1.本发明涉及绿肥翻压技术领域，具体是一种水稻种植用绿肥翻压装置及其操作方法。
背景技术：2.在水稻种植过程中，为了提高水稻的质量及减少化肥使用量，多采用绿肥代替部分化肥为水稻提供肥力。如申请号201820071987.x的专利公布了一种撒播高度可调的水稻留茬地绿肥播种装置，其解决了能对播种的高度进行适应性调节的问题，但其存在着不能将绿肥进行埋入土壤中，绿肥养分流失较多，绿肥翻压效果不佳的问题。
技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有水稻种植绿肥翻压装置存在的不能将绿肥进行埋入土壤中、绿肥养分流失较多、绿肥翻压效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、机械化水平高、能将绿肥进行埋入土壤中、绿肥养分流失较少、绿肥翻压效果好的水稻种植用绿肥翻压装置及其操作方法。
4.本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种水稻种植用绿肥翻压装置，包括承载板、液压缸、料箱、双轴电机、搅拌轴和旋转轴，其特征在于：所述的承载板背面上设置有支架，料箱随承载板在牵引设备的作用下向前移动，料箱通过固定板带动挡板移动，使挡板推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥，所述的液压缸设置在承载板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从承载板下方竖向伸出，所述的料箱与活塞杆连接，在料箱顶部设置有进料管，在料箱底部设置有落料管、立板，在料箱侧壁上设置有轴承一，并在立板上设置有轴承二，将落料管底端设置为马蹄形结构，使落料管能够快速进入到打散后的土壤中，也能够避免土壤进入到落料管内，避免土壤造成落料管堵塞，使绿肥能够快速从落料管落下，提高绿肥的下料速率，所述的双轴电机设置在料箱顶部，在双轴电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有传动轮，所述的搅拌轴两端从轴承一穿出，在料箱内的搅拌轴上设置有搅拌杆，在搅拌轴两端上设置有驱动轮，并将驱动轮通过皮带与传动轮连接，所述的旋转轴两端从轴承二穿出，在旋转轴上设置有拨动杆，在旋转轴两端设置有从动轮，并将从动轮通过皮带与驱动轮连接，电机带动传动轴及传动轴上传动轮旋转，传动轮通过皮带带动驱动轮及搅拌轴旋转，驱动轮通过皮带带动从动轮及旋转轴旋转，旋转轴带动拨动杆旋转，使拨动杆搅动土壤，料箱随承载板在牵引设备的作用下向前移动，落料管底端在拨动杆打散的土壤中移动，使料箱内的绿肥经过落料管落入被打散的土壤中，搅拌轴带动搅拌杆、连接杆及连接杆上的刮板旋转，搅拌杆搅动料箱内的绿肥，刮板刮动导流板上的绿肥，对料箱内的绿肥进行翻动，搅拌轴带动搅拌杆、连接杆及连接杆上的刮板旋转，搅拌杆搅动料箱内的绿肥，能够将料箱内的绿肥充分打散，便于绿肥快速流入落料管内，避免绿肥在料箱内产生挤压，刮板刮动导流板上的绿肥，对料箱内的绿肥进行翻动，将落在导流板上的绿肥推到上方，使绿肥充分在料箱内翻动，并通过搅拌杆将绿
肥充分打散，另一方面，刮板移动到最下方时，能够阻挡住绿肥落到落料管内，在相邻的刮板向下移动，推动绿肥移动，使部分绿肥进入到落料管内，实现了绿肥间歇性进入到落料管内，提高绿肥的下料顺畅性，进而提高绿肥的翻压效率。
5.优选地，所述的承载板一侧设置有牵引块，所述的支架底部设置有固定槽，在固定槽内通过连接轴设置有行走轮，将牵引块与外部牵引设备连接，能够为绿肥翻压装置的移动提供动力，降低了操作人员的劳动强度，通过行走轮能够使绿肥翻压装置在牵引设备下向前移动，降低绿肥翻压装置在移动过程中受到的阻力，提高绿肥的翻压效率。
6.优选地，所述的料箱内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板底部与落料管，经过进料管向料箱内加入加工后的绿肥，通过导流板能够将绿肥能够导流至料箱内底部中部，便于绿肥快速进入到落料管内，避免绿肥在料箱内产生残留，减少了绿肥的浪费。
7.优选地，所述的料箱内的搅拌轴上设置有连接杆，在连接杆上设置有刮板，并将刮板设置为弧形结构，搅拌轴带动搅拌杆、连接杆及连接杆上的刮板旋转，搅拌杆搅动料箱内的绿肥，能够将料箱内的绿肥充分打散，便于绿肥快速流入落料管内，避免绿肥在料箱内产生挤压，刮板刮动导流板上的绿肥，对料箱内的绿肥进行翻动，将落在导流板上的绿肥推到上方，使绿肥充分在料箱内翻动，并通过搅拌杆将绿肥充分打散，另一方面，刮板移动到最下方时，能够阻挡住绿肥落到落料管内，在相邻的刮板向下移动，推动绿肥移动，使部分绿肥进入到落料管内，实现了绿肥间歇性进入到落料管内，提高绿肥的下料顺畅性，进而提高绿肥的翻压效率。
8.优选地，所述的旋转轴上的拨动杆设置为弧形结构，驱动轮通过皮带带动从动轮及旋转轴旋转，旋转轴带动拨动杆旋转，使拨动杆搅动土壤，能够将土壤打散，便于落料管底端进入到被打散的土壤中，使料箱内的绿肥经过落料管落入被打散的土壤中，实现了对绿肥的翻压，使绿肥的肥力快速流入到土壤中供水稻生长。
9.优选地，所述的料箱底部设置有固定板，并在固定板与固定板之间活动设置有挡板，料箱随承载板在牵引设备的作用下向前移动，料箱通过固定板带动挡板移动，使挡板推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥，使绿肥能够在土壤中快速腐烂，为水稻的生长提供肥力，促进水稻的均衡生长。
10.优选地，所述的固定板上设置有限位槽，所述的挡板相对两侧设置有限位杆，将限位杆穿入限位槽内，并在限位杆与限位槽顶部之间设置有弹簧，在挡板推动被打散的土壤过程中，挡板在崎岖不平的土壤表面上下移动，使挡板的限位杆在限位槽内上下移动，限位杆在限位槽内推动弹簧，使挡板能够将土壤表面摊平，将绿肥进行覆盖，便于绿肥在土壤中快速腐烂，进而提高绿肥的翻压效率及翻压效果。
11.一种适用于水稻种植用绿肥翻压装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：第一．检查水稻种植用绿肥翻压装置的线路是否正常，检查液压缸、电机、搅拌轴、旋转轴是否正常工作；第二．将承载板上的牵引块与外部牵引设备连接，将水稻种植用绿肥翻压装置的控制器与外部电源连接，经过进料管向料箱内加入加工后的绿肥，启动液压缸、液压缸通过活塞杆推动料箱向下移动，使拨动杆、落料管插入土壤中；
第三．启动电机，电机带动传动轴及传动轴上传动轮旋转，传动轮通过皮带带动驱动轮及搅拌轴旋转，驱动轮通过皮带带动从动轮及旋转轴旋转，旋转轴带动拨动杆旋转，使拨动杆搅动土壤，料箱随承载板在牵引设备的作用下向前移动，落料管底端在拨动杆打散的土壤中移动，使料箱内的绿肥经过落料管落入被打散的土壤中，搅拌轴带动搅拌杆、连接杆及连接杆上的刮板旋转，搅拌杆搅动料箱内的绿肥，刮板刮动导流板上的绿肥，对料箱内的绿肥进行翻动；第四．料箱随承载板在牵引设备的作用下向前移动，料箱通过固定板带动挡板移动，使挡板推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥；第五．绿肥翻压结束后，关闭液压缸、电机，将牵引块与牵引设备分离，清理料箱、落料管内的绿肥残留，清除绿肥翻压过程产生的杂质，切断电源。
12.有益效果：本发明在料箱内的搅拌轴上设置有连接杆，在连接杆上设置有刮板，并将刮板设置为弧形结构，搅拌轴带动搅拌杆、连接杆及连接杆上的刮板旋转，搅拌杆搅动料箱内的绿肥，能够将料箱内的绿肥充分打散，便于绿肥快速流入落料管内，避免绿肥在料箱内产生挤压，刮板刮动导流板上的绿肥，对料箱内的绿肥进行翻动，将落在导流板上的绿肥推到上方，使绿肥充分在料箱内翻动，并通过搅拌杆将绿肥充分打散，另一方面，刮板移动到最下方时，能够阻挡住绿肥落到落料管内，在相邻的刮板向下移动，推动绿肥移动，使部分绿肥进入到落料管内，实现了绿肥间歇性进入到落料管内，提高绿肥的下料顺畅性，进而提高绿肥的翻压效率。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是本发明的左视图。
15.图3是本发明的部分结构示意图，示意搅拌轴与刮板的连接结构。
16.图4是本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与拨动杆的连接结构。
17.图5是本发明的部分结构示意图，示意料箱与挡板的连接结构。
18.图6是本发明的另一种实施结构示意图。
19.图7是本发明图6的部分结构示意图，示意立柱与限位板的连接结构。
20.图中：1.承载板、2.液压缸、3.料箱、4.双轴电机、5.搅拌轴、6.旋转轴、7.支架、8.牵引块、9.固定槽、10.连接轴、11.行走轮、12.活塞杆、13.进料管、14.轴承一、15.立板、16.落料管、17.固定板、18.导流板、19.轴承二、20.挡板、21.限位槽、22.限位杆、23.弹簧、24.传动轴、25.传动轮、26.搅拌杆、27.连接杆、28.驱动轮、29.刮板、30.皮带、31.从动轮、32.拨动杆、33.立柱、34.限位板、35.限位环。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
22.实施例一：如附图1-5所示，一种水稻种植用绿肥翻压装置，包括承载板1、液压缸2、料箱3、双轴电机4、搅拌轴5和旋转轴6，其特征在于：所述的承载板1背面上设置有支架7，料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，料箱3通过固定板17带动挡板20移动，使挡板20推动
土壤，将土壤覆盖露出的绿肥，所述的液压缸2设置在承载板1上，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12从承载板1下方竖向伸出，所述的料箱3与活塞杆12连接，在料箱3顶部设置有进料管13，在料箱3底部设置有落料管16、立板15，在料箱3侧壁上设置有轴承一14，并在立板15上设置有轴承二19，将落料管16底端设置为马蹄形结构，使落料管16能够快速进入到打散后的土壤中，也能够避免土壤进入到落料管16内，避免土壤造成落料管16堵塞，使绿肥能够快速从落料管16落下，提高绿肥的下料速率，所述的双轴电机4设置在料箱3顶部，在双轴电机4上设置有传动轴24，并在传动轴24上设置有传动轮25，所述的搅拌轴5两端从轴承一14穿出，在料箱3内的搅拌轴5上设置有搅拌杆26，在搅拌轴5两端上设置有驱动轮28，并将驱动轮28通过皮带30与传动轮25连接，所述的旋转轴6两端从轴承二19穿出，在旋转轴6上设置有拨动杆32，在旋转轴6两端设置有从动轮31，并将从动轮31通过皮带30与驱动轮28连接，电机带动传动轴24及传动轴24上传动轮25旋转，传动轮25通过皮带30带动驱动轮28及搅拌轴5旋转，驱动轮28通过皮带30带动从动轮31及旋转轴6旋转，旋转轴6带动拨动杆32旋转，使拨动杆32搅动土壤，料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，落料管16底端在拨动杆32打散的土壤中移动，使料箱3内的绿肥经过落料管16落入被打散的土壤中，搅拌轴5带动搅拌杆26、连接杆27及连接杆27上的刮板29旋转，搅拌杆26搅动料箱3内的绿肥，刮板29刮动导流板18上的绿肥，对料箱3内的绿肥进行翻动，搅拌轴5带动搅拌杆26、连接杆27及连接杆27上的刮板29旋转，搅拌杆26搅动料箱3内的绿肥，能够将料箱3内的绿肥充分打散，便于绿肥快速流入落料管16内，避免绿肥在料箱3内产生挤压，刮板29刮动导流板18上的绿肥，对料箱3内的绿肥进行翻动，将落在导流板18上的绿肥推到上方，使绿肥充分在料箱3内翻动，并通过搅拌杆26将绿肥充分打散，另一方面，刮板29移动到最下方时，能够阻挡住绿肥落到落料管16内，在相邻的刮板29向下移动，推动绿肥移动，使部分绿肥进入到落料管16内，实现了绿肥间歇性进入到落料管16内，提高绿肥的下料顺畅性，进而提高绿肥的翻压效率。
23.优选地，所述的承载板1一侧设置有牵引块8，所述的支架7底部设置有固定槽9，在固定槽9内通过连接轴10设置有行走轮11，将牵引块8与外部牵引设备连接，能够为绿肥翻压装置的移动提供动力，降低了操作人员的劳动强度，通过行走轮11能够使绿肥翻压装置在牵引设备下向前移动，降低绿肥翻压装置在移动过程中受到的阻力，提高绿肥的翻压效率。
24.优选地，所述的料箱3内底部设置有导流板18，将导流板18设置为弧形结构，并将导流板18底部与落料管16，经过进料管13向料箱3内加入加工后的绿肥，通过导流板18能够将绿肥能够导流至料箱3内底部中部，便于绿肥快速进入到落料管16内，避免绿肥在料箱3内产生残留，减少了绿肥的浪费。
25.优选地，所述的料箱3内的搅拌轴5上设置有连接杆27，在连接杆27上设置有刮板29，并将刮板29设置为弧形结构，搅拌轴5带动搅拌杆26、连接杆27及连接杆27上的刮板29旋转，搅拌杆26搅动料箱3内的绿肥，能够将料箱3内的绿肥充分打散，便于绿肥快速流入落料管16内，避免绿肥在料箱3内产生挤压，刮板29刮动导流板18上的绿肥，对料箱3内的绿肥进行翻动，将落在导流板18上的绿肥推到上方，使绿肥充分在料箱3内翻动，并通过搅拌杆26将绿肥充分打散，另一方面，刮板29移动到最下方时，能够阻挡住绿肥落到落料管16内，在相邻的刮板29向下移动，推动绿肥移动，使部分绿肥进入到落料管16内，实现了绿肥间歇
性进入到落料管16内，提高绿肥的下料顺畅性，进而提高绿肥的翻压效率。
26.优选地，所述的旋转轴6上的拨动杆32设置为弧形结构，驱动轮28通过皮带30带动从动轮31及旋转轴6旋转，旋转轴6带动拨动杆32旋转，使拨动杆32搅动土壤，能够将土壤打散，便于落料管16底端进入到被打散的土壤中，使料箱3内的绿肥经过落料管16落入被打散的土壤中，实现了对绿肥的翻压，使绿肥的肥力快速流入到土壤中供水稻生长。
27.优选地，所述的料箱3底部设置有固定板17，并在固定板17与固定板17之间活动设置有挡板20，料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，料箱3通过固定板17带动挡板20移动，使挡板20推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥，使绿肥能够在土壤中快速腐烂，为水稻的生长提供肥力，促进水稻的均衡生长。
28.优选地，所述的固定板17上设置有限位槽21，所述的挡板20相对两侧设置有限位杆22，将限位杆22穿入限位槽21内，并在限位杆22与限位槽21顶部之间设置有弹簧23，在挡板20推动被打散的土壤过程中，挡板20在崎岖不平的土壤表面上下移动，使挡板20的限位杆22在限位槽21内上下移动，限位杆22在限位槽21内推动弹簧23，使挡板20能够将土壤表面摊平，将绿肥进行覆盖，便于绿肥在土壤中快速腐烂，进而提高绿肥的翻压效率及翻压效果。
29.一种适用于水稻种植用绿肥翻压装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：第一．检查水稻种植用绿肥翻压装置的线路是否正常，检查液压缸2、电机、搅拌轴5、旋转轴6是否正常工作；第二．将承载板1上的牵引块8与外部牵引设备连接，将水稻种植用绿肥翻压装置的控制器与外部电源连接，经过进料管13向料箱3内加入加工后的绿肥，启动液压缸2、液压缸2通过活塞杆12推动料箱3向下移动，使拨动杆32、落料管16插入土壤中；第三．启动双轴电机4，双轴电机4带动传动轴24及传动轴24上传动轮25旋转，传动轮25通过皮带30带动驱动轮28及搅拌轴5旋转，驱动轮28通过皮带30带动从动轮31及旋转轴6旋转，旋转轴6带动拨动杆32旋转，使拨动杆32搅动土壤，料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，落料管16底端在拨动杆32打散的土壤中移动，使料箱3内的绿肥经过落料管16落入被打散的土壤中，搅拌轴5带动搅拌杆26、连接杆27及连接杆27上的刮板29旋转，搅拌杆26搅动料箱3内的绿肥，刮板29刮动导流板18上的绿肥，对料箱3内的绿肥进行翻动；第四．料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，料箱3通过固定板17带动挡板20移动，使挡板20推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥；第五．绿肥翻压结束后，关闭液压缸2、双轴电机4，将牵引块8与牵引设备分离，清理料箱3、落料管16内的绿肥残留，清除绿肥翻压过程产生的杂质，切断电源。
30.实施例二：如附图6-7所示，一种水稻种植用绿肥翻压装置，包括承载板1、液压缸2、料箱3、双轴电机4、搅拌轴5和旋转轴6，其特征在于：所述的承载板1背面上设置有支架7，料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，料箱3通过固定板17带动挡板20移动，使挡板20推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥，所述的液压缸2设置在承载板1上，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12从承载板1下方竖向伸出，所述的料箱3与活塞杆12连接，在料箱3顶部设置有进料管13，在料箱3底部设置有落料管16、立板15，在料箱3侧壁上设置有轴承一14，
并在立板15上设置有轴承二19，将落料管16底端设置为马蹄形结构，使落料管16能够快速进入到打散后的土壤中，也能够避免土壤进入到落料管16内，避免土壤造成落料管16堵塞，使绿肥能够快速从落料管16落下，提高绿肥的下料速率，所述的双轴电机4设置在料箱3顶部，在双轴电机4上设置有传动轴24，并在传动轴24上设置有传动轮25，所述的搅拌轴5两端从轴承一14穿出，在料箱3内的搅拌轴5上设置有搅拌杆26，在搅拌轴5两端上设置有驱动轮28，并将驱动轮28通过皮带30与传动轮25连接，所述的旋转轴6两端从轴承二19穿出，在旋转轴6上设置有拨动杆32，在旋转轴6两端设置有从动轮31，并将从动轮31通过皮带30与驱动轮28连接，电机带动传动轴24及传动轴24上传动轮25旋转，传动轮25通过皮带30带动驱动轮28及搅拌轴5旋转，驱动轮28通过皮带30带动从动轮31及旋转轴6旋转，旋转轴6带动拨动杆32旋转，使拨动杆32搅动土壤，料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，落料管16底端在拨动杆32打散的土壤中移动，使料箱3内的绿肥经过落料管16落入被打散的土壤中，搅拌轴5带动搅拌杆26、连接杆27及连接杆27上的刮板29旋转，搅拌杆26搅动料箱3内的绿肥，刮板29刮动导流板18上的绿肥，对料箱3内的绿肥进行翻动，搅拌轴5带动搅拌杆26、连接杆27及连接杆27上的刮板29旋转，搅拌杆26搅动料箱3内的绿肥，能够将料箱3内的绿肥充分打散，便于绿肥快速流入落料管16内，避免绿肥在料箱3内产生挤压，刮板29刮动导流板18上的绿肥，对料箱3内的绿肥进行翻动，将落在导流板18上的绿肥推到上方，使绿肥充分在料箱3内翻动，并通过搅拌杆26将绿肥充分打散，另一方面，刮板29移动到最下方时，能够阻挡住绿肥落到落料管16内，在相邻的刮板29向下移动，推动绿肥移动，使部分绿肥进入到落料管16内，实现了绿肥间歇性进入到落料管16内，提高绿肥的下料顺畅性，进而提高绿肥的翻压效率。
31.优选地，所述的承载板1一侧设置有牵引块8，所述的支架7底部设置有固定槽9，在固定槽9内通过连接轴10设置有行走轮11，将牵引块8与外部牵引设备连接，能够为绿肥翻压装置的移动提供动力，降低了操作人员的劳动强度，通过行走轮11能够使绿肥翻压装置在牵引设备下向前移动，降低绿肥翻压装置在移动过程中受到的阻力，提高绿肥的翻压效率。
32.优选地，所述的料箱3内底部设置有导流板18，将导流板18设置为弧形结构，并将导流板18底部与落料管16，经过进料管13向料箱3内加入加工后的绿肥，通过导流板18能够将绿肥能够导流至料箱3内底部中部，便于绿肥快速进入到落料管16内，避免绿肥在料箱3内产生残留，减少了绿肥的浪费。
33.优选地，所述的料箱3内的搅拌轴5上设置有连接杆27，在连接杆27上设置有刮板29，并将刮板29设置为弧形结构，搅拌轴5带动搅拌杆26、连接杆27及连接杆27上的刮板29旋转，搅拌杆26搅动料箱3内的绿肥，能够将料箱3内的绿肥充分打散，便于绿肥快速流入落料管16内，避免绿肥在料箱3内产生挤压，刮板29刮动导流板18上的绿肥，对料箱3内的绿肥进行翻动，将落在导流板18上的绿肥推到上方，使绿肥充分在料箱3内翻动，并通过搅拌杆26将绿肥充分打散，另一方面，刮板29移动到最下方时，能够阻挡住绿肥落到落料管16内，在相邻的刮板29向下移动，推动绿肥移动，使部分绿肥进入到落料管16内，实现了绿肥间歇性进入到落料管16内，提高绿肥的下料顺畅性，进而提高绿肥的翻压效率。
34.优选地，所述的旋转轴6上的拨动杆32设置为弧形结构，驱动轮28通过皮带30带动从动轮31及旋转轴6旋转，旋转轴6带动拨动杆32旋转，使拨动杆32搅动土壤，能够将土壤打
散，便于落料管16底端进入到被打散的土壤中，使料箱3内的绿肥经过落料管16落入被打散的土壤中，实现了对绿肥的翻压，使绿肥的肥力快速流入到土壤中供水稻生长。
35.优选地，所述的料箱3底部设置有固定板17，并在固定板17与固定板17之间活动设置有挡板20，料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，料箱3通过固定板17带动挡板20移动，使挡板20推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥，使绿肥能够在土壤中快速腐烂，为水稻的生长提供肥力，促进水稻的均衡生长。
36.优选地，所述的固定板17上设置有限位槽21，所述的挡板20相对两侧设置有限位杆22，将限位杆22穿入限位槽21内，并在限位杆22与限位槽21顶部之间设置有弹簧23，在挡板20推动被打散的土壤过程中，挡板20在崎岖不平的土壤表面上下移动，使挡板20的限位杆22在限位槽21内上下移动，限位杆22在限位槽21内推动弹簧23，使挡板20能够将土壤表面摊平，将绿肥进行覆盖，便于绿肥在土壤中快速腐烂，进而提高绿肥的翻压效率及翻压效果。
37.优选地，所述的承载板1背面上设置有立柱33，所述的料箱3外壁上设置有限位板34，在限位板34上设置有限位环35，并将立柱33竖向穿过限位环35，料箱3在液压缸2、活塞杆12的作用下竖向移动，使限位板34、限位环35沿着立柱33竖向移动，能够对竖向移动过程中的料箱3起到限位作用，避免料箱3在竖向移动过程中发生晃动，提高了料箱3在竖向移动过程中的稳定性，进而提高绿肥在翻压过程中的稳定性。
38.一种适用于水稻种植用绿肥翻压装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：第一．检查水稻种植用绿肥翻压装置的线路是否正常，检查液压缸2、电机、搅拌轴5、旋转轴6是否正常工作；第二．将承载板1上的牵引块8与外部牵引设备连接，将水稻种植用绿肥翻压装置的控制器与外部电源连接，经过进料管13向料箱3内加入加工后的绿肥，启动液压缸2、液压缸2通过活塞杆12推动料箱3向下移动，使拨动杆32、落料管16插入土壤中；第三．启动双轴电机4，双轴电机4带动传动轴24及传动轴24上传动轮25旋转，传动轮25通过皮带30带动驱动轮28及搅拌轴5旋转，驱动轮28通过皮带30带动从动轮31及旋转轴6旋转，旋转轴6带动拨动杆32旋转，使拨动杆32搅动土壤，料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，落料管16底端在拨动杆32打散的土壤中移动，使料箱3内的绿肥经过落料管16落入被打散的土壤中，搅拌轴5带动搅拌杆26、连接杆27及连接杆27上的刮板29旋转，搅拌杆26搅动料箱3内的绿肥，刮板29刮动导流板18上的绿肥，对料箱3内的绿肥进行翻动；第四．料箱3随承载板1在牵引设备的作用下向前移动，料箱3通过固定板17带动挡板20移动，使挡板20推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥；第五．绿肥翻压结束后，关闭液压缸2、双轴电机4，将牵引块8与牵引设备分离，清理料箱3、落料管16内的绿肥残留，清除绿肥翻压过程产生的杂质，切断电源。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
技术特征：1.一种水稻种植用绿肥翻压装置，包括承载板、液压缸、料箱、双轴电机、搅拌轴和旋转轴，其特征在于：所述的承载板背面上设置有支架，所述的液压缸设置在承载板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从承载板下方竖向伸出，所述的料箱与活塞杆连接，在料箱顶部设置有进料管，在料箱底部设置有落料管、立板，在料箱侧壁上设置有轴承一，并在立板上设置有轴承二，所述的双轴电机设置在料箱顶部，在双轴电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有传动轮，所述的搅拌轴两端从轴承一穿出，在料箱内的搅拌轴上设置有搅拌杆，在搅拌轴两端上设置有驱动轮，并将驱动轮通过皮带与传动轮连接，所述的旋转轴两端从轴承二穿出，在旋转轴上设置有拨动杆，在旋转轴两端设置有从动轮，并将从动轮通过皮带与驱动轮连接。2.根据权利要求1所述的水稻种植用绿肥翻压装置，其特征在于：所述的承载板一侧设置有牵引块，所述的支架底部设置有固定槽，在固定槽内通过连接轴设置有行走轮。3.根据权利要求1所述的水稻种植用绿肥翻压装置，其特征在于：所述的料箱内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板底部与落料管。4.根据权利要求1或3所述的水稻种植用绿肥翻压装置，其特征在于：所述的料箱内的搅拌轴上设置有连接杆，在连接杆上设置有刮板，并将刮板设置为弧形结构。5.根据权利要求1所述的水稻种植用绿肥翻压装置，其特征在于：所述的旋转轴上的拨动杆设置为弧形结构。6.根据权利要求1所述的水稻种植用绿肥翻压装置，其特征在于：所述的料箱底部设置有固定板，并在固定板与固定板之间活动设置有挡板。7.根据权利要求6所述的水稻种植用绿肥翻压装置，其特征在于：所述的固定板上设置有限位槽，所述的挡板相对两侧设置有限位杆，将限位杆穿入限位槽内，并在限位杆与限位槽顶部之间设置有弹簧。8.一种适用于如权利要求1所述的水稻种植用绿肥翻压装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：第一．检查水稻种植用绿肥翻压装置的线路是否正常，检查液压缸、电机、搅拌轴、旋转轴是否正常工作；第二．将承载板上的牵引块与外部牵引设备连接，将水稻种植用绿肥翻压装置的控制器与外部电源连接，经过进料管向料箱内加入加工后的绿肥，启动液压缸、液压缸通过活塞杆推动料箱向下移动，使拨动杆、落料管插入土壤中；第三．启动电机，电机带动传动轴及传动轴上传动轮旋转，传动轮通过皮带带动驱动轮及搅拌轴旋转，驱动轮通过皮带带动从动轮及旋转轴旋转，旋转轴带动拨动杆旋转，使拨动杆搅动土壤，料箱随承载板在牵引设备的作用下向前移动，落料管底端在拨动杆打散的土壤中移动，使料箱内的绿肥经过落料管落入被打散的土壤中，搅拌轴带动搅拌杆、连接杆及连接杆上的刮板旋转，搅拌杆搅动料箱内的绿肥，刮板刮动导流板上的绿肥，对料箱内的绿肥进行翻动；第四．料箱随承载板在牵引设备的作用下向前移动，料箱通过固定板带动挡板移动，使挡板推动土壤，将土壤覆盖露出的绿肥；第五．绿肥翻压结束后，关闭液压缸、电机，将牵引块与牵引设备分离，清理料箱、落料管内的绿肥残留，清除绿肥翻压过程产生的杂质，切断电源。
技术总结本发明提供了一种水稻种植用绿肥翻压装置，包括承载板、液压缸、料箱、双轴电机、搅拌轴和旋转轴，其特征在于：所述的承载板背面上设置有支架，所述的液压缸设置在承载板上，所述的料箱与活塞杆连接，所述的双轴电机设置在料箱顶部，所述的搅拌轴两端从轴承一穿出，在料箱内的搅拌轴上设置有搅拌杆，在搅拌轴两端上设置有驱动轮，所述的旋转轴两端从轴承二穿出。本发明在料箱内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板底部与落料管，经过进料管向料箱内加入加工后的绿肥，通过导流板能够将绿肥能够导流至料箱内底部中部，便于绿肥快速进入到落料管内，避免绿肥在料箱内产生残留，减少了绿肥的浪费。减少了绿肥的浪费。减少了绿肥的浪费。
技术研发人员：汪根火 葛小平 汪武 汪玮 李敏 汪代明
受保护的技术使用者：芜湖青弋江种业有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/1
