1.本发明涉及聚氨酯技术领域，特别是涉及一种抗菌式鞋里用聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术：2.人们已普遍认识到病毒的危险性，抗菌材料作为能够抑制或杀灭物体表面细菌的新型功能材料，在家电、汽车、医疗、纺织、日化、包装、建材等领域广泛应用。因此研发生产具有抗菌功能的材料及制品，对社会生产及人民生活具有重要意义。
3.目前在鞋内里材料中，高档次鞋的应用是牛皮或猪皮，使鞋穿着舒服。但是采用牛皮或是猪皮等真皮的鞋，在生产时会造成污染严重，并且鞋含有六价铬等重金属，对人体有害。低档次鞋的应用聚氨酯(pu)涂饰类产品，由于pu涂饰产品存在物性方面的诸多原因，使鞋穿着时容易破损，还不透气，使鞋穿着不舒服。目前，人们已经改变很多出行、穿着及消费的习惯，更加注重个人的防护及消费产品的实用性，抗菌防疫鞋里革产品的开发意义重大。
技术实现要素：4.针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，开发了鞋里衬革抗菌防疫涂层配方。本发明还提供了所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，采用肤感细腻的表面涂饰工艺，变化多端的压纹工艺。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，由外到内包括依次贴合的面层、中间层、接着层和底层；所述面层由面层树脂浆料制成；所述中间层由中间层树脂浆料制成；所述接着层由接着层树脂浆料制成；
7.所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0008][0009][0010]
所述中间层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0011][0012]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0013][0014]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其中，所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0015][0016]
所述中间层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0017][0018]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0019][0020][0021]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其中，所述面层的厚度为 0.01-0.02mm，所述中间层的厚度为0.02-0.2mm，所述接着层的厚度为 0.02-0.05mm。
[0022]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其中，所述底层为片皮染色超纤。
[0023]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其中，所述片皮染色超纤的厚度为0.5-0.65mm。
[0024]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其中，所述面层树脂浆料的粘度为2000-6000cps/25℃，涂布量为160
±
20g/m；所述中间层树脂浆料的粘度为 2000-6000cps/25℃，涂布量为160
±
20g/m；所述接着层树脂浆料的粘度为 8000-12000cps/25℃，涂布量为200
±
20g/m。
[0025]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0026]
(1)面层制备：按配比调配所述面层树脂浆料，然后将其涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.1-0.2mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为60-125℃，干燥时间2-3min，离型纸纹路转移到表面；所述面层树脂浆料添加一种抗菌助剂，抑制表面微生物生长，让产品具备安全长效的
抗菌效果；
[0027]
(2)中间层制备：按配比调配所述中间层树脂浆料，然后将其涂覆在步骤 (1)干燥好的面层上，涂覆刀位0.1-0.2mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为 60-125℃，干燥时间2-3min；
[0028]
(3)接着层制备：按配比调配所述接着层树脂浆料，调配好的聚酯树脂浆料涂覆到干燥好的中间层涂层上，涂覆刀位0.1-0.2mm，在烘箱中干燥底浆，烘箱温度为120-140℃，干燥时间3-4min；
[0029]
(4)贴合：接着层在烘箱中预干燥完成后，贴合位置，通过贴合压力、间隙的设定，实现片皮染色超纤与接着层的贴合；烘箱温度为120℃，预干燥时间 40-60s；
[0030]
(5)收卷：收卷处离型纸和成品分离，直接收卷。
[0031]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，其中，步骤(4)中所述片皮染色超纤制备方法为：将1.2-1.3mm超纤经过片皮机对片成厚度为 0.6mm的超纤，同门幅控制极差为0.05mm；再经过染色处理；最后分别用干、湿摩擦布摩擦，得到片皮染色超纤。
[0032]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，其中，步骤(1)中在烘箱中干燥时的温度梯度为60/80/100/125℃梯度升温；步骤(2)中在烘箱中烘干时的温度梯度为60/80/100/125℃梯度升温；步骤(3)中烘箱中干燥时温度梯度为120/130/140/140/140/140/140℃梯度升温；步骤(4)中在烘箱中预干燥时的温度为120℃。
[0033]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，其中，步骤(4)中贴合压力为0.5mpa，间隙为0.3-0.4mm。
[0034]
本发明有益效果：
[0035]
本发明所述的水性聚氨酯鞋用复合材料，通过优化鞋里衬革抗菌防疫涂层配方，添加表面抗菌助剂，通过第三方抗菌测试：主要是大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的测试，能很好的阻止细菌传染，使整体产品达到抗菌防疫的效果；使产品可以有效杀灭大肠杆菌及金黄色葡萄球菌等真菌，抗菌有效抑制率达到99.9％。
[0036]
本发明所述的水性聚氨酯鞋用复合材料的制备方法，通过片皮、染色和摩擦等工序制备片皮染色超纤。摒弃传统的离型纸转移法，通过干法一个花纹防霉抗菌造面，再通过花纹辊压纹转移的方法，解决表面花纹多样性，同时成本下降，操作简单，实现低成本花纹的多样性的可能。
[0037]
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
[0038]
以下实施例中各原料的来源为：所述聚酯树脂为聚酯树脂hx-6081(30wt％) 购于禾欣科技有限公司；所述抗菌助剂jn3-127，银离子抗菌剂，购自富治化工 (上海)有限公司。
[0039]
实施例1
[0040]
一种抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，由外到内包括依次贴合的面层、中间层、接着层和底层；所述面层由面层树脂浆料制成；所述中间层由中间层树脂浆料制成；所述接着层由接着层树脂浆料制成；
[0041]
所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0042][0043][0044]
所述中间层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0045][0046]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0047][0048]
所述面层树脂浆料的粘度为3000cps/25℃，涂布量为160g/m；所述中间层树脂浆料的粘度为4500cps/25℃，涂布量为160g/m；所述接着层树脂浆料的粘度为10000cps/25℃，涂布量为200g/m。
[0049]
所述底层为片皮染色超纤，所述片皮染色超纤的厚度为0.6mm。
[0050]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0051]
(1)面层制备：按配比调配所述面层树脂浆料，然后将其涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.12mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为60/80/100/125℃梯度升温，干燥时间2.5min，离型纸纹路转移到表面，面层烘干后膜厚度0.015mm；
[0052]
所述面层树脂浆料添加一种抗菌助剂，抑制表面微生物生长，让产品具备安全长效的抗菌效果；
[0053]
(2)中间层制备：按配比调配所述中间层树脂浆料，然后将其涂覆在步骤 (1)中干燥好的面层上，涂覆刀位0.15mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为 60/80/100/125℃梯度升温，每个温区40s，干燥时间约3min，中间层干燥后成膜厚度0.15mm；
[0054]
(3)接着层制备：按配比调配所述接着层树脂浆料，然后将其涂覆到步骤(2)中干燥好的中间层上，涂覆刀位0.15mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为 120/130/140/140/140/140/140℃梯度升温，干燥时间3min，烘干后成膜厚度 0.02mm；
[0055]
(4)贴合：接着层预干燥完成后，贴合位置，通过贴合压力、间隙的设定，实现片皮染色超纤与接着层的贴合；预烘干烘箱温度为120℃，预烘干时间为 40s；贴合压力0.5mpa，间隙0.3mm；
[0056]
所述片皮染色超纤制备方法为：将1.2mm超纤经过片皮机对片成厚度为 0.6mm的
超纤，同门幅控制极差为0.05mm；再经过染色处理，耐干湿擦色牢度按gb/t3920执行；最后分别用干、湿摩擦布摩擦，所述摩擦布的沾色用灰色样卡评定，得到片皮染色超纤；
[0057]
(5)收卷：收卷处离型纸和成品分离，直接收卷。
[0058]
对上述实施例1制得的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的性能进行了测试，测试结果如表1和表2所示。
[0059]
表1实施例1所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的测试结果
[0060][0061]
表2实施例1中所述聚氨酯合成革的抗菌测试结果
[0062][0063]
实施例2
[0064]
一种抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，由外到内包括依次贴合的面层、中间层、接着层和底层；所述面层由面层树脂浆料制成；所述中间层由中间层树脂浆料制成；所述接着层由接着层树脂浆料制成；
[0065]
所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0066][0067]
所述中间层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0068][0069]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0070][0071]
所述面层树脂浆料的粘度为3200cps/25℃，涂布量为165g/m；所述中间层树脂浆料的粘度为4700cps/25℃，涂布量为165g/m；所述接着层树脂浆料的粘度为10500cps/25℃，涂布量为200g/m。
[0072]
所述底层为片皮染色超纤，所述片皮染色超纤的厚度为0.55mm。
[0073]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0074]
(1)面层制备：按配比调配所述面层树脂浆料，然后将其涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.12mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为60/80/100/125℃梯度升温，干燥时间2.5min，离型纸纹路转移到表面，面层烘干后膜厚度0.017mm；
[0075]
所述面层树脂浆料添加一种抗菌助剂，抑制表面微生物生长，让产品具备安全长效的抗菌效果；
[0076]
(2)中间层制备：按配比调配所述中间层树脂浆料，然后将其涂覆在步骤 (1)中干燥好的面层上，涂覆刀位0.15mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为 60/80/100/125℃梯度升温，每个温区40s，干燥时间3min，中间层干燥后成膜厚度0.17mm；
[0077]
(3)接着层制备：按配比调配所述接着层树脂浆料，然后将其涂覆到步骤 (2)中干燥好的中间层上，涂覆刀位0.15mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为 120/130/140/140/140/140/140℃梯度升温，干燥时间3min，烘干后成膜厚度 0.021mm；
[0078]
(4)贴合：接着层预干燥完成后，贴合位置，通过贴合压力、间隙的设定，实现片皮染色超纤与接着层的贴合；预烘干烘箱温度为120℃，预烘干时间为 40s；贴合压力0.5mpa，间隙0.3mm；
[0079]
所述片皮染色超纤制备方法为：将1.2mm超纤经过片皮机对片成厚度为 0.6mm的
超纤，同门幅控制极差为0.05mm；再经过染色处理，耐干湿擦色牢度按gb/t3920执行；最后分别用干、湿摩擦布摩擦，所述摩擦布的沾色用灰色样卡评定，得到片皮染色超纤；
[0080]
(5)收卷：收卷处离型纸和成品分离，直接收卷。
[0081]
对上述实施例1制得的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的性能进行了测试，测试结果如表3和表4所示。
[0082]
表3实施例2所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的测试结果
[0083][0084]
表4实施例2中所述聚氨酯合成革的抗菌测试结果
[0085][0086]
实施例3
[0087]
一种抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，由外到内包括依次贴合的面层、中间层、接着层和底层；所述面层由面层树脂浆料制成；所述中间层由中间层树脂浆料制成；所述接着层由接着层树脂浆料制成；
[0088]
所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0089][0090][0091]
所述中间层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0092][0093]
所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
[0094][0095]
所述面层树脂浆料的粘度为2800cps/25℃，涂布量为155g/m；所述中间层树脂浆料的粘度为4300cps/25℃，涂布量为160g/m；所述接着层树脂浆料的粘度为10800cps/25℃，涂布量为200g/m。
[0096]
所述底层为片皮染色超纤，所述片皮染色超纤的厚度为0.61mm。
[0097]
本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0098]
(1)面层制备：按配比调配所述面层树脂浆料，然后将其涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.12mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为60/80/100/125℃梯度升温，干燥时间2.5min，离型纸纹路转移到表面，面层烘干后膜厚度0.014mm；
[0099]
所述面层树脂浆料添加一种抗菌助剂，抑制表面微生物生长，让产品具备安全长效的抗菌效果；
[0100]
(2)中间层制备：按配比调配所述中间层树脂浆料，然后将其涂覆在步骤 (1)中干燥好的面层上，涂覆刀位0.15mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为 60/80/100/125℃梯度升温，是梯度升温，每个温区40s干燥时间3min，中间层干燥后成膜厚度0.16mm；
[0101]
(3)接着层制备：按配比调配所述接着层树脂浆料，然后将其涂覆到步骤 (2)中干燥好的中间层上，涂覆刀位0.15mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为 120/130/140/140/140/140/140℃梯度升温，干燥时间3min，烘干后成膜厚度 0.022mm；
[0102]
(4)贴合：接着层预干燥完成后，贴合位置，通过贴合压力、间隙的设定，实现片皮染色超纤与接着层的贴合；预烘干烘箱温度为120℃，预烘干时间为 40s；贴合压力0.5mpa，间隙0.3mm；
[0103]
所述片皮染色超纤制备方法为：将1.2mm超纤经过片皮机对片成厚度为 0.6mm的
超纤，同门幅控制极差为0.05mm；再经过染色处理，耐干湿擦色牢度按gb/t3920执行；最后分别用干、湿摩擦布摩擦，所述摩擦布的沾色用灰色样卡评定，得到片皮染色超纤；
[0104]
(5)收卷：收卷处离型纸和成品分离，直接收卷。
[0105]
对上述实施例1制得的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的性能进行了测试，测试结果如表5和表6所示。
[0106]
表5实施例3所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的测试结果
[0107][0108]
表6实施例2中所述聚氨酯合成革的抗菌测试结果
[0109][0110]
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其特征在于：由外到内包括依次贴合的面层、中间层、接着层和底层；所述面层由面层树脂浆料制成；所述中间层由中间层树脂浆料制成；所述接着层由接着层树脂浆料制成；所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：所述中间层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：2.根据权利要求1所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其特征在于：所述面层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：所述中间层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：所述中间层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：所述接着层树脂浆料由以下重量份数的组分制成：
3.根据权利要求1所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其特征在于：0.01-0.02mm，所述中间层的厚度为0.02-0.2mm，所述接着层的厚度为0.02-0.05mm。4.根据权利要求1所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其特征在于：所述底层为片皮染色超纤。5.根据权利要求1所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其特征在于：所述片皮染色超纤的厚度为0.5-0.6mm。6.根据权利要求1-5任意一项所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，其特征在于：所述面层树脂浆料的粘度为2000-6000cps/25℃，涂布量为160
±
20g/m；所述中间层树脂浆料的粘度为2000-6000cps/25℃，涂布量为160
±
20g/m；所述接着层树脂浆料的粘度为8000-12000cps/25℃，涂布量为200
±
20g/m。7.权利要求1-6任意一项所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)面层制备：按配比调配所述面层树脂浆料，然后将其涂覆在离型纸上，涂覆刀位0.1-0.2mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为60-125℃，干燥时间2-3min，离型纸纹路转移到表面；所述面层树脂浆料添加一种抗菌助剂，抑制表面微生物生长，让产品具备安全长效的抗菌效果；(2)中间层制备：按配比调配所述中间层树脂浆料，然后将其涂覆在步骤(1)干燥好的面层上，涂覆刀位0.1-0.2mm，再在烘箱中干燥，烘箱温度为60-125℃，干燥时间2-3min；(3)接着层制备：按配比调配所述接着层树脂浆料，调配好的聚酯树脂浆料涂覆到干燥好的中间层涂层上，涂覆刀位0.1-0.2mm，在烘箱中干燥底浆，烘箱温度为120-140℃，干燥时间3-4min；(4)贴合：接着层在烘箱中预干燥完成后，贴合位置，通过贴合压力、间隙的设定，实现片皮染色超纤与接着层的贴合；烘箱温度为120℃，预干燥时间40-60s；(5)收卷：收卷处离型纸和成品分离，直接收卷。8.根据权利要求6所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述片皮染色超纤制备方法为：将1.2-1.3mm超纤经过片皮机对片成厚度为0.6mm的超纤，同门幅控制极差为0.05mm；再经过染色处理；最后分别用干、湿摩擦布摩擦，得到片皮染色超纤。9.根据权利要求7所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(1)中在烘箱中干燥时的温度梯度为60/80/100/125℃梯度升温；步骤(2)中在烘箱中烘干时的温度梯度为60/80/100/125℃梯度升温；步骤(3)中烘箱中干燥时温度梯度为120/130/140/140/140/140/140℃梯度升温；步骤(4)中在烘箱中预干燥时的温度为120℃。10.根据权利要求7-9任意一项所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(4)中贴合压力为0.5mpa，间隙为0.3-0.4mm。
技术总结本发明提供了一种抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，由外到内包括依次贴合的面层、中间层、接着层和底层；所述面层由面层树脂浆料制成；所述中间层由中间层树脂浆料制成；所述接着层由接着层树脂浆料制成。本发明所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革，通过优化鞋里衬革抗菌防疫涂层配方，添加表面抗菌助剂，使产品可以有效杀灭大肠杆菌及金黄色葡萄球菌等真菌，抗菌有效抑制率达到99.9％。本发明还提供了所述的抗菌式鞋里用聚氨酯合成革的制备方法，通过片皮、染色和摩擦等工序制备片皮染色超纤，通过干法一个花纹防霉抗菌造面，再通过花纹辊压纹转移的方法，解决表面花纹多样性，同时成本下降，操作简单，实现低成本花纹的多样性的可能。实现低成本花纹的多样性的可能。
技术研发人员：沈连根 严雪峰 胡丽贞 叶琦 王旭 鲁华 周操 冯伟业 朱丽娜
受保护的技术使用者：浙江禾欣新材料有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/1
