1.本发明涉及铝箔接箔技术领域，特别涉及一种一字锤落锤接箔装置。
背景技术：2.为了连续性生产，在腐蚀箔进入化成工序之间，前一卷铝箔的卷尾端和后一卷铝的卷头端要连接后，以方便由前一卷铝箔将后一卷铝箔代入化成设备中。
3.常规的接箔通常为手工操作，由于个体差异，每个人的每一次敲击的力度、方位均难以保持高度一致，受限于操作人员的经验、熟练程度，接箔质量不能保证。
4.此外，申请人在先申请（申请号201710607966.5）公开的接箔方案采用单一的梅花锤敲击固定。梅花锤锤印的面积大，锤印内部应力不容易散出去，产生应力集中，进而产生裂纹，特别是在铝箔边缘位置的锤印，由于锤印的变形会波及周边的没有垂印处的铝箔，导致没有垂印处的铝箔产生变形损伤，亦会产生产生裂纹，存在裂纹的铝箔在拉力的作用下很容易被撕裂。
技术实现要素：5.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种一字锤落锤接箔装置。
6.一种一字锤落锤接箔装置，包括接箔台、接箔架、动态吸附板、锤头，所述接箔架设于接箔台上，所述接箔架与接箔台滑动配合，所述动态吸附板设于接箔架的上部，所述动态吸附板通电时，锤头吸附在动态吸附板的底壁上，所述动态吸附板断电时，锤头从动态吸附板上自由落体，所述锤头为一字锤。
7.优选地，所述接箔架可伸长或缩短。
8.优选地，所述接箔台上设有滑槽，所述接箔架的下端设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。
9.优选地，所述动态吸附板为电磁铁。
10.优选地，所述一字锤落锤接箔装置还包括悬挂组件，所述悬挂组件包括挂筒，所述挂筒的一端开口，所述挂筒的相对开口的一端与动态吸附板连接，所述挂筒的开口端向下，所述挂筒的轴线反向与重力方向一致。
11.优选地，所述悬挂组件还包括锤柄，所述锤柄的下端与锤头连接，所述锤柄的外径等于挂筒的内径。
12.优选地，所述悬挂组件还包括第一连接件、连接杆，所述第一连接件的上部为锥体，所述第一连接件的下部为柱体，所述第一连接件上部的锥体的锥尖背离第一连接件下部的柱体设置，所述连接杆的上端与第一连接件的下部连接，所述连接杆的下端与锤柄的上端连接，所述连接杆的外径小于锤柄的外径，所述第一连接件的上部椎体的底面直径等于第一连接件的下部柱体的外径，所述第一连接件的下部柱体的外径等于锤柄的外径。
13.优选地，所述悬挂组件还包括第二连接件，所述第二连接件套设在连接杆上，所述第二连接件由两个相同的圆台对扣而成，圆台的上底面直径小于下底面直径，两个圆台的
下底面接触，在第二连接件上设有滑动通孔，所述滑动通孔贯通两个圆台上底面，所述滑动通孔的直径大于连接杆的外径，所述圆台的下底面直径等于锤柄的外径，第一连接件的底部设有容纳槽，所述容纳槽的形状与第二连接件位于上部的圆台的形状向匹配。
14.优选地，在挂筒的侧壁上设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔同轴设置，所述第一通孔、第二通孔首尾相连，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述悬挂组件还包括销钉，所述销钉包括依次相连的帽体、杆体、楔形柱体，所述帽体的外径大于第一通孔的直径，所述杆体的外径小于第一通孔的直径，所述楔形柱体的外径大于第一通孔的直径，所述楔形柱体的外径小于第二通孔的直径，所述楔形柱体的端面为向下倾斜的斜面。
15.优选地，所述悬挂组件还包括弹簧，所述弹簧套设在杆体上，所述弹簧的一端与挂筒连接，所述弹簧的另一端与楔形柱体连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）锤头从动态吸附板上下落，由于高度一致，在动态吸附板上安装方式一致，能保证铝箔上的锤印的一致性，消除了人工敲击的力度和方向的差异性，保证了铝箔连接工艺的稳定性。
17.（2）一字锤的锤印窄而长，锤印内的应力可以通过两端释放，避免了锤印内应力集中而导致铝箔产生裂纹。
18.（3）一字锤的锤印窄而长，锤印处铝箔的变形对于没有锤印处的铝箔的变形损伤小，减少了锤印以外的铝箔产生裂纹。
附图说明
19.图1为所述锤头的轴测图。
20.图2为所述一字锤落锤接箔装置的主视图。
21.图3为所述一字锤落锤接箔装置的俯视图。
22.图4为所述一字锤落锤接箔装置的右视图。
23.图5为所述悬挂组件的示意图。
24.图6为图5中所述悬挂组件的局部视图。
25.图7为所述前铝箔卷的自由端的示意图。
26.图8为所述后铝箔卷的自由端的示意图。
27.图9为所述连接铝箔的示意图。
28.图10为所述前铝箔卷与后铝箔卷处于连接状态的主视图。
29.图11为所述前铝箔卷与后铝箔卷处于连接状态的俯视图。
30.图中：接箔台10、接箔架20、动态吸附板30、锤头40、悬挂组件50、挂筒51、锤柄52、第一连接件53、连接杆54、第二连接件55、销钉56、帽体561、杆体562、楔形柱体563、弹簧564、连接铝箔60、前铝箔卷70、后铝箔卷80。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通
技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.参见图1至图6，本发明提供了一种一字锤落锤接箔装置，包括接箔台10、接箔架20、动态吸附板30、锤头40，接箔架20设于接箔台10上，接箔架20与接箔台10滑动配合，动态吸附板30设于接箔架20的上部，动态吸附板30通电时，锤头40吸附在动态吸附板30的底壁上，动态吸附板30断电时，锤头40从动态吸附板30上自由落体，锤头40为一字锤。
33.锤头40从动态吸附板30上下落，由于高度一致，在动态吸附板30上安装方式一致，能保证铝箔上的锤印的一致性，消除了人工敲击的力度和方向的差异性，保证了铝箔连接工艺的稳定性。
34.一字锤的锤印窄而长，锤印内的应力可以通过两端释放，避免了锤印内应力集中而导致铝箔产生裂纹。
35.一字锤的锤印窄而长，锤印处铝箔的变形对于没有锤印处的铝箔的变形损伤小，减少了锤印以外的铝箔产生裂纹。
36.上述动态吸附板30可以通过合理形状设计，使其磁力线垂直与动态吸附板30的底面。
37.参见图1至图6，进一步地，接箔架20可伸长或缩短。例如接箔架20为气缸。
38.参见图1至图6，进一步地，接箔台10上设有滑槽，接箔架20的下端设有滑块，滑块与滑槽滑动配合。
39.参见图1至图6，进一步地，动态吸附板30为电磁铁。
40.参见图1至图6，进一步地，一字锤落锤接箔装置还包括悬挂组件50，悬挂组件50包括挂筒51，挂筒51的一端开口，挂筒51的相对开口的一端与动态吸附板30连接，挂筒51的开口端向下，挂筒51的轴线反向与重力方向一致。
41.参见图1至图6，进一步地，悬挂组件50还包括锤柄52，锤柄52的下端与锤头40连接，锤柄52的外径等于挂筒51的内径。
42.参见图1至图6，进一步地，悬挂组件50还包括第一连接件53、连接杆54，第一连接件53的上部为锥体，第一连接件53的下部为柱体，第一连接件53上部的锥体的锥尖背离第一连接件53下部的柱体设置，连接杆54的上端与第一连接件53的下部连接，连接杆54的下端与锤柄52的上端连接，连接杆54的外径小于锤柄52的外径，第一连接件53的上部椎体的底面直径等于第一连接件53的下部柱体的外径，第一连接件53的下部柱体的外径等于锤柄52的外径。
43.参见图1至图6，进一步地，悬挂组件50还包括第二连接件55，第二连接件55套设在连接杆54上，第二连接件55由两个相同的圆台对扣而成，圆台的上底面直径小于下底面直径，两个圆台的下底面接触，在第二连接件55上设有滑动通孔，滑动通孔贯通两个圆台上底面，滑动通孔的直径大于连接杆54的外径，圆台的下底面直径等于锤柄52的外径，第一连接件53的底部设有容纳槽，容纳槽的形状与第二连接件55位于上部的圆台的形状向匹配。这样，第二连接件55上升至第一连接件53的位置时，第二连接件55的上半部分能嵌入第一连接件53。
44.参见图1至图6，进一步地，在挂筒51的侧壁上设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔同轴设置，第一通孔、第二通孔首尾相连，第一通孔的直径小于第二通孔的直径，悬挂组件50还包括销钉56，销钉56包括依次相连的帽体561、杆体562、楔形柱体563，帽体
561的外径大于第一通孔的直径，杆体562的外径小于第一通孔的直径，楔形柱体563的外径大于第一通孔的直径，楔形柱体563的外径小于第二通孔的直径，楔形柱体563的端面为向下倾斜的斜面。
45.参见图1至图6，进一步地，悬挂组件50还包括弹簧564，弹簧564套设在杆体562上，弹簧564的一端与挂筒51连接，弹簧564的另一端与楔形柱体563连接。
46.一字锤落锤接箔装置的使用方法：将连接铝箔60和前铝箔卷70的自由端或后铝箔卷80的自由端搭接后，置于接箔台10上，移动接箔架20，使得接箔架20上的锤头40位于第一搭接区或第二搭接区的上方，挂筒51在动态吸附板30密布数个，可以根据需要对某些挂筒51配置锤头40；开始时，装入悬挂组件50，使第一连接件53卡入挂筒51，销钉56处于第一连接件53和第二连接件55之间，锤头40通过悬挂组件50被销钉56固定在挂筒51，之后，动态吸附板30通电，在磁力作用下，悬挂组件50上升，销钉56处于第二连接件55和锤柄52之间，之后，动态吸附板30断电，悬挂组件50连同锤头40在重力的作用下自由落体，在下落过程中，销钉56不能卡在第二连接件55和第一连接件53之间，直至锤头40掉落在第一搭接区或第二搭接区，实现铝箔连接。
47.一字锤接铝箔方法可利用一字锤落锤接箔装置进行操作。
48.参见图7至图11，还提供了一种一字锤接铝箔方法，包括如下步骤：选取连接铝箔60；将连接铝箔60的前端与前铝箔卷70的自由端搭接，连接铝箔60与前铝箔卷70投影方向重合的部位为第一搭接区；将连接铝箔60的后端与后铝箔卷80的自由端搭接，连接铝箔60与后铝箔卷80投影方向重合的部位为第二搭接区；用第一字锤对第一搭接区和第二搭接区进行敲击，以使连接铝箔60与前铝箔卷70和后铝箔卷80连接。
49.例如，第一搭接区或第一搭接区的宽度为5-10cm。
50.参见图7至图11，进一步地，连接铝箔60的前端边缘为曲边，连接铝箔60的后端边缘为直边。
51.参见图7至图11，进一步地，前铝箔卷70的自由端边缘为直边，后铝箔卷80的自由端边缘为曲边。
52.参见图7至图11，进一步地，曲边为圆弧形。
53.参见图7至图11，进一步地，前铝箔卷70和后铝箔卷80的厚度为120-137
µ
m，连接铝箔60的厚度为82-95
µ
m。
54.参见图7至图11，进一步地，前铝箔卷70和后铝箔卷80的厚度为130
µ
m。
55.参见图7至图11，进一步地，连接铝箔60的厚度为90
µ
m。
56.参见图7至图11，进一步地，第一搭接区对应的连接铝箔60和前铝箔卷70、第二搭接区对应的连接铝箔60和前铝箔卷70预先施于烘烤处理。
57.铝箔烘烤处理后，其内部结构会变成有害结构，但是其强度有所提高，有利于缓解锤印内的应力集中以及锤印外的变形损伤。
58.参见图7至图11，进一步地，烘烤温度为1000-1200。
59.参见图7至图11，进一步地，在连接铝箔60的端部切割数个相互平行的缝隙，缝隙
沿连接铝箔60从连接铝箔60的端部向连接铝箔60的中心延伸，缝隙的长度不大于第一搭接区或第二搭接区的长度。
60.梅花锤锤印内部容易因应力集中而产生裂纹，连接铝箔60的边缘会因为梅花锤锤印发生变形损伤而产生裂纹。
61.连接铝箔60的端部经过分割后，等价于形成了人为可控的裂纹，由于裂纹的方向与运行过程中铝箔受到的拉力方向一致，不会造成铝箔撕裂，而应力集中或变形损伤造成的裂纹则不同，无论位置和方向均不确定，一旦产生，在拉力的作用下，裂纹快速扩展而使铝箔撕裂。
62.连接铝箔60的端部经过分割后，梅花锤锤印内部距离铝箔自由边缘的距离大大缩短，有利于梅花锤锤印内应力释放，进而减少梅花锤锤印以外铝箔的变形损伤，减少不可控裂纹的生成。
63.本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
64.本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
65.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
技术特征：1.一种一字锤落锤接箔装置，其特征在于：包括接箔台、接箔架、动态吸附板、锤头，所述接箔架设于接箔台上，所述接箔架与接箔台滑动配合，所述动态吸附板设于接箔架的上部，所述动态吸附板通电时，锤头吸附在动态吸附板的底壁上，所述动态吸附板断电时，锤头从动态吸附板上自由落体，所述锤头为一字锤。2.如权利要求1所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：所述接箔架可伸长或缩短。3.如权利要求1所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：所述接箔台上设有滑槽，所述接箔架的下端设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。4.如权利要求1所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：所述动态吸附板为电磁铁。5.如权利要求1所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：所述一字锤落锤接箔装置还包括悬挂组件，所述悬挂组件包括挂筒，所述挂筒的一端开口，所述挂筒的相对开口的一端与动态吸附板连接，所述挂筒的开口端向下，所述挂筒的轴线反向与重力方向一致。6.如权利要求5所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：所述悬挂组件还包括锤柄，所述锤柄的下端与锤头连接，所述锤柄的外径等于挂筒的内径。7.如权利要求6所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：所述悬挂组件还包括第一连接件、连接杆，所述第一连接件的上部为锥体，所述第一连接件的下部为柱体，所述第一连接件上部的锥体的锥尖背离第一连接件下部的柱体设置，所述连接杆的上端与第一连接件的下部连接，所述连接杆的下端与锤柄的上端连接，所述连接杆的外径小于锤柄的外径，所述第一连接件的上部椎体的底面直径等于第一连接件的下部柱体的外径，所述第一连接件的下部柱体的外径等于锤柄的外径。8.如权利要求7所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：所述悬挂组件还包括第二连接件，所述第二连接件套设在连接杆上，所述第二连接件由两个相同的圆台对扣而成，圆台的上底面直径小于下底面直径，两个圆台的下底面接触，在第二连接件上设有滑动通孔，所述滑动通孔贯通两个圆台上底面，所述滑动通孔的直径大于连接杆的外径，所述圆台的下底面直径等于锤柄的外径，第一连接件的底部设有容纳槽，所述容纳槽的形状与第二连接件位于上部的圆台的形状向匹配。9.如权利要求8所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：在挂筒的侧壁上设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔同轴设置，所述第一通孔、第二通孔首尾相连，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述悬挂组件还包括销钉，所述销钉包括依次相连的帽体、杆体、楔形柱体，所述帽体的外径大于第一通孔的直径，所述杆体的外径小于第一通孔的直径，所述楔形柱体的外径大于第一通孔的直径，所述楔形柱体的外径小于第二通孔的直径，所述楔形柱体的端面为向下倾斜的斜面。10.如权利要求9所述的一字锤落锤接箔装置，其特征在于：所述悬挂组件还包括弹簧，所述弹簧套设在杆体上，所述弹簧的一端与挂筒连接，所述弹簧的另一端与楔形柱体连接。
技术总结一种一字锤落锤接箔装置，包括接箔台、接箔架、动态吸附板、锤头，所述接箔架设于接箔台上，所述接箔架与接箔台滑动配合，所述动态吸附板设于接箔架的上部，所述动态吸附板通电时，锤头吸附在动态吸附板的底壁上，所述动态吸附板断电时，锤头从动态吸附板上自由落体，所述锤头为一字锤，锤头从动态吸附板上下落，由于高度一致，在动态吸附板上安装方式一致，能保证铝箔上的锤印的一致性，消除了人工敲击的力度和方向的差异性，保证了铝箔连接工艺的稳定性，一字锤的锤印窄而长，锤印内的应力可以通过两端释放，避免了锤印内应力集中而导致铝箔产生裂纹，锤印处铝箔的变形对于没有锤印处的铝箔的变形损伤小，减少了锤印以外的铝箔产生裂纹。产生裂纹。产生裂纹。
技术研发人员：严季新 陈健 王建中 王晓刚 杨建军
受保护的技术使用者：宁夏海力电子有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
