1.本发明属于食品工程技术领域，具体涉及一种去涩香柚果汁的制备方法。
背景技术：2.香柚是具有味道气味香美的柚子，而柚子中，江永香柚最为出名，湖南省永州市江永县生产的香柚，味道甜美，气味芳香，品种优良，历史悠久，古代作为贡品。这得益当地特有沙壤和温湿气候，适宜大自然环境，当地人民的辛苦耕耘，物华天宝，盛产出来的香柚，品味独特。
3.成熟的香柚味道甜美，但半成熟的香柚酸涩味道很重，而香柚果汁的制备，一般采用半成熟的香柚果肉，半成熟的香柚果肉内含有大量涩味物质，使得制备的香柚果汁酸涩味较重。采用味道掩盖法如加入蔗糖能缓解酸涩味，但效果有限，还会改变香柚的原始风味，采用其他可食用植物共制备掩盖法是目前人们研究的一个热点，但是，尚没有有效的植物配伍组合被人们发现。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种去涩香柚果汁的制备方法。
5.一种去涩香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
6.(1)取新鲜香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实，加入0.5-2倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；
7.(2)在15-35℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于400-600mpa条件下超高压处理5-15min，即得到去涩香柚果汁。
8.所述打浆时设定打浆机的转速为500-1000rpm，打浆的时间为10-30min。
9.所述过滤采用3-5层纱布进行。
10.所述香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实的用量质量比为5：1：1。
11.所述离心的转速为1500-3000rpm，离心时间为5-15min。
12.所述超高压处理的平均升压速率为50-200mpa/min。
13.所述超高压处理的平均卸压速率为300-800mpa/min。
14.上述任一项所述的方法制备得到的香柚果汁。
15.本发明的有益效果：本发明制备的香柚果汁，采用山竹果肉和成熟龙葵果实与香柚果肉混合制备的工艺，山竹果肉和成熟龙葵果实可以有效掩盖香柚果汁中的苦涩味，且协同增效。采用超高压技术处理代替传统的高压杀菌步骤，保留了香柚果汁的大部分营养物质。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使
对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
17.实施例1
18.一种去涩香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
19.(1)取新鲜香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实，加入1倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；所述香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实的用量质量比为5：1：1；所述打浆时设定打浆机的转速为800rpm，打浆的时间为20min；所述过滤采用4层纱布进行；所述离心的转速为2000rpm，离心时间为10min；
20.(2)在25℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于500mpa条件下超高压处理10min，即得到去涩香柚果汁；所述超高压处理的平均升压速率为100mpa/min；所述超高压处理的平均卸压速率为600mpa/min。
21.实施例2
22.一种去涩香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
23.(1)取新鲜香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实，加入0.5倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；所述香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实的用量质量比为5：1：1；所述打浆时设定打浆机的转速为1000rpm，打浆的时间为12min；所述过滤采用3层纱布进行；所述离心的转速为3000rpm，离心时间为8min；
24.(2)在15℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于400mpa条件下超高压处理15min，即得到去涩香柚果汁；所述超高压处理的平均升压速率为60mpa/min；所述超高压处理的平均卸压速率为350mpa/min。
25.实施例3
26.一种去涩香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
27.(1)取新鲜香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实，加入2倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；所述香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实的用量质量比为5：1：1；所述打浆时设定打浆机的转速为500rpm，打浆的时间为30min；所述过滤采用5层纱布进行；所述离心的转速为1500rpm，离心时间为15min；
28.(2)在35℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于600mpa条件下超高压处理5min，即得到去涩香柚果汁；所述超高压处理的平均升压速率为200mpa/min；所述超高压处理的平均卸压速率为800mpa/min。
29.对比例1
30.一种去涩香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
31.(1)取新鲜香柚果肉、山竹果肉，加入1倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；所述香柚果肉和山竹果肉的用量质量比为5：2；所述打浆时设定打浆机的转速为800rpm，打浆的时间为20min；所述过滤采用4层纱布进行；所述离心的转速为2000rpm，离心时间为10min；
32.(2)在25℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于500mpa条件下超高压处理10min，即得到去涩香柚果汁；所述超高压处理的平均升压速率为100mpa/min；所述超高压处理的平均卸压速率为600mpa/min。
33.对比例2
34.一种去涩香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
35.(1)取新鲜香柚果肉、成熟龙葵果实，加入1倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；所述香柚果肉和成熟龙葵果实的用量质量比为5：2；所述打浆时设定打浆机的转速为800rpm，打浆的时间为20min；所述过滤采用4层纱布进行；所述离心的转速为2000rpm，离心时间为10min；
36.(2)在25℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于500mpa条件下超高压处理10min，即得到去涩香柚果汁；所述超高压处理的平均升压速率为100mpa/min；所述超高压处理的平均卸压速率为600mpa/min。
37.对比例3
38.一种香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
39.(1)取新鲜香柚果肉、草莓，加入1倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；所述香柚果肉和草莓的用量质量比为5：2；所述打浆时设定打浆机的转速为800rpm，打浆的时间为20min；所述过滤采用4层纱布进行；所述离心的转速为2000rpm，离心时间为10min；
40.(2)在25℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于500mpa条件下超高压处理10min，即得到去涩香柚果汁；所述超高压处理的平均升压速率为100mpa/min；所述超高压处理的平均卸压速率为600mpa/min。
41.对比例4
42.一种香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
43.(1)取新鲜香柚果肉、无花果，加入1倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；所述香柚果肉和无花果的用量质量比为5：2；所述打浆时设定打浆机的转速为800rpm，打浆的时间为20min；所述过滤采用4层纱布进行；所述离心的转速为2000rpm，离心时间为10min；
44.(2)在25℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于500mpa条件下超高压处理10min，即得到去涩香柚果汁；所述超高压处理的平均升压速率为100mpa/min；所述超高压处理的平均卸压速率为600mpa/min。
45.对照例
46.一种香柚果汁的制备方法，按照如下步骤进行：
47.(1)取新鲜香柚果肉，加入1倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；所述打浆时设定打浆机的转速为800rpm，打浆的时间为20min；所述过滤采用4层纱布进行；所述离心的转速为2000rpm，离心时间为10min；
48.(2)在25℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于500mpa条件下超高压处理10min，即得到去涩香柚果汁；所述超高压处理的平均升压速率为100mpa/min；所述超高压处理的平均卸压速率为600mpa/min。
49.实验例：
50.取对照例制备的香柚果汁，分别稀释5倍，10倍，15倍，20倍，25倍，30倍，35倍，40倍，45倍，50倍，规定其涩味值分别为10，9，8，7，6，5，4，3，2，1。做好标准涩味值后，取待评定液3ml，置入口中，充分品尝后吐出。然后跟标准涩味值溶液进行反复比对，直至确定其涩味值，取五人以上评定的平均值确定涩味值。
51.测定实施例1-3及对比例1-4制备的香柚果汁涩味值，测试结果见表1所示。
52.表1
[0053][0054][0055]
注：*代表与实施例1比较p《0.05；**代表p《0.01。
[0056]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种去涩香柚果汁的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：(1)取新鲜香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实，加入0.5-2倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；(2)在15-35℃条件下，将步骤(1)制备的混合汁于400-600mpa条件下超高压处理5-15min，即得到去涩香柚果汁。2.根据权利要求1所述去涩香柚果汁的制备方法，其特征在于，所述打浆时设定打浆机的转速为500-1000rpm，打浆的时间为10-30min。3.根据权利要求1所述去涩香柚果汁的制备方法，其特征在于，所述过滤采用3-5层纱布进行。4.根据权利要求1所述去涩香柚果汁的制备方法，其特征在于，所述香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实的用量质量比为5：1：1。5.根据权利要求1所述去涩香柚果汁的制备方法，其特征在于，所述离心的转速为1500-3000rpm，离心时间为5-15min。6.根据权利要求1所述去涩香柚果汁的制备方法，其特征在于，所述超高压处理的平均升压速率为50-200mpa/min。7.根据权利要求1所述去涩香柚果汁的制备方法，其特征在于，所述超高压处理的平均卸压速率为300-800mpa/min。8.权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的香柚果汁。
技术总结本发明公开了一种去涩香柚果汁的制备方法。该方法取新鲜香柚果肉、山竹果肉和成熟龙葵果实，加入0.5-2倍重量份数的水，送入打浆机进行打浆，过滤浆液并离心，取上清液得到混合汁；在15-35℃条件下，将制备的混合汁于400-600MPa条件下超高压处理5-15min，即得到去涩香柚果汁。本发明制备的香柚果汁，采用山竹果肉和成熟龙葵果实与香柚果肉混合制备的工艺，山竹果肉和成熟龙葵果实可以有效掩盖香柚果汁中的苦涩味，且协同增效。且协同增效。
技术研发人员：陈小明
受保护的技术使用者：湖南科技学院
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/1
