1.本发明涉及微晶玻璃成型技术领域，具体涉及一种微晶玻璃的成型装置及成型方法。
背景技术：2.目前国内浮法微晶工艺，其成型部分，是以平板玻璃的浮法成型工艺为基础，采用流道、流槽、唇砖结构形式，在锡槽完成成型的，微晶玻璃由于其较玻璃和陶瓷更具优良的理化性能，越来越受到建材行业的青睐，许多高校和企业也纷纷涉足该领域，形成了诸多微晶玻璃生产工艺和生产线。微晶玻璃样品一般要求成分均匀、结构致密，这与生产过程中的成型工艺密切相关，目前，生产微晶玻璃的工艺主要有熔融法和烧结法，熔融法采用上述压延法成型工艺，而熔融法则采用上述压制成型工艺，通过将水淬后的微小颗粒体置于模具内压制成型，而后经过核化和晶化过程处理制成微晶玻璃成品。
3.在中国发明专利中，如cn106746512a的一种微晶玻璃基体成型的装置和利用该装置成型的方法，其中该装置主要由不锈钢模具、振动台及双层不锈钢压板组成，通过采取本发明的技术方案，可制备出成分均匀、结构致密的微晶玻璃基体。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中，经熔化过的微晶玻璃液在流动过程中不具备加热装置，不能保证微晶玻璃液的流畅性，导致在流动过程中玻璃液与流槽粘接，影响成型的质量和效率；
6.2、传统的微晶玻璃在进行水冷冷却成型时，不具备对冷却水进行过滤的功能，导致在成型过程中粘黏杂质，影响成型质量以及微晶玻璃的美观度。
技术实现要素：7.本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种微晶玻璃的成型装置及成型方法，包括微晶玻璃成型装置主体，所述微晶玻璃成型装置主体包括有支撑底座，所述支撑底座的一侧外表面固定安装有入料斗，所述支撑底座的内侧上表面设置有自然下流装置，所述自然下流装置的上端活动连接有玻璃冷却成型装置，所述支撑底座的内表面活动安装有分离装置，所述玻璃冷却成型装置包括有水冷机构，所述水冷机构包括有冷却槽，所述自然下流装置包括有淌液机构、加热机构、支撑机构和成型机构，所述淌液机构设置在支撑机构的一侧，所述分离装置包括有连接板，所述连接板的内侧面与支撑底座的内表面固定连接，采用淌液机构、加热机构、支撑机构和成型机构之间的精密设计与共同配合，解决了经熔化过的微晶玻璃液在流动过程中不具备加热装置，不能保证微晶玻璃液的流畅性，导致在流动过程中玻璃液与流槽粘接，影响成型的质量和效率。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却槽的内腔底面设置有出水喷头，所
述冷却槽的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内表面开解有过滤棉板，所述过滤棉板的上方设置有吸附滤板，所述吸附滤板的两端分别与冷却槽的内壁卡接，通过过滤棉板对水中的大颗粒杂质进行初步过滤，再利用吸附滤板对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附，去除杂质，保证冷却水的纯度。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述淌液机构包括有斜向底座，所述斜向底座的一侧与支撑底座的内壁固定连接，所述斜向底座的内壁开设有开口，所述斜向底座的上表面固定安装有流槽，所述斜向底座的一侧外表面固定安装有温度控制开关，所述温度控制开关的接线端电性连接有循环加热管道，所述循环加热管道设置在斜向底座的内表面，通过温度控制开关与循环加热管道配合，对流槽进行加热，达到在微晶玻璃液体流动顺畅的效果。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却槽的上端外表面固定安装有长形支撑条，所述长形支撑条的外表面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧外表面转动连接有从动轮，所述从动轮的外表面与长形支撑条的外表面活动连接，通过开启驱动电机一，使得主动轮进行转动，带动从动轮辅助转动。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主动轮的外表面与从动轮的外表面通过皮带转动连接，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有转动齿轮一，所述转动齿轮一的外表面啮合转动有转动齿轮二，所述转动齿轮二的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与支撑底座的内壁转动连接，转动齿轮一与转动齿轮二的相互配合，使得螺纹杆整体进行转动。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板的内侧面固定安装有u型锡槽，所述u型锡槽的内侧面分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有弧形流液槽，所述弧形流液槽的一端对准流槽的出料端，支撑板与u型锡槽连接，使得螺纹杆带动整体进行升降，确保移动弧形流液槽进行水冷冷却的深度，达到微晶玻璃能充分冷却成型的作用。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接板的内侧面开设有活动槽，所述连接板的一端外表面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有抓杆，所述抓杆的下方设置有，所述的下表面与支撑底座的内腔底面固定连接，通过滑块带动抓杆整体进行水平方向的移动，且配合伸缩杆的伸缩能力，对抓杆进行长度的调节，达到对成型的微晶玻璃与弧形流液槽进行快速剥离的效果。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：其基于上述权利要求1-7所述的一种微晶玻璃的成型装置所实现的，该微晶玻璃的成型方法包括以下步骤：
17.步骤一、熔化好的微晶玻璃液经流道从闸板处流入，自然流动至流槽当中；
18.步骤二、对流动的微晶玻璃液进行加热，避免在流动的过程中粘黏流槽内壁；
19.步骤三、微晶玻璃液流至冷却装置中，进行水冷冷却；
20.步骤四、冷却成型的玻璃与模槽进行分离，进行打磨、抛光等后续作业。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法，采用淌液机构、加热机构、支
撑机构和成型机构之间的精密设计与共同配合，解决了经熔化过的微晶玻璃液在流动过程中不具备加热装置，不能保证微晶玻璃液的流畅性，导致在流动过程中玻璃液与流槽粘接，影响成型的质量和效率。
23.2、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法，采用冷却槽、出水喷头、过滤棉板、吸附滤板和卡槽的共同配合，通过卡槽的开设，对过滤棉板和吸附滤板进行卡接，当出水喷头对冷却槽内部放水后，利用过滤棉板对水中的大颗粒杂质进行初步过滤，再利用吸附滤板对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附，去除杂质，保证冷却水的纯度，确保在微晶玻璃进行水冷时避免沾染杂质，保证成型的质量，加强了装置的有效性。
24.3、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法，采用斜向底座、流槽、温度控制开关和循环加热管道之间的共同配合，通过温度控制开关与循环加热管道配合，对流槽进行加热，达到在微晶玻璃液体流动顺畅的效果，避免在流动时与流槽内壁黏结，影响后续的成型质量，且利用加热机构的加热作用，也便于对流槽后续的清理。
25.4、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法，采用驱动电机一、主动轮、从动轮、螺纹杆、支撑板与u型锡槽的共同配合，通过开启驱动电机一，使得主动轮进行转动，带动从动轮辅助转动，再利用转动齿轮一与转动齿轮二的相互配合，使得螺纹杆整体进行转动，再有，支撑板与u型锡槽连接，使得螺纹杆带动整体进行升降，确保移动弧形流液槽进行水冷冷却的深度，提高装置的有效性和实用性。
26.5、本发明提供一种微晶玻璃的成型装置及成型方法，采用连接板、驱动电机二、螺杆、滑块、伸缩杆和抓杆的共同配合，通过驱动电机二的开启，使得滑块进行转动，进而在活动槽的限位作用下，滑块带动抓杆整体进行水平方向的移动，待微晶玻璃在弧形流液槽内部冷却成型后，配合伸缩杆的伸缩能力，对抓杆进行长度的调节，确保对成型的微晶玻璃与弧形流液槽进行剥离，利用的弹性效果，对微晶玻璃进行防护和放置。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的玻璃冷却成型装置的立体截面结构示意图；
29.图3为本发明的自然下流装置的立体结构示意图；
30.图4为本发明的加热机构的横向立体截面结构示意图；
31.图5为本发明的支撑机构的俯视剖面结构示意图；
32.图6为本发明的分离装置的立体结构示意图；
33.图7为本发明的流程图。
34.图中：1、微晶玻璃成型装置主体；2、玻璃冷却成型装置；3、自然下流装置；4、分离装置；11、支撑底座；12、入料斗；21、水冷机构；211、冷却槽；212、出水喷头；213、过滤棉板；214、吸附滤板；215、卡槽；31、淌液机构；311、斜向底座；312、流槽；32、加热机构；321、温度控制开关；322、循环加热管道；33、支撑机构；331、驱动电机一；332、主动轮；3321、转动齿轮一；3322、转动齿轮二；333、从动轮；334、螺纹杆；335、支撑板；336、u型锡槽；34、成型机构；341、弧形流液槽；342、支撑杆；41、连接板；42、驱动电机二；43、螺杆；44、滑块；45、伸缩杆；46、抓杆。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-7所示，本发明提供了一种微晶玻璃的成型装置，包括微晶玻璃成型装置主体1，微晶玻璃成型装置主体1包括有支撑底座11，支撑底座11的一侧外表面固定安装有入料斗12，支撑底座11的内侧上表面设置有自然下流装置3，自然下流装置3的上端活动连接有玻璃冷却成型装置2，支撑底座11的内表面活动安装有分离装置4，玻璃冷却成型装置2包括有水冷机构21，水冷机构21包括有冷却槽211，自然下流装置3包括有淌液机构31、加热机构32、支撑机构33和成型机构34，淌液机构31设置在支撑机构33的一侧，分离装置4包括有连接板41，连接板41的内侧面与支撑底座11的内表面固定连接，冷却槽211的内腔底面设置有出水喷头212，冷却槽211的内壁开设有卡槽215，卡槽215的内表面开解有过滤棉板213，过滤棉板213的上方设置有吸附滤板214，吸附滤板214的两端分别与冷却槽211的内壁卡接，淌液机构31包括有斜向底座311，斜向底座311的一侧与支撑底座11的内壁固定连接，斜向底座311的内壁开设有开口，斜向底座311的上表面固定安装有流槽312，斜向底座311的一侧外表面固定安装有温度控制开关321，温度控制开关321的接线端电性连接有循环加热管道322，循环加热管道322设置在斜向底座311的内表面，通过卡槽215的开设，对过滤棉板213和吸附滤板214进行卡接，当出水喷头212对冷却槽211内部放水后，利用过滤棉板213对水中的大颗粒杂质进行初步过滤，再利用吸附滤板214对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附，去除杂质，保证冷却水的纯度，确保在微晶玻璃进行水冷时避免沾染杂质，保证成型的质量，加强了装置的有效性。
38.实施例2
39.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却槽211的上端外表面固定安装有长形支撑条，长形支撑条的外表面固定安装有驱动电机一331，驱动电机一331的输出轴上固定连接有主动轮332，主动轮332的一侧外表面转动连接有从动轮333，从动轮333的外表面与长形支撑条的外表面活动连接，主动轮332的外表面与从动轮333的外表面通过皮带转动连接，驱动电机一331的输出轴上固定安装有转动齿轮一3321，转动齿轮一3321的外表面啮合转动有转动齿轮二3322，转动齿轮二3322的内表面固定连接有螺纹杆334，螺纹杆334的外表面与支撑底座11的内壁转动连接，通过温度控制开关321与循环加热管道322配合，对流槽312进行加热，达到在微晶玻璃液体流动顺畅的效果，避免在流动时与流槽312内壁黏结，影响后续的成型质量，且利用加热机构32的加热作用，也便于对流槽312后续的清理，再有，通过开启驱动电机一331，使得主动轮332进行转动，带动从动轮333辅助转动，再利用转动齿轮一3321与转动齿轮二3322的相互配合，使得螺纹杆334整体进行转动。
40.实施例3
41.如图1-7所示，在实施例1-2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，螺纹杆334的外表面螺纹连接有支撑板335，支撑板335的内侧面固定安装有u型锡槽336，u型锡槽336的内侧面分别固定安装有支撑杆342，支撑杆342的外表面固定连接有弧形流液槽341，弧形流液槽341的一端对准流槽312的出料端，连接板41的内侧面开设有活动槽，连接板41的一端外表面固定安装有驱动电机二42，驱动电机二42的输出轴上固定连接有螺杆43，螺
杆43的外表面螺纹连接有滑块44，滑块44的外侧面固定安装有伸缩杆45，伸缩杆45的另一端固定安装有抓杆46，抓杆46的下方设置有47，47的下表面与支撑底座11的内腔底面固定连接，通过支撑板335与u型锡槽336连接，使得螺纹杆334带动整体进行升降，确保移动弧形流液槽341进行水冷冷却的深度，提高装置的有效性和实用性，此外，通过驱动电机二42的开启，使得滑块44进行转动，进而在活动槽的限位作用下，滑块44带动抓杆46整体进行水平方向的移动，待微晶玻璃在弧形流液槽341内部冷却成型后，配合伸缩杆45的伸缩能力，对抓杆46进行长度的调节，确保对成型的微晶玻璃与弧形流液槽341进行剥离，利用47的弹性效果，对微晶玻璃进行防护和放置，确保装置的稳定性和防护性。
42.实施例4
43.在实施例1-3的基础上，本发明还提供了一种微晶玻璃的成型方法，其基于上述权利要求1-7的一种微晶玻璃的成型装置所实现的，该微晶玻璃的成型方法包括以下步骤：
44.步骤一、熔化好的微晶玻璃液经流道从闸板处流入，自然流动至流槽当中；
45.步骤二、对流动的微晶玻璃液进行加热，避免在流动的过程中粘黏流槽内壁；
46.步骤三、微晶玻璃液流至冷却装置中，进行水冷冷却；
47.步骤四、冷却成型的玻璃与模槽进行分离，进行打磨、抛光等后续作业。
48.下面具体说一下该微晶玻璃的成型装置及成型方法的工作原理。
49.如图1-7所示，在操作时，首先将熔好的微晶玻璃液由入料斗12倒进流槽312内部，然后，通过温度控制开关321与循环加热管道322配合，对流槽312进行加热，达到在微晶玻璃液体流动顺畅的效果，避免在流动时与流槽312内壁黏结，再有，当魏晶晶玻璃液持续流动，流动至螺纹杆334内部，通过卡槽215的开设，对过滤棉板213和吸附滤板214进行卡接，当出水喷头212对冷却槽211内部放水后，利用过滤棉板213对水中的大颗粒杂质进行初步过滤，再利用吸附滤板214对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附，去除杂质，保证冷却水的纯度，此外，通过开启驱动电机一331，使得主动轮332进行转动，带动从动轮333辅助转动，再利用转动齿轮一3321与转动齿轮二3322的相互配合，使得螺纹杆334整体进行转动，再有，支撑板335与u型锡槽336连接，使得螺纹杆334带动整体进行升降，确保移动弧形流液槽341进行水冷冷却的深度，最后，当微晶玻璃水冷成型后，开启驱动电机二42，使得滑块44进行转动，进而在活动槽的限位作用下，滑块44带动抓杆46整体进行水平方向的移动，待微晶玻璃在弧形流液槽341内部冷却成型后，配合伸缩杆45的伸缩能力，对抓杆46进行长度的调节，确保对成型的微晶玻璃与弧形流液槽341进行剥离，利用47的弹性效果，对微晶玻璃进行防护和放置，最终工作人员对微晶玻璃进行后续的加工工作，确保微晶玻璃的精致出品。
50.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种微晶玻璃的成型装置，包括微晶玻璃成型装置主体(1)，其特征在于：所述微晶玻璃成型装置主体(1)包括有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的一侧外表面固定安装有入料斗(12)，所述支撑底座(11)的内侧上表面设置有自然下流装置(3)，所述自然下流装置(3)的上端活动连接有玻璃冷却成型装置(2)，所述支撑底座(11)的内表面活动安装有分离装置(4)，所述玻璃冷却成型装置(2)包括有水冷机构(21)，所述水冷机构(21)包括有冷却槽(211)，所述自然下流装置(3)包括有淌液机构(31)、加热机构(32)、支撑机构(33)和成型机构(34)，所述淌液机构(31)设置在支撑机构(33)的一侧，所述分离装置(4)包括有连接板(41)，所述连接板(41)的内侧面与支撑底座(11)的内表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成型装置，其特征在于：所述冷却槽(211)的内腔底面设置有出水喷头(212)，所述冷却槽(211)的内壁开设有卡槽(215)，所述卡槽(215)的内表面开解有过滤棉板(213)，所述过滤棉板(213)的上方设置有吸附滤板(214)，所述吸附滤板(214)的两端分别与冷却槽(211)的内壁卡接。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成型装置，其特征在于：所述淌液机构(31)包括有斜向底座(311)，所述斜向底座(311)的一侧与支撑底座(11)的内壁固定连接，所述斜向底座(311)的内壁开设有开口，所述斜向底座(311)的上表面固定安装有流槽(312)，所述斜向底座(311)的一侧外表面固定安装有温度控制开关(321)，所述温度控制开关(321)的接线端电性连接有循环加热管道(322)，所述循环加热管道(322)设置在斜向底座(311)的内表面。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成型装置，其特征在于：所述冷却槽(211)的上端外表面固定安装有长形支撑条，所述长形支撑条的外表面固定安装有驱动电机一(331)，所述驱动电机一(331)的输出轴上固定连接有主动轮(332)，所述主动轮(332)的一侧外表面转动连接有从动轮(333)，所述从动轮(333)的外表面与长形支撑条的外表面活动连接。5.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃的成型装置，其特征在于：所述主动轮(332)的外表面与从动轮(333)的外表面通过皮带转动连接，所述驱动电机一(331)的输出轴上固定安装有转动齿轮一(3321)，所述转动齿轮一(3321)的外表面啮合转动有转动齿轮二(3322)，所述转动齿轮二(3322)的内表面固定连接有螺纹杆(334)，所述螺纹杆(334)的外表面与支撑底座(11)的内壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种微晶玻璃的成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(334)的外表面螺纹连接有支撑板(335)，所述支撑板(335)的内侧面固定安装有u型锡槽(336)，所述u型锡槽(336)的内侧面分别固定安装有支撑杆(342)，所述支撑杆(342)的外表面固定连接有弧形流液槽(341)，所述弧形流液槽(341)的一端对准流槽(312)的出料端。7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成型装置，其特征在于：所述连接板(41)的内侧面开设有活动槽，所述连接板(41)的一端外表面固定安装有驱动电机二(42)，所述驱动电机二(42)的输出轴上固定连接有螺杆(43)，所述螺杆(43)的外表面螺纹连接有滑块(44)，所述滑块(44)的外侧面固定安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的另一端固定安装有抓杆(46)，所述抓杆(46)的下方设置有(47)，所述(47)的下表面与支撑底座(11)的内腔底面固定连接。8.一种微晶玻璃的成型方法，其基于上述权利要求1-7所述的一种微晶玻璃的成型装
置所实现的，其特征在于：该微晶玻璃的成型方法，包括以下步骤：步骤一、熔化好的微晶玻璃液经流道从闸板处流入，自然流动至流槽当中；步骤二、对流动的微晶玻璃液进行加热，避免在流动的过程中粘黏流槽内壁；步骤三、微晶玻璃液流至冷却装置中，进行水冷冷却；步骤四、冷却成型的玻璃与模槽进行分离，进行打磨、抛光等后续作业。
技术总结本发明公开了一种微晶玻璃的成型装置及成型方法，涉及微晶玻璃成型技术领域，包括微晶玻璃成型装置主体，所述微晶玻璃成型装置主体包括有支撑底座，所述支撑底座的一侧外表面固定安装有入料斗，所述支撑底座的内侧上表面设置有自然下流装置。本发明通过采用冷却槽、出水喷头、过滤棉板、吸附滤板和卡槽的共同配合，通过卡槽的开设，对过滤棉板和吸附滤板进行卡接，当出水喷头对冷却槽内部放水后，利用过滤棉板对水中的大颗粒杂质进行初步过滤，再利用吸附滤板对水中的有害物质以及一些微小颗粒进行吸附，去除杂质，保证冷却水的纯度，确保在微晶玻璃进行水冷时避免沾染杂质，保证成型的质量，加强了装置的有效性。加强了装置的有效性。加强了装置的有效性。
技术研发人员：徐土根
受保护的技术使用者：徐土根
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
