一种具有多层复合结构的cpp保护膜及其复合方法
技术领域
1.本发明涉及cpp保护膜复合技术领域，具体为一种具有多层复合结构的cpp保护膜及其复合方法。
背景技术：2.cpp保护膜即流延聚丙烯保护膜，是一种无拉伸、非定向的聚丙烯保护膜。按原料分为均聚cpp和共聚cpp，按作用用途分为通用cpp、镀铝cpp(wmcpp)、蒸煮cpp(即rcpp)等。cpp保护膜主要适用于光电膜、扩散片、导光板、胶片、棱镜片，尤其适合ito导电保护膜覆膜，及imd、iml等电子制造工艺流程中使用；
3.例如公告号为cn210656781u的中国版权专利(一种多层复合膜)：包括第一pet保护层、第二pet保护层和粘合层，第二pet保护层叠放于第一pet保护层的上方，第一pet保护层和第二pet保护层之间设有粘合层，第二pet保护层的上表面涂覆有涂刷层，涂刷层为离型剂涂刷于第二pet保护层上表面构成，或涂刷层为粘着剂涂刷于第二pet保护层的上表面构成；复合膜的厚度介于0.2-0.3mm之间；
4.但是，上述现有技术中只是增加多层结构的复合膜柔软度，便于后期使用时进行粘贴和剥离，但实用性能较弱，从而影响复合膜使用情况的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有多层复合结构的cpp保护膜及其复合方法。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种具有多层复合结构的cpp保护膜及其复合方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中只是增加多层结构的复合膜柔软度，便于后期使用时进行粘贴和剥离，但实用性能较弱，从而影响复合膜使用情况的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多层复合结构的cpp保护膜及其复合方法，包括聚丙烯复合膜卷和聚丙烯复合膜本体，所述聚丙烯复合膜卷上设置聚丙烯复合膜本体，所述聚丙烯复合膜卷的内部设置有复合膜卷芯，且聚丙烯复合膜本体与复合膜卷芯缠绕连接，所述聚丙烯复合膜本体的一侧安装有固定胶条，且固定胶条与聚丙烯复合膜本体粘贴连接；
7.还包括：
8.聚丙烯基材层，其设置在所述聚丙烯复合膜本体的内部；
9.第一evoh膜层，其设置在所述聚丙烯基材层的上方，所述第一evoh膜层的上方设置有第一尼龙光膜层；
10.第二evoh膜层，其设置在所述聚丙烯基材层的下方，所述第二evoh膜层的下方设置有第二尼龙光膜层。
11.优选的，所述聚丙烯基材层的上下端面均设置有胶水复合层，且第一evoh膜层的下表面和第二evoh膜层的上表面通过胶水复合层与聚丙烯基材层的上下端面粘贴连接。
12.优选的，所述第一evoh膜层的上表面设置有胶水复合层，所述第二evoh膜层的下
表面设置有胶水复合层，且第一evoh膜层的上表面和第二evoh膜层的下表面通过胶水复合层分别与第一尼龙光膜层的下表面和第二尼龙光膜层的上表面粘贴连接。
13.优选的，所述聚丙烯复合膜本体的下表面设置有复合膜粘贴层，所述复合膜粘贴层的下表面安装有复合膜离型层，且复合膜离型层通过复合膜粘贴层与聚丙烯复合膜本体粘贴连接。
14.优选的，所述聚丙烯复合膜卷的两侧均设置有放置板，且放置板设置有两个，所述放置板的下方设置有支撑固定板，所述支撑固定板上设置有安装连接槽，且放置板通过安装连接槽与支撑固定板滑动连接。
15.优选的，所述放置板的一侧端面安装有电机，所述放置板的另一侧端面设置有转盘。
16.优选的，所述转盘的一侧设置有连接辊，所述连接辊表面的两侧均安装有限位圆盘。
17.优选的，所述放置板底部的两侧端面均安装有固定底板，所述固定底板上安装有固定螺钉。
18.优选的，所述一种具有多层复合结构的cpp保护膜及其复合方法，包括如下步骤：
19.步骤1：首先加入一定比例的cpp聚丙烯塑料颗粒作为基材原料倒在料糟内与其他配料搅拌进行混合，制得混合料，搅拌均匀后再装入原料袋内准备加入料斗；
20.步骤2：挤出机的参数调整好后，将树脂颗粒倒入料斗，待挤出机各区温度达到预热温度后，换过滤网，先把主机速度开慢，薄膜挤出后，操作人员将膜从模头上提起，并同时开动吹气阀，慢慢提升吹气将膜放在第一牵引的两辊之间，夹紧牵引辊，之后调整存起阀门的大小，控制薄膜的宽度及厚度，即可进行吹膜；
21.步骤3：复合膜在吹塑之前一定要经高压电弧对薄膜进行冲击处理，使其表面具有一定的粗糙度，刚下机时电晕面要达到40dn/cm以上，同时电晕机开启时不要接近高压放电处；
22.步骤4：之后对复合薄膜排版制版后，先查看版面有无磕、碰、撞及掉铬等现象，压印胶辊有无砂眼、坑洞、划伤等，机器的用电、用气、电热及运转是否正常，按生产工艺单的要求装胶辊、装版辊、上油墨、装刀、磨刀、上废膜校机打样，等颜色接近样稿及套印正常后接pa尼龙光膜，开时印刷；
23.步骤5：采用干式复合法，准备网线棍、上胶压棍、胶水、溶剂、刮胶刀、薄膜等，调整烘箱温度、热鼓温度、排风后，用废膜校机，达到一定的初始剥离强度、上胶量后开始生产，将粘合剂涂在塑料薄膜上然后将pa尼龙光膜、evoh乙烯-乙烯醇共聚物膜粘贴在薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起，形成复合膜；
24.步骤6：最后对制备好的复合膜进行收卷、分切包装即可。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过在聚丙烯基材层基础的上下端面分别设置第一evoh膜层、第一尼龙光膜层和第二evoh膜层、第二尼龙光膜层，其分别通过胶水复合层进行粘贴复合，利用两个尼龙光膜层和两个evoh膜层在聚丙烯基材层的上下端面形成阻隔层，并且尼龙光膜层具有防水、防刮且美观的作用，evoh膜层具有耐磨和抗静电的作用，将其复合在聚丙烯基材层上使得复合膜同样具备这些功能，提高了复合膜的实用性，解决了现有技术中只是增加多层
结构的复合膜柔软度，便于后期使用时进行粘贴和剥离，但实用性能较弱，从而影响复合膜使用情况的问题。
27.2、通过将尼龙光膜层设置在evoh膜层的外表面，既能够提高其抗穿刺性，又增加了evoh层的强度，提高了evoh层的防裂性，避免了evoh层在受外力损伤而导致其使用效果的下降的问题。
28.3、通过在聚丙烯复合膜卷的两侧设置放置板，使用时可以将聚丙烯复合膜卷通过卷芯摆放在放置板的连接辊上，方便对其进行使用，同时使用的过程中可以利用连接辊上的限位圆盘对聚丙烯复合膜卷的两侧进行限位，避免复合膜出现散乱的情况，同时在摆放时可以通过放置板在支撑固定板滑动，来将复合膜卷安装固定在其连接辊上，方便操作。
附图说明
29.图1为本发明的多层复合结构的cpp保护膜整体结构示意图；
30.图2为本发明的聚丙烯复合膜卷结构放大示意图；
31.图3为本发明的多层复合结构的cpp保护膜结构放大示意图；
32.图4为本发明的多层复合结构的cpp保护膜内部结构放大示意图；
33.图5为本发明的多层复合结构的cpp保护膜的复合步骤示意图；
34.图中：1、聚丙烯复合膜卷；2、聚丙烯复合膜本体；3、放置板；4、转盘；5、连接辊；6、限位圆盘；7、支撑固定板；8、安装连接槽；9、固定底板；10、固定螺钉；11、电机；12、复合膜卷芯；13、固定胶条；14、复合膜粘贴层；15、复合膜离型层；16、第一evoh膜层；17、第一尼龙光膜层；18、胶水复合层；19、聚丙烯基材层；20、第二evoh膜层；21、第二尼龙光膜层。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有多层复合结构的cpp保护膜及其复合方法，包括聚丙烯复合膜卷1和聚丙烯复合膜本体2，聚丙烯复合膜卷1上设置聚丙烯复合膜本体2，聚丙烯复合膜卷1的内部设置有复合膜卷芯12，且聚丙烯复合膜本体2与复合膜卷芯12缠绕连接，聚丙烯复合膜本体2的一侧安装有固定胶条13，且固定胶条13与聚丙烯复合膜本体2粘贴连接；
37.还包括：
38.聚丙烯基材层19，其设置在聚丙烯复合膜本体2的内部；
39.第一evoh膜层16，其设置在聚丙烯基材层19的上方，第一evoh膜层16的上方设置有第一尼龙光膜层17；
40.第二evoh膜层20，其设置在聚丙烯基材层19的下方，第二evoh膜层20的下方设置有第二尼龙光膜层21。
41.请参阅图4，聚丙烯基材层19的上下端面均设置有胶水复合层18，且第一evoh膜层16的下表面和第二evoh膜层20的上表面通过胶水复合层18与聚丙烯基材层19的上下端面粘贴连接，使得第一evoh膜层16的下表面和第二evoh膜层20与聚丙烯基材层19固定连接。
42.请参阅图4，第一evoh膜层16的上表面设置有胶水复合层18，第二evoh膜层20的下
表面设置有胶水复合层18，且第一evoh膜层16的上表面和第二evoh膜层20的下表面通过胶水复合层18分别与第一尼龙光膜层17的下表面和第二尼龙光膜层21的上表面粘贴连接，使得第一尼龙光膜层17和第二尼龙光膜层21与第一evoh膜层16的下表面和第二evoh膜层20固定连接。
43.请参阅图3，聚丙烯复合膜本体2的下表面设置有复合膜粘贴层14，复合膜粘贴层14的下表面安装有复合膜离型层15，且复合膜离型层15通过复合膜粘贴层14与聚丙烯复合膜本体2粘贴连接，方便复合膜的固定使用。
44.请参阅图1，聚丙烯复合膜卷1的两侧均设置有放置板3，且放置板3设置有两个，放置板3的下方设置有支撑固定板7，支撑固定板7上设置有安装连接槽8，且放置板3通过安装连接槽8与支撑固定板7滑动连接，方便操作。
45.请参阅图1，放置板3的一侧端面安装有电机11，放置板3的另一侧端面设置有转盘4，使得膜卷在使用时可以进行转动。
46.请参阅图1，转盘4的一侧设置有连接辊5，连接辊5表面的两侧均安装有限位圆盘6，避免复合膜出现散乱的情况。
47.请参阅图1，放置板3底部的两侧端面均安装有固定底板9，固定底板9上安装有固定螺钉10，方便膜卷的放置。
48.请参阅图5，一种具有多层复合结构的cpp保护膜及其复合方法，包括如下步骤：
49.步骤1：首先加入一定比例的cpp聚丙烯塑料颗粒作为基材原料倒在料糟内与其他配料搅拌进行混合，制得混合料，搅拌均匀后再装入原料袋内准备加入料斗；
50.步骤2：挤出机的参数调整好后，将树脂颗粒倒入料斗，待挤出机各区温度达到预热温度后，换过滤网，先把主机速度开慢，薄膜挤出后，操作人员将膜从模头上提起，并同时开动吹气阀，慢慢提升吹气将膜放在第一牵引的两辊之间，夹紧牵引辊，之后调整存起阀门的大小，控制薄膜的宽度及厚度，即可进行吹膜；
51.步骤3：复合膜在吹塑之前一定要经高压电弧对薄膜进行冲击处理，使其表面具有一定的粗糙度，刚下机时电晕面要达到40dn/cm以上，同时电晕机开启时不要接近高压放电处；
52.步骤4：之后对复合薄膜排版制版后，先查看版面有无磕、碰、撞及掉铬等现象，压印胶辊有无砂眼、坑洞、划伤等，机器的用电、用气、电热及运转是否正常，按生产工艺单的要求装胶辊、装版辊、上油墨、装刀、磨刀、上废膜校机打样，等颜色接近样稿及套印正常后接pa尼龙光膜，开时印刷；
53.步骤5：采用干式复合法，准备网线棍、上胶压棍、胶水、溶剂、刮胶刀、薄膜等，调整烘箱温度、热鼓温度、排风后，用废膜校机，达到一定的初始剥离强度、上胶量后开始生产，将粘合剂涂在塑料薄膜上然后将pa尼龙光膜、evoh乙烯-乙烯醇共聚物膜粘贴在薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起，形成复合膜；
54.步骤6：最后对制备好的复合膜进行收卷、分切包装即可。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种具有多层复合结构的cpp保护膜，包括聚丙烯复合膜卷(1)和聚丙烯复合膜本体(2)，所述聚丙烯复合膜卷(1)上设置聚丙烯复合膜本体(2)，所述聚丙烯复合膜卷(1)的内部设置有复合膜卷芯(12)，且聚丙烯复合膜本体(2)与复合膜卷芯(12)缠绕连接，所述聚丙烯复合膜本体(2)的一侧安装有固定胶条(13)，且固定胶条(13)与聚丙烯复合膜本体(2)粘贴连接；其特征在于：还包括：聚丙烯基材层(19)，其设置在所述聚丙烯复合膜本体(2)的内部；第一evoh膜层(16)，其设置在所述聚丙烯基材层(19)的上方，所述第一evoh膜层(16)的上方设置有第一尼龙光膜层(17)；第二evoh膜层(20)，其设置在所述聚丙烯基材层(19)的下方，所述第二evoh膜层(20)的下方设置有第二尼龙光膜层(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有多层复合结构的cpp保护膜，其特征在于：所述聚丙烯基材层(19)的上下端面均设置有胶水复合层(18)，且第一evoh膜层(16)的下表面和第二evoh膜层(20)的上表面通过胶水复合层(18)与聚丙烯基材层(19)的上下端面粘贴连接。3.根据权利要求2所述的一种具有多层复合结构的cpp保护膜，其特征在于：所述第一evoh膜层(16)的上表面设置有胶水复合层(18)，所述第二evoh膜层(20)的下表面设置有胶水复合层(18)，且第一evoh膜层(16)的上表面和第二evoh膜层(20)的下表面通过胶水复合层(18)分别与第一尼龙光膜层(17)的下表面和第二尼龙光膜层(21)的上表面粘贴连接。4.根据权利要求1所述的一种具有多层复合结构的cpp保护膜，其特征在于：所述聚丙烯复合膜本体(2)的下表面设置有复合膜粘贴层(14)，所述复合膜粘贴层(14)的下表面安装有复合膜离型层(15)，且复合膜离型层(15)通过复合膜粘贴层(14)与聚丙烯复合膜本体(2)粘贴连接。5.根据权利要求1所述的一种具有多层复合结构的cpp保护膜，其特征在于：所述聚丙烯复合膜卷(1)的两侧均设置有放置板(3)，且放置板(3)设置有两个，所述放置板(3)的下方设置有支撑固定板(7)，所述支撑固定板(7)上设置有安装连接槽(8)，且放置板(3)通过安装连接槽(8)与支撑固定板(7)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种具有多层复合结构的cpp保护膜，其特征在于：所述放置板(3)的一侧端面安装有电机(11)，所述放置板(3)的另一侧端面设置有转盘(4)。7.根据权利要求6所述的一种具有多层复合结构的cpp保护膜，其特征在于：所述转盘(4)的一侧设置有连接辊(5)，所述连接辊(5)表面的两侧均安装有限位圆盘(6)。8.根据权利要求5所述的一种具有多层复合结构的cpp保护膜：其特征在于：所述放置板(3)底部的两侧端面均安装有固定底板(9)，所述固定底板(9)上安装有固定螺钉(10)。9.一种具有多层复合结构的cpp保护膜的复合方法，基于权利要求1-8任意一项所述cpp保护膜实现，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：首先加入一定比例的cpp聚丙烯塑料颗粒作为基材原料倒在料糟内与其他配料搅拌进行混合，制得混合料，搅拌均匀后再装入原料袋内准备加入料斗；步骤2：挤出机的参数调整好后，将树脂颗粒倒入料斗，待挤出机各区温度达到预热温度后，换过滤网，先把主机速度开慢，薄膜挤出后，操作人员将膜从模头上提起，并同时开动吹气阀，慢慢提升吹气将膜放在第一牵引的两辊之间，夹紧牵引辊，之后调整存起阀门的大
小，控制薄膜的宽度及厚度，即可进行吹膜；步骤3：复合膜在吹塑之前一定要经高压电弧对薄膜进行冲击处理，使其表面具有一定的粗糙度，刚下机时电晕面要达到40dn/cm以上，同时电晕机开启时不要接近高压放电处；步骤4：之后对复合薄膜排版制版后，先查看版面有无磕、碰、撞及掉铬等现象，压印胶辊有无砂眼、坑洞、划伤等，机器的用电、用气、电热及运转是否正常，按生产工艺单的要求装胶辊、装版辊、上油墨、装刀、磨刀、上废膜校机打样，等颜色接近样稿及套印正常后接pa尼龙光膜，开时印刷；步骤5：采用干式复合法，准备网线棍、上胶压棍、胶水、溶剂、刮胶刀、薄膜等，调整烘箱温度、热鼓温度、排风后，用废膜校机，达到一定的初始剥离强度、上胶量后开始生产，将粘合剂涂在塑料薄膜上然后将pa尼龙光膜、evoh乙烯-乙烯醇共聚物膜粘贴在薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起，形成复合膜；步骤6：最后对制备好的复合膜进行收卷、分切包装即可。
技术总结本发明公开了一种具有多层复合结构的CPP保护膜及其复合方法，涉及CPP保护膜多层复合技术领域，为解决现有技术中只是增加多层结构的复合膜柔软度，便于后期使用时进行粘贴和剥离，但实用性能较弱，从而影响复合膜使用情况的问题。聚丙烯基材层，其设置在所述聚丙烯复合膜本体的内部；第一EVOH膜层，其设置在所述聚丙烯基材层的上方，所述第一EVOH膜层的上方设置有第一尼龙光膜层；第二EVOH膜层，其设置在所述聚丙烯基材层的下方，所述第二EVOH膜层的下方设置有第二尼龙光膜层，所述聚丙烯基材层的上下端面均设置有胶水复合层，且第一EVOH膜层的下表面和第二EVOH膜层的上表面通过胶水复合层与聚丙烯基材层的上下端面粘贴连接。水复合层与聚丙烯基材层的上下端面粘贴连接。水复合层与聚丙烯基材层的上下端面粘贴连接。
技术研发人员：陈善文 洪秀川
受保护的技术使用者：东莞市义鸿实业有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
