1.本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其是一种湿法粉碎研磨机及湿法粉碎研磨方法。
背景技术：2.目前，行业中的粉碎机界限分得不是很明确，常常是湿料、干料的粉碎设备混用。而且湿料专用的粉碎设备相对较少，很多工况下，都是采用干料粉碎设备处理湿料。
3.湿料的特性之一是粘度大，容易粘附。采用常规的粉碎设备进行粉碎时，湿料由于自身特性，不易快速顺畅地排出，容易淤积在出料口，或残留在碎料腔室中，影响设备的正常出料。
技术实现要素：4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的湿法粉碎研磨机及湿法粉碎研磨方法，采用斜底的主体粉碎腔，配合多级刀研磨，从而实现快速研磨、流畅排料的目的。
5.本发明所采用的技术方案如下：
6.一种湿法粉碎研磨机，包括基座，基座上设有控制箱和粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎腔、设置在粉碎腔内的粉碎刀；所述基座上设有用于带动粉碎刀的驱动装置，
7.所述粉碎腔底部为斜面；
8.所述粉碎刀包括：
9.定刀环，固定安装在粉碎腔内壁，
10.转动刀盘，被驱动装置带动；所述转动刀盘上设有若干级刀具，物料依次被转动刀盘、定刀环切割。
11.作为上述技术方案的进一步改进：
12.所述粉碎腔包括安装有粉碎刀的粉碎部、连接在粉碎部下方的排料部，所述排料部的底部为倾斜面。
13.所述排料部采用环形腔室结构。
14.所述定刀环上环形阵列有若干出料槽，出料槽面向转动刀盘的一侧的口部，至少有一条棱边设有刃面。
15.所述出料槽径向的两个口部中，面向转动刀盘一侧的口部尺寸小于背离转动刀盘一侧的口部尺寸。
16.出料槽沿定刀环的切线方向设置。
17.所述转动刀盘包括被驱动装置带动的从动轴，从动轴上延伸出若干粉碎臂，每个粉碎臂上设有粉碎刀具。
18.粉碎刀具包括：
19.一级粉碎刀，线性阵列在粉碎臂上；
20.二级粉碎刀，固定在粉碎臂的端部；二级粉碎刀的刀尖倾斜指向定刀环，且二级粉碎刀的刀尖与转动刀盘直径之间锐角夹角设置。
21.所述粉碎腔顶部配套有顶盖，顶盖、从动轴和粉碎腔同轴设置，在圆心位置采用紧固件连接。
22.一种利用湿法粉碎研磨机的湿法粉碎方法，包括如下步骤：
23.安装阶段：将转动刀盘装入粉碎腔，加盖顶盖后，采用紧固件锁紧顶盖；
24.粉碎阶段：启动驱动装置，带动转动刀盘旋转；逐步投入待粉碎物料，物料经过一级粉碎刀、二级粉碎刀和定刀环上的刃面切割，从定刀环的出料槽处沿切线方向飞出，落入粉碎腔的排料部，沿着排料部底部的斜面滑出，实现排料；
25.清洗或维修阶段：撤去紧固件，打开顶盖，对粉碎腔进行清洗，或对部件进行维修。
26.本发明的有益效果如下：
27.本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过将粉碎腔设置为底部为倾斜结构的环形腔室，使粉碎后的物料能够直接沿着底部斜面下溜，不易残留在粉碎腔内；
28.本发明中，在粉碎腔内设置定刀环和转动刀盘两组刀具，能够对物料进行多次切割。首先物料从粉碎腔顶部的进料位置进入后，被设置在粉碎臂上的一级粉碎刀切割，一级粉碎刀设有多个刀头，每一圈刀头都是一次切割，对物料进行粉碎；当物料随着离心力甩出时，定刀环上的刃面对物料进行再次粉碎切割；而且物料会受到定刀环的反作用力，仍有可能被冲击回转动刀盘处，此时转动刀盘上的二级粉碎刀再次对物料进行切割，物料受到二级粉碎刀的作用力后，在已经被粉碎得颗粒极细的前提下，从出料槽中喷出，沿切线方向进入排料部；
29.本发明的出料槽设置为喇叭口，一方面能够防止物料堵塞出料槽，另一方面，这种尺寸差能够造成一定的压强，使物料喷出时，有辅助的外力，优化排料效果。
30.本发明适用于高速粉碎工况，在转动刀盘转速很高的前提下，具备较大的惯性，即使突发短时间内过电断水，也能够因高速形成的惯性继续粉碎，保障工作状态。
31.本发明的二级粉碎刀焊接在刀座上，连接强度高，能够将反复冲击的物料配合定刀环进行双向研磨，达到细化研磨的目的。
32.本发明的整体拆装结构方便，只需要一个紧固件即可安装完成，大大减少了紧固件的使用。由于紧固件，尤其是螺纹紧固件，在长期的转动、振动工况下，会发生松动，因此本发明克服了局部安全隐患，提高设备可靠性的同时，还能够降低每次检修的工作量。
33.本发明的粉碎腔底部倾斜角度既需要保证物料能够滑落，又能够防止因倾斜角度过大而造成的粉碎腔体积过大，能够适配市面上多数轴承座等零件，适用范围广。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图。
35.图2为本发明的剖视图用于体现粉碎机内部结构。
36.图3为本发明安装在粉碎腔内的定刀环立体结构示意图。
37.图4为本发明安装在粉碎腔内的转动刀盘结构示意图。
38.其中：1、基座；2、控制箱；3、粉碎装置；4、顶盖；5、紧固件；
39.301、粉碎腔；302、驱动装置；303、定刀环；304、转动刀盘；305、粉碎部；306、排料
部；307、出料槽；308、从动轴；309、粉碎臂；310、一级粉碎刀；311、二级粉碎刀；312、刀座。
具体实施方式
40.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
41.如图1-图4所示，本实施例的湿法粉碎研磨机，包括基座1，基座1上设有控制箱2和粉碎装置3，粉碎装置3包括粉碎腔301、设置在粉碎腔301内的粉碎刀；基座1上设有用于带动粉碎刀的驱动装置302，
42.粉碎腔301底部为斜面；
43.粉碎刀包括：
44.定刀环303，固定安装在粉碎腔301内壁，
45.转动刀盘304，被驱动装置302带动；转动刀盘304上设有若干级刀具，物料依次被转动刀盘304、定刀环303切割。
46.粉碎腔301包括安装有粉碎刀的粉碎部305、连接在粉碎部305下方的排料部306，排料部306的底部为倾斜面。
47.排料部306采用环形腔室结构。
48.定刀环303上环形阵列有若干出料槽307，出料槽307面向转动刀盘304的一侧的口部，至少有一条棱边设有刃面。
49.出料槽307径向的两个口部中，面向转动刀盘304一侧的口部尺寸小于背离转动刀盘304一侧的口部尺寸。
50.出料槽307沿定刀环303的切线方向设置。
51.转动刀盘304包括被驱动装置302带动的从动轴308，从动轴308上延伸出若干粉碎臂309，每个粉碎臂309上设有粉碎刀具。
52.粉碎刀具包括：
53.一级粉碎刀310，线性阵列在粉碎臂309上；
54.二级粉碎刀311，固定在粉碎臂309的端部；二级粉碎刀311的刀尖倾斜指向定刀环303，且二级粉碎刀311的刀尖与转动刀盘304直径之间锐角夹角设置。
55.粉碎腔301顶部配套有顶盖4，顶盖4、从动轴308和粉碎腔301同轴设置，在圆心位置采用紧固件5连接。
56.本实施例的利用湿法粉碎研磨机的湿法粉碎方法，包括如下步骤：
57.安装阶段：将转动刀盘304装入粉碎腔301，加盖顶盖4后，采用紧固件5锁紧顶盖4；
58.粉碎阶段：启动驱动装置302，带动转动刀盘304旋转；逐步投入待粉碎物料，物料经过一级粉碎刀310、二级粉碎刀311和定刀环303上的刃面切割，从定刀环303的出料槽307处沿切线方向飞出，落入粉碎腔301的排料部306，沿着排料部306底部的斜面滑出，实现排料；
59.清洗或维修阶段：撤去紧固件5，打开顶盖4，对粉碎腔301进行清洗，或对部件进行维修。
60.本发明的具体结构及工作原理如下：
61.如图1所示，为本发明的整体结构示意图，在基座1上设置控制箱2和粉碎装置3。控制箱2用于控制粉碎装置3的通断。
62.如图2所示，为粉碎装置3的剖视结构示意图。粉碎装置3包括安装在基座1上的驱动装置302，本实施例中采用电机；驱动装置302的输出轴上同轴设置粉碎腔301。
63.粉碎腔301设置为底部为斜面的腔室，粉碎腔301分为上半部分的圆柱形粉碎部305和下半部分的环形腔室的排料部306。在排料部306的最低位置设置排料口，打开即可将因自重滑落的物料从排料口排出。
64.驱动装置302的活塞杆伸入粉碎腔301中，并带动粉碎腔301内的转动刀盘304。转动刀盘304的结构如图4所示，中间为套设在活塞杆上的从动轴308，在从动轴308上环形阵列粉碎臂309。每个粉碎臂309上安装有一级粉碎刀310和二级粉碎刀311。一级粉碎刀310使用时朝向粉碎腔301的顶盖4，顶盖4中间位置为进料位置，本实施例中，进料位置能够容纳最大直径50mm的物料。
65.物料进入粉碎腔301后，先被一级粉碎刀310打碎。一级粉碎刀310因为设置了多块，组成了若干圈，因此物料每经过一圈刀具，都会被粉碎得更细。结合图3所示，物料随着离心力甩向焊接在粉碎腔301内壁上的定刀环303，被定刀环303的刃面再次切割，且由于冲击到了定刀环303上，受到反作用力，被甩向二级粉碎刀311，物料再次被水平方向倾斜指出的二级粉碎刀311再次粉碎，直至颗粒细度能够从出料槽307中甩出。
66.物料从出料槽307中甩出后，如图2所示，从粉碎部305落入排料部306，排料部306底部为斜面，物料受自重影响，向下流动，直至排料口。
67.本发明的一个实施例中，排料部306底部夹角要求物料能够在该角度向下流动，同时，该倾斜角不能太大，如果倾斜角太大，则对应的竖直方向高度很高，对于其它零部件要求更高，难以使用常规的国标零件进行安装。
68.本发明的一个实施例中，顶盖4的尺寸与粉碎腔301尺寸相近，便于取出转动刀盘304。另外，粉碎腔301的顶壁有一定倾斜角度，该倾斜角度允许稍小于粉碎腔301底壁的倾斜角度，防止物料飞溅粘附。
69.本发明尤其适用于高速切割粉碎工况，通过多级刀具、焊接在刀座312上的高强度二级粉碎刀311和定刀环303的刃面配合反复冲击、高速双向研磨，能够得到不易淤积的超细直排湿料。同时，设备整体安全系数高、结构便于操作，使用时运作流畅，不易因断电断水而中止运行。而且，本发明的设备在短时间内断电断水运行的过程中，因为发热少、通电位置少、紧固结构少，能够保证惯性切割时，仍具有很高的安全系数。
70.以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
技术特征：1.一种湿法粉碎研磨机，包括基座(1)，基座(1)上设有控制箱(2)和粉碎装置(3)，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括粉碎腔(301)、设置在粉碎腔(301)内的粉碎刀；所述基座(1)上设有用于带动粉碎刀的驱动装置(302)，所述粉碎腔(301)底部为斜面；所述粉碎刀包括：定刀环(303)，固定安装在粉碎腔(301)内壁，转动刀盘(304)，被驱动装置(302)带动；所述转动刀盘(304)上设有若干级刀具，物料依次被转动刀盘(304)、定刀环(303)切割。2.如权利要求1所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于：所述粉碎腔(301)包括安装有粉碎刀的粉碎部(305)、连接在粉碎部(305)下方的排料部(306)，所述排料部(306)的底部为倾斜面。3.如权利要求2所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于：所述排料部(306)采用环形腔室结构。4.如权利要求1所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于：所述定刀环(303)上环形阵列有若干出料槽(307)，出料槽(307)面向转动刀盘(304)的一侧的口部，至少有一条棱边设有刃面。5.如权利要求4所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于：所述出料槽(307)径向的两个口部中，面向转动刀盘(304)一侧的口部尺寸小于背离转动刀盘(304)一侧的口部尺寸。6.如权利要求4所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于：出料槽(307)沿定刀环(303)的切线方向设置。7.如权利要求1所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于：所述转动刀盘(304)包括被驱动装置(302)带动的从动轴(308)，从动轴(308)上延伸出若干粉碎臂(309)，每个粉碎臂(309)上设有粉碎刀具。8.如权利要求7所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于：粉碎刀具包括：一级粉碎刀(310)，线性阵列在粉碎臂(309)上；二级粉碎刀(311)，固定在粉碎臂(309)的端部；二级粉碎刀(311)的刀尖倾斜指向定刀环(303)，且二级粉碎刀(311)的刀尖与转动刀盘(304)直径之间锐角夹角设置。9.如权利要求7所述的湿法粉碎研磨机，其特征在于：所述粉碎腔(301)顶部配套有顶盖(4)，顶盖(4)、从动轴(308)和粉碎腔(301)同轴设置，在圆心位置采用紧固件(5)连接。10.一种利用权利要求1所述的湿法粉碎研磨机的湿法粉碎方法，其特征在于，包括如下步骤：安装阶段：将转动刀盘(304)装入粉碎腔(301)，加盖顶盖(4)后，采用紧固件(5)锁紧顶盖(4)；粉碎阶段：启动驱动装置(302)，带动转动刀盘(304)旋转；逐步投入待粉碎物料，物料经过一级粉碎刀(310)、二级粉碎刀(311)和定刀环(303)上的刃面切割，从定刀环(303)的出料槽(307)处沿切线方向飞出，落入粉碎腔(301)的排料部(306)，沿着排料部(306)底部的斜面滑出，实现排料；清洗或维修阶段：撤去紧固件(5)，打开顶盖(4)，对粉碎腔(301)进行清洗，或对部件进行维修。
技术总结本发明涉及一种湿法粉碎研磨机及湿法粉碎研磨方法，包括基座，基座上设有控制箱和粉碎装置，所述基座上设有驱动装置，驱动装置的输出轴一端连接设置粉碎腔，粉碎腔内设有被驱动装置带动的粉碎刀；所述粉碎腔底部为斜面；所述粉碎刀包括与驱动装置的活塞杆相连的转动刀盘，在粉碎腔内壁对应设有定刀环；所述粉碎腔的圆心位置设置为进料位置，转动刀盘上自圆心向圆周设置若干级刀具；所述定刀环、转动刀盘位于同一竖直高度，定刀环承接转动刀盘粉碎后的物料。本发明通过将粉碎腔设置为底部为倾斜结构的环形腔室，使粉碎后的物料能够直接沿着底部斜面下溜，不易残留在粉碎腔内。不易残留在粉碎腔内。不易残留在粉碎腔内。
技术研发人员：仲秋明
受保护的技术使用者：无锡斯路森自动化科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
