1.本发明涉及设备安装技术领域，具体涉及一种设备安装辅助装置。
背景技术：2.目前，在it业内机房普遍指的是电信、网通或者企业等，存放服务器的，为用户以及员工提供it服务的地方，机房里通常放置各种服务器和小型机等。一般在机房内，对各种类型的设备的安装和排线都有严格的要求，不仅便于管理人员对机房内设备的管理，而且保证设备之间不会互相干扰，保障业务的正常运行。
3.现有技术中所使用的机房综合布线辅助装置中，通常包括可伸缩杆、支撑部、螺旋连接部以及可拆卸的布线辅助装置，由于布线辅助装置为对称设置，且其顶端两边均向内折弯，从而使得当利用伸缩杆取下或者安装设备的过程中，能够避免设备从布线辅助装置上滑落，从而解决了设备安装不稳定、且安装、拆卸设备过程不方便的问题。但是该机房综合布线辅助装置无法在机房内的壁面上精准地检测出两个安装设备之间的距离，从而影响了对设备进行位置调整和安装，进而无法准确地对机房内的其他设备进行位置的定位及安装，不利于对机房内的整体设备布局。
4.基于以上所述，现需要一种能够对机房内的安装设备进行精准测距，以便于对机房内设备的安装布局进行有效、可靠把控的设备安装辅助装置。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种设备安装辅助装置，该装置实现了对机房内安装的设备进行精准测距的目的，能够对机房内设备的安装布局进行有效且可靠地把控。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种设备安装辅助装置，包括：
8.支撑组件；
9.若干个同列排布的支撑杆，与所述支撑组件固定连接；
10.束线组件，位于所述支撑组件的一端；
11.测量线，置于所述支撑组件的一侧，所述测量线的两端为第一连接端和第二连接端，所述第二连接端连接于所述束线组件；
12.驱动组件，所述驱动组件转动连接于所述支撑组件的另一端，且所述驱动组件驱动连接于所述测量线的所述第一连接端，所述驱动组件通过自身转动带动所述第一连接端做圆弧运动。
13.可选地，所述驱动组件包括支撑座，所述支撑座设置于所述第一连接端和所述支撑组件之间，且所述支撑座能相对于所述支撑组件转动。
14.可选地，所述驱动组件还包括转动安装于所述支撑座的旋转件，所述旋转件与所述第一连接端固定连接。
15.可选地，所述驱动组件还包括转动轴，所述转动轴转动设置于所述支撑组件，所述
支撑座固定连接于所述转动轴的侧壁并随所述转动轴转动。
16.可选地，所述支撑组件包括外安装筒，所述转动轴可转动地穿设于所述外安装筒，所述支撑杆连接于所述外安装筒。
17.可选地，所述支撑组件还包括配合内筒和至少两个撑接杆，所述配合内筒套设于所述外安装筒和所述转动轴之间，所述转动轴可转动地穿设于所述配合内筒内，所述撑接杆置于所述配合内筒和所述外安装筒之间。
18.可选地，所述设备安装辅助装置还包括若干个固连于所述外安装筒上的清洁组件，每个所述清洁组件均包括外通液腔和内通液腔，且所述外通液腔和所述内通液腔之间具有通液口；
19.所述外安装筒上对称开设有若干个同列排布的第一通孔，所述配合内筒(103)上对称开设有若干个同列排布的第三通孔，每个所述清洁组件均装设于一个所述第一通孔内，所述支撑杆的一端穿过两侧所述第一通孔和所述第三通孔，插接于所述内通液腔内，清洗溶液从所述外通液腔流经所述通液口流至所述内通液腔，并沿所述支撑杆表面流动。
20.可选地，所述第三通孔为矩形孔，所述矩形孔的一部分夹设支撑杆，另一部分供所述内通液腔的所述清洗溶液通过，以流至所述支撑杆表面；
21.所述第一通孔的截面面积大于所述支撑杆的截面面积，位于所述支撑杆表面的所述清洗溶液能够从所述第一通孔处流经所述外安装筒。
22.可选地，所述清洁组件还包括若干个绕所述内通液腔周向设置的扇板，所述扇板内开设有所述外通液腔。
23.可选地，其特征在于，所述束线组件包括支架以及安装于所述支架上的接线筒，所述第二连接端穿设于所述接线筒内。
24.本发明的有益效果在于：提供了一种设备安装辅助装置，该装置包括支撑组件；若干个与支撑组件固连的支撑杆；位于支撑组件的一端的束线组件；置于所述支撑组件一侧的测量线，该测量线的第二连接端连接于束线组件；驱动组件，转动连接于所述支撑组件的另一端，并驱动连接于测量线的第一连接端，使得该驱动组件能够通过自身的转动带动测量线的第一连接端做圆弧运动。上述设置使得测量线能够从支撑组件的其中一侧，即与一个待检测设备贴合的位置开始，绕着支撑组件轴心旋转半个圆周至支撑组件的另一侧，检测第一连接端旋转后与另一个待检测设备之间的水平距离，当第一连接端未与另一个待检测贴合时，第一连接端旋转形成的圆弧的弦长加上第一连接端与该设备相间隔的水平距离，即为两个设备之间的水平距离；当第一连接端与另一个待检测设备贴合时，上述圆弧的弦长，即为两个设备之间的水平距离，从而实现了精准地检测出位于支撑组件两侧的设备之间的水平距离，实现了对设备进行定位安装以及位置调控，以便于对房间内的所有设备进行布局安装。
附图说明
25.图1是本发明所提供的设备安装辅助装置的整体结构示意图；
26.图2是本发明所提供的设备安装辅助装置拆卸外安装筒之后的内部结构示意图；
27.图3是图2中a处的局部放大图；
28.图4是本发明所提供的设备安装辅助装置的驱动组件的结构示意图；
29.图5是本发明所提供的设备安装辅助装置的位于外安装筒另一侧的装配结构的结构示意图；
30.图6是本发明所提供的设备安装辅助装置清洁组件的组装图。
31.图中：
32.1、支撑组件；101、外安装筒；102、穿插内筒；1021、第二通孔；103、配合内筒；1031、第三通孔；104、撑接杆；
33.2、支撑杆；
34.3、束线组件；301、支架；3011、固定片；3012、衔接块；302、接线筒；
35.4、测量线；
36.5、驱动组件；501、支撑座；5011、组装件；5012、支撑块；502、转动轴；503、套合筒；5031、贯通孔；504、驱动杆；505、旋转件；5051、安装盘；50511、基座部；5052、旋转把杆；50521、拨转端；50521a、接线口；50522、盘旋端；
37.6、对位轴；
38.7、嵌合筒；
39.8、第一套接壳；
40.9、第二套接壳；901、第二套接腔；
41.10、清洁组件；1001、辅助盘；1002、联轴器；1003、衔接筒；1004、扇板。
具体实施方式
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.下面参考图1至图6来描述本发明所提供的设备安装辅助装置的具体结构。
46.实施例一
47.本发明公开了一种设备安装辅助装置，该装置包括支撑组件1、若干个同列排布的支撑杆2、束线组件3、测量线4和驱动组件5。其中，支撑杆2与支撑组件1固定连接，避免支撑组件1的转动和移动；束线组件3位于支撑组件1的一端；测量线4位于支撑组件1的一侧，其包括第一连接端和第二连接端，第一连接端连接于束线组件3；驱动组件5转动连接于第二
连接端，且该驱动组件5驱动连接于第二连接端，该驱动组件5通过自身转动来带动第二连接端做圆弧运动。上述设置使测量线4能够从支撑组件1的一侧，绕着支撑组件1轴心旋转半个圆周至另一侧，通过检测测量线4旋转前后第二连接端所形成圆弧的弦长，来精准地检测出位于支撑组件1两侧的安装设备之间的水平距离，从而能够对设备进行安装和定位，进而有利于对机房内的整体设备的安装进行调控和安装布局。
48.参考图4所示，驱动组件5包括支撑座501、转动轴502、套合筒503和驱动杆504。其中，支撑座501设置于测量线4的第二连接端和支撑组件1之间；转动轴502转动设置于支撑组件1，且其侧壁固定连接于支撑座501；套合筒503套设于转动轴502外，跟随转动轴502进行转动；驱动杆504的一端固定连接于套合筒503，并能够带动转动轴502进行旋转转动。通过上述驱动组件5，实现了测量线4的第一连接端无阻碍地绕着支撑组件1做圆弧运动，提高了测量结果的准确性。
49.具体地，该支撑座501包括可拆卸连接的组装件5011和支撑块5012，在本实施例中，组装件5011设置在支撑块5012和支撑组件1之间，且组装件5011上远离支撑组件1的一侧贴合支撑块5012的一侧，支撑块5012的另一侧连接于第一连接端，使得第一连接端能够远离支撑组件1一定间隔设置，减少了该测量线4在转动过程中与支撑组件1的接触，规避了支撑组件1对测量线4运动过程的阻碍所导致的测量结果不准确。
50.进一步地，结合图1和图4所示，支撑块5012的截面形状为“凸”字形，其凸出的一侧靠近于第一连接端设置，背离该凸出部分的一侧则与组装件5011相连接，使得该支撑块5012增大了与组装件5011的接触面积，实现提高连接稳定性的同时，还明显地增大第二连接端与支撑组件1之间的距离。
51.组装件5011为平板状，增大了与支撑块5012的接触面积，也进一步地提高了该装置的稳定性，避免了与支撑块5012的接触面积较小导致连接不稳定、支撑块5012晃动的情况。需要提前说明的是，在本实施例中，组装件5011只有一个，当然也可以通过额外增加若干个组装件5011，来增加第一连接端和支撑组件1之间的距离，使得该装置能够适用于设备与测量线4相距较远，导致测量线4无法与设备进行贴合的状况。
52.当然，也可以通过减少甚至取消设置组装件5011的数量的方式，来减少第一连接端和支撑组件1之间的距离，从而满足该装置在两个水平距离较小的设备的情况下，需要减小测量线4与支撑组件1之间的距离的工况需求。
53.如图3所示，该转动轴502的一端插入支撑组件1内，另一端套设于套合筒503内，使得转动轴502相对于支撑组件1转动时，能够驱动套合筒503一起转动，进而带动第一连接端绕着支撑组件1做圆弧运动。该转动轴502实现了对支撑座501和对套合筒503的支撑，并具有良好的运动、扭矩等作用力的传递效果，以使第一连接端能够随着转动轴502的转动而转动。
54.具体地，继续参考图3所示，套合筒503具有插接槽(图中未显示)和贯通孔5031，插接槽开设于套合筒503一端的端部，第一带动轴插入插接槽内，实现与套合筒503的固定连接，使套合筒503能够与转动轴502同步转动；贯通孔5031开设于套合筒503的另一端，驱动杆504穿过贯通孔5031实现与支撑座501的连接。操作人员能够通过拉动驱动杆504的另一端，带动套合筒503和转动轴502同步转动，进而使第一连接端能够以支撑组件1为支点做圆弧运动，而且，避免了驱动杆504直接连接于转动轴502时，对转动轴502造成疲劳磨损破坏
的情况。
55.在本实施例中，为了提高驱动杆504与支撑座501的连接强度，驱动杆504穿过组装件5011和支撑块5012上开设的同轴的通孔，来实现与支撑座501的固定连接。
56.进一步地，驱动杆504和套合筒503之间是可活动连接的，工作人员能够根据实际作业空间的大小，以及两个设备之间的实际水平距离，来对驱动杆504进行更换，以灵活改变驱动杆504的长度。为了提高驱动杆504的结构强度，提高测量过程的可靠性，驱动杆504可以为金属杆、玻璃纤维杆或者实木杆等，本领域技术人员能够根据实际需求选择驱动杆504的材质以满足对结构强度的要求。
57.可选地，结合图1和图3所示，支撑组件1包括外安装筒101、穿插内筒102、配合内筒103和撑接杆104。其中，外安装筒101与支撑杆2固定连接，第一转动轴502可转动地穿设于外安装筒101内，以便于外安装筒101对转动轴502的保护；穿插内筒102套接在外安装筒101和配合内筒103之间；配合内筒103套设于转动轴502外和穿插内筒102内；撑接杆104设置于配合内筒103和外安装筒101之间。上述支撑组件1实现了驱动组件5与支撑杆2的固定连接，并有效地对转动轴502提供了保护，避免了外界对转动轴502的破坏；此外，也对整体装置提供了支撑作用，提高了整体装置的结构强度，提高了可靠性。
58.可以理解的是，外安装筒101和穿插内筒102可以都取消，只设置一个配合内筒103，通过增大配合内筒103的厚度，使得其能够对转动轴502进行保护的基础上，也实现了提高该装置结构强度的目的；或者，将外安装筒101和穿插内筒102中的任何一个进行取消，也能够实现及对转动轴502进行保护，又保证了该装置具有一定的强度，而且还节约了成本，简化了装配的过程。
59.在本实施例中，撑接杆104的数量至少有两个，对称设置在配合内筒103的两侧，撑接杆104的一侧贴合于穿插内筒102，另一侧贴合于配合内筒103设置，从而使配合内筒103支撑固定在穿插内筒102中，避免了配合内筒103发生倾斜、晃动等问题。
60.可以理解的是，撑接杆104可以有三个或四个，其周向设置在配合内筒103外，从而进一步提高了对配合内筒103的支撑作用，也增强了对整体装置的结构强度，本领域技术人员能够根据实际需求来选择撑接杆104的数量。
61.为了使测量线4具有一定的韧性，使其保持较长的使用寿命，选用细钢丝、鱼线或者尼龙线作为测量线4，当然也可以选用tpu、丙烯或聚氨酯等材质制成的测量线4，只要能够使测量线4保持良好的韧性，使其在旋转后且恢复至初始位置时，还能保持测量线4不变形，其选用的材质就均在本发明所保护的范围之内。
62.可选地，参考图5所示，束线组件3包括支架301和接线筒302，支架301的一端固定连接与外安装筒101，其另一端固定连接于接线筒302；接线筒302内开设接线通道，测量线4的第一连接端设置于接线通道内，并与接线筒302活动连接。通过设置上述支架301，使得测量线4的第二连接端和外安装筒101间隔设置，避免了测量线4在做圆弧运动的过程中，支撑组件1对测量线4的干扰，提高了测量的准确性。
63.具体地，支架301包括固定片3011和衔接块3012，固定片3011的一端固定连接在外安装筒101外，其另一端固定连接于衔接块3012的一端；衔接块3012的另一端具有供接线筒302插入的插接孔，从而实现了接线筒302与外安装筒101的固定连接。
64.进一步地，为了提高连接的稳定性，衔接块3012上与固定片3011连接的一侧的长
度大于固定片3011的一侧，避免衔接块3012和固定块连接处的接触面积较少，导致衔接块3012和固定片3011发生断裂分离的现象。
65.在本实施例中，接线筒302为如图5所示的梯形结构，其包括小径段和大径段，小径段穿过插接孔与衔接块3012实现固定连接，大径段上开设有出线槽，以使测量线4能够从大径段的外壁面引出，规避了测量线4从大径段的端部引出造成测量线4磨损破坏的问题。
66.进一步地，为了防止测量线4的第一连接端在做圆弧运动的过程中，第二连接端发生偏移移动，造成测量结果不准确的情况，出线槽的内径几乎等于测量线4的外径，使测量线4能卡在出线槽口，从而限制了第二连接端的移动，提高了测量的精度和准确性。
67.可选地，继续参考图5所示，本实施例提出的设备安装辅助装置还包括对位轴6和嵌合筒7。其中，对位轴6的一端插入配合内筒103中，与转动轴502相对设置在配合内筒103的两端；使配合内筒103在两端的重量得到平衡，避免了整体装置发生倾斜造成对整体装置的安装以及测量的影响。嵌合筒7套设在对位轴6的另一端，使整体装置更加美观、对称，也在一定程度上保证了整体装置的平衡。
68.可选地，本实施例提出的设备安装辅助装置还包括如图1所示的第一套接壳8和第二套接壳9。第一套接壳8套设于外安装壳的一端，对位轴6穿过第一套接壳8插入配合内筒103内；第二套接壳9套设于外安装筒101的另一端，转动轴502穿过第二套接壳9插入配合内筒103内。通过上述设置，为支撑组件1提供了密封保护，防止了位于外安装筒101内的其他结构从外安装筒101的两端偏位或者脱离于该装置，提高了该装置的紧密性。
69.具体地，第一套接壳8的一端开设有第一套接腔(图中未示出)，外安装筒101、穿插内筒102、配合内筒103和撑接杆104的一端均抵接在第一套接腔的底壁上，从而实现第一套接壳8对支撑组件1的密封和支承，避免了支撑组件1内的结构发生偏移和脱离。
70.进一步地，在第一套接腔的底壁上开设有第一套接孔(图中未示出)，并连通于第一套接壳8的另一端，对位轴6依次穿过第一套接孔和第一套接腔，插入配合内筒103内，从而完成了对对位轴6的安装。更进一步地，为了避免配合内筒103发生移位至第一套接孔中，第一套接孔的内径小于或等于配合内筒103的外径，从而避免了配合内筒103滑入第一套接孔内，而且，也能够使对位轴6穿过第一套接孔和第一套接腔进入配合内筒103。
71.第二套接壳9的一端开设有第二套接腔901(如图5所示)，外安装筒101、穿插内筒102、配合内筒103和撑接杆104的另一端均抵接在第二套接腔901的底壁上，从而实现第二套接壳9在另一端对支撑组件1的密封和支承，避免了支撑组件1内的结构在另一端发生滑脱。
72.进一步地，在第二套接腔901的底壁上开设有第二套接孔(图中未示出)，并连通于第二套接壳9的另一端，转动轴502依次穿过第二套接孔和第二套接腔901，插入配合内筒103内，从而完成了对转动轴502的安装。更进一步地，为了避免配合内筒103发生移位至第二套接孔中，第二套接孔的内径小于或等于配合内筒103的外径，从而避免了配合内筒103滑入第二套接孔内，而且，也能够使转动穿过第二套接孔和第二套接腔901进入配合内筒103。
73.示例性地，先将该装置放置在两个待检测设备之间，然后将支撑杆2与地面固定连接，从而使该整体装置与地面保持相对静止，这时，需要使第一连接端与其中一个待检测设备贴合，然后转动驱动杆504，以带动第一连接端绕着外安装筒101做圆弧运动，旋转半个圆
周之后停止运动，再对转动后的第一连接端与另一个待检测设备的水平距离进行检测，若第一连接端与另一个待检测设备的水平距离为零，则两个待检测设备之间的水平距离为第一连接端旋转形成的圆弧的弦长值；当第一连接端未与另一个待检测设备贴合时，第一连接端旋转形成的圆弧的弦长值加上第一连接端与该设备相间隔的水平距离，即为两个设备之间的水平距离，从而实现了精准测量两个待检测设备之间的距离，以便于对设备进行精准定位安装，实现对整个机房内的设备进行布局安装。
74.此外，当该装置位于地面的中点时，第一连接端转动前后，能够以两侧的设备进行贴合时，能够通过第一连接端转动前后与两侧的机房设备的水平距离是否相同，来准确地判断出两个待检测的机房设备是否中心对称，以便于对机房设备的位置进行调整，从而实现对机房内的其它设备进行定位安装。
75.实施例二
76.与实施例一相比，本实施例提供的设备安装辅助装置的基本结构与实施例一相同，但本实施例所提供的驱动组件5还包括旋转件505，该旋转件505转动安装于支撑座501，并与第一连接端固定连接，使第一连接端能够以驱动杆504为支点进行旋转运动。
77.具体地，如图4所示，旋转件505包括安装盘5051和旋转把杆5052，安装盘5051的一侧开设有通孔，用于驱动杆504的插入连接，从而实现与支撑座501的固定连接，其另一侧与旋转把杆5052转动连接；旋转把杆5052固定连接于第一连接端，并能够带动第一连接端以驱动杆504为支点做旋转运动。
78.更具体地，安装盘5051为凸台结构，其包括基座部50511和凸台部，基座部50511上开设有上述的通孔，从而通过基座部50511实现了安装盘5051与支撑座501的固定连接，不仅起到了支撑旋转把杆5052的作用，而且还增大了与支撑座501之间的接触面积，提高了与支撑座501的稳定性。凸台部与旋转把杆5052转动连接，以便于安装盘5051对旋转把杆5052的定位安装。
79.继续参考图4所示，旋转把杆5052包括设置在两端的拨转端50521和盘旋端50522，其中拨转端50521上开设有接线口50521a，第一连接端从接线口50521a处穿过，并盘绕在拨转端50521，从而实现测量线4与旋转把杆5052的固定连接。盘旋端50522上开设有贯穿旋转把杆5052两侧的盘旋通口，凸台部插入盘旋通口内，实现了旋转把杆5052和安装盘5051的转动连接。
80.示例性的，该装置在初始位置时，调整拨转端50521和接线筒302之间的测量线4的松紧度，使测量线4与外安装筒101平行设置，避免测量线4与外安装筒101之间产生夹角，然后将该装置放置于机房内的吊顶凹槽处，先将支撑杆2固定连接在吊顶凹槽的其中一个侧壁上，使该整体装置与吊顶保持相对静止，然后工作人员推动拨转端50521，使其以驱动杆504为支点带动第一连接端做旋转运动，旋转的角度越大，则第一连接端和外安装筒101之间的夹角越大，当第一连接端旋转至贴合凹槽的一个侧壁时，工作人员通过测量工具检测出测量线4和外安装筒101之间的夹角，然后再推动拨转端50521，使第一连接端以反方向进行旋转，当第一连接端旋转贴合在吊顶凹槽的另一侧时，工作人员检测出测量线4和外安装筒101之间的夹角，通过检测两个夹角的大小是否相同，判断出吊顶凹槽两侧的石膏板是否找平，在工作人员测量后发现不平整的墙面后，能够及时通过铲平或者补平的方式，让测量的两端的石膏板实现平整处理。
81.此外，该装置也可以通过拉动驱动杆504，以带动第一连接端绕着外安装筒101进行旋转，来对吊顶凹槽两侧的石膏板进行找平。具体步骤如下：工作人员首先拉动钢丝旋转，当第一连接端贴合至吊顶凹槽处的一侧时，工作人员记下第一连接端的旋转弧度；之后，使测量线4恢复到初始状态，再拉动驱动杆504以相反的方向，带动第一连接端绕着外安装筒101进行旋转，使第一连接端与吊顶凹槽的另一侧进行贴合，通过查看第一连接端的两次旋转的弧度是否一致，检测吊顶凹槽处的两端的石膏板是否完全找平。
82.实施例三
83.与实施例一相比，本实施例提供的设备安装辅助装置的基本结构与实施例一相同，但本实施例所提供的的设备安装辅助装置还包括的若干个清洁组件10，每个清洁组件10均包括外通液腔和内通液腔，每个内通液腔均与一个支撑杆2固定连接，外通液腔和内通液腔之间开设有通液口，在外通液腔内注入的液体能够从通液口处流入内通液腔中。需要提前说明的是，在本实施例中，支撑杆2的一端与地面固定连接，从而将整体装置支撑固在地面上。
84.在外安装筒101上对称开设有若干个同列排布的第一通孔(图中未示出)，配合内筒103上对称开设有若干个同列排布的第二通孔1021，穿插内筒102上对称开设有若干个同列排布的第三通孔1031，每个清洁组件10均固定装设在一个第一通孔内，支撑杆2的一端依次过第一通孔、第三通孔1031和第二通孔1021实现与外安装筒101、穿插内筒102和配合内筒103的固定连接；然后，再依次穿过另一侧的第二通孔1021、第三通孔1031和第一通孔插入内通液腔中。通过上述设置，使得注入外通液腔中的清洗溶液能够通过通液口流至内通液腔，并沿插入内通液腔的支撑杆2的表面流动，在流经支撑组件1内部之后，流向地面，从而实现了对地面的清洁功能。
85.进一步地，在本实施例中，第一通孔的截面面积大于支撑杆2的截面面积，使得流经支撑杆2表面的清洗溶液能够从第一通孔处流出外安装筒101，避免了清洗溶液堵塞在支撑杆2与外安装筒101的连接处，造成清洗溶液无法流到地面的问题。
86.更进一步的，如图4所示，第二通孔1021为矩形孔，支撑杆2被第二通孔1021两侧距离较近的孔壁夹持固定，使得流经支撑杆2的清洗溶液从第二通孔1021剩余的部分处流入、流出配合内筒103。相应地，第三通孔1031的截面面积大于支撑杆2的截面面积，从而规避了清洗溶液堵塞，导致其无法顺畅地流入或流出穿插内筒102。通过上述设置，使得支撑杆2与支撑组件1实现固定连接的基础上，清洗溶液能够从内通液腔处，顺畅地流经整个支撑杆2，最终流至地面，从而实现对地面的清洁；而且，也能够对配合内筒103起到进一步地限制作用，防止配合内筒103无法跟随转动轴502一起转动。
87.可以理解的是，第二通孔1021可以是其他形状的孔，例如椭圆形、三角形、“t”形等，只要能够实现支撑杆2与配合内筒103固定连接，且清洗溶液顺畅地流入、流出配合内筒103，就均在本发明的保护范围之内。
88.参考图6所示，清洁组件10包括辅助盘1001、联轴器1002、若干个衔接筒1003和若干个扇板1004，辅助盘1001的内腔中心设置有联轴器1002，且辅助盘1001和联轴器1002之间设置有扇板1004；联轴器1002开设有内通液腔，其外圈围设扇板1004，使扇板1004绕接于内通液腔的外周设置，穿过支撑组件1的支撑杆2插接于联轴器1002内的内通液腔；扇板1004内部开设有外通液腔；衔接筒1003环形阵列设置于联轴器1002的外周，其一端固定连
接于联轴器1002的外壁，另一端插入扇板1004内，且衔接筒1003内开设有通液口，使清洗溶液能够从扇板1004内流经衔接筒1003流至联轴器1002内，再从插入联轴器1002的支撑杆2的端部开始，沿着支撑杆2的表面流经支撑组件1，最后流至地面，从而实现对地面的清洁。
89.进一步地，在本实施例中，衔接筒1003和扇板1004的数量设置有三个，从而可以向三个扇板1004内分别倒置清洗溶剂、水和消毒液，清洁液体、水和消毒液通过衔接筒1003进入联轴器1002内后混合，混合后的清洗溶液沿着支撑杆2的表面流向地面，从而使工作人员能够分别将三种液体置于不同的扇板1004内，使其自动混合，避免了需要耗费人力进行配液的步骤，节省了工作人员的精力，提高了工作效率。
90.更进一步地，扇板1004和衔接筒1003的数量也可以设有其他的个数，从而满足其他需要增设或者减少配液成分的情况，本领域技术人员能够根据实际配液成分的数量需求来选择设置扇板1004和衔接筒1003的实际数量。
91.可以理解的是，本发明所提出的设备安装辅助装置还可以使用在除机房以外的其他需要测量放置物体之间的距离的空间内，例如，在办公室内，当需要测量两个工位之间的距离时，将该装置置于两个工位之间，利用支撑杆2使该装置地面进行固定连接，之后将第一连接端与其中一个工位的一端相贴合，工作人员拉动驱动杆504，带动第一连接端一外安装筒101为支点旋转半个圆周之后，使第一连接端与另一个工位的一端相贴合，之后测量第一连接端旋转前后形成的圆弧的弦长，来确定出两个工位之间的水平距离，以便于工作人员对办公室内的工位的定位安装。
92.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种设备安装辅助装置，其特征在于，包括：支撑组件(1)；若干个同列排布的支撑杆(2)，与所述支撑组件(1)固定连接；束线组件(3)，位于所述支撑组件(1)的一端；测量线(4)，置于所述支撑组件(1)的一侧，所述测量线(4)的两端为第一连接端和第二连接端，所述第二连接端连接于所述束线组件(3)；驱动组件(5)，所述驱动组件(5)转动连接于所述支撑组件(1)的另一端，且所述驱动组件(5)驱动连接于所述测量线(4)的所述第一连接端，所述驱动组件(5)通过自身转动带动所述第一连接端做圆弧运动。2.根据权利要求1所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括支撑座(501)，所述支撑座(501)设置于所述第一连接端和所述支撑组件(1)之间，且所述支撑座(501)能相对于所述支撑组件(1)转动。3.根据权利要求2所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括转动安装于所述支撑座(501)的旋转件(505)，所述旋转件(505)与所述第一连接端固定连接。4.根据权利要求2所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括转动轴(502)，所述转动轴(502)转动设置于所述支撑组件(1)，所述支撑座(501)固定连接于所述转动轴(502)的侧壁并随所述转动轴(502)转动。5.根据权利要求4所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括外安装筒(101)，所述转动轴(502)可转动地穿设于所述外安装筒(101)，所述支撑杆(2)连接于所述外安装筒(101)。6.根据权利要求5所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括配合内筒(103)和至少两个撑接杆(104)，所述配合内筒(103)套设于所述外安装筒(101)和所述转动轴(502)之间，所述转动轴(502)可转动地穿设于所述配合内筒(103)内，所述撑接杆(104)置于所述配合内筒(103)和所述外安装筒(101)之间。7.根据权利要求6所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述设备安装辅助装置还包括若干个固连于所述外安装筒(101)上的清洁组件(10)，每个所述清洁组件(10)均包括外通液腔和内通液腔，且所述外通液腔和所述内通液腔之间具有通液口；所述外安装筒(101)上对称开设有若干个同列排布的第一通孔，所述配合内筒(103)上对称开设有若干个同列排布的第三通孔(1031)，每个所述清洁组件(10)均装设于一个所述第一通孔内，所述支撑杆(2)的一端穿过两侧所述第一通孔和所述第三通孔(1031)，插接于所述内通液腔内，清洗溶液从所述外通液腔流经所述通液口流至所述内通液腔，并沿所述支撑杆(2)表面流动。8.根据权利要求7所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述第三通孔(1031)为矩形孔，所述矩形孔的一部分夹设所述支撑杆(2)，另一部分供所述内通液腔的所述清洗溶液通过，以流至所述支撑杆(2)表面；所述第一通孔的截面面积大于所述支撑杆(2)的截面面积，位于所述支撑杆(2)表面的所述清洗溶液能够从所述第一通孔处流经所述外安装筒(101)。9.根据权利要求7所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述清洁组件(10)还包括若干个绕所述内通液腔周向设置的扇板(1004)，所述扇板(1004)内开设有所述外通液腔。
10.根据权利要求1-9任一项所述的设备安装辅助装置，其特征在于，所述束线组件(3)包括支架(301)以及安装于所述支架(301)上的接线筒(302)，所述第二连接端穿设于所述接线筒(302)内。
技术总结本发明属于设备安装技术领域，公开了一种设备安装辅助装置，包括支撑组件；与支撑组件固定连接的支撑杆；束线组件，置于支撑组件的一端；测量线，置于支撑组件的一侧，其两端为第一连接端和第二连接端，第二连接端连接于束线组件；驱动组件，转动连接于支撑组件的另一端，且驱动连接于测量线的第一连接端，驱动组件通过自身的转动带动第一连接端做圆弧运动。上述设置使得测量线能够从支撑组件的一侧，绕着支撑组件轴心旋转半个圆周至支撑组件的另一侧，通过检测第一连接端旋转前后所形成的圆弧的弦长的长度，来精准地检测出两个待检测设备之间的水平距离，实现了对设备进行定位安装以及位置调控，便于对房间内的所有设备进行布局安装。装。装。
技术研发人员：李广 李晓莉 李锐 周一聪 刘伟林 郭志达 沈浩彬 蔡依晖 姚志昌
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司惠州供电局
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
