筒锁紧缸推动挤压筒主体(2)前进，碟簧装置(3)被压缩，使挤压筒主体(2)前端面与模具(6)端面贴合，挤压筒移动缸(1)大腔保持锁紧压力200—280bar，保持挤压筒主体(2)处于被压紧状态；排气时，挤压筒移动缸(1)大腔卸压，在进行卸压的时候，挤压筒移动缸(1)大腔进液阀关闭、排液阀打开，从而完成卸压，卸压完成后，使得碟簧装置(3)恢复至初始状态，推动挤压筒主体(2)移动，完成挤压筒主体(2)后退10—20mm动作；挤压筒主体(2)重新锁紧，进而使得挤压筒移动缸(1)大腔排液阀关闭、进液阀打开，然后通过挤压筒移动缸(1)推动挤压筒主体(2)前进，使得碟簧装置(3)被压缩，挤压筒主体(2)前端面与模具(6)端面贴合，使得挤压筒移动缸(1)大腔保持锁紧压力200—280bar，保持模具(6)处于被压紧状态。
技术总结本发明公开了一种带挤压筒自动排气功能的模座结构及使用方法；包括挤压筒主体，所述挤压筒主体安装有挤压筒移动缸，所述挤压筒主体相对于挤压筒移动缸的另一侧安装有模座主体，所述模座主体的内部设置有模具。本发明通过设置的碟簧装置结构简单，使用方便，无需控制，通过碟簧装置代替挤压筒移动缸推动挤压筒完成后退动作，减小了固定非挤压时间；同时挤压筒后退动作无需挤压筒移动缸驱动，整个排气过程挤压筒移动缸小腔无需建立压力，排液阀一直处于打开状态，大大减小了挤压筒移动缸液压阀开启关闭次数，降低挤压筒移动缸液压系统冲击，减小了液压系统的震动和噪声，延长了设备使用寿命，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：张宗元 张君 杨建 王军 杨红娟 郭晓锋 黄胜
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
