1.本发明涉及高炉煤气净化领域，具体而言，涉及一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置。
背景技术：2.高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，它的大致成分为二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气、烃类及二氧化硫，高炉煤气排放前需要进行脱硫净化处理，高炉煤气排放前的去硫通过脱硫吸收塔上端的喷淋管网喷洒脱硫剂，通过脱硫剂与高炉煤气反应进行脱硫，再经过脱硫吸收塔内的旋流装置进行脱水，脱硫后的水在重力作用下，落入塔底，再经过排水机将水排入管网系统，进入下一工序的废水处理，目前，排水机进水口和脱硫吸收塔底端通过法兰管连接，长时间输送脱硫后水，容易造成法兰管两端连接处出现漏水和渗水等现象，渗漏的水容易造成环境污染，不便于输送至管网系统进行处理。
技术实现要素：3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，旨在改善现有脱硫吸收塔和排水机连接处出现漏渗时，漏渗的水不便于输送至管网系统的问题。
4.本发明是这样实现的：
5.一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置包括脱硫脱水组件、第一防漏组件、第二防漏组件和抽水组件。
6.所述脱硫脱水组件包括脱硫吸收塔、排水机、法兰管、第一法兰板和固定板件，所述排水机进水口和所述脱硫吸收塔下端通过所述法兰管固定连通，所述第一法兰板固定连接所述脱硫吸收塔下端，所述第一法兰板位于所述法兰管上端的周边，所述固定板件包括固定板和第二法兰板，所述固定板固定连接于所述排水机进水口周边，所述第二法兰板固定连接于所述固定板上侧的周边，所述第一防漏组件包括支撑板件、防护套筒件、密封环件和环形压盖件，所述支撑板件固定套接于所述法兰管靠近所述脱硫吸收塔一端的外壁，所述防护套筒件包括防护套筒和开设于所述防护套筒下端的环形安装槽，所述防护套筒上端固定连接于所述第一法兰板下侧，所述密封环件包括密封环和设置于所述密封环下侧的环形密封槽，所述密封环上侧插入所述环形安装槽内，所述环形压盖件包括环形压盖和压紧环，所述压紧环固定连接于所述环形压盖上侧，所述环形压盖滑动套接于所述法兰管，所述环形压盖内侧固定压紧于所述支撑板件下侧，所述环形压盖外侧固定连接于所述防护套筒下端的周边，所述压紧环插入所述环形密封槽内，所述压紧环压紧于环形密封槽两侧，所述第二防漏组件和所述第一防漏组件结构相同，所述第二防漏组件上的所述防护套筒固定连接于所述第二法兰板，所述抽水组件包括抽水件两个进气管件，所述抽水件一个输入端连通于所述第一防漏组件下端，所述抽水件另一个输入端延伸入所述第二防漏组件内部靠近所述第二法兰板处，所述抽水件输出端连通于所述排水机出水口，所述进气管件固定连通于所述防护套筒外壁，所述第一防漏组件上的所述进气管件位于所述防护套筒远离所述环
形密封槽一端，所述第二防漏组件上的所述进气管件位于所述防护套筒靠近所述环形密封槽一端。
7.在本发明的一种实施例中，所述支撑板件包括支撑板和第三法兰板，所述第三法兰板固定连接于所述支撑板一侧，所述环形压盖内侧固定连接于所述第三法兰板。
8.在本发明的一种实施例中，所述第三法兰板下侧固定连接有第一密封垫，所述环形压盖压紧于所述第一密封垫。
9.在本发明的一种实施例中，所述第一法兰板和所述第二法兰板相对一侧均固定连接有第二密封垫，所述防护套筒一端压紧于所述第二密封垫。
10.在本发明的一种实施例中，所述防护套筒包括套筒体、加强环、第一安装板和第二安装板，所述加强环固定连接于所述套筒体内壁的一端，所述环形安装槽开设于所述加强环和所述套筒体上，所述第一安装板和所述第二安装板分别固定连接于所述套筒体外壁的两端。
11.在本发明的一种实施例中，所述防护套筒外壁固定连接有非接触式液位感应器。
12.在本发明的一种实施例中，所述环形密封槽开口处的两侧均设置为斜坡面，所述压紧环插入所述环形密封槽一侧设置为圆弧形。
13.在本发明的一种实施例中，所述抽水件包括第一闸阀、第二闸阀和水泵，所述第一闸阀固定连接于所述第一防漏组件的所述环形压盖，所述第一闸阀连通于所述第一防漏组件靠近所述环形压盖一端，所述第二闸阀固定连接于所述第二防漏组件的所述环形压盖，所述第二闸阀连通于所述第二防漏组件远离所述环形压盖一端，所述第一闸阀和所述第二闸阀均连通于所述水泵的进水口，所述水泵的出水口连通于所述排水机出水口。
14.在本发明的一种实施例中，所述进气管件包括进气管和堵头，所述堵头螺纹插接于所述进气管内。
15.在本发明的一种实施例中，所述堵头端部外壁均匀设置有防滑条。
16.本发明的有益效果是：本发明通过上设计得到的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，使用时，防护套筒上端压紧第一法兰板密封，防护套筒下端通过压紧环插入压紧于环形密封槽，达到环形压盖外侧和防护套筒下端的连接处密封，环形压盖内侧和支撑板件相互压紧密封，使防护套筒内部形成密闭空间，此时法兰管和脱硫吸收塔连接处位于密闭空间内，当法兰管和脱硫吸收塔连接处出现渗漏时，渗漏的水会进入密闭空间内，通过第二防漏组件，使法兰管和排水机连接处位于密闭空间内，当法兰管和排水机连接处渗漏水时，渗漏的水进入第二防漏组件的密闭空间内，渗漏处水被拦住，通过第一防漏组件和第二防漏组件形成第二层密封，减少水流至外部的情况，当法兰管连接处出现渗漏，第一防漏组件内积留有水时，排空脱硫吸收塔的水，打开第一防漏组件上的进气管件，通过抽水件将第一防漏组件内部渗漏的水抽至排水机出水口，进而输送至管网系统，当法兰管连接处出现渗漏，第二防漏组件内积留有水时，排空脱硫吸收塔的水，打开第二防漏组件上的进气管件，进而抽出渗漏的水，渗漏的水清理完后，再拆开第一防漏组件和第二防漏组件，进行法兰管连接处的维修，过程中，第一防漏组件和第二防漏组件内渗漏的水均可输送至管网系统，改善现有脱硫吸收塔和排水机连接处出现漏渗时，漏渗的水不便于输送至管网系统的问题，减少渗漏的水容易造成环境污染的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本发明实施方式提供高炉煤气净化用脱硫脱水装置的结构示意图；
19.图2为本发明实施方式提供脱硫脱水组件的结构示意图；
20.图3为本发明实施方式提供固定板件的结构示意图；
21.图4为本发明实施方式提供第一防漏组件的结构示意图；
22.图5为本发明实施方式提供防护套筒件的结构示意图；
23.图6为本发明实施方式提供密封环件的结构示意图；
24.图7为本发明实施方式提供环形压盖件的结构示意图；
25.图8为本发明实施方式提供支撑板件的结构示意图；
26.图9为本发明实施方式提供输送管组件的结构示意图；
27.图10为本发明实施方式提供抽水件的结构示意图；
28.图11为本发明实施方式提供进气管件的结构示意图。
29.图中：100-脱硫脱水组件；110-脱硫吸收塔；120-排水机；130-法兰管；140-第一法兰板；150-固定板件；151-固定板；152-第二法兰板；200-第一防漏组件；210-支撑板件；211-支撑板；212-第三法兰板；213-第一密封垫；220-防护套筒件；221-防护套筒；2211-套筒体；2212-加强环；2213-第一安装板；2214-第二安装板；222-环形安装槽；230-密封环件；231-密封环；232-环形密封槽；240-环形压盖件；241-环形压盖；242-压紧环；250-第二密封垫；260-非接触式液位感应器；300-第二防漏组件；400-抽水组件；410-抽水件；411-第一闸阀；412-第二闸阀；413-水泵；420-进气管件；421-进气管；422-堵头；423-防滑条。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.实施例
38.请参阅图1至图11，本发明提供一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，包括脱硫脱水组件100、第一防漏组件200、第二防漏组件300和抽水组件400，脱硫脱水组件100用于高炉煤气的脱硫脱水，第一防漏组件200用于拦住脱硫吸收塔和法兰管连接处渗漏的水，第二防漏组件300用于拦住排水机和法兰管连接处渗漏的水，抽水组件400用于排出第一防漏组件200和第二防漏组件300内部渗漏的水。
39.请参阅图2，脱硫脱水组件100包括脱硫吸收塔110、排水机120、法兰管130、第一法兰板140和固定板件150，排水机120进水口和脱硫吸收塔110下端通过法兰管130固定连通，第一法兰板140固定连接脱硫吸收塔110下端，需要说明的是，第一法兰板140和脱硫吸收塔110为一体式结构，第一法兰板140位于法兰管130上端的周边。
40.请参阅图3，固定板件150包括固定板151和第二法兰板152，固定板151固定连接于排水机120进水口周边，具体的，固定板151通过一体式或者焊接固定于排水机120进水口周边，第二法兰板152固定连接于固定板151上侧的周边，其中，第二法兰板152和固定板151为一体式结构。
41.请参阅图4，第一防漏组件200包括支撑板件210、防护套筒件220、密封环件230和环形压盖件240，支撑板件210固定套接于法兰管130靠近脱硫吸收塔110一端的外壁，具体设置时，支撑板件210通过焊接固定于法兰管130。
42.请参阅图5，防护套筒件220包括防护套筒221和开设于防护套筒221下端的环形安装槽222，防护套筒221上端固定连接于第一法兰板140下侧，防护套筒221上端通过螺栓压紧固定于第一法兰板140下侧，防护套筒221包括套筒体2211、加强环2212、第一安装板2213和第二安装板2214，加强环2212固定连接于套筒体2211内壁的一端，环形安装槽222开设于加强环2212和套筒体2211上，第一安装板2213和第二安装板2214分别固定连接于套筒体
2211外壁的两端，套筒体2211、加强环2212、第一安装板2213和第二安装板2214为一体式结构，通过第一安装板2213便于套筒体2211安装于第一法兰板140，通过第二安装板2214便于环形压盖件240和套筒体2211的连接，通过加强环2212便于环形安装槽222的加工，防护套筒221外壁固定连接有非接触式液位感应器260，通过非接触式液位感应器260检测防护套筒221内部是否泄露有液体，进而判断法兰管130连接是否渗漏。
43.请参阅图6，密封环件230包括密封环231和设置于密封环231下侧的环形密封槽232，密封环231上侧插入环形安装槽222内。
44.请参阅图7，环形压盖件240包括环形压盖241和压紧环242，压紧环242固定连接于环形压盖241上侧，压紧环242和环形压盖241为一体式结构，环形压盖241滑动套接于法兰管130，环形压盖241内侧固定压紧于支撑板件210下侧，环形压盖241内侧通过螺栓固定压紧于支撑板件210下侧，环形压盖241外侧固定连接于防护套筒221下端的周边，环形压盖241外侧通过螺栓配合螺母固定连接于防护套筒221下端的周边，压紧环242插入环形密封槽232内，压紧环242压紧于环形密封槽232两侧，环形密封槽232开口处的两侧均设置为斜坡面，便于压紧环242插入环形密封槽232内，压紧环242插入环形密封槽232一侧设置为圆弧形，减少压紧环242划伤密封环231的情况。
45.请参阅图8，支撑板件210包括支撑板211和第三法兰板212，第三法兰板212固定连接于支撑板211一侧，第三法兰板212和支撑板211为一体式结构，环形压盖241内侧固定连接于第三法兰板212，第三法兰板212下侧固定连接有第一密封垫213，环形压盖241压紧于第一密封垫213，便于环形压盖241和第三法兰板212连接处的密封，使用时，防护套筒221上端压紧第一法兰板140密封，防护套筒221下端通过压紧环242插入压紧于环形密封槽232，达到环形压盖241外侧和防护套筒221下端的连接处密封，环形压盖241内侧和第三法兰板212相互压紧密封，使防护套筒221内部形成密闭空间，此时法兰管130和脱硫吸收塔110连接处位于密闭空间内，当法兰管130和脱硫吸收塔110连接处出现渗漏时，渗漏的水会进入密闭空间内。
46.在本实施例中，第二防漏组件300和第一防漏组件200结构相同，第二防漏组件300上的防护套筒221固定连接于第二法兰板152，第一法兰板140和第二法兰板152相对一侧均固定连接有第二密封垫250，防护套筒221一端压紧于第二密封垫250，便于第一法兰板140和第二法兰板152与防护套筒221连接处的密封，通过第二防漏组件300，使法兰管130和排水机120连接处位于密闭空间内，当法兰管130和排水机120连接处渗漏水时，渗漏的水进入第二防漏组件300的密闭空间内，渗漏处水被拦住，通过第一防漏组件200和第二防漏组件300形成第二层密封，减少水流至外部的情况。
47.请参阅图9，抽水组件400包括抽水件410两个进气管件420，抽水件410一个输入端连通于第一防漏组件200下端，抽水件410另一个输入端延伸入第二防漏组件300内部靠近第二法兰板152处，抽水件410输出端连通于排水机120出水口，排水机120出水口连通于管网系统，进气管件420固定连通于防护套筒221外壁，第一防漏组件200上的进气管件420位于防护套筒221远离环形密封槽232一端，第二防漏组件300上的进气管件420位于防护套筒221靠近环形密封槽232一端，当法兰管130连接处出现渗漏，第一防漏组件200内积留有水时，排空脱硫吸收塔110内的水，打开第一防漏组件200上的进气管件420，通过抽水件410将第一防漏组件200内部渗漏的水抽水至排水机120出水口，进而输送至管网系统，当法兰管
130连接处出现渗漏，第二防漏组件300内积留有水时，排空脱硫吸收塔110内的水，打开第二防漏组件300上的进气管件420，进而抽出渗漏的水，再拆开第一防漏组件200和第二防漏组件300，进行法兰管130连接处的维修，第一防漏组件200和第二防漏组件300内渗漏的水均可输送至管网系统，改善现有脱硫吸收塔和排水机连接处出现漏渗时，漏渗的水不便于输送至管网系统的问题，减少渗漏的水容易造成环境污染的情况。
48.请参阅图10，抽水件410包括第一闸阀411、第二闸阀412和水泵413，第一闸阀411固定连接于第一防漏组件200的环形压盖241，第一闸阀411连通于第一防漏组件200靠近环形压盖241一端，第二闸阀412固定连接于第二防漏组件300的环形压盖241，第二闸阀412连通于第二防漏组件300远离环形压盖241一端，第一闸阀411和第二闸阀412均连通于水泵413的进水口，水泵413的出水口连通于排水机120出水口，打开第一闸阀411和水泵413，关闭第二闸阀412，排出第一防漏组件200内的积水，打开第二闸阀412和水泵413，关闭第一闸阀411，排出第二防漏组件300内的积水。
49.请参阅图11，进气管件420包括进气管421和堵头422，堵头422螺纹插接于进气管421内，堵头422端部外壁均匀设置有防滑条423，通过防滑条423旋出堵头422，达到打开进气管421的目的，用于平衡第一防漏组件200和第二防漏组件300内部的气压。
50.具体的，该高炉煤气净化用脱硫脱水装置的工作原理：使用时，防护套筒221上端压紧第一法兰板140密封，防护套筒221下端通过压紧环242插入压紧于环形密封槽232，达到环形压盖241外侧和防护套筒221下端的连接处密封，环形压盖241内侧和第三法兰板212相互压紧密封，使防护套筒221内部形成密闭空间，此时法兰管130和脱硫吸收塔110连接处位于密闭空间内，当法兰管130和脱硫吸收塔110连接处出现渗漏时，渗漏的水会进入密闭空间内，通过第二防漏组件300，使法兰管130和排水机120连接处位于密闭空间内，当法兰管130和排水机120连接处渗漏水时，渗漏的水进入第二防漏组件300的密闭空间内，渗漏处水被拦住，通过第一防漏组件200和第二防漏组件300形成第二层密封，减少水流至外部的情况，当法兰管130连接处出现渗漏，第一防漏组件200内积留有水时，排空脱硫吸收塔110内的水，打开第一防漏组件200上的进气管件420，打开第一闸阀411和水泵413，关闭第二闸阀412，排出第一防漏组件200内的积水，水泵413将第一防漏组件200内部渗漏的水抽至排水机120出水口，进而输送至管网系统，当法兰管130连接处出现渗漏，第二防漏组件300内积留有水时，排空脱硫吸收塔110内的水，打开第二防漏组件300上的进气管件420，打开第二闸阀412和水泵413，关闭第一闸阀411，排出第二防漏组件300内的积水，水泵413将第二防漏组件300内部渗漏的水抽至排水机120出水口，渗漏的水清理完后，再拆开第一防漏组件200和第二防漏组件300，进行法兰管130连接处的维修，过程中，第一防漏组件200和第二防漏组件300内渗漏的水可输送至管网系统，改善现有脱硫吸收塔和排水机连接处出现漏渗时，漏渗的水不便于输送至管网系统的问题，减少渗漏的水容易造成环境污染的情况。
51.需要说明的是，脱硫吸收塔110、排水机120、非接触式液位感应器260和水泵413具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
52.脱硫吸收塔110、排水机120、非接触式液位感应器260和水泵413的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
53.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术
人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，包括脱硫脱水组件(100)，所述脱硫脱水组件(100)包括脱硫吸收塔(110)、排水机(120)、法兰管(130)、第一法兰板(140)和固定板件(150)，所述排水机(120)进水口和所述脱硫吸收塔(110)下端通过所述法兰管(130)固定连通，所述第一法兰板(140)固定连接所述脱硫吸收塔(110)下端，所述第一法兰板(140)位于所述法兰管(130)上端的周边，所述固定板件(150)包括固定板(151)和第二法兰板(152)，所述固定板(151)固定连接于所述排水机(120)进水口周边，所述第二法兰板(152)固定连接于所述固定板(151)上侧的周边；第一防漏组件(200)，所述第一防漏组件(200)包括支撑板件(210)、防护套筒件(220)、密封环件(230)和环形压盖件(240)，所述支撑板件(210)固定套接于所述法兰管(130)靠近所述脱硫吸收塔(110)一端的外壁，所述防护套筒件(220)包括防护套筒(221)和开设于所述防护套筒(221)下端的环形安装槽(222)，所述防护套筒(221)上端固定连接于所述第一法兰板(140)下侧，所述密封环件(230)包括密封环(231)和设置于所述密封环(231)下侧的环形密封槽(232)，所述密封环(231)上侧插入所述环形安装槽(222)内，所述环形压盖件(240)包括环形压盖(241)和压紧环(242)，所述压紧环(242)固定连接于所述环形压盖(241)上侧，所述环形压盖(241)滑动套接于所述法兰管(130)，所述环形压盖(241)内侧固定压紧于所述支撑板件(210)下侧，所述环形压盖(241)外侧固定连接于所述防护套筒(221)下端的周边，所述压紧环(242)插入所述环形密封槽(232)内，所述压紧环(242)压紧于环形密封槽(232)两侧；第二防漏组件(300)，所述第二防漏组件(300)和所述第一防漏组件(200)结构相同，所述第二防漏组件(300)上的所述防护套筒(221)固定连接于所述第二法兰板(152)；抽水组件(400)，所述抽水组件(400)包括抽水件(410)两个进气管件(420)，所述抽水件(410)一个输入端连通于所述第一防漏组件(200)下端，所述抽水件(410)另一个输入端延伸入所述第二防漏组件(300)内部靠近所述第二法兰板(152)处，所述抽水件(410)输出端连通于所述排水机(120)出水口，所述进气管件(420)固定连通于所述防护套筒(221)外壁，所述第一防漏组件(200)上的所述进气管件(420)位于所述防护套筒(221)远离所述环形密封槽(232)一端，所述第二防漏组件(300)上的所述进气管件(420)位于所述防护套筒(221)靠近所述环形密封槽(232)一端。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述支撑板件(210)包括支撑板(211)和第三法兰板(212)，所述第三法兰板(212)固定连接于所述支撑板(211)一侧，所述环形压盖(241)内侧固定连接于所述第三法兰板(212)。3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述第三法兰板(212)下侧固定连接有第一密封垫(213)，所述环形压盖(241)压紧于所述第一密封垫(213)。4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述第一法兰板(140)和所述第二法兰板(152)相对一侧均固定连接有第二密封垫(250)，所述防护套筒(221)一端压紧于所述第二密封垫(250)。5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述防护套筒(221)包括套筒体(2211)、加强环(2212)、第一安装板(2213)和第二安装板(2214)，所述加强环(2212)固定连接于所述套筒体(2211)内壁的一端，所述环形安装槽(222)开设于所
述加强环(2212)和所述套筒体(2211)上，所述第一安装板(2213)和所述第二安装板(2214)分别固定连接于所述套筒体(2211)外壁的两端。6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述防护套筒(221)外壁固定连接有非接触式液位感应器(260)。7.根据权利要求1所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述环形密封槽(232)开口处的两侧均设置为斜坡面，所述压紧环(242)插入所述环形密封槽(232)一侧设置为圆弧形。8.根据权利要求1所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述抽水件(410)包括第一闸阀(411)、第二闸阀(412)和水泵(413)，所述第一闸阀(411)固定连接于所述第一防漏组件(200)的所述环形压盖(241)，所述第一闸阀(411)连通于所述第一防漏组件(200)靠近所述环形压盖(241)一端，所述第二闸阀(412)固定连接于所述第二防漏组件(300)的所述环形压盖(241)，所述第二闸阀(412)连通于所述第二防漏组件(300)远离所述环形压盖(241)一端，所述第一闸阀(411)和所述第二闸阀(412)均连通于所述水泵(413)的进水口，所述水泵(413)的出水口连通于所述排水机(120)出水口。9.根据权利要求1所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述进气管件(420)包括进气管(421)和堵头(422)，所述堵头(422)螺纹插接于所述进气管(421)内。10.根据权利要求9所述的一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，其特征在于，所述堵头(422)端部外壁均匀设置有防滑条(423)。
技术总结本发明提供了一种高炉煤气净化用脱硫脱水装置，属于高炉煤气净化技术领域。该高炉煤气净化用脱硫脱水装置包括脱硫脱水组件、第一防漏组件、第二防漏组件和抽水组件。排空脱硫吸收塔的水，打开第一防漏组件上的进气管件，通过抽水件将第一防漏组件内部渗漏的水抽至排水机出水口，进而输送至管网系统，打开第二防漏组件上的进气管件，进而抽出渗漏的水，渗漏的水清理完后，再拆开第一防漏组件和第二防漏组件，进行法兰管连接处的维修，过程中，第一防漏组件和第二防漏组件内渗漏的水均可输送至管网系统，改善现有脱硫吸收塔和排水机连接处出现漏渗时，漏渗的水不便于输送至管网系统的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：马艳芬
受保护的技术使用者：马艳芬
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/1
