1.本发明属于电子化学品制备领域，更具体的说，尤其涉及到一种电子化学品生产搅拌设备。
背景技术：2.采用搅拌机对制备电子化学品的原料搅拌反应，生成新的化学产品，从进料口往搅拌桶内部通入化学品原料，控制电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆将原料搅拌均匀后往排料口排放；现有技术中采用搅拌机对化学品制备原料搅拌时，由于进料口设置在桶体的顶部，大量往桶体内部通入原料，当原料为固体状时，原料往下掉落对搅拌杆冲击，导致搅拌杆出现形变，造成搅拌杆对原料的搅拌范围减小，对原料搅拌不均匀。
技术实现要素：3.为了解决上述技术采用搅拌机对化学品制备原料搅拌时，由于进料口设置在桶体的顶部，大量往桶体内部通入原料，当原料为固体状时，原料往下掉落对搅拌杆冲击，导致搅拌杆出现形变，造成搅拌杆对原料的搅拌范围减小，对原料搅拌不均匀，本发明提供一种电子化学品生产搅拌设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子化学品生产搅拌设备，其结构包括机架、搅拌桶、电机，所述搅拌桶靠底部的外壁与机架顶端内侧面焊接连接，所述电机安装在搅拌桶顶部中心位置。
5.所述搅拌桶包括桶体、进料口、排料口、分散机构、搅拌杆，所述桶体靠底部的外壁与机架顶端内侧面焊接连接，所述进料口贯穿桶体靠左侧的顶部表面及内壁之间，所述排料口穿过桶体靠底部的右侧面及内壁之间，所述分散机构嵌套安装在进料口底部，所述搅拌杆设置在桶体内部，且顶端与电机活动配合。
6.作为本发明的进一步改进，所述分散机构包括套管、支撑板、流动槽、滑动球、粉碎机构，所述套管与进料口内壁嵌套连接，所述支撑板顶部与套管底端连为一体，所述流动槽贯穿支撑板上表面及左右两侧表面之间，所述滑动球位于流动槽靠近左右两端的内部，所述粉碎机构安装在流动槽顶端内部，所述流动槽靠近左右两端的内壁设有半圆凸块，能与滑动球活动配合，所述套管内部为空心结构，有利于通过套管将沿着进料口通入的原料引流，使得原料沿着流动槽排放。
7.作为本发明的进一步改进，所述滑动球包括刮板、球体、流动腔，所述球体外壁与刮板内侧面嵌固连接，所述刮板与流动槽内壁活动配合，所述流动腔贯穿球体外壁及内中部之间，所述刮板外壁为凹凸不平的表面，能增大刮板与流动槽内壁的摩擦力，均匀将流动槽内壁的原料清除。
8.作为本发明的进一步改进，所述粉碎机构包括衔接板、推杆、推板，所述衔接板外侧面与流动槽内壁相连接，所述推杆外端与衔接板内侧面相固定，所述推板外侧面安装在推杆内端表面，所述粉碎机构设有两个，呈左右对称分布，能均匀将原料中体积大的物质冲
击粉碎，减小原料的体积，有利于原料均匀沿着流动槽排放。
9.作为本发明的进一步改进，所述推板包括支板、活动腔、支杆、撞击板，所述支板右侧面与推杆左端相固定，所述活动腔凹陷在支板左侧面，所述支杆右端固定在活动腔右侧内壁，所述撞击板右侧面与支杆左端相连接，所述活动腔靠近外部的内底面为光滑的斜面状，有利于原料沿着斜面流动排放，减少原料堆积在活动腔内部。
10.作为本发明的进一步改进，所述搅拌杆包括转动轴、叶片、推动机构，所述转动轴底端安装在桶体内底部，且顶端与电机活动配合，所述叶片内端固定在转动轴外壁，所述推动机构设置在叶片外端表面，所述叶片共设有十四个，呈左右对称分布，能增大叶片的搅拌面积。
11.作为本发明的进一步改进，所述推动机构包括推动块、衔接轴、弹杆、推块，所述推动块左侧面通过衔接轴与叶片右端铰链连接，所述弹杆夹在叶片右端表面及推动块左侧表面之间，所述推块安装在推动块右侧面，所述弹杆整体为橡胶材质，具有弹性，能将推动块推动上下摆动。
12.作为本发明的进一步改进，所述推块包括块体、内腔、跳动球、推片，所述块体左侧面与推动块右侧面嵌固连接，所述内腔设置在块体内部，所述跳动球位于内腔内部，所述推片左侧面与块体右侧面连为一体，所述推片的直径由外往内逐渐增大，能增大推片外端对原料的撞击力，有利于将团状的原料撞击粉碎。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、由于大量往桶体内部通入原料，当原料为固体状时，原料往下掉落对搅拌杆冲击，导致搅拌杆出现形变，通过在进料口内底部设有分散机构，通过分散机构设有流动槽能对原料引流排放，增大原料的扩散面积，且在流动槽内部设有粉碎机构对原料粉碎，能减小原料的体积，有利于减小原料对搅拌杆的冲击力，有利于减少搅拌杆出现形变，增大搅拌杆对原料的搅拌范围，对原料均匀搅拌。
16.2、由于部分原料的质轻，漂浮在液体的表面，通过在叶片的外端设有推动机构，通过推动机构上下摆动，推动块将漂浮的原料下压与液体混合，且通过推块对原料撞击，减小原料的体积，加快固体原料与液体混合。
附图说明
17.图1为本发明一种电子化学品生产搅拌设备的结构示意图。
18.图2为本发明一种搅拌桶正面剖视的结构示意图。
19.图3为本发明一种分散机构正面剖视的结构示意图。
20.图4为本发明一种滑动球正面剖视的结构示意图。
21.图5为本发明一种粉碎机构正面剖视的结构示意图。
22.图6为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。
23.图7为本发明一种搅拌杆正视的结构示意图。
24.图8为本发明一种推动机构正视的结构示意图。
25.图9为本发明一种推块正面剖视的结构示意图。
26.图中：机架-1、搅拌桶-2、电机-3、桶体-21、进料口-22、排料口-23、分散机构-24、
搅拌杆-25、套管-241、支撑板-242、流动槽-243、滑动球-244、粉碎机构-245、刮板-44a、球体-44b、流动腔-44c、衔接板-45a、推杆-45b、推板-45c、支板-c1、活动腔-c2、支杆-c3、撞击板-c4、转动轴-251、叶片-252、推动机构-253、推动块-53a、衔接轴-53b、弹杆-53c、推块-53d、块体-d1、内腔-d2、跳动球-d3、推片-d4。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.实施例1：
29.如附图1至附图6所示：
30.本发明提供一种电子化学品生产搅拌设备，其结构包括机架1、搅拌桶2、电机3，所述搅拌桶2靠底部的外壁与机架1顶端内侧面焊接连接，所述电机3安装在搅拌桶2顶部中心位置。
31.所述搅拌桶2包括桶体21、进料口22、排料口23、分散机构24、搅拌杆25，所述桶体21靠底部的外壁与机架1顶端内侧面焊接连接，所述进料口22贯穿桶体21靠左侧的顶部表面及内壁之间，所述排料口23穿过桶体21靠底部的右侧面及内壁之间，所述分散机构24嵌套安装在进料口22底部，所述搅拌杆25设置在桶体21内部，且顶端与电机3活动配合。
32.其中，所述分散机构24包括套管241、支撑板242、流动槽243、滑动球244、粉碎机构245，所述套管241与进料口22内壁嵌套连接，所述支撑板242顶部与套管241底端连为一体，所述流动槽243贯穿支撑板242上表面及左右两侧表面之间，所述滑动球244位于流动槽243靠近左右两端的内部，所述粉碎机构245安装在流动槽243顶端内部，所述流动槽243靠近左右两端的内壁设有半圆凸块，能与滑动球244活动配合，对滑动球244的移动位置限位，所述套管241内部为空心结构，有利于通过套管241将沿着进料口22通入的原料引流，使得原料沿着流动槽243排放，增大原料的扩散面积，减小原料对搅拌杆25的冲击力。
33.其中，所述滑动球244包括刮板44a、球体44b、流动腔44c，所述球体44b外壁与刮板44a内侧面嵌固连接，所述刮板44a与流动槽243内壁活动配合，所述流动腔44c贯穿球体44b外壁及内中部之间，所述刮板44a外壁为凹凸不平的表面，能增大刮板44a与流动槽243内壁的摩擦力，均匀将流动槽243内壁的原料清除，减少原料残留在流动槽243内壁，有利于保持流动槽243畅通。
34.其中，所述粉碎机构245包括衔接板45a、推杆45b、推板45c，所述衔接板45a外侧面与流动槽243内壁相连接，所述推杆45b外端与衔接板45a内侧面相固定，所述推板45c外侧面安装在推杆45b内端表面，所述粉碎机构245设有两个，呈左右对称分布，能均匀将原料中体积大的物质冲击粉碎，减小原料的体积，有利于原料均匀沿着流动槽243排放，减少原料卡在啊流动槽243内部。
35.其中，所述推板45c包括支板c1、活动腔c2、支杆c3、撞击板c4，所述支板c1右侧面与推杆45b左端相固定，所述活动腔c2凹陷在支板c1左侧面，所述支杆c3右端固定在活动腔c2右侧内壁，所述撞击板c4右侧面与支杆c3左端相连接，所述活动腔c2靠近外部的内底面为光滑的斜面状，有利于原料沿着斜面流动排放，减少原料堆积在活动腔c2内部，有利于撞击板c4自由在活动腔c2内部移动，能增大撞击板c4对原料的撞击力。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本发明中，从进料口22往搅拌桶2的桶体21内部通入原料，原料沿着分散机构24的套管241流动往支撑板242的流动槽243通过，从流动槽243流动至桶体21内部，且原料沿着流动槽243流动时，滑动球244受到原料的推力作用滑动，通过刮板44a与流动槽243内壁活动配合，将流动槽243内壁的原料清除，并且原料沿着球体44b的流动腔44c排放，同时原料从流动槽243顶部往下流动时，粉碎机构245中的推板45c受到原料的推力作用将推杆45b推动形变，推杆45b复位将推板45c反推，通过推板45c左侧面的撞击板c4将原料撞击粉碎，减小原料的体积，且撞击板c4受到原料的推力作用往支板c1的活动腔c2内部移动，且撞击板c4将支杆c3推动形变，支杆c3复位后将撞击板c4反推，使得撞击板c4不断移动对原料撞击粉碎，减少原料体积过大卡在流动槽243内部，且能减小原料对搅拌杆25的冲击力，启动电机3带动搅拌杆25转动，通过搅拌杆25对原料搅拌均匀后沿着排料口23排放，通过在进料口22内底部设有分散机构24，通过分散机构24设有流动槽243能对原料引流排放，增大原料的扩散面积，且在流动槽243内部设有粉碎机构245对原料粉碎，能减小原料的体积，有利于减小原料对搅拌杆25的冲击力，有利于减少搅拌杆25出现形变，增大搅拌杆25对原料的搅拌范围，对原料均匀搅拌。
38.实施例2：
39.如附图7至附图9所示：
40.其中，所述搅拌杆25包括转动轴251、叶片252、推动机构253，所述转动轴251底端安装在桶体21内底部，且顶端与电机3活动配合，所述叶片252内端固定在转动轴251外壁，所述推动机构253设置在叶片252外端表面，所述叶片252共设有十四个，呈左右对称分布，能增大叶片252的搅拌面积，均匀将桶体21内部的原料搅拌混合。
41.其中，所述推动机构253包括推动块53a、衔接轴53b、弹杆53c、推块53d，所述推动块53a左侧面通过衔接轴53b与叶片252右端铰链连接，所述弹杆53c夹在叶片252右端表面及推动块53a左侧表面之间，所述推块53d安装在推动块53a右侧面，所述弹杆53c整体为橡胶材质，具有弹性，能将推动块53a推动上下摆动，通过推动块53a将漂浮在液体表面的原料下推与液体均匀混合。
42.其中，所述推块53d包括块体d1、内腔d2、跳动球d3、推片d4，所述块体d1左侧面与推动块53a右侧面嵌固连接，所述内腔d2设置在块体d1内部，所述跳动球d3位于内腔d2内部，所述推片d4左侧面与块体d1右侧面连为一体，所述推片d4的直径由外往内逐渐增大，能增大推片d4外端对原料的撞击力，有利于将团状的原料撞击粉碎，加快原料与液体混合的速度。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本发明中，往搅拌桶2内部通入原料后，控制电机3带动搅拌杆25的转动轴251转动，通过转动轴251带动叶片252转动对原料混合，当叶片252转动时，推动机构253的推动块53a外侧的推块53d内部的跳动球d3在内腔d2中移动产生动力，使得推动块53a整体以衔接轴53b为支点上下摆动，且通过弹杆53c限位，推动块53a上下摆动将漂浮在液体表面的原料下压与液体混合，并且通过推块53d的块体d1外侧面的推片d4对原料撞击粉碎，加快原料与液体混合，通过在叶片252的外端设有推动机构253，通过推动机构253上下摆动，推动块53a将漂浮的原料下压与液体混合，且通过推块53d对原料撞击，减小原料的体积，加快固体原料与液体混合。
45.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
技术特征：1.一种电子化学品生产搅拌设备，其结构包括机架(1)、搅拌桶(2)、电机(3)，所述搅拌桶(2)靠底部的外壁与机架(1)顶端内侧面焊接连接，所述电机(3)安装在搅拌桶(2)顶部中心位置，其特征在于：所述搅拌桶(2)包括桶体(21)、进料口(22)、排料口(23)、分散机构(24)、搅拌杆(25)，所述桶体(21)靠底部的外壁与机架(1)顶端内侧面焊接连接，所述进料口(22)贯穿桶体(21)靠左侧的顶部表面及内壁之间，所述排料口(23)穿过桶体(21)靠底部的右侧面及内壁之间，所述分散机构(24)嵌套安装在进料口(22)底部，所述搅拌杆(25)设置在桶体(21)内部，且顶端与电机(3)活动配合。2.根据权利要求1所述的一种电子化学品生产搅拌设备，其特征在于：所述分散机构(24)包括套管(241)、支撑板(242)、流动槽(243)、滑动球(244)、粉碎机构(245)，所述套管(241)与进料口(22)内壁嵌套连接，所述支撑板(242)顶部与套管(241)底端连为一体，所述流动槽(243)贯穿支撑板(242)上表面及左右两侧表面之间，所述滑动球(244)位于流动槽(243)靠近左右两端的内部，所述粉碎机构(245)安装在流动槽(243)顶端内部。3.根据权利要求2所述的一种电子化学品生产搅拌设备，其特征在于：所述滑动球(244)包括刮板(44a)、球体(44b)、流动腔(44c)，所述球体(44b)外壁与刮板(44a)内侧面嵌固连接，所述刮板(44a)与流动槽(243)内壁活动配合，所述流动腔(44c)贯穿球体(44b)外壁及内中部之间。4.根据权利要求2所述的一种电子化学品生产搅拌设备，其特征在于：所述粉碎机构(245)包括衔接板(45a)、推杆(45b)、推板(45c)，所述衔接板(45a)外侧面与流动槽(243)内壁相连接，所述推杆(45b)外端与衔接板(45a)内侧面相固定，所述推板(45c)外侧面安装在推杆(45b)内端表面。5.根据权利要求4所述的一种电子化学品生产搅拌设备，其特征在于：所述推板(45c)包括支板(c1)、活动腔(c2)、支杆(c3)、撞击板(c4)，所述支板(c1)右侧面与推杆(45b)左端相固定，所述活动腔(c2)凹陷在支板(c1)左侧面，所述支杆(c3)右端固定在活动腔(c2)右侧内壁，所述撞击板(c4)右侧面与支杆(c3)左端相连接。6.根据权利要求1所述的一种电子化学品生产搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆(25)包括转动轴(251)、叶片(252)、推动机构(253)，所述转动轴(251)底端安装在桶体(21)内底部，且顶端与电机(3)活动配合，所述叶片(252)内端固定在转动轴(251)外壁，所述推动机构(253)设置在叶片(252)外端表面。7.根据权利要求6所述的一种电子化学品生产搅拌设备，其特征在于：所述推动机构(253)包括推动块(53a)、衔接轴(53b)、弹杆(53c)、推块(53d)，所述推动块(53a)左侧面通过衔接轴(53b)与叶片(252)右端铰链连接，所述弹杆(53c)夹在叶片(252)右端表面及推动块(53a)左侧表面之间，所述推块(53d)安装在推动块(53a)右侧面。8.根据权利要求7所述的一种电子化学品生产搅拌设备，其特征在于：所述推块(53d)包括块体(d1)、内腔(d2)、跳动球(d3)、推片(d4)，所述块体(d1)左侧面与推动块(53a)右侧面嵌固连接，所述内腔(d2)设置在块体(d1)内部，所述跳动球(d3)位于内腔(d2)内部，所述推片(d4)左侧面与块体(d1)右侧面连为一体。
技术总结本发明公开了一种电子化学品生产搅拌设备，其结构包括机架、搅拌桶、电机，由于大量往桶体内部通入原料，当原料为固体状时，原料往下掉落对搅拌杆冲击，导致搅拌杆出现形变，通过在进料口内底部设有分散机构，通过分散机构设有流动槽能对原料引流排放，增大原料的扩散面积，且在流动槽内部设有粉碎机构对原料粉碎，能减小原料的体积，有利于减小原料对搅拌杆的冲击力，有利于减少搅拌杆出现形变，增大搅拌杆对原料的搅拌范围，对原料均匀搅拌，由于部分原料的质轻，漂浮在液体的表面，通过在叶片的外端设有推动机构，通过推动机构上下摆动，推动块将漂浮的原料下压与液体混合，且通过推块对原料撞击，减小原料的体积。减小原料的体积。减小原料的体积。
技术研发人员：彭国瀛
受保护的技术使用者：彭国瀛
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
