1.本发明属于空调技术领域，具体涉及一种竖摆叶、风道组件、室内机及空调器。
背景技术：2.目前，立式空调，又称空调柜机，相较于壁挂式空调，立式空调吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合，人体的受风面积大，提高了人体的体表温度的改变速度。
3.相关技术中，立式空调包括机壳以及安装在机壳内的风道组件。机壳上设置出风口和进风口。风道组件包括风道壳体以及竖摆叶。风道壳体紧固安装在机壳上并具有与出风口连通的开口。竖摆叶可转动地安装在开口处，竖摆叶为格栅状，竖摆叶用于在立式空调的左右方向上调整立式空调的送风方向。
4.然而，相关技术中的立式空调送出的风直吹用户，会降低用户的舒适性。
技术实现要素：5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中立式空调送出的风直吹用户，会降低用户的舒适性的问题。
6.第一方面，本发明提供了一种竖摆叶，所述竖摆叶包括多个并排且间隔设置的摆叶；
7.每个所述摆叶均包括主体部以及多个叶片部；
8.所述多个叶片部沿所述主体部的长度方向并排且间隔设置，每个所述叶片部的连接端均与所述主体部紧固连接，相邻两个所述叶片部和所述主体部共同限定出出风缺口；
9.所述出风缺口用于将部分风往送风方向送出，所述送风方向与水平方向相交并倾斜向上设置。
10.在上述竖摆叶的优选技术方案中，每个所述叶片部的中心线与水平方向之间的夹角均为40
°
～60
°
。
11.在上述竖摆叶的优选技术方案中，每个所述叶片部的纵截面均包括第一板状段和第二板状段；
12.所述第一板状段的第一端和所述第二板状段的第一端均与所述主体部紧固连接；
13.所述第一板状段的第二端与所述第二板状段的第二端紧固连接；
14.所述第一板状段的内表面和所述第二板状段的内表面共同限定出台阶面，所述台阶面用于引导部分风进入所述出风缺口内。
15.在上述竖摆叶的优选技术方案中，所述第一板状段的内表面与所述第二板状段的内表面之间的夹角为直角或钝角。
16.在上述竖摆叶的优选技术方案中，还包括：连杆，所述连杆用于使多个所述摆叶同步转动；
17.所述主体部包括第一连接部、中间部以及第二连接部；
18.所述中间部的两端分别与所述第一连接部的连接端和所述第二连接部的连接端
紧固连接并用于与所述多个叶片部的连接端紧固连接；
19.所述第一连接部和所述第二连接部分别用于与风道壳体转动连接，且所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个连接部用于与所述连杆活动连接。
20.在上述竖摆叶的优选技术方案中，还包括：第一连杆和第二连杆；
21.多个所述摆叶的所述第一连接部分别与所述第一连杆活动连接；
22.多个所述摆叶的所述第二连接部分别与所述第二连杆活动连接。
23.在上述竖摆叶的优选技术方案中，所述第一连接部包括第一板状部、第一杆状部以及第一转轴部；
24.所述第一杆状部用于与风道壳体转动连接；所述第一板状部的相对两端分别与所述第一杆状部的连接端和所述中间部的第一端紧固连接；所述第一板状部上设有第一缺口；
25.所述第一转轴部设置在所述第一缺口内并用于与所述连杆转动连接。
26.在上述竖摆叶的优选技术方案中，所述第二连接部包括第二板状部、第二杆状部以及第二转轴部；
27.所述第二杆状部用于与风道壳体转动连接；所述第二板状部的相对两端分别与所述第二杆状部的连接端和所述中间部的第二端紧固连接；所述第二板状部上设有第二缺口；
28.所述第二转轴部设置在所述第二缺口内并用于与所述连杆转动连接。
29.在上述竖摆叶的优选技术方案中，所述中间部包括第三板状部以及多个第三转轴部；
30.所述第三板状部的相对两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部紧固连接，所述第三板状部上设置有多个沿所述主体部的长度方向间隔设置的第三缺口，每个所述第三缺口内设置有一个所述第三转轴部；
31.所述第三转轴部用于与风道壳体的支撑横梁转动连接；所述多个叶片部的连接端与所述第三板状部紧固连接。
32.第二方面，本发明提供了一种风道组件，包括风道壳体以及如第一方面任一项所述的竖摆叶；
33.所述风道壳体上设置有开口；
34.所述竖摆叶可转动地安装在所述开口处。
35.第三方面，本发明提供了一种室内机，包括机壳以及第二方面所述的风道组件；
36.所述机壳上设置有出风口和进风口；
37.所述风道组件安装在所述机壳内并且所述风道组件的风道壳体的开口与所述出风口连通。
38.第四方面，本发明提供了一种空调器，包括室外机以及第三方面所述的室内机；所述室内机通过管线与所述室外机连接。
39.本领域技术人员能够理解的是，本发明的竖摆叶、风道组件、室内机及空调器，包括多个并排且间隔设置的摆叶。每个摆叶均包括主体部以及多个叶片部。多个叶片部沿主体部的长度方向并排且间隔设置，每个叶片部的连接端均与主体部紧固连接，相邻两个叶片部和主体部共同限定出出风缺口。出风缺口用于将部分风往送风方向送出，送风方向与
水平方向相交并倾斜向上设置。当室内机工作时，由于叶片部相对于水平面倾斜设置，从而出风缺口的内壁结构可以改变穿过出风缺口的风的风向，使得送出的风沿倾斜向上的送风方向运动，从而风可以位于用户的头顶上方，避免了风直吹用户，有助于提高用户的舒适感。
附图说明
40.下面参照附图并结合竖摆叶来描述本发明的竖摆叶、风道组件、室内机及空调器的优选实施方式。附图为：
41.图1是本发明实施例的竖摆叶的结构示意图；
42.图2是本发明实施例的摆叶的结构示意图；
43.图3是本发明实施例的出风缺口的示意图；
44.图4是本发明实施例的叶片部处的局部放大图；
45.图5是本发明实施例的风道组件的爆炸图；
46.图6是本发明实施例的连杆的立体图；
47.图7是本发明实施例的第一连接部的局部立体图；
48.图8是本发明实施例的第二连接部的局部立体图；
49.图9是本发明实施例的中间部的局部立体部；
50.图10是本发明实施例的风道壳体的立体图；
51.图11是本发明实施例的支撑横梁处的局部放大图。
52.附图中：
53.1000、风道组件；
54.100、竖摆叶；
55.110、摆叶；
56.111、主体部；
57.1111、第一连接部；11111、第一板状部；11112、第一杆状部；11113、第一转轴部；
58.1112、中间部；11121、第三板状部；11122、第三转轴部；
59.1113、第二连接部；11131、第二板状部；11132、第二杆状部；11133、第二转轴部；
60.112、叶片部；1121、第一板状段；1122、第二板状段；1123、台阶面；
61.113、出风缺口；
62.120、连杆；121、杆状本体部；122、活动连接部；1221、第一夹持部；
63.120a、第一连杆；120b、第二连杆；
64.200、风道壳体；
65.210、前蜗舌；211、顶盖；212、连接板；213、底盖；214、支撑横梁；2141、支撑板部；2142、配合部；21421、第二夹持部；
66.220、风道；230、开口；
67.x、水平方向；
68.y、送风方向；
69.z、主体部的长度方向。
具体实施方式
70.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
71.其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
72.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
73.目前，立式空调，又称空调柜机，相较于壁挂式空调，立式空调吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合，人体的受风面积大，提高了人体的体表温度的改变速度。
74.相关技术中，立式空调包括机壳以及安装在机壳内的风道组件。机壳上设置出风口和进风口。风道组件包括风道壳体以及竖摆叶。风道壳体紧固安装在机壳上并具有与出风口连通的开口。竖摆叶可转动地安装在开口处，竖摆叶为格栅状，竖摆叶用于在立式空调的左右方向上调整立式空调的送风方向。然而，相关技术中的立式空调送出的风直吹用户，会降低用户的舒适性。
75.经过仔细分析，本公开的发明人发现出现上述问题的主要原因在于，竖摆叶用于改变立式空调在左右方向上的送风方向，使得风可以吹向不同区域，但是风始终直吹用户，换言之，立式空调的送风方向为朝着用户的方向，风能够直接与用户接触。然而当直吹用户或长时间吹向用户后，用户会感到不适，甚至于会出现感冒、发烧等症状。
76.有鉴于此，本公开的发明人提供一种可以改变送风方向的竖摆叶，可以避免风直吹用户，有助于提高用户的舒适感。本公开通过在竖摆叶上设置出风缺口，出风缺口的中心线倾斜向上，从而在竖摆叶送风时，在出风缺口的内壁的作用下，会将风沿倾斜向上的送风方向送出，从而风可以位于用户的上方，避免风直吹用户，以此提高用户的体验感。
77.下面结合具体实施例阐述本发明的竖摆叶、风道组件、室内机及空调器的优选技术方案。
78.图1是本实施例的竖摆叶的结构示意图。图2是本实施例的摆叶的结构示意图。图3是本实施例的出风缺口的示意图。
79.本实施例提供一种竖摆叶100，如图1所示，该竖摆叶100至少包括多个并排且间隔设置的摆叶110。摆叶110的数量可以是2、3、4、5等正整数，例如，在本实施例中，摆叶110的数量可以为3个。
80.如图2所示，每个摆叶110均包括主体部111以及多个叶片部112。其中，主体部111指的摆叶110的主体，主体部111用于承载多个叶片部112以及用于与室内机的风道壳体200转动连接，另外，主体部111还用于与转动电机转动连接，从而转动部绕转动轴线转动时，可以改变室内机在左右方向上的风向，使得风可以吹往不同区域。
81.可以理解的是，主体部111和叶片部112可以为一体结构，一方面可以是提高主体
部111和叶片部112的连接强度，有助于提高摆叶110的使用寿命，另一方面可以降低主体部111和叶片部112的制造难度，可以采用注塑等方式一次成型。
82.如图2所示，多个叶片部112沿主体部111的长度方向并排且间隔设置。其中，主体部111的长度方向(如图2中z方向)可以平行于竖直方向，另外，多个叶片部112并排设置，换言之，多个叶片部112位于主体部111的同一侧。每个叶片部112的连接端均与主体部111紧固连接，相邻两个叶片部112和主体部111共同限定出出风缺口113。由于叶片部112的数量为多个，从而每个摆叶110具有多个出风缺口113，多个出风缺口113沿主体部111的长度方向间隔设置。如图3所示，当室内机送风时，出风缺口113用于将部分风往送风方向(例如图3中y方向)送出，从而风可以前往预定区域。其中，送风方向与水平方向(例如图3中x方向)相交并倾斜向上设置，如此设置，风可以位于用户的头顶上方，避免风与用户接触。
83.需要说明的是，可以通过出风缺口113的内壁结构，将风往倾斜向上的送风方向送风。由于出风缺口113是通过相邻的两个叶片部112和主体部111的侧壁限定而出的，因此，可以通过调整相邻的两个叶片部112的结构，以将风送往送风方向。例如，在本实施例中，通过将叶片部112倾斜向上设置，叶片部112与水平面相交，因而，出风缺口113具有两个相对设置的斜面，在斜面的作用下，可以改变风向。
84.可以理解的是，摆叶110具有左右摆风功能，以调整室内机左右方向上的风向，当摆叶110向左转动时，可以将风送往室内机的左侧区域，此时，风也会沿倾斜向上的送风方向进入室内机的左侧区域。
85.由于热空气上浮，摆叶110沿倾斜向上的送风方向送出的冷空风，可以快速地与热空气接触，有助于提高用户所处环境的降温速度。
86.在一种可能的实施方式中，每个叶片部112的中心线与水平方向之间的夹角均为40
°
～60
°
，如此设置，能够将风送往用户的头顶上方，以免直吹用户。
87.当叶片部112的中心线与水平方向的夹角位于40
°
～60
°
之间时，一方面可以避免风直吹用户，另一方面还可以平衡送风距离和风量，确保使用效果。
88.叶片部112的中心线与水平方向之间的夹角可以根据使用需求而定，在此不作具体限制，例如，在本实施例中，叶片部112的中心线与水平方向之间的夹角可以为55
°
，有助于提高送风距离的同时提高风量。
89.图4是本实施例的叶片部处的局部放大图。
90.在一种可能的实施方式中，如图4所示，每个叶片部112的纵截面均包括第一板状段1121和第二板状段1122。其中，叶片部112的纵截面平行于主体部111的长度方向并垂直于水平方向。第一板状段1121的第一端和第二板状段1122的第一端均与主体部111紧固连接。第一板状段1121的第二端与第二板状段1122的第二端紧固连接。第一板状段1121的内表面和第二板状段1122的内表面共同限定出台阶面1123。通过在叶片部112上设置台阶面1123，有助于提高通过出风缺口113的风量并可以引导风进入出风缺口113，随后将送往送风方向送出。
91.需要说明的是，第一板状段1121的内表面和第二板状段1122的内表面均是位于出风缺口113内的表面。另外，每个出风缺口113可以具有一个台阶面1123，该台阶面1123可以位于构成出风缺口113的两个叶片部112中位于下方的叶片部112上，以确保风沿倾斜向上的方向运动。
92.第一板状段1121的内表面与第二板状段1122的内表面之间的夹角为直角或钝角，在此不作具体限制。例如，在一些示例中，第一板状段1121的内表面与第二板状段1122的内表面之间的夹角可以为120
°
、135
°
、150
°
等角度。
93.在一种可能的实施方式中，沿主体部111的长度方向，相邻两个叶片部112之间的间距可以为12mm～15mm，如此设置，有助于提高沿送风方向运动的风量。
94.可以理解的是，每个出风缺口113在主体部111的长度方向上的高度为12mm～15mm，具体取值在此不作具体限制，例如，每个出风缺口113在主体部111的长度方向上的高度可以为12mm、13mm、14mm等数值。
95.在一种可能的实施方式中，沿垂直于主体部111的长度方向，每个出风缺口113的深度可以为15mm～18mm，如此设置，有助于提高通过出风缺口113的风量。
96.出风缺口113的深度可以根据使用需求而定，在此不作具体限制。例如，出风缺口113的深度可以是16mm、17mm或17.5mm等数值。
97.图5是本实施例的风道组件的爆炸图。
98.在一种可能的实施方式中，由于竖摆叶100具有多个摆叶110，摆叶110的转动是依靠转动电机实现的，为了减少转动电机的数量，如图5所示，竖摆叶100还包括：连杆120，连杆120用于使多个摆叶110同步转动。
99.如图2所示，主体部111包括第一连接部1111、中间部1112以及第二连接部1113。其中，中间部1112的两端分别与第一连接部1111的连接端和第二连接部1113的连接端紧固连接并用于与多个叶片部112的连接端紧固连接。第一连接部1111和第二连接部1113分别用于与风道壳体200转动连接，且第一连接部1111和第二连接部1113中的至少一个连接部用于与连杆120活动连接。采用如此结构的主体部111，可以实现与连杆120相连、并能够与风道壳体200转动连接。
100.需要说明的是，第一连接部1111和第二连接部1113中的至少一个连接部用于与转动电机的输出轴传动连接，换言之，转动电机的数量为至少一个，另外，每个摆叶110可以与一个转动电机配合，或者，每个摆叶110可以与两个转动电机配合，在此不作具体限制。
101.第一连接部1111、中间部1112以及第二连接部1113可以为一体结构，有助于提高第一连接部1111、中间部1112和第二连接部1113的连接强度，并可以提高主体部111的制造效率。
102.可以理解的是，当连杆120的数量为一根时，连杆120可以与所有摆叶110的第一连接部1111活动连接，或者，连杆120可以与所有摆叶110的第二连接部1113活动连接。
103.当连杆120的数量为两根时，所有摆叶110的第一连接部1111与其中一根连杆120活动连接，所有摆叶110的第二连接部1113与另一根连杆120活动连接，如此设置，有助于提高摆叶110运动的稳定性，可以提高摆叶110运动的一致性。例如，在一些示例中，如图5所示，还包括：第一连杆120a和第二连杆120b。多个摆叶110的第一连接部1111分别与第一连杆120a活动连接。多个摆叶110的第二连接部1113分别与第二连杆120b活动连接。
104.图6是本实施例的连杆的立体图。
105.在一种可能的实施方式中，如图6所示，连杆120包括杆状本体部121以及多个活动连接部122。其中，多个活动连接部122沿杆状本体部121的长度方向并排且间隔设置在杆状本体部121上。多个活动连接部122分别用于与多个摆叶110的第一连接部1111或第二连接
部1113活动连接。
106.活动连接部122与杆状本体部121可以为一体结构，有助于提高连杆120的制造效率。
107.活动连接部122的具体结构可以根据第一连接部1111或第二连接部1113的具体结构而定，例如，在一些示例中，活动连接部122可以是环状结构，第一连接部1111和/或第二连接部1113上具有插入环状结构的转动部。或者，在一些示例中，如图6所示，活动连接部122包括两个相对设置的第一夹持部1221，两个第一夹持部1221共同限定出一个夹持缺口，夹持缺口用于与第一连接部1111和/或第二连接部1113上具有插入夹持缺口内的转轴部。
108.图7是本实施例的第一连接部的局部立体图。
109.在一种可能的实施方式中，如图7所示，第一连接部1111包括第一板状部11111、第一杆状部11112以及第一转轴部11113。其中，第一杆状部11112用于与风道壳体200转动连接，另外，第一杆状部11112还可以用于与转动电机的输出轴传动连接。
110.第一板状部11111的相对两端分别与第一杆状部11112的连接端和中间部1112的第一端紧固连接。第一板状部11111上设有第一缺口，第一缺口可以与叶片部112位于第一板状部11111的同一侧或不同侧，在此不作具体限制。例如，在本实施例中，第一缺口和叶片部112位于第一板状部11111的不同侧。第一转轴部11113设置在第一缺口内并用于与连杆120转动连接，从而多个摆叶110同部转动。
111.可以理解的是，第一转轴部11113平行于摆叶110的转动轴线，另外，第一转轴部11113可以用于与连杆120的夹持缺口配合，以使得多个摆叶110同步转动。
112.第一板状部11111的形状可以是多边形，例如，第一板状部11111可以是四边形、五边形等多边形。
113.在一些示例中，第一杆状部11112的自由端的端面可以设置有多边形槽，多边形槽用于供转动电机的电机轴插入并与电机轴卡接，从而转动电机可以带动摆叶110转动。
114.图8是本实施例的第二连接部的局部立体图。
115.在一种可能的实施方式中，如图8所示，第二连接部1113包括第二板状部11131、第二杆状部11132以及第二转轴部11133。其中，第二杆状部11132用于与风道壳体200转动连接，另外，第二杆状部11132还可以用于与转动电机的输出轴传动连接。
116.第二板状部11131的相对两端分别与第二杆状部11132的连接端和中间部1112的第二端紧固连接。第二板状部11131上设有第二缺口，第二缺口可以与叶片部112位于第二板状部11131的同一侧或不同侧，在此不作具体限制。例如，在本实施例中，第二缺口和叶片部112位于第二板状部11131的不同侧。第二转轴部11133设置在第二缺口内并用于与连杆120转动连接，从而多个摆叶110同步转动。
117.可以理解的是，第二转轴部11133平行于摆叶110的转动轴线，另外，第二转轴部11133可以用于与连杆120的夹持缺口配合，以使得多个摆叶110同步转动。
118.第二板状部11131的形状可以是多边形，例如，第二板状部11131可以是四边形、五边形等多边形。
119.在一些示例中，第二杆状部11132的自由端的端面也可以设置有多边形槽，多边形槽用于供转动电机的电机轴插入并与电机轴卡接，从而转动电机可以带动摆叶110转动。
120.图9是本实施例的中间部的局部立体部。
121.在一种可能的实施方式中，如图9所示，中间部1112包括第三板状部11121以及多个第三转轴部11122。其中，第三板状部11121的相对两端分别与第一连接部1111和第二连接部1113紧固连接，第三板状部11121上设置有多个沿主体部111的长度方向间隔设置的第三缺口，每个第三缺口内设置有一个第三转轴部11122，第三转轴部11122用于与风道壳体200的支撑横梁214转动连接。多个叶片部112的连接端与第三板状部11121紧固连接。通过采用具有第三转轴部11122的中间部1112，有助于提高摆叶110与风道壳体200的支撑点的数量，可以提高摆叶110运动的稳定性。
122.第三转轴部11122的数量可以为2、3、4等数量，在此不作具体限制。需要说明的是，第三转轴部11122的数量也可以是一个，此时第三板状部11121上设置有一个第三缺口，该第三缺口可以位于第三板状部11121的中间处。
123.第三缺口与叶片部112可以位于第三板状部11121的同侧或不同侧，在此不作具体限制。例如，在本实施例中，第三缺口与叶片部112位于第三板状部11121的不同侧。
124.为了减小中间部1112的体积，第三板状部11121可以还可以包括多个第四缺口，多个第四缺口沿主体部111的长度方向间隔设置，相邻两个第四缺口之间可以设置有一个第三缺口。每个第四缺口内设置有多个叶片部112，另外，叶片部112的自由端的端面可以与第三板状部11121的端面共面设置。
125.图10是本实施例的风道壳体的立体图。
126.本实施例还提供一种风道组件1000，如图5所示，包括风道壳体200以及上述任一项的竖摆叶100。其中，如图10所示，风道壳体200上设置有开口230，竖摆叶100可转动地安装在开口230处。
127.可以理解的是，开口230的形状为多边形，例如，开口230为四边形、五边形等形状，在此不作具体限制。
128.在一种可能的实现方式中，如图10所示，风道壳体200包括前蜗舌210和风道220。前蜗舌210和风道220共同限定出开口230。竖摆叶100可以安装在开口230内并与前蜗舌210的顶端和底端分别转动连接。
129.在一些示例中，如图5所示，前蜗舌210包括：顶盖211、底盖213、连接板212以及至少一个支撑横梁214。连接板212的相对两端分别与顶盖211和底盖213紧固连接，至少一个支撑横梁214的第一端与连接板212紧固连接并位于顶盖211和底盖213之间。当支撑横梁214的数量为多个时，多个支撑横梁214沿连接板212的长度方向间隔设置。
130.其中，顶盖211上贯穿设置有至少两个第一通孔，第一通孔用于供摆叶110的第一连接部1111插入，从而风道壳体200与摆叶110转动连接。
131.其中，底盖213上贯穿设置有至少两个第二通孔，第二通孔用于供摆叶110的第二连接部1113插入，从而风道壳体200与摆叶110转动连接。
132.可以理解的是，第一通孔的数量与第二通孔的数量相等。
133.图11是本实施例的支撑横梁处的局部放大图。
134.在一些示例中，如图11所示，支撑横梁214包括支撑板部2141以及多个配合部2142，多个配合部2142压支撑板部2141的长度方向间隔设置。每个配合部2142用于与摆叶110的第三转轴部11122配合。
135.在一些示例中，如图11所示，配合部2142包括两个相对设置的第二夹持部21421，
两个第二夹持部21421共同限定出一个配合缺口。
136.本实施例还提供一种室内机，包括机壳以及上述的风道组件1000。其中，机壳上设置有出风口和进风口。风道组件1000安装在机壳内并且风道组件1000的风道壳体200的开口230与出风口连通。
137.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种竖摆叶，其特征在于，包括多个并排且间隔设置的摆叶；每个所述摆叶均包括主体部以及多个叶片部；所述多个叶片部沿所述主体部的长度方向并排且间隔设置，每个所述叶片部的连接端均与所述主体部紧固连接，相邻两个所述叶片部和所述主体部共同限定出出风缺口；所述出风缺口用于将部分风往送风方向送出，所述送风方向与水平方向相交并倾斜向上设置。2.根据权利要求1所述的竖摆叶，其特征在于，每个所述叶片部的中心线与水平方向之间的夹角均为40
°
～60
°
。3.根据权利要求1所述的竖摆叶，其特征在于，每个所述叶片部的纵截面均包括第一板状段和第二板状段；所述第一板状段的第一端和所述第二板状段的第一端均与所述主体部紧固连接；所述第一板状段的第二端与所述第二板状段的第二端紧固连接；所述第一板状段的内表面和所述第二板状段的内表面共同限定出台阶面，所述台阶面用于引导部分风进入所述出风缺口内。4.根据权利要求3所述的竖摆叶，其特征在于，所述第一板状段的内表面与所述第二板状段的内表面之间的夹角为直角或钝角。5.根据权利要求1-4任一项所述的竖摆叶，其特征在于，还包括：连杆，所述连杆用于使多个所述摆叶同步转动；所述主体部包括第一连接部、中间部以及第二连接部；所述中间部的两端分别与所述第一连接部的连接端和所述第二连接部的连接端紧固连接并用于与所述多个叶片部的连接端紧固连接；所述第一连接部和所述第二连接部分别用于与风道壳体转动连接，且所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个连接部用于与所述连杆活动连接。6.根据权利要求5所述的竖摆叶，其特征在于，还包括：第一连杆和第二连杆；多个所述摆叶的所述第一连接部分别与所述第一连杆活动连接；多个所述摆叶的所述第二连接部分别与所述第二连杆活动连接。7.根据权利要求5所述的竖摆叶，其特征在于，所述第一连接部包括第一板状部、第一杆状部以及第一转轴部；所述第一杆状部用于与风道壳体转动连接；所述第一板状部的相对两端分别与所述第一杆状部的连接端和所述中间部的第一端紧固连接；所述第一板状部上设有第一缺口；所述第一转轴部设置在所述第一缺口内并用于与所述连杆转动连接；和/或，所述第二连接部包括第二板状部、第二杆状部以及第二转轴部；所述第二杆状部用于与风道壳体转动连接；所述第二板状部的相对两端分别与所述第二杆状部的连接端和所述中间部的第二端紧固连接；所述第二板状部上设有第二缺口；所述第二转轴部设置在所述第二缺口内并用于与所述连杆转动连接；和/或，所述中间部包括第三板状部以及多个第三转轴部；所述第三板状部的相对两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部紧固连接，所述第三板状部上设置有多个沿所述主体部的长度方向间隔设置的第三缺口，每个所述第三缺口内设置有一个所述第三转轴部，所述第三转轴部用于与风道壳体的支撑横梁转动连接；所述多个叶片部的连接端与所述第三板
状部紧固连接。8.一种风道组件，其特征在于，包括风道壳体以及如权利要求1-7任一项所述的竖摆叶；所述风道壳体上设置有开口；所述竖摆叶可转动地安装在所述开口处。9.一种室内机，其特征在于，包括机壳以及如权利要求8所述的风道组件；所述机壳上设置有出风口和进风口；所述风道组件安装在所述机壳内并且所述风道组件的风道壳体的开口与所述出风口连通。10.一种空调器，其特征在于，包括室外机以及如权利要求9所述的室内机；所述室内机通过管线与所述室外机连接。
技术总结本发明属于空调技术领域，具体涉及一种竖摆叶、风道组件、室内机及空调器。竖摆叶包括多个并排且间隔设置的摆叶。每个摆叶均包括主体部以及多个叶片部。多个叶片部沿主体部的长度方向并排且间隔设置，每个叶片部的连接端均与主体部紧固连接，相邻两个叶片部和主体部共同限定出出风缺口。出风缺口用于将部分风往送风方向送出，送风方向与水平方向相交并倾斜向上设置。风道组件包括风道壳体以及可转动地安装在风道壳体的开口处的竖摆叶。室内机包括机壳以及风道组件，风道组件的开口与机壳的出风口连通。空调器包括室外机以及室内机，室内机通过管线与室外机连接。通过采用具有出风缺口的竖摆叶，使得风可以位于用户的上方，以免风直吹用户。吹用户。吹用户。
技术研发人员：王佳林 樊明敬 郝本华 成汝振 陈吉存 孙婷 赫明亮 张昊
受保护的技术使用者：青岛海尔空调电子有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/1
