1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种大空间异型幕墙钢结构及其吊装施工方法。
背景技术：2.幕墙属于建筑装饰工程，幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代高层建筑以及大型建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
3.但现有技术中，随着建筑市场的快速发展，国内外的新建筑、新材料、新工艺不断涌现，建筑幕墙设计也日益多样化，传统的吊装方案多用于重量/体积较小的建筑材料，对于重量大的异型结构体则极不适用，无法满足吊装荷载的需求，对于异型结构体，由于重心不容易确定，则吊点平衡位置的固定也极为困难，传统的吊装技术已无法进行重量/体积大或结构复杂的异型结构体的吊装施工。
技术实现要素：4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大空间异型幕墙钢结构及其吊装施工方法，解决了大空间异型幕墙钢结构吊装困难的问题，提供了大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，操作简单容易，保障安全可靠，可根据不同的施工进程和施工环境，灵活调整施工方案，不仅提高了幕墙板吊装的效率，使得幕墙施工快速有序，还节省了众多劳动力成本，降低了事故发生率。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本发明提供了一种大空间异型幕墙钢结构，包括屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构；
7.景观墙钢结构呈四角对称布置，且一侧的景观墙钢结构的中轴处与入口钢结构的外侧固定连接，景观墙钢结构的顶部边缘与屋面钢结构的外侧边缘固定连接，且屋面钢结构的轴心处内侧与中庭钢结构的顶部边缘固定连接。
8.本发明大空间异型幕墙钢结构，采用模块化设计，安装、拆卸方便，施工操作便捷易行，并可重复使用，更加绿色科学，且提供的大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，实现了操作简单容易并保障安全可靠，可根据不同的施工进程和施工环境，灵活调整施工方案，不仅提高了幕墙板吊装的效率，使得幕墙施工快速有序，还节省了众多劳动力成本，降低了事故发生率。
9.本发明大空间异型幕墙钢结构的进一步改进在于，屋面钢结构包括箱型柱以及安装于箱型柱底部的若干方钢梁，屋面钢结构的底部为楼面结构。
10.本发明大空间异型幕墙钢结构的进一步改进在于，入口钢结构包括若干竖直状的第一立面桁架、水平连接于若干第一立面桁架之间的第一平面桁架、固定于第一立面桁架之间的大门桁架以及供支撑大门桁架的若干第一支撑杆。
11.本发明大空间异型幕墙钢结构的进一步改进在于，中庭钢结构包括若干立设于地
面的第二立面桁架、水平连接于若干第二立面桁架之间的第二平面桁架以及支撑于第二立面桁架和第二平面桁架之间的第二支撑杆。
12.本发明大空间异型幕墙钢结构的进一步改进在于，井管墙钢结构包括若干立设于地面的第三立面桁架、水平连接于若干第三立面桁架之间的第三平面桁架以及支撑于第三立面桁架和第二平面桁架之间的第三支撑杆。
13.本发明提供了一种大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，包括如下步骤：
14.s1.施工准备；
15.s2.测量放样；
16.s3.幕墙钢结构施工：将屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构固定连接；
17.s5.防腐喷涂处理：于屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构的表面涂抹防腐涂料；
18.s6.防火喷涂处理：于屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构的表面涂抹防火涂料；
19.s7.验收。
20.本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的进一步改进在于，施工屋面钢结构时，还包括：
21.s300.屋面钢结构施工流程：施工准备
→
轴线复测
→
钢柱吊装
→
主梁吊装
→
次梁吊装
→
结构焊接稳固
→
悬挑主梁吊装
→
悬挑次梁吊装
→
结构焊缝补焊收尾；
22.s301.钢柱吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，用至少4块临时连接板作为吊点，钢柱起吊前绑好爬梯，距离钢柱顶1.3m位置采用小截面角钢焊接一个挂篮，挂篮挂在钢结构柱或梁上方，采用螺栓临时固定；
23.s302.首层钢柱安装：安装前对预埋件进行复测，并在基础上进行放线；根据钢柱的底标高调整螺杆上的螺帽，之后将钢柱安装就位；
24.钢柱起吊时，吊车在起钩的同时转臂，使钢柱垂直离地；
25.钢柱用吊机吊装到位后，将钢柱底板穿入地脚锚栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧；
26.s303.上层钢柱吊装：上层钢柱的吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点，吊点在柱子的端头两侧，与钢结构柱采用焊接固定；
27.下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值控制在规范以内，在上节钢柱吊装时进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏；
28.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线与下面一段钢柱的中心线吻合，钢柱的活动双夹板平稳插入下面一段钢柱对应的安装耳板上，安装连接螺栓，连接临时连接夹板，钢柱焊接完成2/3后割除安装耳板。
29.本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的进一步改进在于，施工中庭钢结构时，还包括：
30.s310.中庭钢结构工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
桁架地面拼装
→
桁架吊装
→
桁架间水平桁架吊装
→
支撑件吊装
→
结构焊缝补焊收尾；
31.s311.吊装步骤：
32.a.汽车吊吊装第一榀桁架，25t汽车吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
33.b.汽车吊吊装第二榀桁架；
34.c.25t汽车吊辅助吊装桁架间支撑件，形成稳定体系；
35.d.继续吊装桁架及支撑件，至完成吊装施工。
36.本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的进一步改进在于，施工入口钢结构时，还包括：
37.s320.入口钢结构工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
桁架地面拼装
→
桁架吊装
→
桁架间水平桁架吊装
→
支撑件吊装
→
雨棚桁架吊装
→
结构焊缝补焊收尾；
38.s321.桁架均在地面拼装成型利用汽车吊吊装，桁架最大自重1.2t，采用50t汽车吊吊装。
39.本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的进一步改进在于，施工景观墙钢结构时，还包括：
40.s330.景观墙钢结构工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
立柱吊装
→
连墙构件安装
→
桁架地面拼装
→
桁架吊装
→
桁架间水平桁架吊装
→
支撑件吊装
→
雨棚桁架吊装
→
结构焊缝补焊收尾；
41.s331.吊装步骤：
42.a.汽车吊吊装第一榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
43.b.汽车吊吊装第二榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
44.c.吊装桁架间水平桁架，形成稳定体系；
45.d.以此类推吊装其余桁架及支撑件；
46.e.塔吊吊装单根构件，至完成构件吊装。
附图说明
47.图1为本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的流程图。
48.图2为本发明大空间异型幕墙钢结构的立体图。
49.图3为本发明大空间异型幕墙钢结构的屋面钢结构立体图。
50.图4为本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的中庭汽车吊布置图。
51.图5为本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的不同重量吊装方式示意图。
52.图6为本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的中庭构件吊装示意图。
53.图7为本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的中庭构件吊装步骤示意图。
54.图8为本发明大空间异型幕墙钢结构的入口钢结构示意图。
55.图9为本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的景观墙钢结构吊装流程图。
56.其中，1、屋面钢结构；2、中庭钢结构；3、入口钢结构；4、景观墙钢结构。
具体实施方式
57.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
58.参阅图1，本发明提供了一种大空间异型幕墙钢结构及其吊装施工方法，采用模块化设计，安装、拆卸方便，施工操作便捷易行，并可重复使用，更加绿色科学，且提供的大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，实现了操作简单容易并保障安全可靠，可根据不同的施工进程和施工环境，灵活调整施工方案，不仅提高了幕墙板吊装的效率，使得幕墙施工快速有序，还节省了众多劳动力成本，降低了事故发生率。下面结合附图对本发明大空间异型幕墙钢结构进行说明。
59.参阅图1，图1为本发明大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法的流程图。下面结合图1，对本发明大空间异型幕墙钢结构进行说明。
60.如图1～9所示，本发明的大空间异型幕墙钢结构，包括屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构；
61.景观墙钢结构呈四角对称布置，且一侧的景观墙钢结构的中轴处与入口钢结构的外侧固定连接，景观墙钢结构的顶部边缘与屋面钢结构的外侧边缘固定连接，且屋面钢结构的轴心处内侧与中庭钢结构的顶部边缘固定连接。
62.作为本发明的一较佳实施方式，屋面钢结构包括箱型柱以及安装于箱型柱底部的若干方钢梁，屋面钢结构的底部为楼面结构。
63.进一步的，入口钢结构包括若干竖直状的第一立面桁架、水平连接于若干第一立面桁架之间的第一平面桁架、固定于第一立面桁架之间的大门桁架以及供支撑大门桁架的若干第一支撑杆。
64.进一步的，中庭钢结构包括若干立设于地面的第二立面桁架、水平连接于若干第二立面桁架之间的第二平面桁架以及支撑于第二立面桁架和第二平面桁架之间的第二支撑杆。
65.进一步的，井管墙钢结构包括若干立设于地面的第三立面桁架、水平连接于若干第三立面桁架之间的第三平面桁架以及支撑于第三立面桁架和第二平面桁架之间的第三支撑杆。
66.本发明还提供了一种大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，该方法包括如下步骤：
67.s1.施工准备；
68.s2.测量放样；
69.s3.幕墙钢结构施工：将屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构固定连接；
70.s5.防腐喷涂处理：于屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构的表面涂抹防腐涂料；
71.s6.防火喷涂处理：于屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构的表面涂抹防火涂料；
72.s7.验收。
73.进一步的，施工屋面钢结构时，还包括：
74.s300.屋面钢结构施工流程：施工准备
→
轴线复测
→
钢柱吊装
→
主梁吊装
→
次梁
吊装
→
结构焊接稳固
→
悬挑主梁吊装
→
悬挑次梁吊装
→
结构焊缝补焊收尾；
75.s301.钢柱吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，用至少4块临时连接板作为吊点，钢柱起吊前绑好爬梯，距离钢柱顶1.3m位置采用小截面角钢焊接一个挂篮，挂篮挂在钢结构柱或梁上方，采用螺栓临时固定；
76.s302.首层钢柱安装：安装前对预埋件进行复测，并在基础上进行放线；根据钢柱的底标高调整螺杆上的螺帽，之后将钢柱安装就位；
77.钢柱起吊时，吊车在起钩的同时转臂，使钢柱垂直离地；
78.钢柱用吊机吊装到位后，将钢柱底板穿入地脚锚栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧；
79.s303.上层钢柱吊装：上层钢柱的吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点，吊点在柱子的端头两侧，与钢结构柱采用焊接固定；
80.下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值控制在规范以内，在上节钢柱吊装时进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏；
81.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线与下面一段钢柱的中心线吻合，钢柱的活动双夹板平稳插入下面一段钢柱对应的安装耳板上，安装连接螺栓，连接临时连接夹板，钢柱焊接完成2/3后割除安装耳板。
82.进一步的，施工中庭钢结构时，还包括：
83.s310.中庭钢结构工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
桁架地面拼装
→
桁架吊装
→
桁架间水平桁架吊装
→
支撑件吊装
→
结构焊缝补焊收尾；
84.s311.吊装步骤：
85.a.汽车吊吊装第一榀桁架，25t汽车吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
86.b.汽车吊吊装第二榀桁架；
87.c.25t汽车吊辅助吊装桁架间支撑件，形成稳定体系；
88.d.继续吊装桁架及支撑件，至完成吊装施工。
89.进一步的，施工入口钢结构时，还包括：
90.s320.入口钢结构工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
桁架地面拼装
→
桁架吊装
→
桁架间水平桁架吊装
→
支撑件吊装
→
雨棚桁架吊装
→
结构焊缝补焊收尾；
91.s321.桁架均在地面拼装成型利用汽车吊吊装，桁架最大自重1.2t，采用50t汽车吊吊装。
92.进一步的，施工景观墙钢结构时，还包括：
93.s330.景观墙钢结构工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
立柱吊装
→
连墙构件安装
→
桁架地面拼装
→
桁架吊装
→
桁架间水平桁架吊装
→
支撑件吊装
→
雨棚桁架吊装
→
结构焊缝补焊收尾；
94.s331.吊装步骤：
95.a.汽车吊吊装第一榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
96.b.汽车吊吊装第二榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
97.c.吊装桁架间水平桁架，形成稳定体系；
98.d.以此类推吊装其余桁架及支撑件；
99.e.塔吊吊装单根构件，至完成构件吊装。
100.本发明提供的吊装施工方法实际实施的操作方式如下：
101.1、施工工艺流程
102.步骤一、施工准备：由技术准备、物资准备及劳动力准备组成，其中，物资准备包括材料准备和机具准备。
103.步骤二、测量放样。
104.步骤三、球形支座安装。
105.步骤四、幕墙钢结构施工：由屋面钢结构1施工、中庭钢结构2施工、入口钢结构3施工和景观墙钢结构4施工四项构成。
106.步骤五、防腐喷涂处理，由钢结构加工防腐涂装工艺、钢结构现场防腐涂装工艺两项组成。
107.步骤六、防火喷涂处理：由防火涂料施工工艺、防火涂装修复工艺两项组成；
108.步骤七、验收。
109.2、操作要点
110.(1)施工准备
111.①
技术准备
112.a.组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。
113.b.组织专项交底会，对施工队进行技术交底。
114.c.对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
115.(2)物资准备
116.①
材料准备
117.按材料需求计划分批进场，验收合格后存放至规定地点，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验。
118.②
机具准备
119.根据施工机具需用计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用钱的检验、保养工作，确保运转正常。
120.(3)劳动力准备
121.a.根据施工计划和劳动力需用量计划，组织组织工人进场。
122.b.做好施工人员进场的安全。质量、防火、文明施工等教育工作，并进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。
123.3、测量放样
124.(1)与土建交接轴线控制点和标高基准点。
125.(2)建立钢结构测量控制网：根据土建建立的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成半永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。
126.(3)根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。
127.4、球形支座安装
128.(1)球形支座生产应符合设计要求，经自检、专检合格后允许运入进场。运输时要
轻装轻放，妥善装运，防止变形。
129.(2)球形支座安装前预埋钢板位置进行测量复核，确保安装的位置准确，之后将与支座连接的预埋钢板打磨平整，除锈达到st2.5等级。
130.(3)支座底板落在预埋钢板的设计位置和设计标高上，精调球形支座位置并用钢条将支座顶部钢板与预埋钢板采用焊接方式进行临时固结。
131.(4)采用与母材相适应的焊条将支座底板与预埋钢板进行满焊，焊缝等级为普通焊缝，焊后用小锤敲打去除焊渣。
132.5、幕墙钢结构施工
133.(1)钢结构加工制作
134.a.钢结构构件制作时，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。
135.b.所有钢构件在制作前均1:1放施工大样，放样时充分考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，复核无误后方可下料。
136.c.钢材加工前进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
137.d.焊接时选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊，焊缝检验等级达到设计要求。
138.e.构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。
139.(2)钢结构运输
140.a.钢构件在包装、堆放、运输过程中采取加垫板，加保护层、保护套等措施，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。
141.b.构件在厂内使用50t吊车和7.5t叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用50t汽车吊和7.5t叉车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货。
142.c.材料进场堆放区域布置在建筑物南北两侧，塔吊及吊车覆盖的区域，避免二次搬运，构件堆放。
143.6、屋面钢结构施工
144.(1)工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
钢柱吊装
→
主梁吊装
→
次梁吊装
→
结构焊接稳固
→
悬挑主梁吊装
→
悬挑次梁吊装
→
结构焊缝补焊收尾。
145.(2)屋面钢结构组成
146.如图3所示，屋面构件为箱型柱及方管钢梁，下方为楼面结构，吊机在外侧及中庭位置站位吊装，钢梁自重最大的为zl1约1.8t，钢柱最大自重2.5吨。
147.(3)钢柱梁吊装
148.a.吊装机械选择
149.本工程钢柱高度4.86～9.34m，底部标高+17.95m，中心钢柱柱底标高+20.600m，边缘钢柱最大自重约2.5t；中心区d-e轴线间钢柱1.2t。
150.根据现场塔吊性能，在塔吊幅度60m以内的钢柱采用塔吊吊装，之外的采用汽车吊在中庭位置吊装。
151.b.如图4所示，中庭周圈的钢柱均在塔吊吊装幅度外，钢柱采用50t汽车吊在中庭位置吊装。
152.(4)钢柱安装
153.①
钢柱吊点设置
154.钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板(连接板至少4块)。钢柱起吊前绑好爬梯，距离钢柱顶1.3m位置采用小截面角钢焊接一个挂篮，挂篮挂在钢结构柱或梁上方，采用螺栓临时固定。
155.②
首层钢柱安装
156.安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，之后将钢柱安装就位。
157.钢柱吊装时，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱起吊过程中将柱脚板损坏，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
158.钢柱用吊机吊装到位后，先将钢柱底板穿入地脚锚栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。
159.③
上层钢柱吊装
160.上层钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点，吊点在柱子的端头两侧，与钢结构柱采用焊接固定。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。
161.下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。
162.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线与下面一段钢柱的中心线吻合，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，钢柱焊接完成2/3后割除安装耳板。
163.(5)钢梁吊装
164.①
吊装思路
165.本工程吊装难度最大的构件为跨中(d-e轴线轴线)的zkl1，此梁长度10500mm，自重1.6t，处于跨中位置吊装半径大，自重最重，采用6015塔吊吊装。钢梁安装遵循“先下后上、先里后外、先主后次、先长后短”的安装顺序。
166.②
钢梁吊装
167.根据钢梁重量采用不同吊装方法：当重量≥4.0t时，采用焊接吊耳的方式吊装；当重量＜4.0t时，采用开吊装孔。钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，之后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30％，且不得少于两个。
168.7、中庭钢结构
169.(1)工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
桁架地面拼装
→
桁架吊装
→
桁架间水平桁架及吊装
→
支撑吊装
→
结构焊缝补焊收尾。
170.(2)中庭构件组成及吊装机械选择
171.中庭构件由立面桁架和平面桁架及支撑组成。桁架均在地面拼装成型利用汽车吊吊装，桁架最大自重1.8t，采用50t汽车吊吊装。
172.(3)吊装步骤
173.如图7所示；
174.a.汽车吊吊装第一榀桁架，25t汽车吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
175.b.汽车吊吊装第二榀桁架；
176.c.25t汽车吊辅助吊装桁架间支撑件，形成稳定体系；
177.d.继续吊装桁架及支撑，至完成吊装施工。
178.8、景观墙钢结构
179.(1)工艺流程：施工准备
→
轴线复测
→
立柱吊装
→
连墙构件安装
→
桁架地面拼装
→
桁架吊装
→
桁架间水平桁架及吊装
→
支撑吊装
→
雨棚桁架吊装吊装
→
结构焊缝补焊收尾。
180.(2)景观墙钢结构组成及吊装机械选择
181.景观墙钢结构主要由立面桁架和平面桁架及支撑组成。桁架均在地面拼装成型利用汽车吊吊装，桁架最大自重5.5t，采用50t汽车吊吊装；支撑为单根构件最大自重小于1t,均用6015塔吊吊装。
182.(3)吊装步骤
183.如图9所示；
184.a.汽车吊吊装第一榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
185.b.汽车吊吊装第二榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；
186.c.吊装桁架间水平桁架，形成稳定体系；
187.d.以此类推吊装其余桁架及支撑；
188.e.塔吊吊装单根构件，至完成构件吊装。
189.9、防腐涂装处理
190.(1)钢结构加工防腐涂装工艺
191.a.用抛丸机对钢材进行喷石英砂除锈处理，表面处理质量应达到sa2.5级，除锈后将钢材表面灰尘除尽。
192.b.使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴与钢材表面保持30cm～50cm垂直距离，匀速移动。
193.c.严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。
194.d.涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。
195.(2)钢结构现场防腐涂装工艺
196.钢构件安装完成后，现场焊接及高强螺栓连接部位需进行现场防腐涂装。现场用防腐涂料要求与构件加工制作厂防腐要求一致，防腐涂料涂层应达到设计要求厚度。现场防腐涂装工艺要求：
197.a.用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到sa2.5级，除锈后将钢材表面灰尘除尽，使用毛刷涂刷第一道底漆。待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆。
198.b.涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂的构件进行保护。
199.c.各施工区域在立面上从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。
200.10、防火喷涂处理
201.(1)防火涂料施工工艺
202.a.基层处理
203.施工前用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污。
204.b.涂料搅拌
205.使用搅拌机按比例将防火涂料搅拌均匀。
206.c.第一道施工
207.使用喷涂方式进行第一道防火涂料施工。
208.d.后续施工
209.待第一道防火涂料干燥后，依次进行第2～3道防火涂料施工，直至达到设计要求厚度。
210.(2)防火涂装修复工艺
211.钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，采用刮涂或刷涂进行修复。
212.a.表面处理
213.对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。
214.b.刮涂修复
215.刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。涂层之间接触紧密，粘结牢固，表面平滑。
216.c.刷涂修复
217.刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后蘸料刷涂，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片不宜过宽，保证相互衔接时边缘尚未干燥，不显出接头痕迹。
218.11、验收
219.(1)钢构件进场验收内容主要包括构件出厂资料、焊缝质量、构件外观尺寸的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件须送回工厂进行返修。
220.(2)加强对钢柱的复测、钢梁安装测量控制，主要包括主体结构的整体垂直度和主体结构的整体平面弯曲。
221.(3)对焊缝的外观、及焊接后的焊缝进行无损检测。
222.(4)设计及规范对防腐、防火涂装的要求。
223.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种大空间异型幕墙钢结构，其特征在于，包括屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构；所述景观墙钢结构呈四角对称布置，且一侧的所述景观墙钢结构的中轴处与入口钢结构的外侧固定连接，所述景观墙钢结构的顶部边缘与所述屋面钢结构的外侧边缘固定连接，且所述屋面钢结构的轴心处内侧与所述中庭钢结构的顶部边缘固定连接。2.如权利要求1所述的大空间异型幕墙钢结构，其特征在于，所述屋面钢结构包括箱型柱以及安装于所述箱型柱底部的若干方钢梁，所述屋面钢结构的底部为楼面结构。3.如权利要求1所述的大空间异型幕墙钢结构，其特征在于，所述入口钢结构包括若干竖直状的第一立面桁架、水平连接于若干所述第一立面桁架之间的第一平面桁架、固定于所述第一立面桁架之间的大门桁架以及供支撑所述大门桁架的若干第一支撑杆。4.如权利要求1所述的大空间异型幕墙钢结构，其特征在于，所述中庭钢结构包括若干立设于地面的第二立面桁架、水平连接于若干所述第二立面桁架之间的第二平面桁架以及支撑于所述第二立面桁架和所述第二平面桁架之间的第二支撑杆。5.如权利要求1所述的大空间异型幕墙钢结构，其特征在于，所述井管墙钢结构包括若干立设于地面的第三立面桁架、水平连接于若干所述第三立面桁架之间的第三平面桁架以及支撑于所述第三立面桁架和所述第二平面桁架之间的第三支撑杆。6.一种如权利要求1所述的大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.施工准备；s2.测量放样；s3.幕墙钢结构施工：将所述屋面钢结构、所述中庭钢结构、所述入口钢结构和所述景观墙钢结构固定连接；s5.防腐喷涂处理：于所述屋面钢结构、所述中庭钢结构、所述入口钢结构和所述景观墙钢结构的表面涂抹防腐涂料；s6.防火喷涂处理：于所述屋面钢结构、所述中庭钢结构、所述入口钢结构和所述景观墙钢结构的表面涂抹防火涂料；s7.验收。7.如权利要求6所述的大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，其特征在于，施工所述屋面钢结构时，还包括：s300.所述屋面钢结构施工流程：施工准备
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轴线复测
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钢柱吊装
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主梁吊装
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次梁吊装
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结构焊接稳固
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悬挑主梁吊装
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悬挑次梁吊装
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结构焊缝补焊收尾；s301.钢柱吊点设置：所述钢柱吊点设置在钢柱的顶部，用至少4块临时连接板作为吊点，钢柱起吊前绑好爬梯，距离钢柱顶1.3m位置采用小截面角钢焊接一个挂篮，所述挂篮挂在钢结构柱或梁上方，采用螺栓临时固定；s302.首层钢柱安装：安装前对预埋件进行复测，并在基础上进行放线；根据钢柱的底标高调整螺杆上的螺帽，之后将钢柱安装就位；钢柱起吊时，吊车在起钩的同时转臂，使钢柱垂直离地；钢柱用吊机吊装到位后，将钢柱底板穿入地脚锚栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以
内时，穿上压板，将螺栓拧紧；s303.上层钢柱吊装：所述上层钢柱的吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点，吊点在柱子的端头两侧，与钢结构柱采用焊接固定；下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值控制在规范以内，在上节钢柱吊装时进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏；钢柱吊装到位后，钢柱的中心线与下面一段钢柱的中心线吻合，所述钢柱的活动双夹板平稳插入下面一段钢柱对应的安装耳板上，安装连接螺栓，连接临时连接夹板，钢柱焊接完成2/3后割除安装耳板。8.如权利要求6所述的大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，其特征在于，施工所述中庭钢结构时，还包括：s310.所述中庭钢结构工艺流程：施工准备
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轴线复测
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桁架地面拼装
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桁架吊装
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桁架间水平桁架吊装
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支撑件吊装
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结构焊缝补焊收尾；s311.吊装步骤：a.汽车吊吊装第一榀桁架，25t汽车吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；b.汽车吊吊装第二榀桁架；c.25t汽车吊辅助吊装桁架间支撑件，形成稳定体系；d.继续吊装桁架及支撑件，至完成吊装施工。9.如权利要求6所述的大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，其特征在于，施工所述入口钢结构时，还包括：s320.所述入口钢结构工艺流程：施工准备
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轴线复测
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桁架地面拼装
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桁架吊装
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桁架间水平桁架吊装
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支撑件吊装
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雨棚桁架吊装
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结构焊缝补焊收尾；s321.所述桁架均在地面拼装成型利用汽车吊吊装，桁架最大自重1.2t，采用50t汽车吊吊装。10.如权利要求6所述的大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，其特征在于，施工所述景观墙钢结构时，还包括：s330.所述景观墙钢结构工艺流程：施工准备
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轴线复测
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立柱吊装
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连墙构件安装
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桁架地面拼装
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桁架吊装
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桁架间水平桁架吊装
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支撑件吊装
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雨棚桁架吊装
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结构焊缝补焊收尾；s331.吊装步骤：a.汽车吊吊装第一榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；b.汽车吊吊装第二榀桁架，塔吊辅助吊装支撑件与土建结构可靠连接；c.吊装桁架间水平桁架，形成稳定体系；d.以此类推吊装其余桁架及支撑件；e.塔吊吊装单根构件，至完成构件吊装。
技术总结本发明涉及一种大空间异型幕墙钢结构及其吊装施工方法，包括屋面钢结构、中庭钢结构、入口钢结构和景观墙钢结构；景观墙钢结构呈四角对称布置，且一侧的景观墙钢结构的中轴处与入口钢结构的外侧固定连接，景观墙钢结构的顶部边缘与屋面钢结构的外侧边缘固定连接，且屋面钢结构的轴心处内侧与中庭钢结构的顶部边缘固定连接。解决了大空间异型幕墙钢结构吊装困难的问题，提供了大空间异型幕墙钢结构的吊装施工方法，操作简单容易，保障安全可靠，可根据不同的施工进程和施工环境，灵活调整施工方案，不仅提高了幕墙板吊装的效率，使得幕墙施工快速有序，还节省了众多劳动力成本，降低了事故发生率。事故发生率。事故发生率。
技术研发人员：王伟 贾同安 童辉 赵德志 石明吉
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
