1.本发明涉及制冷系统控制技术领域，具体涉及制冷系统及控制方法、存储介质。
背景技术：2.乳品加工、啤酒加工等生产的制冷系统通常设置供水箱、回水箱，需要制冷系统将冷冻供水温度控制在一定范围内，而生产负荷总是不稳定，有部分时候是极低负荷，而极低负荷机组无法稳定供水，导致供水箱、回水箱混水，使供水箱温度快速上升，影响生产。
3.现有技术中的制冷系统，供水箱、回水箱缺少稳定的控制策略，制冷系统因生产负荷过低而导致机组停机时，供水箱、回水箱会产生混水问题；当生产负荷过低时，制冷系统的冷冻回水温度也会随着生产负荷降低而降低，回水温度过低导致冷水机组负荷率降低至最低运行负荷率以下，将导致冷水机组停机，若生产负荷一直过低，则无法稳定供冷；当冷水机组负荷率在最低运行负荷率上下波动时，会使冷水机组频繁启停。
技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制冷系统及控制方法、存储介质，通过供水端、回水端减缓负荷变化的波动，在初步开启时，通过阀门切换，实现冷冻供水端、回水端自循环，待冷机出水温度满足末端需求时，再切换阀门供往末端供冷；在生产负荷过低时，通过控制冷却系统出口的部分冷却回水通过换热器与冷冻回水进行换热，使冷冻回水温度上升，控制通过换热器的冷冻回水流量使冷机负荷率维持在冷水机组最低负荷率以上，防止冷水机组停机，提供稳定的、满足生产需求的冷冻供水。
5.为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
6.一种制冷系统，包括冷冻水系统和冷却水系统；其中，冷冻水系统的供水端和回水端之间设有连通管路，在连通管路上设有第一控制阀，冷冻水系统的供水端和回水端分别与冷水机组连接，冷却水系统的进口端和出口端分别与冷水机组连接，回水端的回水出口管路通过第一并联管路与换热器连接，冷却水系统的出口管路通过第二并联管路与换热器连接，回水出口管路上位于第一并联管路两端之间设有第二控制阀，第一并联管路上设有第三控制阀，出口管路上位于第二并联管路两端之间设有第四控制阀，第二并联管路上设有第五控制阀，在冷水机组的出口与供水端之间的连接管路上设有第一温度测量装置，在回水出口管路上靠近冷水机组的进口处设有第二温度测量装置，供水端设有第三温度测量装置，在回水出口管路上靠近冷水机组的进口处还设有流量测量装置。
7.根据本发明的制冷系统，结合供冷系统供水箱、回水箱减缓水温变化波动的优点，能够实施一套稳定的控制方法，在初步开启时，通过控制阀门切换，实现冷冻供水箱、回水箱自循环，待冷水机组出水温度满足末端需求时，再切换控制阀门供往末端供冷；当冷水机组负荷率过低时，通过电动调节阀控制冷冻回水与冷却塔出口的部分冷却回水在换热器中进行换热，使冷冻回水温度上升，使冷水机组负荷率达到最低运行负荷率以上，进一步拉低冷水机组冷却进水的温度，提升冷机能效，防止冷水机组因负荷率过低而停机，避免供水
箱、回水箱发生混水问题。
8.对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
9.根据本发明的制冷系统，在一个优选的实施方式中，供水端设有供水箱，与供水箱连接的供水管路上设有供水泵，回水端设有回水箱，与回水箱连接的回水出口管路上设有冷冻泵，冷却水系统包括冷却塔，与冷却塔的出口端连接的出水管路上设有冷却泵。
10.上述结构布置形式的冷冻水系统和冷却水系统，结构简单，易于布置，换热和制冷效果，通过通过泵有效提升整个工艺制冷系统的工作效率，并且能够通过控制供水泵与冷冻泵同频调节避免供水箱水被抽空。
11.进一步地，在一个优选的实施方式中，在靠近冷水机组的出口与供水端之间的连接管路上设有热量测量装置。
12.通过设置热量表等测量装置能够得出冷水机组的实际供冷量，可以将冷水机组负荷率计算方式替换成使用热量表统计方式，从而能够简化控制方法。
13.具体地，在一个优选的实施方式中，第一温度测量装置、第二温度测量装置和第三温度测量装置均为温度传感器。
14.采用温度传感器作为温度测量装置，结构简单，易于布置采集，测试结果精准可靠。
15.具体地，在一个优选的实施方式中，流量测量装置为流量传感器。
16.采用流量传感器作为流量测量装置，结构简单，易于布置采集，测试结果精准可靠。
17.具体地，在一个优选的实施方式中，冷水机组包括分别与回水出口管路和供水端连接的蒸发器，以及分别与进口端和出口端连接的冷凝器。
18.冷水机组针对冷冻水系统和冷却水系统提供独立的散热冷却组件，能够有效保证冷冻水系统和冷却水系统的独立运行，稳定可靠，从而提高整个制冷系统的适用性和可靠性，以及维护的便捷性。
19.具体地，在一个优选的实施方式中，第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为电动开关阀。
20.电动开关阀能够很好地控制管路的通断，操作便捷可靠。
21.具体地，在一个优选的实施方式中，第四控制阀和第五控制阀均为电动调节阀。
22.电动调节阀能够精准地实现阀门开度的调节，操作便捷可靠。
23.具体地，在一个优选的实施方式中，换热器为板式换热器。
24.板式换热器，可靠性好，换热效率高，易于布置安装。
25.本发明第二方面的制冷系统的控制方法，采用上述所述的制冷系统实施，包括如下步骤：s01、开启第一控制阀和第二控制阀，调节第四控制阀和第五控制阀的开度实现供水端和回水端自循环，直至判断出供水端的温度满足预设需求之后关闭第一控制阀，供水端向末端设备供水；s02、判断冷水机组的负荷率是否符合冷水机组运行负荷率的预设值，若不是，关闭第二控制阀，开启第三控制阀，调节第四控制阀和第五控制阀的开度直至冷水机组的负荷率符合冷水机组运行负荷率的预设值；s03、开启第二控制阀，关闭第三控制阀，之后进入步骤s01。
26.根据本发明的制冷系统的控制方法，显然，由于采用了上述所述的制冷系统实施，
能够结合供冷系统供水箱、回水箱减缓水温变化波动的优点，在初步开启时，通过控制阀门切换，实现冷冻供水箱、回水箱自循环，待冷水机组出水温度满足末端需求时，再切换控制阀门供往末端供冷；当冷水机组负荷率过低时，通过电动调节阀控制冷冻回水与冷却塔出口的部分冷却回水在换热器中进行换热，使冷冻回水温度上升，使冷水机组负荷率达到最低运行负荷率以上，进一步拉低冷水机组冷却进水的温度，提升冷机能效，防止冷水机组因负荷率过低而停机，避免供水箱、回水箱发生混水问题。
27.对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
28.根据本发明的制冷系统的控制方法，在一个优选的实施方式中，在步骤s02中，冷水机组运行负荷率的预设值包括第一预设值和第二预设值，判断冷水机组的负荷率是否大于等于第一预设值和小于等于第二预设值。
29.通过设置两组不同的预设值，实现冷水机组最小运行负荷率的控制范围的下限和上限，针对不同的控制范围采用不同的控制方法实现在低负荷情况下将冷水机组的运行负荷维持在控制范围的上限和下限之间。
30.具体地，在一个优选的实施方式中，步骤s02具体包括如下子步骤：s021、检测第一温度测量装置的温度为t1，第二温度测量装置的温度为t2，流量测量装置的流量为qv；s022、判断冷水机组的负荷率cp
·r·
qv
·
(t2-t1)/q
×
100％是否大于等于冷水机组运行负荷率的第一预设值，其中，t1、t2均为冷冻水温度，单位为℃；cp为冷冻水比热，单位为kj/kg℃；r为冷冻水比重，单位为kg/m3；qv为冷冻水体积流量，单位为m3/h；q为冷水机组最大制冷量，单位为kw；若是，则进入步骤s023；若否，则进入步骤s024；s023、间隔预设时长后返回步骤s021；s024、关闭第二控制阀，开启第三控制阀，调节第五控制阀的开度增大，调节第四控制阀的开度减小，之后进入步骤s023；s025、判断冷水机组的负荷率cp
·r·
qv
·
(t2-t1)/q
×
100％是否小于等于冷水机组运行负荷率的第二预设值；若否，则进入步骤s026；若是，则进入步骤s027；s026、调节第五控制阀的开度减小，调节第四控制阀的开度增大，之后返回步骤s025；s027、判断第五控制阀的开度是否等于0，若是，则进入步骤s03；若否，则进入步骤s022。
31.上述控制过程，能够很好地将实现在低负荷情况下将冷水机组的运行负荷维持在控制范围的上限和下限之间，从而有效保证，防止冷水机组负荷率低于最低负荷率而造成停机。
32.具体地，在另一个优选的实施方式中，步骤s02具体包括如下子步骤：s021’、通过热量测量装置检测冷水机组的实际供冷量为q1；s022’、判断冷水机组的负荷率q1/q
×
100％是否大于等于冷水机组运行负荷率的第一预设值，其中，q为冷水机组最大制冷量；若是，则进入步骤s023’；若否，则进入步骤s024’；s023’、间隔预设时长后返回步骤s021’；s024’、关闭第二控制阀，开启第一并联管路上的第二控制阀，调节第五控制阀的开度增大，调节第四控制阀的开度减小，之后进入步骤s023’；s025’、判断冷水机组的负荷率q1/q
×
100％是否小于等于冷水机组运行负荷率的第二预设范围；若否，则进入步骤s026’；若是，则进入步骤s027’；s026’、调节第五控制阀的开度减小，调节第四控制阀的开度增大，之后返回步骤s025’；s027’、判断第五控制阀的开度是否等于0，若是，则进入步骤s03；若否，则进入步骤s022’。
33.上述控制过程，同样能够很好地将实现在低负荷情况下将冷水机组的运行负荷维
持在控制范围的上限和下限之间，从而有效保证，防止冷水机组负荷率低于最低负荷率而造成停机。
34.具体地，在一个优选的实施方式中，步骤s023和s023’中的预设时长为10～60s。
35.上述预设时长范围能够使得整个制冷系统适应各参数变化响应，而保证整个控制过程稳定可靠。
36.具体地，在一个优选的实施方式中，第一预设值为冷水机组最小运行负荷率lmin+5％；第二预设值为冷水机组最小运行负荷率lmin+7％。
37.在低负荷情况下将目标维持在上述控制范围内，能够有效避免控制过程中出现欠调和超调。
38.具体地，在一个优选的实施方式中，步骤s01包括如下子步骤：s011、开启第一控制阀和第二控制阀，关闭第三控制阀，调节第五控制阀的开度0％，调节第四控制阀的开度100％；开启冷水机组、冷冻泵、冷却泵和冷却塔；s012、间隔预设时长后，判断第三温度测量装置的温度值t3是否小于或者等于供水端的设计温度t设；若是则进入步骤s013，若否则重新执行步骤s012；s013、关闭第一控制阀，开启供水泵。
39.执行上述控制方法，在初步开启时，通过阀门切换，实现冷冻供水箱和回水箱自循环，待供水箱温度满足末端需求时，再切换阀门、开启供水泵往末端供冷，能够有效解决低负荷下的制冷系统稳定供水温度需求的问题。
40.进一步地，在一个优选的实施方式中，在步骤s013中，供水泵和冷冻泵同频调节。
41.通过供水泵与冷冻泵同频调节能够有效避免供水箱水被抽空。
42.具体地，在一个优选的实施方式中，在步骤s012中，预设时长为10～60s。
43.上述预设时长范围能够使得整个制冷系统适应各参数变化响应，而保证整个控制过程稳定可靠。
44.本发明第三方面的存储介质，其存储有计算机程序，计算机程序由处理器运行时，执行如上述所述的制冷系统的控制方法。
45.相比现有技术，本发明的优点在于：通过供水箱、回水箱减缓负荷变化的波动，通过控制通过换热器的冷冻回水流量使冷机负荷率维持在冷水机组最低负荷率以上，防止冷水机组停机，提供稳定的、满足生产需求的冷冻供水，避免供水箱、回水箱发生混水问题，进一步拉低冷机冷却进水的温度，提升冷机能效。
附图说明
46.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
47.图1示意性显示了本发明实施例的制冷系统的框架结构；
48.图2示意性显示了本发明实施例的制冷系统的控制流程。
49.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
50.下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
51.图1示意性显示了本发明实施例的制冷系统100的框架结构。图2示意性显示了本
发明实施例的制冷系统的控制流程。
52.实施例1
53.如图1所示，本发明实施例的制冷系统100，包括系统有冷冻水系统和冷却水系统。
54.具体地，在本实施例中，冷冻水系统由冷冻回水管8、回水箱6、冷冻泵15、冷水机组19的蒸发器20、供水箱3、供水泵2、冷冻供水管1组成，其中冷冻供水管1和冷冻回水管8与末端设备连接。冷却水系统由冷却塔13、冷却泵21、冷水机组19的冷凝器22组成。
55.进一步地，在本实施例中，在回水箱6出口管路上设有第一并联管路与板式换热器11连接，冷却塔13出口管路上设有第二并联管路与板式换热器11连接。在回水箱6出口管路上位于第一并联管路两端之间设置第二控制阀，即第一电动开关阀9；在第一并联管路上设置第三控制阀，即第二电动开关阀10。在冷却塔13出口管路上位于第二并联管路两端之间设置第四控制阀，即第二电动调节阀14；在第二并联管路上设置第五控制阀，即第一电动调节阀12。
56.进一步地，在本实施例中，在蒸发器20进口处管路上设有第二温度传感器17和流量传感器18，在蒸发器20出口处管路上设有第一温度传感器16，在供水箱3设置第三温度传感器4，在回水箱6设置第四温度传感器7，在供水箱3和回水箱6之间设置一条连通管23，该连通管23通过第一控制阀，即第三电动开关阀5连接。
57.进一步地，在本实施例中，在靠近冷水机组19的出口与供水箱3之间的连接管路上设有热量表24。通过设置热量表等测量装置能够得出冷水机组的实际供冷量，可以将冷水机组负荷率计算方式替换成使用热量表统计方式，从而能够简化控制方法。
58.根据本发明实施例的制冷系统，通过供水箱、回水箱减缓负荷变化的波动，在初步开启时，通过阀门切换，实现冷冻供水箱、回水箱自循环，待冷机出水温度满足末端需求时，再切换阀门供往末端供冷，并且供水泵与冷冻泵同频调节避免供水箱水被抽空；在生产负荷过低时，通过控制冷却塔出口的部分冷却回水通过换热器与冷冻回水进行换热，使冷冻回水温度上升，通过控制通过换热器的冷冻回水流量使冷机负荷率维持在冷水机组最低负荷率以上，防止冷水机组停机，提供稳定的、满足生产需求的冷冻供水，避免供水箱、回水箱发生混水问题，进一步拉低冷机冷却进水的温度，提升冷机能效。
59.实施例2
60.如图2所示，本发明实施例的制冷系统100的控制方法，具体控制步骤为：
61.s011：开启第三电动开关阀5、第一电动开关阀9，关闭第二电动开关阀10，第一电动调节阀12开度0％，第二电动调节阀14开度100％，开启冷水机组19、冷冻泵15、冷却泵21、冷却塔13；
62.s012：间隔10～60s,尤其优选为30s以等待各参数变化响应，判断第三温度传感器温度t3≤t设，其中，t设为供水箱设计温度；若是则进入步骤s3，若否则重新进入步骤s2；
63.s013：关闭第三电动开关阀5，开启供水泵2，供水泵2与冷冻泵15同频调节；
64.根据本发明实施例的控制方法，在初步开启时，如步骤s1至步骤s3所示，通过阀门切换，实现冷冻供水箱3、回水箱6自循环，待供水箱3温度满足末端需求时，再切换阀门、开启供水泵2往末端供冷，并且供水泵2与冷冻泵15同频调节避免供水箱水被抽空。
65.s021：检测第一温度传感器16温度为t1，第二温度传感器17温度为t2，流量传感器18流量为qv；
66.s022：判断冷水机组19的负荷率cp
·r·
qv
·
(t2-t1)/q
×
100％是否大于等于lmin+5％，其中，t1、t2均为冷冻水温度，单位为℃；cp为冷冻水比热，单位为kj/kg℃；r为冷冻水比重，单位为kg/m3；qv为冷冻水体积流量，单位为m3/h；q为冷水机组最大制冷量，单位为kw；lmin为冷水机组19最小运行负荷率；若是，则进入步骤s023；若否，则进入步骤s024；具体地，负荷率是百分比，负荷率＝当前负荷/额定负荷
×
100％，单位(kw/kw)相互约去了，属于无量纲，其中：当前负荷＝cp
·r·
qv
·
(t2-t1)；
67.s023：间隔10～60s后,尤其优选为30s以等待各参数变化响应，返回步骤s4；
68.s024：关闭第一电动开关阀9，开启第二电动开关阀10，第一电动调节阀12开度增大a％，a％按工程实际情况设定，一般设定为1％，第二电动调节阀14开度减小a％，之后进入步骤s023；具体地，此处的电动调节阀的阀门开度调节幅度是需要根据现场情况进行调试的，跟响应时间、管路阻力、水流量、水泵扬程有关，1％是一个初步设定的值，实际工程需要按照实际情况再进行调试；
69.s025：判断冷水机组19的负荷cp
·r·
qv
·
(t2-t1)/q
×
100％是否小于等于lmin+7％,若否，则进入步骤s026；若是，则进入步骤s027；
70.具体地，在步骤s022和s025中，5％和7％为这一步的控制范围下限和上限，以确保在低负荷情况下将冷水机组的最低负荷率维持在5％～7％的范围内浮动，如果小于5％属于欠调，大于7％属于超调，分别需要不同的控制方法将最低负荷率范围维持在5％～7％内。
71.s026：将第一电动调节阀12开度减小a％，第二电动调节阀14开度增大a％，之后返回步骤s025；
72.s027：判断第一电动调节阀12开度是否等于0，若是，则进入步骤s11；若否，则进入步骤s022；
73.s03：开启第一电动开关阀9，关闭第二电动开关阀10，之后进入步骤s013。
74.在本发明实施例中，当系统正常运行，即完成步骤s011至步骤s013之后，冷水机组19负荷率大于或等于最低运行负荷率+5％时，冷冻水系统内的冷冻水循环如下：经过末端设备换热升温的冷冻回水在冷冻回水管8上经过回水箱6、第一电动开关阀9、冷冻泵15，再进入冷水机组19的蒸发器20中降温后，成为冷冻出水经过供水箱3、供水泵2、冷冻供水管1往末端设备供水。此时，冷却水系统内的冷却水循环如下：经过冷却塔13降温后的冷却回水经过第二电动调节阀14、冷却泵21进入冷水机组19的冷凝器22中升温后，成为冷却出水供往冷却塔13。
75.当冷水机组19负荷率低于最低运行负荷率+7％时，冷冻水系统内的冷冻水循环如下：经过末端设备换热升温的冷冻回水在冷冻回水管8上经过回水箱6、第二电动开关阀10、板式换热器11、冷冻泵15、进入冷水机组19的蒸发器20中降温后，成为冷冻出水经过供水箱3、供水泵2、冷冻供水管1往末端设备供水。此时，冷却水系统内的冷却水循环如下：经过冷却塔13降温后的冷却回水经过第一电动调节阀12、板式换热器11、冷却泵21进入冷水机组19的冷凝器22中升温后，成为冷却出水供往冷却塔13，冷冻回水和冷却回水经过板式换热器11换热，冷冻回水温度上升，冷却回水温度下降，使得冷水机组19负荷率上升维持在最低负荷率+5％到最低负荷率+7％之间，防止冷水机组19负荷率低于最低负荷率而造成停机。
76.实施例3
77.具体地，在本实施例中，如图1所示，与上述实施例2中不同的区别在于：
78.在步骤s021中，通过热量表24检测冷水机组的实际供冷量为q1；
79.在步骤s022中，通过判断冷水机组19的负荷率q1/q
×
100％是否大于等于lmin+5％，其中，q为冷水机组19最大制冷量；lmin为冷水机组19最小运行负荷率；
80.在步骤s025中，通过判断冷水机组19的负荷率q1/q
×
100％是否小于等于lmin+7％。
81.实施例4
82.本发明实施例的存储介质，其存储有计算机程序，计算机程序由处理器运行时，执行如上述所述的制冷系统100的控制方法。
83.根据上述实施例，可见，本发明涉及的制冷系统及控制方法、存储介质，通过供水箱、回水箱减缓负荷变化的波动，通过控制通过换热器的冷冻回水流量使冷机负荷率维持在冷水机组最低负荷率以上，防止冷水机组停机，提供稳定的、满足生产需求的冷冻供水，避免供水箱、回水箱发生混水问题，进一步拉低冷机冷却进水的温度，提升冷机能效。
84.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种制冷系统，其特征在于，包括冷冻水系统和冷却水系统；其中，所述冷冻水系统的供水端和回水端之间设有连通管路，在所述连通管路上设有第一控制阀，所述冷冻水系统的供水端和回水端分别与冷水机组连接；所述冷却水系统的进口端和出口端分别与冷水机组连接；所述回水端的回水出口管路通过第一并联管路与换热器连接，所述冷却水系统的出口管路通过第二并联管路与换热器连接；所述回水出口管路上位于所述第一并联管路两端之间设有第二控制阀，所述第一并联管路上设有第三控制阀；所述出口管路上位于所述第二并联管路两端之间设有第四控制阀，所述第二并联管路上设有第五控制阀；在所述冷水机组的出口与所述供水端之间的连接管路上设有第一温度测量装置，在所述回水出口管路上靠近所述冷水机组的进口处设有第二温度测量装置，所述供水端设有第三温度测量装置；在所述回水出口管路上靠近所述冷水机组的进口处还设有流量测量装置。2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述供水端设有供水箱，与所述供水箱连接的供水管路上设有供水泵；所述回水端设有回水箱，与所述回水箱连接的所述回水出口管路上设有冷冻泵；所述冷却水系统包括冷却塔，与所述冷却塔的出口端连接的出口管路上设有冷却泵。3.根据权利要求1或2所述的制冷系统，其特征在于，在靠近所述冷水机组的出口与所述供水端之间的连接管路上设有热量测量装置。4.根据权利要求1或2所述的制冷系统，其特征在于，所述第一温度测量装置、第二温度测量装置和第三温度测量装置均为温度传感器。5.根据权利要求1或2所述的制冷系统，其特征在于，所述流量测量装置为流量传感器。6.根据权利要求1或2所述的制冷系统，其特征在于，所述冷水机组包括:分别与所述回水出口管路和所述供水端连接的蒸发器；分别与所述进口端和所述出口端连接的冷凝器。7.根据权利要求1或2所述的制冷系统，其特征在于，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀均为电动开关阀。8.根据权利要求1或2所述的制冷系统，其特征在于，所述第四控制阀和所述第五控制阀均为电动调节阀。9.根据权利要求1或2所述的制冷系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器。10.一种制冷系统的控制方法，采用上述权利要求1至9中任一项所述的制冷系统实施，其特征在于，包括如下步骤：s01、开启第一控制阀和第二控制阀，调节第四控制阀和第五控制阀的开度实现供水端和回水端自循环，直至判断出供水端的温度满足预设需求之后关闭第一控制阀，供水端向末端设备供水；s02、判断冷水机组的负荷率是否符合冷水机组运行负荷率的预设范围，若不是，关闭第二控制阀，开启第三控制阀，调节第四控制阀和第五控制阀的开度直至冷水机组的负荷率符合冷水机组运行负荷率的预设值；
s03、开启第二控制阀，关闭第三控制阀，之后进入步骤s01。11.根据权利要求10所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，在所述步骤s02中，冷水机组运行负荷率的预设值包括第一预设值和第二预设值，判断冷水机组的负荷率是否大于等于第一预设值和小于等于第二预设值。12.根据权利要求11所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，步骤s02具体包括如下子步骤：s021、检测第一温度测量装置的温度为t1，第二温度测量装置的温度为t2，流量测量装置的流量为qv；s022、根据步骤s021中的测量值t1、t2和qv获取冷水机组的负荷率，判断冷水机组的负荷率是否大于等于冷水机组运行负荷率的第一预设值，其中，t1、t2均为冷冻水温度，单位为℃；qv为冷冻水体积流量，单位为m3/h；若是，则进入步骤s023；若否，则进入步骤s024；s023、间隔预设时长后返回步骤s021；s024、关闭第二控制阀，开启第三控制阀，调节第五控制阀的开度增大，调节第四控制阀的开度减小，之后进入步骤s023；s025、判断冷水机组的负荷率是否小于等于冷水机组运行负荷率的第二预设值；若否，则进入步骤s026；若是，则进入步骤s027；s026、调节第五控制阀的开度减小，调节第四控制阀的开度增大，之后返回步骤s025；s027、判断第五控制阀的开度是否等于0，若是，则进入步骤s03；若否，则进入步骤s022。13.根据权利要求11所述的制冷系统的控制方法，采用上述权利要求3所述的制冷系统实施，其特征在于，步骤s02具体包括如下子步骤：s021’、通过热量测量装置检测冷水机组的实际供冷量为q1；s022’、根据步骤s021’中的测量值q1获得冷水机组的负荷率，判断冷水机组的负荷率是否大于等于冷水机组运行负荷率的第一预设范围；若是，则进入步骤s023’；若否，则进入步骤s024’；s023’、间隔预设时长后返回步骤s021’；s024’、关闭第二控制阀，开启第三控制阀，调节第五控制阀的开度增大，调节第四控制阀的开度减小，之后进入步骤s023’；s025’、判断冷水机组的负荷率是否小于等于冷水机组运行负荷率的第二预设值；若否，则进入步骤s026’；若是，则进入步骤s027’；s026’、调节第五控制阀的开度减小，调节第四控制阀的开度增大，之后返回步骤s025’；s027’、判断第五控制阀的开度是否等于0，若是，则进入步骤s03；若否，则进入步骤s022’。14.根据权利要求12或13所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，步骤s023和s023’中的所述预设时长为10～60s。15.根据权利要求11至13中任一项所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，第一预设值为冷水机组最小运行负荷率lmin+5％；第二预设值为冷水机组最小运行负荷率lmin+7％。
16.根据权利要求10至13中任一项所述的制冷系统的控制方法，采用上述权利要求2所述的制冷系统实施，其特征在于，所述步骤s01包括如下子步骤：s011、开启第一控制阀和第二控制阀，关闭第三控制阀，调节第五控制阀的开度0％，调节第四控制阀的开度100％；开启冷水机组、冷冻泵、冷却泵和冷却塔；s012、间隔预设时长后，判断第三温度测量装置的温度值t3是否小于或者等于供水端的设计温度t设；若是则进入步骤s013，若否则重新执行步骤s012；s013、关闭第一控制阀，开启供水泵。17.根据权利要求16所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，在步骤s013中，供水泵和冷冻泵同频调节。18.根据权利要求16所述的制冷系统的控制方法，其特征在于，所述步骤s012中，所述预设时长为10～60s。19.一种存储介质，其特征在于，其存储有计算机程序，所述计算机程序由处理器运行时，执行如权利要求9至18中任一项所述的制冷系统的控制方法。
技术总结本发明提供制冷系统及控制方法、存储介质，其中系统中供水端和回水端之间设有连通管路，在连通管路上设有第一控制阀，供水端和回水端分别与冷水机组连接，冷却水系统的进口端和出口端分别与冷水机组连接；回水端的回水出口管路和冷却水系统的出口管路均通过并联管路与换热器连接，在回水出口管路和第一并联管路上分别设有第二控制阀和第三控制阀，冷却水系统的出口管路和第二并联管路上分别设有第四控制阀和第五控制阀；在冷水机组的出口与供水端之间的连接管路上、回水出口管路上靠近冷水机组的进口处和供水端设有温度测量装置；在靠近冷水机组的进口处还设有流量测量装置。本发明能够有效解决低负荷下的制冷系统稳定供水温度需求的问题。水温度需求的问题。水温度需求的问题。
技术研发人员：王升 李佳琪 刘昊 何玉雪
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
