1.本发明涉及生物质能产业领域，具体的说是一种环保燃料自动化生产线。
背景技术：2.生物质能来源广泛、成本低廉，是可再生能源的重要组成部分，成熟地利用生物质能技术对维持生态环境的稳定也会产生积极影响。
3.公开号为cn106427034b的一篇中国发明，其公开了一种生物质燃料成型设备，包括固定底座、燃料挤出筒、挤压推板活动塞、自动进给装置、切料筒、齿条、气缸和输送装置，燃料挤出筒固定安装在固定底座上，挤压推板活动塞水平安装在燃料挤出筒中，挤压推板活动塞上端通过若干连接杆与自动进给装置连接，切料筒通过滚动轴承与固定底座配合安装，切料筒底部圆周两侧均设置有轮齿，每个轮齿均与一个齿条啮合传动，齿条与气缸的推杆固连，气缸固定安装在固定底座上，固定底座上还安装有输送装置，燃料挤出筒上还设置有若干进物料管，均与燃料挤出筒的内腔连通。
4.但是还存在以下问题：在制作燃料的过程中连续性较差、无法将不同材质的燃料进行组合装配、需要对制成的燃料进行单个切割，燃料制作效率低以及制作出的燃料不能够充分燃烧等弊端。
技术实现要素：5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保燃料自动化生产线，通过设置制粒装置a和制粒装置b，在制粒装置a和制粒装置b之间设置组合装置，组合装置包括回转机构及在回转机构带动下的若干承载机构，在制粒装置a底部设置支撑组件a，在制粒装置b底部设置支撑组件b，在承载机构在移动路径上设置导向件，在组合装置一侧设置输出机构，在输出机构上设置分切组件，并且将制粒装置a中设定生物质材料水分在25％至30％，提高环保燃料硬度；将制粒装置b中设定生物质材料水分在35％至45％，降低环保燃料硬度，解决了目前设备制作出的燃料不能充分燃烧、无法将不同材质的燃料组合装配、需要对挤出的燃料进行单个切割以及连续性较差，制作效率低等问题。
6.本发明的技术解决措施如下：
7.一种环保燃料自动化生产线，包括制粒装置a和制粒装置b，所述制粒装置 a和制粒装置b之间设置有组合装置，所述组合装置包括回转机构及在回转机构带动下的若干承载机构，所述制粒装置a底部设置有支撑组件a,所述制粒装置b 底部设置有支撑组件b，所述承载机构的移动路径上设置导向件，所述组合装置的一侧设置有输出机构，所述输出机构上设置有分切组件；所述制粒装置a和制粒装置b分别向承载机构输送燃料a和燃料b，所述支撑组件a和支撑组件b分别对输送的燃料a和燃料b进行支撑，所述输出机构接取由燃料a和燃料b组合形成的燃料c，所述承载机构卸料后在导向件的作用下进行复位，所述分切组件对燃料c切割进行输出。
8.作为一种优选，所述制粒装置a和制粒装置b分别包括制粒机a和制粒机b 及上料
机构a和上料机构b，所述上料机构a和上料机构b均包括上料基座、电机a、由电机a带动下的传输带以及固定设置在传输带两侧的挡板，所述制粒机 a和制粒机b一侧分别设置出料管a和出料管b，制粒机a和制粒机b作为现有技术，这里不做详细阐述。
9.作为一种优选，所述回转机构包括支撑架、固定设置在支撑架上的伺服电机、由伺服电机带动下的链条。
10.作为一种优选，所述承载机构包括固定设置在链条上的承载条、开设在承载条上的滑槽、滑动设置在承载条内侧的接料槽、固定设置在接料槽两侧的滑杆a、固定设置在接料槽一侧的导向杆、固定设置在接料槽一端的底板、固定设置在承载条上的卸料板和支撑杆以及固定设置在支撑杆移动路径上的支撑轨道，所述滑杆a滑动设置在滑槽内。
11.作为一种优选，所述支撑组件a包括固定设置在制粒机a下端的电机b、固定设置在出料管a上的滑动台、由电机b带动下的丝杠、由丝杠带动下滑动在滑动台上的滑套以及固定设置在滑套一端的顶推块，顶推块上设置有橡胶垫，在接触到底板的过程中有效减缓接料槽受到的冲击力。
12.作为一种优选，所述支撑组件b包括固定设置在出料管b上的滑动座、滑动设置在滑动座上的滑杆b以及固定设置在滑杆b一端曲面板，所述滑杆b上设置有弹簧。
13.作为一种优选，所述导向件包括支撑腿以及固定设置在支撑腿上的导向条。
14.作为一种优选，所述输出机构包括接料板、延续在接料板一端的落料管、开设在落料管上的若干空槽、固定设置在落料管底端的广口罩以及设置在广口罩下端的接料篓，接料篓有效的接取切割后的环保燃料，提升了加工区域的整洁的同时还节省了人力成本。
15.作为又一种优选，所述分切组件包括固定设置在落料管上的电机c和转动座、由电机c带动下转动在转动座上的转轴、固定设置在转轴上的若干切刀以及固定设置在切刀一侧的保护罩，所述切刀转动在空槽内。
16.本发明的有益效果在于：
17.1.本发明中设置制粒装置a和制粒装置b，在制粒装置a和制粒装置b之间设置组合装置，组合装置包括回转机构和在回转机构带动下的若干承载机构，制粒装置a底部设置支撑组件a，制粒装置b底部设置支撑组件b,在承载机构的移动路径上设置导向件，在组合装置的一侧设置输出机构，在输出机构上设置分切机构，制粒装置a和制粒装置b分别向移动至接料处的承载机构输送燃料a 和燃料b，支撑组件a和支撑组件b分别对挤出的燃料a和燃料b进行支撑，燃料a和燃料b在承载机构移动的过程中组合形成燃料c，再由输出机构接取，承载机构在燃料c转移至输出机构后在导向件的作用下复位，分切组件对燃料c 切割进行输出，各组件相互配合解决了目前设备制作出的燃料难以充分燃烧、无法将不同材质的燃料组合装配、需要单个对挤出的燃料进行切割以及连续性较差等问题。
18.2.本发明设置承载机构，在承载机构中的接料槽的承载下，燃料a和燃料 b组合成为燃料c，不同材质的燃料相组合，使得组合后的燃料c更能够充分的燃烧，充分的利用了资源；承载机构中承载条上固定设置有卸料板，当承载条承载着燃料c移动到最高点时，燃料c在重力的作用下通过卸料板滚入输出机构中的接料板上，配合后续进行切割及输出，此过程中，省去了人工参与，降低了环保燃料制作时的劳动成本，还提升了制作过程中的自动化水平。
19.3.本发明设置有支撑组件a、支撑组件b及导向件，支撑组件a中的电机b 带动丝杠
转动，在丝杠的作用下，与丝杠啮合的滑套向前移动，滑套上的顶推块将接料槽向支撑组件b方向推送，此过程中，接料槽与制粒机a挤出的燃料a 速度保持一致，使得接料槽能够有效的对燃料a进行持续的支撑，同时，制粒机 b挤出燃料b由支撑组件b中的曲面板支撑，在接料槽推送的过程中，接料槽将支撑组件b中的曲面板顶出，使得燃料a和燃料b在接料槽内完成组合形成燃料 c，当承载条带着接料槽及燃料c移动后，曲面板通过弹簧复位，以方便下一次对燃料b进行支撑；当承载条完成卸料后，在导向条的作用下，进行复位，重新回到出料管a的下端以对燃料a进行跟随支撑，设置支撑组件a、支撑组件b和导向件解决了不需要人工参与将燃料进行切断，有效的解决了燃料在挤出时容易掉落的问题，在节省了材料的同时还提升了制作环保燃料过程中的连续性。
20.综上所述，本组合式生物质燃料生产设备具有能够将不同材质的环保燃料进行组合制作、制作环保燃料效率高、制作出的环保燃料燃料率高以及无需人工参与对环保燃料进行输出和切割处理等优点，尤其适用于生物质能产业领域。
附图说明
21.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
22.图1为环保燃料自动化生产线的结构示意图；
23.图2为制粒装置a、制粒制作b、支撑组件a及支撑组件b的结构示意图；
24.图3为图2中a处的放大示意图；
25.图4为回转机构、承载机构及导向件的结构示意图；
26.图5为图4中b处的放大示意图；
27.图6为图4中c处的放大示意图；
28.图7为支撑组件a的结构示意图；
29.图8为输出机构的结构示意图；
30.图9为分切组件的结构示意图；
31.图10为燃料a、燃料b及燃料c的结构示意图；
32.图11为燃料a和燃料b挤出及接料槽移动的状态示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
34.实施例一
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.如图1至图11所示，一种环保燃料自动化生产线，包括制粒装置a1和制粒装置b2，所述制粒装置a1和制粒装置b2之间设置有组合装置3，所述组合装置 3包括回转机构31及在回转机构31带动下的若干承载机构32，所述制粒装置 a1底部设置有支撑组件a4,所述制粒装置b2底部设置有支撑组件b5，所述承载机构32的移动路径上设置导向件6，所述组合装置3的一侧设置有输出机构7，所述输出机构7上设置有分切组件8；所述制粒装置a1和制粒装置b2分别向承载机构32输送燃料a9和燃料b10，所述支撑组件a4和支撑组件b5分别对输
送的燃料a9和燃料b10进行支撑，所述输出机构7接取由燃料a9和燃料b10组合形成的燃料c11，所述承载机构32卸料后在导向件6的作用下进行复位，所述分切组件8对燃料c11切割进行输出。
37.值得一提的是，本实施例中设置制粒装置a1和制粒装置b2，在制粒装置a1 和制粒装置b2之间设置组合装置3，组合装置3包括回转机构31和在回转机构 31带动下的若干承载机构32，制粒装置a1底部设置支撑组件a4，制粒装置b2 底部设置支撑组件b5,在承载机构32的移动路径上设置导向件6，在组合装置3 的一侧设置输出机构7，在输出机构上设置分切机构8，制粒装置a1和制粒装置 b2分别向移动至接料处的承载机构32输送燃料a9和燃料b10，支撑组件a4和支撑组件b5分别对挤出的燃料a9和燃料b10进行支撑，燃料a9和燃料b10在承载机构32移动的过程中组合形成燃料c11，再由输出机构7接取，承载机构 32在燃料c11转移至输出机构7后在导向件6的作用下复位，分切组件8对燃料c11切割进行输出，各组件相互配合解决了目前设备制作出的燃料难以充分燃烧、无法将不同材质的燃料组合装配、需要单个对挤出的燃料进行切割以及连续性较差等问题。
38.进一步地，所述制粒装置a1和制粒装置b2分别包括制粒机a21和制粒机 b22及上料机构a23和上料机构b24，所述上料机构a23和上料机构b24均包括上料基座251、电机a252、由电机a252带动下的传输带253以及固定设置在传输带253两侧的挡板254，所述制粒机a21和制粒机b22一侧分别设置出料管a255 和出料管b256。
39.进一步地，所述回转机构31包括支撑架311、固定设置在支撑架311上的伺服电机312、由伺服电机312带动下的链条313。
40.进一步地，所述承载机构32包括固定设置在链条313上的承载条321、开设在承载条321上的滑槽322、滑动设置在承载条321内侧的接料槽323、固定设置在接料槽323两侧的滑杆a324、固定设置在接料槽323一侧的导向杆325、固定设置在接料槽323一端的底板326、固定设置在承载条321上的卸料板327 和支撑杆328以及固定设置在支撑杆328移动路径上的支撑轨道329，所述滑杆 a324滑动设置在滑槽322内。
41.此处，本实施例设置承载机构32，在承载机构32中的接料槽323的承载下，燃料a9和燃料b10组合成为燃料c11，不同材质的燃料相组合，使得组合后的燃料c11更能够充分的燃烧，充分的利用了资源；承载机构32中承载条321上固定设置有卸料板327，当承载条321承载着燃料c11移动到最高点时，燃料c11 在重力的作用下通过卸料板327滚入输出机构7中的接料板71上，配合后续进行切割及输出，此过程中，省去了人工参与，降低了环保燃料制作时的劳动成本，还提升了制作过程中的自动化水平。
42.进一步地，所述支撑组件a4包括固定设置在制粒机a21下端的电机b41、固定设置在出料管a255上的滑动台42、由电机b41带动下的丝杠43、由丝杠 43带动下滑动在滑动台42上的滑套44以及固定设置在滑套44一端的顶推块45。
43.进一步地，所述支撑组件b5包括固定设置在出料管b256上的滑动座51、滑动设置在滑动座51上的滑杆b52以及固定设置在滑杆b52一端曲面板53，所述滑杆b52上设置有弹簧54。
44.进一步地，所述导向件6包括支撑腿61以及固定设置在支撑腿上的导向条 62。
45.需进一步说明的是，本实施例设置有支撑组件a4、支撑组件b5及导向件6，支撑组件a4中的电机b41带动丝杠43转动，在丝杠43的作用下，与丝杠43 啮合的滑套44向前移动，
滑套44上的顶推块45将接料槽323向支撑组件b5 方向推送，此过程中，接料槽323与制粒机a21挤出的燃料a9速度保持一致，使得接料槽323能够有效的对燃料a9进行持续的支撑，同时，制粒机b22挤出燃料b10由支撑组件b5中的曲面板53支撑，在接料槽323推送的过程中，接料槽323将支撑组件b5中的曲面板53顶出，使得燃料a9和燃料b10在接料槽323 内完成组合形成燃料c11，当承载条321带着接料槽323及燃料c11移动后，曲面板53通过弹簧54复位，以方便下一次对燃料b10进行支撑；当承载条321 完成卸料后，在导向条62的作用下，进行复位，重新回到出料管a255的下端以对燃料a9进行跟随支撑，设置支撑组件a4、支撑组件b5和导向件6解决了不需要人工参与将燃料进行切断，有效的解决了燃料在挤出时容易掉落的问题，在节省了材料的同时还提升了制作环保燃料过程中的连续性。
46.更进一步地，所述输出机构7包括接料板71、延续在接料板71一端的落料管72、开设在落料管72上的若干空槽73、固定设置在落料管72底端的广口罩 74以及设置在广口罩74下端的接料篓75。
47.实施例二
48.如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述分切组件8包括固定设置在落料管72上的电机c81和转动座82、由电机c81带动下转动在转动座82上的转轴83、固定设置在转轴83 上的若干切刀84以及固定设置在切刀84一侧的保护罩85，所述切刀84转动在空槽73内。
49.本实施例中设置的分切组件8，由电机c81带动切刀84对燃料c11进行等距切割，提升了制作环保燃料过程连续性的同时使得切割后的环保燃料长度保持一致，更节省了人力成本的投入；还在切刀84外侧设置保护罩85，提升了在制作环保燃料过程中的安全性。
50.工作过程
51.首先回转机构31带动承载机构32传输，当承载机构32中的承载条321及接料槽323移动至接料处时，回转机构31停止转动，随后制粒装置a1和制粒装置b2分别向接料槽323挤出燃料a9和燃料b10，与此同时，支撑组件a4中的电机b41带动丝杠43转动，随后丝杠43带动滑套44向前移动，滑套44一端的顶推块45对接料槽323进行同步推送，使得接料槽323始终对挤出的燃料a9 进行支撑，同时支撑组件b5中的曲面板53对挤出的燃料b10进行支撑，当接料槽323继续移动的过程中将支撑组件b5中的曲面板53顶出，当燃料a9和燃料 b10完成组合后，回转机构31继续转动，承载条321带着接料槽323及组合后的燃料c11继续移动，当上一个承载条321离开接料处时，曲面板53依靠弹簧 54进行复位，以便下一次对燃料b10进行支撑，之后，接料槽323移动至回转处时，燃料c11依靠重力，通过卸料板327滚落至接料板71中，完成卸料的接料槽323在导向条62的作用下，复位至出料管a255下端，方便下一次对挤出的燃料a9进行跟随支撑，最后燃料c11通过落料管72下落至切刀84处完成切割，切割后的燃料c11通过广口罩74落入接料篓75中完成收纳。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
53.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少
一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
54.以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。
技术特征：1.一种环保燃料自动化生产线，包括制粒装置a(1)和制粒装置b(2)，其特征在于：所述制粒装置a(1)和制粒装置b(2)之间设置有组合装置(3)，所述组合装置(3)包括回转机构(31)及在回转机构(31)带动下的若干承载机构(32)，所述制粒装置a(1)底部设置有支撑组件a(4),所述制粒装置b(2)底部设置有支撑组件b(5)，所述承载机构(32)的移动路径上设置导向件(6)，所述组合装置(3)的一侧设置有输出机构(7)，所述输出机构(7)上设置有分切组件(8)；所述制粒装置a(1)和制粒装置b(2)分别向承载机构(32)输送燃料a(9)和燃料b(10)，所述支撑组件a(4)和支撑组件b(5)分别对输送的燃料a(9)和燃料b(10)进行支撑，所述输出机构(7)接取由燃料a(9)和燃料b(10)组合形成的燃料c(11)，所述承载机构(32)卸料后在导向件(6)的作用下进行复位，所述分切组件(8)对燃料c(11)切割进行输出。2.根据权利要求1所述的一种环保燃料自动化生产线，其特征在于，所述制粒装置a(1)和制粒装置b(2)分别包括制粒机a(21)和制粒机b(22)及上料机构a(23)和上料机构b(24)，所述上料机构a(23)和上料机构b(24)均包括上料基座(251)、电机a(252)、由电机a(252)带动下的传输带(253)以及固定设置在传输带(253)两侧的挡板(254)，所述制粒机a(21)和制粒机b(22)一侧分别设置出料管a(255)和出料管b(256)。3.根据权利要求1所述的一种环保燃料自动化生产线，其特征在于，所述回转机构(31)包括支撑架(311)、固定设置在支撑架(311)上的伺服电机(312)、由伺服电机(312)带动下的链条(313)。4.根据权利要求3所述的一种环保燃料自动化生产线，其特征在于，所述承载机构(32)包括固定设置在链条(313)上的承载条(321)、开设在承载条(321)上的滑槽(322)、滑动设置在承载条(321)内侧的接料槽(323)、固定设置在接料槽(323)两侧的滑杆a(324)、固定设置在接料槽(323)一侧的导向杆(325)、固定设置在接料槽(323)一端的底板(326)、固定设置在承载条(321)上的卸料板(327)和支撑杆(328)以及固定设置在支撑杆(328)移动路径上的支撑轨道(329)，所述滑杆a(324)滑动设置在滑槽(322)内。5.根据权利要求2所述的一种环保燃料自动化生产线，其特征在于，所述支撑组件a(4)包括固定设置在制粒机a(21)下端的电机b(41)、固定设置在出料管a(255)上的滑动台(42)、由电机b(41)带动下的丝杠(43)、由丝杠(43)带动下滑动在滑动台(42)上的滑套(44)以及固定设置在滑套(44)一端的顶推块(45)。6.根据权利要求2所述的一种环保燃料自动化生产线，其特征在于，所述支撑组件b(5)包括固定设置在出料管b(256)上的滑动座(51)、滑动设置在滑动座(51)上的滑杆b(52)以及固定设置在滑杆b(52)一端曲面板(53)，所述滑杆b(52)上设置有弹簧(54)。7.根据权利要求1所述的一种环保燃料自动化生产线，其特征在于，所述导向件(6)包括支撑腿(61)以及固定设置在支撑腿上的导向条(62)。8.根据权利要求1所述的一种环保燃料自动化生产线，其特征在于，所述输出机构(7)包括接料板(71)、延续在接料板(71)一端的落料管(72)、开设在落料管(72)上的若干空槽(73)、固定设置在落料管(72)底端的广口罩(74)以及设置在广口罩(74)下端的接料篓(75)。9.根据权利要求8所述的一种环保燃料自动化生产线，其特征在于，所述分切组件(8)包括固定设置在落料管(72)上的电机c(81)和转动座(82)、由电机c(81)带动下转动在转动座(82)上的转轴(83)、固定设置在转轴(83)上的若干切刀(84)以及固定设置在切刀(84)一
侧的保护罩(85)，所述切刀(84)转动在空槽(73)内。
技术总结本发明涉及一种环保燃料自动化生产线，包括制粒装置a、制粒装置b、组合装置、支撑组件a、支撑组件b、导向件、输出机构及分切组件，组合装置包括回转机构及若干承载机构；制粒装置a和制粒装置b分别向承载机构输送燃料a和燃料b，支撑组件a和支撑组件b分别对输送的燃料a和燃料b进行支撑，输出机构接取由燃料a和燃料b组合形成的燃料c，承载机构卸料后在导向件的作用下进行复位，分切组件对燃料c切割进行输出，本发明解决了目前设备制作出的燃料难以充分燃烧、无法将不同材质的燃料组合装配、需要单个对挤出的燃料进行切割以及连续性较差等问题。问题。问题。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：陆文娇
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
