1.本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种双通道恒温恒湿冷风机及其的制造方法。
背景技术：2.目前对有恒湿要求的冷藏设备，通常采用加湿系统来抵消制冷时对循环空气的抽湿效应来达到恒湿的效果，制冷、加湿相互损耗明显，效果差，效率低，达不到要求；在加湿系统缺水的情况下不能增加湿气，需检查加湿水量，使用繁琐，不稳定；在制冷时加湿，增加了制冷负荷，导致制冷系统能耗增加，加上加湿系统的运行，又增加了设备的整体能耗。
3.故此，需要一种双通道恒温恒湿冷风机的制造方法。
技术实现要素：4.本发明的目的是提出一种双通道恒温恒湿冷风机的制造方法，可以解决上述技术问题中的至少一个，本发明的技术方案如下：
5.一种双通道恒温恒湿冷风机，其特征在于，包括：
6.加湿水盒，其呈u字形，在所述加湿水盒底部设有蓄水槽，在所述加湿水盒上方水平安装固定有制冷蒸发器；
7.热气管，其包括上层管道和下层管道，所述下层管道设置在蓄水槽内；
8.多个水盘支架，其固定在蓄水槽左右两侧，所述水盘支架下方突起部分紧压着下层管道，在所述水盘支架上方架设有化霜水盘，所述上层管道设置在化霜水盘和制冷蒸发器之间；
9.循环风机罩，其固定在加湿水盒前侧，在所述制冷蒸发器前方固定有蒸发风机罩，在所述循环风机罩和蒸发风机罩上均间隔设有多个风机。
10.进一步的，所述上层管道和下层管道相互连通，所述下层管道为单个腰形环状，所述上层管道为多个腰形环状并相互连接，所述热气管管端均设置在制冷蒸发器后方外侧。
11.进一步的，在所述水盘支架下方固定有挡板，所述水盘支架通过挡板将下层管道紧压在蓄水槽内。
12.进一步的，在所述化霜水盘内设有具锥度的内槽，在所述内槽后侧设有通孔。
13.进一步的，在所述蒸发风机罩和循环风机罩上均间隔贯穿有多个通风口，所述风机安装固定在通风口开口处。
14.一种双通道恒温恒湿冷风机的制造方法其特征在于：包括以下步骤：
15.步骤一：制备水盘支架、蒸发风机罩、循环风机罩、化霜水盘和加湿水盒所需的冲压模具或注塑模具，模具安装在成型设备上，并选用冲压材料冲压成型水盘支架、蒸发风机罩、循环风机罩、化霜水盘和加湿水盒；
16.步骤二：分别将冲压成型的水盘支架、蒸发风机罩、循环风机罩、化霜水盘和加湿水盒焊接；
17.步骤三：将用防腐蚀制冷管加工制做的热气管放置在加湿水盒上方，对称设置的水盘支架紧压在热气管的下层管道上，使用螺丝将水盘支架固定在加湿水盒上；
18.步骤四：将化霜水盘水平安装在水盘支架上方，化霜水盘下方设置在热气管的下层管道上方，热气管的上层管道架设在化霜水盘上方；
19.步骤五：将制冷蒸发器上方端面平行安装固定在加湿水盒上方端面，制冷蒸发器放置在热气管的上层管道上方，加湿水盒右侧安装固定蒸发风机罩，制冷蒸发器设置在蒸发风机罩上方；
20.步骤六：化霜水盘左侧和化霜水盘左侧下侧分别安装固定蒸发风机罩和循环风机罩，在蒸发风机罩和循环风机罩上通过螺丝安装多个风机。
21.优选的所述步骤一中的冲压材料为塑料成形件或钣金加工件。
22.优选的，所述步骤二中的焊接方式为氩气焊接。
23.优选的步骤三中热气管材质为防腐蚀制冷管。
24.优选的所述步骤四中的制冷蒸发器和风机采用制冷行业通用件。
25.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
26.由于制冷系统中的抽湿效应，会降低循环空气的含水量，当需要加湿时，外置的压缩机排出的一部分热气进入加湿水盒及化霜水盘，此时将湿水盒和化霜水盘内的水加热气化，经风机吹出给循环空气加湿；制冷时外置的压缩机将冷凝剂输送到外置的冷凝设备，再经过制冷蒸发器回到压缩机正常制冷运行；当无需加湿时，外置的压缩机停止输送热气，外置的制冷系统正常运行制冷给循环空气降温，对比现有技术，制冷系统中的制冷、加湿开处理控制，相互影响小，恒温恒湿效果好，性能稳定无需加装其他加湿系统，只需制冷系统所用到的能耗，节能环保减少碳排放；采用化霜水蒸发加湿，无需另外补水，运行稳定操作简单。
附图说明
27.图1为本发明的立体示意图。
28.图2为本发明的分解示意图示意图。
29.图3为本发明在制冷系统中的工作原理示意图。
30.附图标记说明：1、加湿水盒；2、蓄水槽；3、制冷蒸发器；4、热气管；41、上层管道；42、下层管道；5、水盘支架；6、化霜水盘；7、循环风机罩；8、蒸发风机罩；9、风机；51、挡板；52、内槽；53、通孔；71、通风口。
具体实施方式
31.下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
32.如图1至3所示的一种双通道恒温恒湿冷风机，其特征在于，包括：加湿水盒1，其呈u字形，在所述加湿水盒1底部设有蓄水槽2，在所述加湿水盒1上方水平安装固定有制冷蒸发器3；热气管4，其包括上层管道41和下层管道42，所述下层管道42设置在蓄水槽2内；多个水盘支架5，其固定在蓄水槽2左右两侧，所述水盘支架5下方突起部分紧压着下层管道42，在所述水盘支架5上方架设有化霜水盘6，所述上层管道41设置在化霜水盘6和制冷蒸发器3之间；循环风机罩7，其固定在加湿水盒1前侧，在所述制冷蒸发器3前方固定有蒸发风机罩
8，在所述循环风机罩7和蒸发风机罩8上均间隔设有多个风机9，当需要加湿时，外置的压缩机排出的一部分热气进入加湿水盒1及化霜水盘6，此时将湿水盒1和化霜水盘6内的水加热气化，经风机9吹出给循环空气加湿；制冷时外置的压缩机将冷凝剂输送到外置的冷凝设备，再经过制冷蒸发器3回到压缩机正常制冷运行；当无需加湿时，外置的压缩机停止输送热气，外置的制冷系统正常运行制冷给循环空气降温，对比现有技术，制冷系统中的制冷、加湿开处理控制，相互影响小，恒温恒湿效果好，性能稳定无需加装其他加湿系统，只需制冷系统所用到的能耗，节能环保减少碳排放；采用化霜水蒸发加湿，无需另外补水，运行稳定操作简单。
33.本发明所述上层管道41和下层管道42相互连通，所述下层管道42为单个腰形环状，所述上层管道41为多个腰形环状并相互连接，所述热气管4管端均设置在制冷蒸发器3后方外侧，能分别对化霜水盘6和蓄水槽2内的水加热气化，另外管道形成的形状能够更大面积的对化霜水盘6和蓄水槽2内的水加热气化。
34.本发明在所述水盘支架5下方固定有挡板51，所述水盘支架5通过挡板51将下层管道42紧压在蓄水槽2内，水盘支架5下方固定有的挡板51能够使下层管道42更加稳固的固定在蓄水槽2内。
35.本发明在所述化霜水盘6内设有具锥度的内槽52，在所述内槽52后侧设有通孔53，当制冷蒸发器3运作时会在化霜水盘6上结霜，热气管4将化霜水盘6上结霜加热气化，同时未气化的水，从内槽52内通过通孔53流至蓄水槽2内。
36.本发明在所述蒸发风机罩8和循环风机罩7上均间隔贯穿有多个通风口71，所述风机9安装固定在通风口71开口处。
37.一种双通道恒温恒湿冷风机的制造方法其特征在于：包括以下步骤：
38.步骤一：制备水盘支架5、蒸发风机罩8、循环风机罩7、化霜水盘6和加湿水盒1所需的冲压模具或注塑模具，模具安装在成型设备上，并选用冲压材料冲压成型水盘支架5、蒸发风机罩8、循环风机罩7、化霜水盘6和加湿水盒1，使用冲压对零部件成型，加大生产的效率；
39.步骤二：分别将冲压成型的水盘支架5、蒸发风机罩8、循环风机罩7、化霜水盘6和加湿水盒1焊接，使零部件更大限度的稳固避免后续需要维修；
40.步骤三：将用防腐蚀制冷管加工制做的热气管4放置在加湿水盒1上方，对称设置的水盘支架5紧压在热气管4的下层管道42上，使用螺丝将水盘支架5固定在加湿水盒1上，让热气管和化霜水盘保持一定的距离，节约加湿水盒内的空间；
41.步骤四：将化霜水盘6水平安装在水盘支架5上方，化霜水盘6下方设置在热气管4的下层管道42上方，热气管4的上层管道41架设在化霜水盘6上方；
42.步骤五：将制冷蒸发器3上方端面平行安装固定在加湿水盒1上方端面，制冷蒸发器3放置在热气管4的上层管道41上方，加湿水盒1右侧安装固定蒸发风机罩8，制冷蒸发器3设置在蒸发风机罩8上方；
43.步骤六：化霜水盘6左侧和化霜水盘6左侧下侧分别安装固定蒸发风机罩8和循环风机罩7，在蒸发风机罩8和循环风机罩7上通过螺丝安装多个风机9。
44.本发明所述步骤一中的冲压材料为塑料成形件或钣金加工件，满足生产中不同的需求。
45.本发明所述步骤二中的焊接方式为氩气焊接，采用氩气焊接能使零件外观更加美观，且无太大焊渣，保护零件的完整性。
46.本发明所述步骤三中热气管4材质为防腐蚀制冷管，防止在制冷和加湿过程中腐蚀损坏。
47.本发明所述步骤四中的制冷蒸发器3和风机9采用制冷行业通用件，在制冷蒸发器、风机损坏时及时跟换，不必考虑尺寸和型号问题。
48.如图3所示本发明在制冷系统中的应用工作原理：制冷蒸发器3入口端连接节流装置，制冷蒸发器3出口端连接压缩机输入端；热气管4入口通过旁通电磁阀并联接压缩机排气管，热气管4出口管端连接冷凝器入口端；在压缩机运行时，驱动旁通电磁阀打开，压缩机排出的热气一部分会由热气旁通管进入到热气管4中，使得加湿水盒1及化霜水盘6里面的水加热气化，经循环风机罩7上均间隔设有的多个风机风机9吹出给循环空气加湿；在制冷时，制冷剂由压缩机经旁排气管进入冷凝器、干燥过滤器、节流装置，再流经制冷蒸发器3将其蒸发制冷，制冷后的冷风通过蒸发风机罩8上均间隔设有多个的风机9排出到空气中，最后回到压缩机正常制冷运行；当无需加湿时，旁通电磁阀关闭，制冷系统正常运行制冷给循环空气降温。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种双通道恒温恒湿冷风机，其特征在于，包括：加湿水盒(1)，其呈u字形，在所述加湿水盒(1)底部设有蓄水槽(2)，在所述加湿水盒(1)上方水平安装固定有制冷蒸发器(3)；热气管(4)，其包括上层管道(41)和下层管道(42)，所述下层管道(42)设置在蓄水槽(2)内；多个水盘支架(5)，其固定在蓄水槽(2)左右两侧，所述水盘支架(5)下方突起部分紧压着下层管道(42)，在所述水盘支架(5)上方架设有化霜水盘(6)，所述上层管道(41)设置在化霜水盘(6)和制冷蒸发器(3)之间；循环风机罩(7)，其固定在加湿水盒(1)前侧，在所述制冷蒸发器(3)前方固定有蒸发风机罩(8)，在所述循环风机罩(7)和蒸发风机罩(8)上均间隔设有多个风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种双通道恒温恒湿冷风机，其特征在于所述上层管道(41)和下层管道(42)相互连通，所述下层管道(42)为单个腰形环状，所述上层管道(41)为多个腰形环状并相互连接，所述热气管(4)管端均设置在制冷蒸发器(3)后方外侧。3.根据权利要求2所述的一种双通道恒温恒湿冷风机，其特征在于在所述水盘支架(5)下方固定有挡板(51)，所述水盘支架(5)通过挡板(51)将下层管道(42)紧压在蓄水槽(2)内。4.根据权利要求3所述的一种双通道恒温恒湿冷风机，其特征在于在所述化霜水盘(6)内设有具锥度的内槽(52)，在所述内槽(52)后侧设有通孔(53)。5.根据权利要求4所述的一种双通道恒温恒湿冷风机，其特征在于在所述蒸发风机罩(8)和循环风机罩(7)上均间隔贯穿有多个通风口(71)，所述风机(9)安装固定在通风口(71)开口处。6.一种双通道恒温恒湿冷风机的制造方法其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备水盘支架(5)、蒸发风机罩(8)、循环风机罩(7)、化霜水盘(6)和加湿水盒(1)所需的冲压模具或注塑模具，模具安装在成型设备上，并选用冲压材料冲压成型水盘支架(5)、蒸发风机罩(8)、循环风机罩(7)、化霜水盘(6)和加湿水盒(1)；步骤二：分别将冲压成型的水盘支架(5)、蒸发风机罩(8)、循环风机罩(7)、化霜水盘(6)和加湿水盒(1)焊接；步骤三：将用防腐蚀制冷管加工制做的热气管(4)放置在加湿水盒(1)上方，对称设置的水盘支架(5)紧压在热气管(4)的下层管道(42)上，使用螺丝将水盘支架(5)固定在加湿水盒(1)上；步骤四：将化霜水盘(6)水平安装在水盘支架(5)上方，化霜水盘(6)下方设置在热气管(4)的下层管道(42)上方，热气管(4)的上层管道(41)架设在化霜水盘(6)上方；步骤五：将制冷蒸发器(3)上方端面平行安装固定在加湿水盒(1)上方端面，制冷蒸发器(3)放置在热气管(4)的上层管道(41)上方，加湿水盒(1)右侧安装固定蒸发风机罩(8)，制冷蒸发器(3)设置在蒸发风机罩(8)上方；步骤六：化霜水盘(6)左侧和化霜水盘(6)左侧下侧分别安装固定蒸发风机罩(8)和循环风机罩(7)，在蒸发风机罩(8)和循环风机罩(7)上通过螺丝安装多个风机(9)。7.据权利要求6所述的一种双通道恒温恒湿冷风机制造方法，其特征在于所述步骤一中的冲压材料为塑料成形件或钣金加工件。
8.根据权利要求6所述的一种双通道恒温恒湿冷风机制造方法，其特征在于所述步骤二中的焊接方式为氩气焊接。9.根据权利要求6所述的一种双通道恒温恒湿冷风机制造方法，其特征在于所述步骤三中热气管(4)材质为防腐蚀制冷管。10.权利要求6所述的一种双通道恒温恒湿冷风机制造方法，其特征在于所述步骤四中的制冷蒸发器(3)和风机(9)采用制冷行业通用件。
技术总结本发明公开一种双通道恒温恒湿冷风机及其的制造方法，其特征在于，包括：加湿水盒，其呈U字形，在所述加湿水盒底部设有蓄水槽，在所述加湿水盒上方水平安装固定有制冷蒸发器；热气管，其包括上层管道和下层管道，所述下层管道设置在蓄水槽内；多个水盘支架，其固定在蓄水槽左右两侧，所述水盘支架下方突起部分紧压着下层管道，在所述水盘支架上方架设有化霜水盘，所述上层管道设置在化霜水盘和制冷蒸发器之间，对比现有技术，制冷系统中的制冷、加湿开处理控制，相互影响小，恒温恒湿效果好，性能稳定无需加装其他加湿系统，只需制冷系统所用到的能耗，节能环保减少碳排放；采用化霜水蒸发加湿，无需另外补水，运行稳定操作简单。运行稳定操作简单。运行稳定操作简单。
技术研发人员：罗志强 周日华
受保护的技术使用者：深圳市美晶科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
