1.本发明属于机械技术领域，涉及一种新型拉链头。
背景技术：2.拉链由链牙、拉链头等组成。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉链头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
3.可以看出，拉链头是整个拉链中的重要组成零件。
4.现有的拉链头通常包括本体和其内端活动连接在本体上的拉片，由于拉片活动连接，导致拉片会晃动。
5.中国专利其公开号cn209628787u公开了一种自锁式拉链头，包括拉头和拉片，拉头包括底座、帽盖以及设于底座和帽盖之间的马勾，马勾的勾部和帽盖的帽盖尾端插入拉片端部的固定孔中；勾部的上方与帽盖的下方之间设有用于压紧马勾的上弹片，勾部的下方与拉片的上方之间设有限制拉片在自由状态下向上运动、并使拉片易于保持与底座贴合的下弹片。
6.上述拉链头能够避免拉片过大或过重导致的失锁问题，提高了拉链的防护性能，同时拉链使用过程中更加顺畅，但是拉片与拉头之间间隙比较大，拉片与拉头之间还是存在着过于松动的问题。
技术实现要素：7.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的新型拉链头。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
9.一种新型拉链头，包括本体和拉片，上述本体呈长片状，沿本体长度方向的两侧具有凸出的挡沿，本体上处于两道挡沿之间的部位具有凸出的隔片，隔片与挡沿之间形成供链带通过的通道，上述拉片内端活动连接在隔片上部，其特征在于，所述隔片上部具有凸出的卡沿一和卡沿二，所述卡沿一和卡沿二沿本体的长度方向前后设置，上述卡沿一上部具有弧形弯折的扣合段一，卡沿二上部具有弧形弯折的扣合段二，上述拉片内端具有贯穿的连接孔，上述扣合段二嵌于连接孔处，上述扣合段一与拉片内端保持面接触，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁与扣合段二保持面接触。
10.本新型拉链头创造性的设置了卡沿一和卡沿二，并且在卡沿一上部具有扣合段一，卡沿二上部具有扣合段二。
11.由于扣合段一与拉片内端保持面接触，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁与扣合段二保持面接触。因此，拉片与本体之间比较紧密，不施加外力拉片是不会相对于本体摆动。穿着具有本拉链头的服装活动过程中，拉片不会摆动。
12.当然，具有若干链牙的两条链带分别嵌于对应的通道内，在拉链头的作用下能使
两侧的链牙稳定的相互啮合或脱开。
13.在上述的新型拉链头中，所述卡沿一和卡沿二的厚度尺寸大于隔片的厚度尺寸。
14.这样的结构能提高卡沿一与拉片的接触面积，提高卡沿二与拉片的接触面积，最终保证拉片与本体的连接稳定性，即：在没有外力作用拉片的情况下，拉片始终保持固定不动。
15.在上述的新型拉链头中，所述隔片上部具有挡板，上述挡板与两道挡沿上端处于同一平面，上述卡沿一和卡沿二均固连在挡板上，所述挡板的两侧均伸出隔片。
16.挡板能对处于通道内的链带限位，保证链带稳定的位于通道内。当然，为了进一步提高稳定性，挡沿上还具有向内侧凸出扣合沿，扣合沿抵靠在链带上部，进一步的提高了链带与本体的连接稳定性。
17.在上述的新型拉链头中，所述挡板边沿处具有由上部至下部平滑过渡的过渡部。
18.过渡部的设置能不仅能有效消除挡板上的尖锐结构，而且还能避免拉片与挡板大面积接触而粘连。
19.在上述的新型拉链头中，所述过渡部为挡沿边沿处的倒角。
20.在上述的新型拉链头中，所述拉片为塑料材料。
21.塑料材料的拉片能提高与本体之间的连接稳定性，避免两者连接时拉片过于松动。
22.在上述的新型拉链头中，卡沿一与卡沿二之间的隔片上还具有凸出的接触部，所述接触部中部具有横向凹入的凹槽，凹槽的两侧处的接触部分别形成接触段一和接触段二，上述接触段一与卡沿一下部连接，上述接触段二与卡沿二下部连接，所述接触段一能与拉片内端保持面接触，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁能与接触段二保持面接触。
23.在上述的新型拉链头中，当接触段一与拉片内端保持面接触时，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁与扣合段二保持面接触，此时拉片与本体之间的夹角为30—60度。
24.在上述的新型拉链头中，当接触段二与拉片内端保持面接触时，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁与扣合段一保持面接触，此时拉片与本体之间的夹角为30—60度。
25.可以看出，通过上述结构能使拉片以设定的角度相对于本体倾斜，便于实际操作者过程中向上或者向下拉动拉链头。
26.在上述的新型拉链头中，拉片上连接孔的长度尺寸为卡沿二宽度尺寸的2—4倍。
27.这样的结构能保证拉片受到外力作用时能拉片能顺畅的相对于本体摆动。
28.与现有技术相比，本新型拉链头由于拉片与本体之间不仅连接稳定，在不受外力作用下拉片不会相对于本体摆动，其稳定性比较高。
29.同时，施加外力向上、向下拉动拉片时，拉片会在设定的角度位置得到定位，即使手脱离拉片，拉片也能保持被稳定拉动的合适角度，不仅进一步的提高了其稳定性，而且适用性也比较高。
30.另外，卡沿一与卡沿二设置在挡板上部，挡板侧部伸出隔片，这样的结构不仅能使链带稳定的位于本体上，而且还提高了其结构紧凑性，具有很高的实用价值。
附图说明
31.图1是本新型拉链头的俯视结构示意图。
32.图2是本新型拉链头的侧视结构示意图。
33.图3是本新型拉链头上拉时的状态结构示意图。
34.图4是本新型拉链头下拉时的状态结构示意图。
35.图中，1、本体；2、拉片；2a、连接孔；3、挡沿；4、隔片；5、卡沿一；5a、扣合段一；6、卡沿二；6a、扣合段二；7、挡板；7a、过渡部；8、接触段一；9、接触段二。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.如图1和图2和图3和图4所示，本新型拉链头包括本体1和拉片2，上述本体1呈长片状，沿本体1长度方向的两侧具有凸出的挡沿3，本体1上处于两道挡沿3之间的部位具有凸出的隔片4，隔片4与挡沿3之间形成供链带通过的通道，上述拉片2内端活动连接在隔片4上部，所述隔片4上部具有凸出的卡沿一5和卡沿二6，所述卡沿一5和卡沿二6沿本体1的长度方向前后设置，上述卡沿一5上部具有弧形弯折的扣合段一5a，卡沿二6上部具有弧形弯折的扣合段二6a，上述拉片2内端具有贯穿的连接孔2a，上述扣合段二6a嵌于连接孔2a处，上述扣合段一5a与拉片2内端保持面接触，拉片2上靠近于其内端的连接孔2a侧壁与扣合段二6a保持面接触。
40.所述卡沿一5和卡沿二6的厚度尺寸大于隔片4的厚度尺寸。
41.所述隔片4上部具有挡板7，上述挡板7与两道挡沿3上端处于同一平面，上述卡沿一5和卡沿二6均固连在挡板7上，所述挡板7的两侧均伸出隔片4。
42.所述挡板7边沿处具有由上部至下部平滑过渡的过渡部7a。
43.所述过渡部7a为挡沿边沿处的倒角。
44.所述拉片2为塑料材料。
45.卡沿一5与卡沿二6之间的隔片4上还具有凸出的接触部，所述接触部中部具有横向凹入的凹槽，凹槽的两侧处的接触部分别形成接触段一8和接触段二9，上述接触段一8与卡沿一5下部连接，上述接触段二9与卡沿二6下部连接，所述接触段一8能与拉片2内端保持面接触，拉片2上靠近于其内端的连接孔2a侧壁能与接触段二9保持面接触。
46.当接触段一8与拉片2内端保持面接触时，拉片2上靠近于其内端的连接孔2a侧壁与扣合段二6a保持面接触，此时拉片2与本体1之间的夹角为30—60度。也就是说，拉片2在
该状态下得到定位。
47.当接触段二9与拉片2内端保持面接触时，拉片2上靠近于其内端的连接孔2a侧壁与扣合段一5a保持面接触，此时拉片2与本体1之间的夹角为30—60度。也就是说，拉片2在该状态下得到定位，此状态的拉片朝向与上述定位状态的拉片朝向刚好相反。
48.拉片2上连接孔2a的长度尺寸为卡沿二6宽度尺寸的2—4倍。
49.本新型拉链头创造性的设置了卡沿一和卡沿二，并且在卡沿一上部具有扣合段一，卡沿二上部具有扣合段二。
50.由于扣合段一与拉片内端保持面接触，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁与扣合段二保持面接触。因此，拉片与本体之间比较紧密，不施加外力拉片是不会相对于本体摆动。穿着具有本拉链头的服装活动过程中，拉片不会摆动。
51.当然，具有若干链牙的两条链带分别嵌于对应的通道内，在拉链头的作用下能使两侧的链牙稳定的相互啮合或脱开。
52.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
技术特征：1.一种新型拉链头，包括本体和拉片，上述本体呈长片状，沿本体长度方向的两侧具有凸出的挡沿，本体上处于两道挡沿之间的部位具有凸出的隔片，隔片与挡沿之间形成供链带通过的通道，上述拉片内端活动连接在隔片上部，其特征在于，所述隔片上部具有凸出的卡沿一和卡沿二，所述卡沿一和卡沿二沿本体的长度方向前后设置，上述卡沿一上部具有弧形弯折的扣合段一，卡沿二上部具有弧形弯折的扣合段二，上述拉片内端具有贯穿的连接孔，上述扣合段二嵌于连接孔处，上述扣合段一与拉片内端保持面接触，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁与扣合段二保持面接触。2.根据权利要求1所述的新型拉链头，其特征在于，所述卡沿一和卡沿二的厚度尺寸大于隔片的厚度尺寸。3.根据权利要求2所述的新型拉链头，其特征在于，所述隔片上部具有挡板，上述挡板与两道挡沿上端处于同一平面，上述卡沿一和卡沿二均固连在挡板上，所述挡板的两侧均伸出隔片。4.根据权利要求3所述的新型拉链头，其特征在于，所述挡板边沿处具有由上部至下部平滑过渡的过渡部。5.根据权利要求4所述的新型拉链头，其特征在于，所述过渡部为挡沿边沿处的倒角。6.根据权利要求5所述的新型拉链头，其特征在于，所述拉片为塑料材料。7.根据权利要求6所述的新型拉链头，其特征在于，卡沿一与卡沿二之间的隔片上还具有凸出的接触部，所述接触部中部具有横向凹入的凹槽，凹槽的两侧处的接触部分别形成接触段一和接触段二，上述接触段一与卡沿一下部连接，上述接触段二与卡沿二下部连接，所述接触段一能与拉片内端保持面接触，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁能与接触段二保持面接触。8.根据权利要求7所述的新型拉链头，其特征在于，当接触段一与拉片内端保持面接触时，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁与扣合段二保持面接触，此时拉片与本体之间的夹角为30—60度。9.根据权利要求8所述的新型拉链头，其特征在于，当接触段二与拉片内端保持面接触时，拉片上靠近于其内端的连接孔侧壁与扣合段一保持面接触，此时拉片与本体之间的夹角为30—60度。10.根据权利要求9所述的新型拉链头，其特征在于，拉片上连接孔的长度尺寸为卡沿二宽度尺寸的2—4倍。
技术总结本发明提供了一种新型拉链头，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本新型拉链头包括本体和拉片，上述本体呈长片状，沿本体长度方向的两侧具有凸出的挡沿，本体上处于两道挡沿之间的部位具有凸出的隔片，隔片与挡沿之间形成供链带通过的通道，上述拉片内端活动连接在隔片上部，所述隔片上部具有凸出的卡沿一和卡沿二，所述卡沿一和卡沿二沿本体的长度方向前后设置，上述卡沿一上部具有弧形弯折的扣合段一，卡沿二上部具有弧形弯折的扣合段二。本新型拉链头稳定性高。本新型拉链头稳定性高。本新型拉链头稳定性高。
技术研发人员：贺胜保
受保护的技术使用者：海宁丰扬拉链科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
