1.本发明属于服装加工及智能控制技术领域，具体涉及一种智能标定断布长度的方法和系统。
背景技术：2.在服装加工行业，断布工序是服装生产非常基础和关键的一步，根据需要布料的长度进行断布，为服装进一步的加工提供合适大小的布料。服装车间每天需要断布的次数特别多。目前服装车间断布工序都是由员工手工操作断布，断料员收到仓库送来的布后，把布料放置到断料台上，另一位断料员扯着布头，根据断料台边上的米数标尺，通过视觉确定对应长度的断料位置，进行断料。现有的断布方法劳动强度大、效率低；准确性低，误差高，不利于后续服装的大规模生产。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种智能标定断布长度的方法和系统，通过数据交互和智能控制设备标定断布长度，提高服装车间的生产效率，增加断料的准确性。
4.为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种智能标定断布长度的方法，包括以下步骤：识别物料上的断料信息，将断料信息传送给plc，其中，所述断料信息包括断布米数；plc根据断料信息控制布料长度标定设备，通过布料长度标定设备在断料台上标定断布长度位置；根据标定的断布长度位置进行断布。
5.进一步的，所述布料长度标定设备包括导轨，步进电机和红外线发射设备；所述pcl和步进电机连接，所述导轨固定在断料台的一侧，所述导轨上方设置步进电机，步进电机上设有红外线发射设备。
6.进一步的，识别物料上的断料信息，具体包括：所述物料入库时绑定信息载体，通过与信息载体相应的识别设备识别信息载体储存的断料信息。
7.进一步的，所述信息载体为rfid物料卡，所述识别设备为rfid读写器。
8.进一步的，所述方法还包括获取物料，将物料送给断布员工，具体为：根据排产情况，获取某时间段的断料明细数据；从断料明细数据中选择其中一个断料任务，找到相应的物料；将物料送给断布员工，用于断布员工识别物料上的断料信息。
9.进一步的，识别物料上的断料信息后，获取该物料的单个断料任务明细数据；然后刷弹出断布对话框，所述断布对话框显示此布料卷计划断布的面料号、面料名称、断布长度，选择单个订单信息，确认后，断布长度信息发送至plc。
10.进一步的，所述单个断料任务明细数据包括物料代码、客户订单、物料余量、计划
断料数量、可更改的断料数量、断料长度输入界面；在单个断料任务明细数据中刷弹出断布对话框。
11.本发明还提供了一种智能标定断布长度的系统，包括：识别模块，用于识别物料上的断料信息；发送模块，用于将断料信息传送给plc，所述断料信息包括断布米数；接收模块，用于plc接收断料信息中的断布米数，并控制布料长度标定设备；断料模块，用于标定断布长度位置进行断布。
12.进一步的，所述布料长度标定设备包括导轨，步进电机，红外线发射设备；所述pcl和步进电机连接，所述导轨固定在断料台的一侧，所述导轨上方设置步进电机，步进电机上设有红外线发射设备。
13.进一步的，所述识别模块，用于通过rfid读写器识别物料入库时绑定的rfid物料卡，识别物料上的断料信息。
14.进一步的，所述识别模块还包括，用于根据排产情况，获取某时间段的断料明细数据；从断料明细数据中选择其中一个断料任务，找到相应的物料。
15.与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：本发明提供了一种智能标定断布长度的方法和系统，通过上位机软件与下位机plc数据交互，实现智能标定断布长度的功能和操作实现，通过本发明的方法，可以准确找到待断布的物料，通过识别物料上的信息载体直接将断布长度等数据传输给控制器，通过控制器控制断布设备进行智能长度定位，不需人工进行断布位置定位。通过本发明的方法可以提高断布长度的准确率，提升断料效率，同时降低生产成本。本发明的使用不受平台限制，可以在服装制造领域大规模的推广和使用。
附图说明
16.图1为一种智能标定断布长度的方法的流程图。
17.图2为布料长度标定设备的结构图。
18.图中，1、导轨，2、步进电机，3、红外线发射设备，4、断料台。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
20.实施例1本实施例是基于红领服装工厂aps系统和wms系统，进行排产和调配等工作。aps（高级计划与排程） 主要是解决生产排程和生产调度问题。wms（仓库管理系统）是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点和即时库存管理等功能综合运用的管理系统。需要注意的是，本发明的方法并不受使用平台和系统的限制。
21.如图1所示，本实施例提供了一种智能标定断布长度的方法，包括以下步骤：步骤1，获取需要断料的明细数据。
22.工厂aps系统排产后，aps系统会自动把某时间段中的断料明细数据传输给wms系统，wms系统中的断布模块使电脑屏幕上显示这个时间段需要断料的明细数据。
23.具体的，所述断料的明细数据包括使用工厂、使用裁床号、物料类别、日期、时间、不断、断料、刷新、关闭等信息。
24.工人在该时间段中的断料明细数据中选择任意一个断布的任务，得到该任务的具体情况，得到表单内容。
25.具体的，所述表单内容包含序号、计划编号、客户订单号、合格否、工艺、数量、用料编码、长度、幅宽、条格属性。
26.步骤2，员工找到相应的物料，把物料送给断布员工。
27.根据表单内容，员工在仓库找到相应的物料，把物料送给断布员工。
28.具体的，所述物料为布料卷。
29.步骤3，识别物料上的信息，将信息中的断布米数传送给plc。
30.具体包括以下步骤：（1）布料卷在入库时已绑定rfid物料卡，断布员工使用rfid读写器刷布料卷上的物料卡，在屏幕上自动显示该布料卷需要的断料信息，断料信息包括物料代码、客户订单、物料余量、计划断料数量、断料数量（可更改）、断料长度（可输入界面），确认、取消按钮。
31.其中，rfid读写器（radio frequency identification）通过射频识别信号自动识别目标对象并获取相关数据，无须人工干预。
32.（2）刷弹出断布对话框，所述对话框显示此布料卷计划断布的面料号、面料名称、断料长度，选择单个订单信息，确认后，断布米数信息发送至plc，plc控制标定断布长度设备。
33.具体的，当员工刷物料卡时，将断料长度以毫米为单位发送给plc。
34.步骤4，通过布料长度标定设备标定断布长度。
35.所述布料长度标定设备由导轨、步进电机、红外线发射设备组成。pcl和步进电机连接，plc发送指令控制步进电机启动或停止。导轨固定在断料台的一侧，所述导轨上方设置步进电机，步进电机上设有红外线发射设备。
36.plc根据断料长度计算出步进电机需要移动步长，步进电机控制红外设备移动。具体为：断料台的初始0位置也为布料长度标定设备的初始0位置，红外设备发射光线到断料台，红外设备在导轨上移动时，光线会随着导轨移动。plc收到断料长度时，plc启动步进电机运转，导轨上红外设备部件移动，进行断布长度标定动作，光线会移动到需要的断料长度处，到达对应位置后，plc停止电机运转，标定断布长度完成。
37.步骤5，断布。断布员工根据断料台上的所测长度和红外设备发射的光线的位置进行断布。
38.需要注意的是，红外设备发射的光线的位置即可确定断布的位置，同时此时断料台上的刻度数据也会显示所测的长度。
39.本实施例还提供了一种智能标定断布长度的系统，包括，识别模块，用于根据排产情况，获取某时间段的断料明细数据；通过断料的明细数据，从断料明细数据中选择其中一个断料任务，找到相应的物料，用于通过rfid读写器识别物料入库时绑定的rfid物料卡，识别物料上的断料信息。
40.发送模块，用于将断料信息中的断布米数传送给plc。
41.接收模块，用于接收断料信息中的断布米数，并控制布料长度标定设备。
42.断料模块，用于标定断布长度位置进行断布。
43.具体的，所述布料长度标定设备包括导轨，步进电机，红外线发射设备；所述pcl和步进电机连接，所述导轨固定在断料台的一侧，所述导轨上方设置步进电机，步进电机上设有红外线发射设备。
44.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施 例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替 换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种智能标定断布长度的方法，其特征在于，包括以下步骤：识别物料上的断料信息，将断料信息传送给plc，其中，所述断料信息包括断布米数；plc根据断料信息控制布料长度标定设备，通过布料长度标定设备在断料台上标定断布长度位置；根据标定的断布长度位置进行断布。2.根据权利要求1所述的智能标定断布长度的方法，其特征在于，所述布料长度标定设备包括导轨，步进电机和红外线发射设备；所述pcl和步进电机连接，所述导轨固定在断料台的一侧，所述导轨上方设置步进电机，步进电机上设有红外线发射设备。3.根据权利要求1所述的智能标定断布长度的方法，其特征在于，识别物料上的断料信息，具体包括：所述物料入库时绑定信息载体，通过与信息载体相应的识别设备识别信息载体储存的断料信息。4.根据权利要求3所述的智能标定断布长度的方法，其特征在于，所述信息载体为rfid物料卡，所述识别设备为rfid读写器。5.根据权利要求3所述的智能标定断布长度的方法，其特征在于，所述方法还包括获取物料，将物料送给断布员工，具体为：根据排产情况，获取某时间段的断料明细数据；从断料明细数据中选择其中一个断料任务，找到相应的物料；将物料送给断布员工，用于断布员工识别物料上的断料信息。6.根据权利要求1所述的智能标定断布长度的方法，其特征在于，识别物料上的断料信息后，获取该物料的单个断料任务明细数据；然后刷弹出断布对话框，所述断布对话框显示此布料卷计划断布的面料号、面料名称、断布长度，选择单个订单信息，确认后，断布长度信息发送至plc。7.一种智能标定断布长度的系统，其特征在于，包括，识别模块，用于识别物料上的断料信息；发送模块，用于将断料信息传送给plc，所述断料信息包括断布米数；接收模块，用于plc接收断料信息中的断布米数，并控制布料长度标定设备；断料模块，用于标定断布长度位置进行断布。8.根据权利要求7所述的智能标定断布长度的系统，其特征在于，所述布料长度标定设备包括导轨，步进电机，红外线发射设备；所述pcl和步进电机连接，所述导轨固定在断料台的一侧，所述导轨上方设置步进电机，步进电机上设有红外线发射设备。9.根据权利要求7所述的智能标定断布长度的系统，其特征在于，所述识别模块，用于通过rfid读写器识别物料入库时绑定的rfid物料卡，识别物料上的断料信息。10.根据权利要求7所述的智能标定断布长度的系统，其特征在于，所述识别模块还包括，用于根据排产情况，获取某时间段的断料明细数据；从断料明细数据中选择其中一个断料任务，找到相应的物料。
技术总结本发明提供了一种智能标定断布长度的方法和系统，包括以下步骤：识别物料上的断料信息，将断料信息传送给PLC，所述断料信息包括断布米数；PLC根据断料信息控制布料长度标定设备，通过布料长度标定设备在断料台上标定断布长度位置；根据标定的断布长度位置进行断布。本发明通过上位机软件与下位机PLC数据交互，实现智能标定断布长度的功能和操作实现，通过识别物料上的信息载体直接将断布长度等数据传输给控制器，通过控制器控制断布设备进行智能长度定位，不需人工进行断布位置定位。通过本发明的方法和系统可以提高断布长度的准确率，提升断料效率，降低生产成本。本发明的使用不受平台限制，可以在服装制造领域大规模的推广和使用。广和使用。广和使用。
技术研发人员：张蕴蓝 闫梅丽 米庆洋 刘琦 杨宏岩 张维涛
受保护的技术使用者：青岛酷特智能股份有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
