1.本发明涉及工业生产过程控制领域，具体涉及一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法。
背景技术：2.目前在工业生产过程控制领域，各个技术步骤集中在生产执行系统中管理物流和生产执行，没有专业的仓储物流管理软件管理的精细，大量的人工数据录入，生产执行中未有效与设备集成、与质检系统集成等，管理较为粗放，管理不全面。
3.现有技术中大部分设计和使用都是通用性，未能针对各种业务形成单独的区分，市场上流通的仓储管理系统和生产执行系统没有标准对接，仓储管理系统是一家公司、生产执行系统是另一家公司，无法做到完美集成和对接。功能与功能之间可能存在冲突和覆盖，分工不够明确，集成不够紧密。
4.市场上仓储管理系统和生产执行系统往往只对接生产类物资，备品备件其他材料不做对接，管理范围不够全面，很多生产系统为了完成自身的追溯完整，需要仓储系统在出入库阶段扫描或者记录对应的托盘号、箱号等信息，信息交互时同步传输至生产执行系统，无谓增加了操作人员的工作量。大部分涉及委外加工的情况，追溯链会有影响，追溯断层或者追溯信息匹配不上也是常见的仓储系统和生产执行系统的漏洞，这就导致了整个追溯链不完整或者追溯信息有误。
技术实现要素：5.针对现有的仓储管理系统和生产执行系统对接不全面，管理较为粗放，且大部分设计和使用都是通用的，未能针对各种业务形成明确的划分的问题，本发明克服现有技术存在的不足，提供一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法和系统。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法，基于erp系统、ewm系统和mes系统实现，所述方法包括：
7.产品入库方法：通过mes系统将需要入库的半成品/成品绑定入库批次，进行质检，根据质检合格产品生成入库ewm仓库信息发送至erp系统，根据质检不合格产品生成入库ewm废品库信息发送至erp系统，通过erp系统创建产品入库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对产品入库交货单进行拼接得到mes入库信息后发送至ewm系统，ewm系统对接收到的mes入库信息和入库接收单进行一致性校验后过账，然后将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存；所述需要入库的半成品/成品包括mes生产执行系统中加工完成的半成品/成品和mes生产执行系统中委外加工完成的半成品；
8.退料方法：通过mes系统向erp系统发起退料请求，erp系统根据退料请求创建入库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对入库交货单进行拼接得到mes入库信息后发送至ewm系统，ewm系统根据接收到的mes入库信息和入库交货单，校验入库信息并将需质检
的收货信息发送至mes系统，mes系统将质检合格结果发送至ewm系统，ewm系统将无需质检的收货信息和质检合格的收货信息进行上架入库，并将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存；所述退料请求中，退回物料为生产过程中未使用完成的物料,报废/更换的模具,报废/更换的圆钢方钢,备品备件或量具；
9.领料方法：通过mes系统向erp系统发起领料请求，erp系统根据领料请求创建出库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对出库交货单进行拼接得到mes领料信息后发送至ewm系统，ewm系统根据接收到的mes领料信息和出库交货单，校验出库信息并在rf扫描枪上输出出库交货单，待扫描标签拣配出库后，将发货过账信息发送至mes系统，出库信息发送至erp系统，erp系统根据出库信息同步库存；所述领料请求中，领取物料为生产过程中需要的生产配件物料、模具、量具或者备品备件；
10.自助领料发货方法：通过mes系统生成自助领料信息并发送至ewm系统，ewm系统根据自助领料信息自动过账，进行自动下架出库，或调拨库存至mes系统线边库，并将过账信息发送至mes系统，出库信息发送至erp系统，erp系统根据出库信息同步库存；所述自助领料信息中，自助领取物料为生产装配物料、备品备件或委外发货物料；
11.圆钢/方钢自动调拨入线边库方法：通过erp系统创建采购订单后发送至ewm系统，ewm系统创建入库交货单后发送至erp系统，ewm系统通过rf扫描枪查询交货单，并在收到入库信息时，发送质检命令至所述mes系统，mes系统根据质检命令进行质检，并将质检合格信息发送ewm系统，ewm系统自动调拨至线边库，并将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存。
12.所述产品入库方法中，mes系统绑定入库批次后，生成检验计划，实物入库存和库位，并在mes中增加库存并冻结，待质检完成评判后，根据质检结果处理货物移动，如果不合格，则进行不合格处理，如果合格，则根据入库库存地点进行后续处理，入线边库继续生产则库存解冻，入ewm仓库则mes系统将入库信息传输至erp系统创建入库交货单。
13.所述退料方法中，当退回物料为生产中未完成的物料、报废/更换的模具或者量具时，ewm系统在校验入库信息以及扫描物料标签和仓位标签后，核实是否质检，若需质检，发送质检命令至所述mes系统；
14.所述退料方法中，当退回物料为报废/更换的圆钢方钢时，mes系统通过查找钢材库存，扫描仓位创建退料请求，ewm系统收到mes入库信息和入库交货单时，校验入库信息是否一致，一致时进行上架入库；
15.所述退料方法中，当退回物料为备品备件时，直接通过mes系统点选要退回物料后，发起退料请求，ewm系统收到mes入库信息和入库交货单时，校验入库信息并在rf扫描枪上查库入库交货单，并扫描物料标签和仓位标签后上架入库。
16.所述领料方法中，当领取物料为生产装配物料时，mes系统根据生产订单和bom组件发起领料请求；
17.所述领料方法中，当领取物料为备品备件时，mes系统通过扫描维修工单、仓位和物料标签，发送领料请求。
18.所述自助领料发货方法中，当自助领取物料为生产装配物料或者委外发货物料时，mes系统通过扫描物料和仓位标签查询库存，生成自助领料信息；
19.所述自助领料发货方法中，当自助领取物料为备品备件时，mes系统通过扫描维修
工单、仓位和物料标签，生成自助领料信息。
20.此外，本发明还提供了一种仓储物流系统与生产执行系统的集成系统，用于执行所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法。
21.所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成系统，包括erp系统、mes系统和ewm系统；
22.所述mes系统内设置有：
23.请求信息生成模块：用于生成入库信息、退料请求、领料请求后发送至erp系统；
24.信息拼接模块：用于根据erp系统发送的交货单进行拼接，形成mes入库信息或mes领料信息后发送至ewm系统；
25.质检模块：用于对物料进行质检；
26.所述erp系统内设置有：
27.交货单生成模块：用于根据mes系统发送的入库信息、退料请求、领料请求生成交货单；
28.库存同步模块：用于根据ewm系统发送的入库信息或出库信息进行库存同步；
29.ewm系统内设置有：
30.校验模块：用于校验erp系统和mes系统发送的交货单和出入库信息是否一致；
31.质检命令生成模块：用于生成质检命令后发送至mes系统。
32.ewm系统内还设置有：
33.信息发送模块：用于发送过账信息发送至mes系统，以及发送出入库信息发送至erp系统。
34.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
35.本发明提供了一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法和系统，不仅对接生产类物资，也对接备品备件等其他材料，扩大了管理范围，同时明确了多达17种业务类型的集成方式，丰富完善了业务操作，委外、生产、设备保养、模具、刀具等都在mes系统管理，最大程度保证了追溯信息及追溯链的完整性，本发明涉及的mes和ewm系统交互融洽，相比较市面上的生产执行系统和仓储系统的集成更加完善，更加便捷。
附图说明
36.图1为本发明实施例一中产品入库的流程图；
37.图2为本发明实施例一中委外收货(自助)的流程图；
38.图3为本发明实施例一中不合格品入库的流程图；
39.图4为本发明实施例一中生产退料的流程图；
40.图5为本发明实施例一中模具退料的流程图；
41.图6为本发明实施例一中圆钢/方钢自动调拨退原材料库的流程图；
42.图7为本发明实施例一中备品备件退料的流程图；
43.图8为本发明实施例一中量具退料的流程图；
44.图9为本发明实施例一中生产领料的流程图；
45.图10为本发明实施例一中模具领料的流程图；
46.图11为本发明实施例一中量具发料的流程图；
47.图12为本发明实施例一中备品备件领料的流程图；
48.图13为本发明实施例一中生产装配的流程图；
49.图14为本发明实施例一中备品备件自助领料的流程图；
50.图15为本发明实施例一中委外发货的流程图；
51.图16为本发明实施例一中圆钢/方钢自动调拨入线边库的流程图；
52.图17为本发明实施例二提供的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成系统的结构示意图。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例一
55.本发明实施例提供了一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法，用于高速列车的主要产品(轨道轮、轴、变速齿轮箱、轮对产品)生产中，基于erp系统(企业资源计划系统)、ewm系统(高级仓储系统)和mes系统(生产执行系统)实现，基于不同的产品的工艺、不同的加工方式、不同的材料流转结合ewm系统和mes系统定制设计的一套集成方法，同时，基于大型重工企业设备所需要的备品备件、设备零部件等设计了一套自助领用的方案和流程，便于用户操作。其中，ewm系统基于abap语言开发设计，是一种面向对象的开发框架和结构设计，其中内置了多种业务功能。mes是一款功能强大、解决方案，使全球制造商能够管理和监控制造及车间操作。它提供了一组多方位的功能，将业务系统与车间生产一体化，以便于单一安装和全局安装。
56.本发明的集成方法包括：产品入库方法，退料方法，领料方法，自助领料发货方法和圆钢/方钢自动调拨入线边库方法。
57.具体地，如图1～3所示，本实施例中，产品入库方法的具体步骤为：通过mes系统将需要入库的半成品/成品绑定入库批次，进行质检，根据质检合格产品生成入库ewm仓库信息发送至erp系统，根据质检不合格产品生成入库ewm废品库信息发送至erp系统，通过erp系统创建产品入库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对产品入库交货单进行拼接得到mes入库信息后发送至ewm系统，ewm系统对接收到的mes入库信息和入库接收单进行一致性校验后过账，然后将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存；所述需要入库的半成品/成品包括mes生产执行系统中加工完成的半成品/成品和mes生产执行系统中委外加工完成的半成品。
58.具体地，本实施例的产品入库方法中，mes系统绑定入库批次后，生成检验计划，实物入库存和库位，并在mes中增加库存并冻结，待质检完成评判后，根据质检结果处理货物移动，如果不合格，则进行不合格处理，如果合格，则根据入库库存地点进行后续处理，入线边库继续生产则库存解冻，入ewm仓库则mes系统将入库信息传输至erp系统创建入库交货单。
59.具体地，如图1所示，mes系统中加工完成的半成品/成品(毛轮、粗轮、精轴、齿轮箱
等)，在生产执行的末道工序，绑定入库批次生成检验计划，实物入库存和库位并在mes中库存增加并冻结，待质检完成评判后，根据质检结果处理货物移动，如果不合格，则进行不合格处理，如果合格，则根据入库库存地点进行后续处理，入线边库继续生产则库存解冻，入ewm仓库则mes系统将入库信息传输至erp系统创建入库交货单，erp系统返回入库交货单号至mes系统(接口)同步将交货单传输至ewm系统(qrfc队列传输)，mes接收入库交货单号将刻字号、入库仓位、物料、批次、数量等入库信息传输至ewm(接口)，ewm校验mes传输的信息和erp传输的入库信息是否一致，一致则自动上架入库，入库信息通过接口传输至mes系统同时入库信息通过qrfc同步库存至erp系统。
60.入库涉及erp系统、ewm系统和mes系统。erp系统作为信息集成和承载体，mes和ewm作为执行操作系统，生产执行、入库信息均反馈至erp系统。mes系统与ewm系统交互信息记录在各自系统中，保证信息交互可查询性和正确性。
61.具体地，如图2所示，mes系统中委外加工完成的半成品(精轴等)，绑定入库批次生成检验计划，实物入库存和库位并在mes中库存增加并冻结，待质检完成评判后，根据质检结果处理货物移动，如果不合格，则进行不合格处理，如果合格，则根据入库库存地点进行后续处理，入线边库继续生产则库存解冻，入ewm仓库则mes系统将入库信息传输至erp系统创建入库交货单，erp系统返回入库交货单号至mes系统(接口)同步将交货单传输至ewm系统(qrfc队列传输)，mes接收入库交货单号将sn号、入库仓位、物料、批次、数量等入库信息传输至ewm(接口)，ewm校验mes传输的信息和erp传输的入库信息是否一致，一致则自动上架入库，入库信息通过接口传输至mes系统同时入库信息通过qrfc同步库存至erp系统。
62.具体地，如图3所示，mes系统中加工完成的半成品/成品(毛轮、粗轮、精轴、齿轮箱等)，在生产执行的末道工序，绑定入库批次生成检验计划，实物入库存和库位并在mes中库存增加并冻结，待质检完成评判后，根据质检结果处理货物移动，如果不合格，则发起不合格评审，评审完成后根据评审意见，入ewm废品库则mes系统将入库信息传输至erp系统创建入库交货单，erp系统返回入库交货单号至mes系统(接口)同步将交货单传输至ewm系统(qrfc队列传输)，mes接收入库交货单号将刻字号、入库仓位、物料、批次、数量等入库信息传输至ewm(接口)，ewm校验mes传输的信息和erp传输的入库信息是否一致，一致则自动上架入库，入库信息通过接口传输至mes系统同时入库信息通过qrfc同步库存至erp系统。通过不同的业务类型区分不同的操作和处理模式，可以更有效的追溯和追踪问题。
63.具体地，如图4～8所示，本实施例中，退料方法的具体步骤为：通过mes系统向erp系统发起退料请求，erp系统根据退料请求创建入库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对入库交货单进行拼接得到mes入库信息后发送至ewm系统，ewm系统根据接收到的mes入库信息和入库交货单，校验入库信息并将需质检的收货信息发送至mes系统，mes系统将质检合格结果发送至ewm系统，ewm系统将无需质检的收货信息和质检合格的收货信息进行上架入库，并将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存；所述退料请求中，退回物料为生产过程中未使用完成的物料,报废/更换的模具,报废/更换的圆钢方钢,备品备件或量具。
64.进一步地，所述退料方法中，当退回物料为生产中未完成的物料、报废/更换的模具或者量具时，ewm系统在校验入库信息以及扫描物料标签和仓位标签后，核实是否质检，若需质检，发送质检命令至所述mes系统；
65.进一步地，所述退料方法中，当退回物料为报废/更换的圆钢方钢时，mes系统通过查找钢材库存，扫描仓位创建退料请求，ewm系统收到mes入库信息和入库交货单时，校验入库信息是否一致，一致时进行上架入库；
66.进一步地，所述退料方法中，当退回物料为备品备件时，直接通过mes系统点选要退回物料后，发起退料请求，ewm系统收到mes入库信息和入库交货单时，校验入库信息并在rf扫描枪上查库入库交货单，并扫描物料标签和仓位标签后上架入库。
67.具体地，如图4所示，对于生产过程中未使用完成的物料(轴承、轴承套、毛轮等)可以在mes系统中发起退料需求，通过该订单已投料的信息选择需要退料的物料和数量，发起退料创建退料入库请求至erp系统生成入库交货单(接口)，入库交货单号返回至mes系统，同步信息传输至ewm系统(qrfc队列传输)，mes系统整合退料信息传输至ewm系统(接口)，ewm系统接收入库交货后，仓管员在rf手持扫描枪上查询入库交货单，扫描物料标签和仓位，如需质检则收货信息传输至mes系统质量模块，待检验结果出来后根据检验结果上架入库，无需质检则直接上架入库。
68.具体地，如图5所示，车间现场生产所需要的模具在mes系统管理，模具需报废或者更换，需要退回仓库时，发起退料创建退料入库请求至erp系统生成入库交货单(接口)，入库交货单号返回至mes系统，同步信息传输至ewm系统(qrfc队列传输)，mes系统整合退料信息传输至ewm系统(接口)，ewm系统接收入库交货后，仓管员在rf手持扫描枪上查询入库交货单，扫描物料标签和仓位，如需质检则收货信息传输至mes系统质量模块，待检验结果出来后根据检验结果上架入库，无需质检则直接上架入库。模具在mes系统管理寿命和使用次数，便于更好的管理模具。
69.具体地，如图6所示，对于已收货入库的圆钢、方钢等钢材，如存在质量问题需要退货或者报废情况，需自动调拨至原材料仓库，从mes系统中查找库存并扫描入库仓位，点击触发退料需求，创建退料入库请求至erp系统生成入库交货单(接口)，入库交货单号返回至mes系统，同步信息传输至ewm系统(qrfc队列传输)，mes系统整合退料信息传输至ewm系统(接口)，ewm系统校验mes传输的信息与erp系统信息是否一致，一致则自动入库上架；入库信息通过接口传输至mes系统同时入库信息通过qrfc同步库存至erp系统。
70.具体地，如图7所示，在mes系统可以查看已经投料的工单项目，点选需要退回仓库的物料，输入所需信息后发起退料，mes将退料信息传输至erp系统创建入库交货单，erp系统返回入库交货单号至mes系统(接口)，同步将交货单传输至ewm系统(qrfc队列传输)，实物退回仓库，仓管员在ewm系统打印物料标签，根据入库交货单在扫描枪上扫描仓位标签和物料标签上架入库，入库信息通过接口传输至mes系统同时入库信息通过qrfc同步库存至erp系统。这种方式可以有效管理设备订单中的投料和退料信息，保证设备工单的投入和使用成本，便于分析。
71.具体地，如图8所示，生产现场的量具在me系统管理，量具的借用和有效期在mes系统记录，量具需报废时，需退回仓库进行报废，用户在门户上发起退料申请，传输至在erp系统创建入库交货单，入库交货单通过erp与ewm的qrfc队列传输至ewm系统，仓管员在rf枪上查找入库交货单，扫码入库，入库过账的信息会通过接口传输至mes系统，mes系统对应的量具库存减少，保证了ewm和mes系统的量具库存顺利交互。这样管理使得仓库中的量具库存在ewm系统管理，生产现场的量具在mes生产执行系统管理，更便捷更符合实际操作。
72.具体地，如图9～12所示，本实施例的领料入库方法中，通过mes系统向erp系统发起领料请求，erp系统根据领料请求创建出库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对出库交货单进行拼接得到mes领料信息后发送至ewm系统，ewm系统根据接收到的mes领料信息和出库交货单，校验出库信息并在rf扫描枪上输出出库交货单，待扫描标签拣配出库后，将发货过账信息发送至mes系统，出库信息发送至erp系统，erp系统根据出库信息同步库存；所述领料请求中，领取物料为生产过程中需要的生产配件物料、模具、量具或者备品备件。
73.具体地，所述领料方法中，当领取物料为生产装配物料时，mes系统根据生产订单和bom组件发起领料请求；所述领料方法中，当领取物料为备品备件时，mes系统通过扫描维修工单、仓位和物料标签，发送领料请求。
74.具体地，如图9所示，mes系统在生产执行过程中根据实际生产需要，例如齿轮箱装配需要多种配件(螺钉、螺母、铁丝、轴承套等)，这种配件类物资根据生产订单和bom组件，可以直接发起领料需求，一次性领料，在mes系统装配界面点击创建，发起领料需求并传输至erp系统创建出库交货单，erp系统通过接口将出库交货单号返回至mes系统，同时将出库交货单传输至ewm系统(qrfc队列传输)，仓管员在rf枪上查找出库交货单，按照需求扫码拣配出库，一次性发货至车间现场，发货过账的信息同步传输至mes系统(接口)。这种对接方式，极大的方便现场操作人员的操作模式，根据生产需要一次性将配件领料至车间现场，减少工作量。
75.具体地，如图10所示，mes系统在加工车轮等产品时，需要使用模具进行加工，需要去ewm系统管理的仓库中领用模具，领用到mes系统中管理寿命和使用次数，在mes系统发起领料需求，发起领料需求，传输至erp系统创建出库交货单，erp系统通过接口将出库交货单号返回至mes系统，同时将出库交货单传输至ewm系统(qrfc队列传输)，仓管员在rf枪上查找出库交货单，按照需求扫码拣配出库，一次性发货至车间现场，发货过账的信息同步传输至mes系统(接口)。
76.具体地，如图11所示，生产现场的量具在mes系统管理，量具的借用和有效期在mes系统记录，量具使用时，需从仓库进行领用，用户在门户上发起领料申请，传输至在erp系统创建出库交货单，出库交货单通过erp与ewm的qrfc队列传输至ewm系统，仓管员在rf枪上查找出库交货单，扫码拣配出库，出库过账的信息会通过接口传输至mes系统，mes系统对应的量具库存增加，保证了ewm和mes系统的量具库存顺利交互。这样管理使得仓库中的量具库存在ewm系统管理，生产现场的量具在mes生产执行系统管理，更便捷更符合实际操作。
77.具体地，如图12所示，机台异常后，在mes系统创建维修工单，mes将领料需求信息传输至erp系统创建出库交货单，erp系统返回出库交货单号至mes系统(接口)同步将交货单传输至ewm系统(qrfc队列传输)，需求人员将领料单交至仓管员，仓管员根据领料单扫描物料标签、仓位标签并实物出库。凭领料单领料可校验建单物料与所需物料是否一致，避免账实不一，可以更好的管理库存。
78.具体地，本实施例的自助领料发货方法中，通过mes系统生成自助领料信息并发送至ewm系统，ewm系统根据自助领料信息自动过账，进行自动下架出库，或调拨库存至mes系统线边库，并将过账信息发送至mes系统，出库信息发送至erp系统，erp系统根据出库信息同步库存；所述自助领料信息中，自助领取物料为生产装配物料、备品备件或委外发货物
料；
79.所述自助领料发货方法中，当自助领取物料为生产装配物料或者委外发货物料时，mes系统通过扫描物料和仓位标签查询库存，生成自助领料信息；所述自助领料发货方法中，当自助领取物料为备品备件时，mes系统通过扫描维修工单、仓位和物料标签，生成自助领料信息。
80.进一步地，如图13所示，mes系统在生产执行加工毛轮、粗轮、齿轮箱毛坯等物资时，操作工可以使用mes系统扫码设备在仓库中扫描物料标签，通过接口查询ewm系统库存信息，库存查询后，根据需要将需求物料信息传输至ewm系统，ewm系统自动将库存调拨至mes系统线边库，并将过账信息返回至mes系统，mes系统从线边库进行装配操作。自动调拨减少人员跨系统操作，可实时生产装配，减少操作时间，更加简便，提高工厂生产效率。
81.进一步地，如图14所示，在发现机台异常后，在mes系统创建维修工单，需求人员使用mes系统手持扫码设备扫描维修工单、物料标签和仓位标签领用库存物品，mes系统将领料信息传输至ewm系统(接口)，ewm系统根据mes系统传输的信息自动将库存下架出库，ewm系统再将出库信息传输至mes系统(接口)。备品备件自助领用是根据工厂实际情况设计，避免紧急领料需求时仓管员不在导致无法领料，自助领料可实时领料并记账。ewm系统根据mes系统信息自动扣减库存，可减少人员跨系统操作，更加简便。
82.进一步地，如图15所示，mes系统在生产执行加工毛轮、精轴等物资时，需要委外外部供应商进行加工，操作工可以使用mes系统扫码设备在仓库中扫描物料标签，通过接口查询ewm系统库存信息，库存查询后，根据需要将需求物料信息传输至ewm系统，ewm系统根据mes系统传输信息进行自动过账，并将过账信息传输至mes系统。自动发货过账减少人员跨系统操作，减少操作时间，更加简便，提高工厂生产效率。
83.具体地，本实施例的圆钢/方钢自动调拨入线边库方法中，通过erp系统创建采购订单后发送至ewm系统，ewm系统创建入库交货单后发送至erp系统，ewm系统通过rf扫描枪查询交货单，并在收到入库信息时，发送质检命令至所述mes系统，mes系统根据质检命令进行质检，并将质检合格信息发送ewm系统，ewm系统自动调拨至线边库，并将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存。
84.如图16所示，mes系统加工车轮和车轴时，需要根据圆钢/方钢的库存信息进行排产计划，安排车间生产，基于这种要求和情况，本实施例中，ewm系统在采购入库时需要输入多条信息(炉号、盘流号、长度、端面尺寸等信息)，入库过账时触发质检，信息通过接口传输至mes系统的质检模块，检验完成后，根据检验结果办理正式入库，入库至2130虚拟工厂再调拨至车轮厂或者车轴厂的mes系统管理的线边库，同时将收货入库的信息通过接口传输至mes系统。此时，mes系统可以在线边库中查询库存，安排生产计划。这种集成管理方式，减少人为操作，系统自动调拨收货入库，操作人员只需在使用时点选即可。方便实用，又符合追溯和生产要求。
85.进一步地，本实施例中，还包括库存查询的步骤，mes系统与ewm系统集成交互频繁，mes系统在领料之前需要查询ewm系统库存，保证所领的物料在库存中存在，便于接口交互的便捷性和使用的顺畅性。
86.本发明实施例的集成方法，集成了17种业务形式，针对轨道交通公司生产的车轮、车轴、轮对和齿轮箱进行设计，可以最大程度便于用户操作和现场使用，同时兼顾质量管
理、生产管理、设备管理和物流管理，打通整条生产链和追溯链，提升管理，精于操作。
87.实施例二：
88.本发明实施例二提供了一种仓储物流系统与生产执行系统的集成系统，用于执行实施例一所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法。所述系统包括erp系统、mes系统和ewm系统。
89.如图17所示，本实施例中，所述mes系统内设置有：
90.请求信息生成模块：用于生成入库信息、退料请求、领料请求后发送至erp系统；
91.信息拼接模块：用于根据erp系统发送的交货单进行拼接，形成mes入库信息或mes领料信息后发送至ewm系统；
92.质检模块：用于对物料进行质检。
93.所述erp系统内设置有：
94.交货单生成模块：用于根据mes系统发送的入库信息、退料请求、领料请求生成交货单；
95.库存同步模块：用于根据ewm系统发送的入库信息或出库信息进行库存同步。
96.ewm系统内设置有：
97.校验模块：用于校验erp系统和mes系统发送的交货单和出入库信息是否一致；
98.质检命令生成模块：用于生成质检命令后发送至mes系统；
99.信息发送模块：用于发送过账信息发送至mes系统，以及发送出入库信息发送至erp系统。
100.进一步地，所述mes系统中还设置有库存查询模块，mes系统在领料之前通过库存查询模块查询ewm系统的库存，保证所领的物料在库存中存在，便于接口交互的便捷性和使用的顺畅性。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法，其特征在于，基于erp系统、ewm系统和mes系统实现，所述方法包括：产品入库方法：通过mes系统将需要入库的半成品/成品绑定入库批次，进行质检，根据质检合格产品生成入库ewm仓库信息发送至erp系统，根据质检不合格产品生成入库ewm废品库信息发送至erp系统，通过erp系统创建产品入库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对产品入库交货单进行拼接得到mes入库信息后发送至ewm系统，ewm系统对接收到的mes入库信息和入库接收单进行一致性校验后过账，然后将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存；所述需要入库的半成品/成品包括mes生产执行系统中加工完成的半成品/成品和mes生产执行系统中委外加工完成的半成品；退料方法：通过mes系统向erp系统发起退料请求，erp系统根据退料请求创建入库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对入库交货单进行拼接得到mes入库信息后发送至ewm系统，ewm系统根据接收到的mes入库信息和入库交货单，校验入库信息并将需质检的收货信息发送至mes系统，mes系统将质检合格结果发送至ewm系统，ewm系统将无需质检的收货信息和质检合格的收货信息进行上架入库，并将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存；所述退料请求中，退回物料为生产过程中未使用完成的物料,报废/更换的模具,报废/更换的圆钢方钢,备品备件或量具；领料方法：通过mes系统向erp系统发起领料请求，erp系统根据领料请求创建出库交货单后发送至mes系统和ewm系统，mes系统对出库交货单进行拼接得到mes领料信息后发送至ewm系统，ewm系统根据接收到的mes领料信息和出库交货单，校验出库信息并在rf扫描枪上输出出库交货单，待扫描标签拣配出库后，将发货过账信息发送至mes系统，出库信息发送至erp系统，erp系统根据出库信息同步库存；所述领料请求中，领取物料为生产过程中需要的生产配件物料、模具、量具或者备品备件；自助领料发货方法：通过mes系统生成自助领料信息并发送至ewm系统，ewm系统根据自助领料信息自动过账，进行自动下架出库，或调拨库存至mes系统线边库，并将过账信息发送至mes系统，出库信息发送至erp系统，erp系统根据出库信息同步库存；所述自助领料信息中，自助领取物料为生产装配物料、备品备件或委外发货物料；圆钢/方钢自动调拨入线边库方法：通过erp系统创建采购订单后发送至ewm系统，ewm系统创建入库交货单后发送至erp系统，ewm系统通过rf扫描枪查询交货单，并在收到入库信息时，发送质检命令至所述mes系统，mes系统根据质检命令进行质检，并将质检合格信息发送ewm系统，ewm系统自动调拨至线边库，并将过账信息发送至mes系统，入库信息发送至erp系统，erp系统根据入库信息同步库存。2.根据权利要求1所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法，其特征在于，所述产品入库方法中，mes系统绑定入库批次后，生成检验计划，实物入库存和库位，并在mes中增加库存并冻结，待质检完成评判后，根据质检结果处理货物移动，如果不合格，则进行不合格处理，如果合格，则根据入库库存地点进行后续处理，入线边库继续生产则库存解冻，入ewm仓库则mes系统将入库信息传输至erp系统创建入库交货单。3.根据权利要求1所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法，其特征在于，所述退料方法中，当退回物料为生产中未完成的物料、报废/更换的模具或者量具时，ewm系
统在校验入库信息以及扫描物料标签和仓位标签后，核实是否质检，若需质检，发送质检命令至所述mes系统；所述退料方法中，当退回物料为报废/更换的圆钢方钢时，mes系统通过查找钢材库存，扫描仓位创建退料请求，ewm系统收到mes入库信息和入库交货单时，校验入库信息是否一致，一致时进行上架入库；所述退料方法中，当退回物料为备品备件时，直接通过mes系统点选要退回物料后，发起退料请求，ewm系统收到mes入库信息和入库交货单时，校验入库信息并在rf扫描枪上查库入库交货单，并扫描物料标签和仓位标签后上架入库。4.根据权利要求1所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法，其特征在于，所述领料方法中，当领取物料为生产装配物料时，mes系统根据生产订单和bom组件发起领料请求；所述领料方法中，当领取物料为备品备件时，mes系统通过扫描维修工单、仓位和物料标签，发送领料请求。5.根据权利要求1所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法，其特征在于，所述自助领料发货方法中，当自助领取物料为生产装配物料或者委外发货物料时，mes系统通过扫描物料和仓位标签查询库存，生成自助领料信息；所述自助领料发货方法中，当自助领取物料为备品备件时，mes系统通过扫描维修工单、仓位和物料标签，生成自助领料信息。6.一种仓储物流系统与生产执行系统的集成系统，其特征在于，用于执行权利要求1～5所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法。7.根据权利要求1所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成系统，其特征在于，包括erp系统、mes系统和ewm系统；所述mes系统内设置有：请求信息生成模块：用于生成入库信息、退料请求、领料请求后发送至erp系统；信息拼接模块：用于根据erp系统发送的交货单进行拼接，形成mes入库信息或mes领料信息后发送至ewm系统；质检模块：用于对物料进行质检；所述erp系统内设置有：交货单生成模块：用于根据mes系统发送的入库信息、退料请求、领料请求生成交货单；库存同步模块：用于根据ewm系统发送的入库信息或出库信息进行库存同步；ewm系统内设置有：校验模块：用于校验erp系统和mes系统发送的交货单和出入库信息是否一致；质检命令生成模块：用于生成质检命令后发送至mes系统。8.根据权利要求1所述的一种仓储物流系统与生产执行系统的集成系统，其特征在于，ewm系统内还设置有：信息发送模块：用于发送过账信息发送至mes系统，以及发送出入库信息发送至erp系统。
技术总结本发明涉及工业生产过程控制领域，针对现有的仓储管理系统和生产执行系统对接不全面，管理较为粗放，且大部分设计和使用都是通用的，未能针对各种业务形成明确的划分的问题，本发明提供了一种仓储物流系统与生产执行系统的集成方法和系统，方法包括：产品入库方法，退料方法，领料方法，自助领料发货方法和圆钢/方钢自动调拨入线边库方法。本发明针对轨道交通公司生产的车轮、车轴、轮对和齿轮箱进行设计，可以最大程度便于用户操作和现场使用，同时兼顾质量管理、生产管理、设备管理和物流管理，打通整条生产链和追溯链，提升管理，精于操作。作。作。
技术研发人员：吉凤鸣 杨少封 张博敏 孙宇彤 张亚男 郝相如
受保护的技术使用者：山西大数据产业发展有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/1
