一种直喷型印花墨水及其制备方法与应用

1.本发明涉及数码喷墨印花技术领域，具体涉及一种直喷型印花墨水及其制备方法与应用。


背景技术：

2.随着我国印染行业产业结构持续调整、技术进步步伐的加快以及终端消费方式的升级，数码喷墨印花的应用范围不断扩大，产品种类更加丰富，从原先的小批量多批次为主到可以应用于工业化大批量生产，取代传统印花方式成为印染主流技术的趋势日趋凸显。
3.数码印花，也称数码直喷印花或数码喷墨印花，即利用数码技术对各种纺织物进行印花加工，其加工过程简单来说就是通过各种数字化手段，将图像输入到计算机，通过印花软件系统编辑处理后，形成所需要的图案，再由输出软件控制喷绘机，将各种专用印花墨水直接喷印到各种织物上，然后经过蒸汽固色后，置入水槽，进行脱浆退浮色处理，获得印有高精度图案的印花纺织。
4.由于织物本身的特性，用于数码印花的印花墨水还可分为活性、酸性、分散染料型和涂料型。活性印花墨水主要应用于丝绸和棉织物印花，具有印花产品色牢度高、色谱齐全和色泽鲜艳等优点。酸性染料通常用于羊毛、锦纶和蚕丝染色或印花，在酸性条件下使用，一般没有水解问题，其喷墨印花与传统纺织品印花相似。分散染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，各项牢度较高且不易分解的特点，最常用于涤纶染色和印花。涂料墨水，又称颜料墨水，是另一大类色素材料，其不溶于水，也不溶于常见的有机溶剂，它通常以颗粒状态存在物体上表现颜色。但颜料本身不能上染纤维，需要借助粘合剂来实现上色效果。与染料墨水喷墨印花相比，涂料墨水喷墨印花具有明显的优势。染料墨水根据纤维的不同需要选择不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物，广泛用于混纺织物。涂料墨水无需蒸化水洗，没有污水产生，节能环保，并且其颜料色谱齐全，拼色方便。
5.上述各种染料直接用于数码喷墨印花时，会存在墨水的渗化问题，导致印花不清晰。因此，在喷墨印花之前，还需要对织物进行上浆等预处理。但是预处理的工艺流程冗长复杂，且配方中前处理液含有有机溶剂，对环境有害。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种直喷型印花墨水及其制备方法，该墨水不需要对织物进行前处理，织物印花清晰，有效地减少了污水排放且生产效率高，具有绿色环保的特性。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
8.本发明提供了一种直喷型印花墨水，包括染料/颜料、助剂和水，所述直喷型印花墨水中还包括紫外光固化单体和光引发剂。
9.为了解决喷墨的渗化问题，传统方法是首先对织物进行预处理，来提高喷墨印花质量。但是预处理工艺流程冗长复杂，配方中前处理液含有有机溶剂，对环境有害。为了解
决这一技术问题，本发明在印花墨水的配方中加入了一定量的光敏性树脂，利用光照下光敏化树脂发生交联聚合反应，从而墨水的在落向织物的过程中粘度提高，抑制了墨水在织物上渗化，有效地提高了印花图案的分辨率。采用这种印花墨水进行喷墨印花，无需对织物进行预处理，既简化了喷墨印花的工艺，又减小了预处理过程中的污染。
10.本发明中，所述紫外光固化单体优选为水溶性紫外光固化单体，水溶性紫外光固化单体能够适用于水性墨水体系，从而减少了使用有机溶剂的污染。本发明对于水溶性紫外光固化单体的种类不限，包括但不限于聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和丙烯酰吗啉中的一种或多种。
11.本发明中，所述直喷型印花墨水中紫外光固化单体的质量百分比优选为2-20％，例如可以为2％、4％、5％、6％、8％、10％、12％、14％、15％、16％、18％、20％等。
12.本发明中，所述光引发剂为能够引发上述紫外光固化单体进行交联固化的化合物，其优选为水溶性光引发剂。本发明对于具体的水溶性光引发剂的种类不作限制，包括但不限于2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂中的一种或一种以上。
13.本发明中，所述直喷型印花墨水中光引发剂的质量百分比优选为0.1-5％，例如可以为0.1％、0.2％、0.5％、0.6％、0.8％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、4.0％、5.0％等。
14.优选地，上述助剂中包括杀菌剂，其含量优选为0.1-1％，例如可以为0.1％、0.2％、0.3％、0.5％、0.6％、0.8％、1.0％等。由于本发明的喷墨型印花墨水为水性墨水，而水为微生物滋长提供了良好的环境，墨水的生物霉变将导致堵塞喷嘴。因此通过加入一定量的杀菌剂，可以抑制墨水中细菌的生长。所述杀菌剂包括但不限于苯甲酸盐、山梨醇、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-苯并异噻唑啉-3-酮等常用杀菌剂。
15.本发明的直喷型印花墨水，其中的染料既可以为活性染料、酸性染料，也可以为分散染料、涂料墨水。
16.对于活性染料墨水来说，其数码印花的工艺技术需要经历先前处理后印花，再固色水洗这一过程。所谓前处理通常称为上浆处理，为了避免墨水的渗化印花不清晰的问题，通常会用海藻酸钠、碱和尿素混合于水中制成浆料，均匀地涂在织物表面，烘干和平卷后才能上机进行后续地数码印花工艺。“前处理后印花，再固色水洗”这一流程不仅步骤繁琐、耗时，尤其是上浆过程需要耗费水资源和功效，并且还需要后续的水洗过程，对环境造成污染。
17.针对活性染料，本发明提供了一种直喷型活性染料墨水，其包括按质量百分比计的以下组分：活性染料0.5-10％，紫外光固化单体2％-20％，光引发剂0.1-1％，保湿剂5-25％，固色剂1-10％，ph调节剂0.1-5％，消泡剂0.1-1％，固色助剂2-8％，以及余量的水。
18.上述直喷型活性染料墨水中，活性染料为高纯度无盐液体活性染料粉末，常用喷墨印花染料包括青色，红色，黄色和黑色染料。
19.上述直喷型活性染料墨水中，固色剂优选为水性阳离子树脂、自交联型水溶性丙烯酸树脂中的一种或几种。其中，水性阳离子树脂包括但不限于阳离子季铵型固色剂、阳离子伯胺型固色剂、阳离子仲铵型固色剂和阳离子叔铵型固色剂等。固色助剂优选为尿素、乙烯脲和亚乙基脲中的一种或多种。
20.上述直喷型活性染料墨水中，保湿剂优选为二甘醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或几种。ph调节剂优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种。消泡剂优选为surfynol465。
21.上述直喷型活性染料墨水可通过以下的方法制备得到：将光引发剂溶于中，再缓慢加入活性染料、紫外光固化单体、保湿剂、ph调节剂和消泡剂，搅匀后得到混合溶液；将混合溶液通过水性滤膜过滤，得到所述直喷型活性染料墨水。优选地，混合溶液依次通过0.8μm、0.45μm和0.2μm的水性滤膜进行过滤。
22.为了避免墨水中的紫外光固化单体遇光发生聚合反应，在整个墨水的配置过程中，都需要严格的避光条件。
23.另外，上述直喷型活性染料墨水在数码纺织印花中的应用，包括以下步骤：在未经处理的织物上，将所述直喷型活性染料墨水通过uv数码纺织印花机直接喷墨印花，将印花织物烘干后汽蒸固色，即得。
24.上述喷墨应用方法中，作为uv光源，可列举：汞灯(超高压汞灯、高压汞灯、中压汞灯、低压汞灯等)、金属卤化物灯、气体激光器、固体激光器等。从环保的观点出发，优选的光源为紫外led(uv-led)。
25.上述喷墨应用方法中，较佳的烘干温度为60℃，较佳的汽蒸固色温度为100-105℃，汽蒸固色时间为5-10min。
26.对于酸性染料墨水来说，其同样存在喷墨的渗化问题，必须首先对织物进行预处理来提高喷墨印花质量。
27.针对酸性染料，本发明提供了一种直喷型酸性染料墨水，在数码喷墨印花时不需要对织物进行预处理。具体的，该直喷型酸性染料墨水包括按质量百分比计的以下组分：酸性染料0.5-10％，紫外光固化单体2％-20％，光引发剂0.1-1％，保湿剂5-25％，固色助剂1-5％，ph调节剂0.1-5％，以及余量的水。
28.上述直喷型酸性染料墨水中，所述酸性染料包括但不限于c.i.酸性黄117、c.i.酸性黄23、c.i.酸性黄42、c.i.酸性黄49、c.i.c.i.酸性红266、c.i.酸性红18；c.i.酸性蓝227、c.i.酸性蓝7、c.i.酸性蓝62、c.i.酸性蓝350、c.i.酸性蓝80、c.i.酸性蓝62；c.i.酸性黑26、c.i.酸性黑194、c.i.酸性黑210、c.i.酸性黑168、c.i.酸性黑234；c.i.酸性橙10、c.i.酸性橙67、c.i.酸性橙116中的一种或几种。
29.上述直喷型酸性染料墨水中，固色助剂优选为聚乙烯亚胺、酒石酸铵、尿素、乙烯脲中的一种或几种。
30.上述直喷型酸性染料墨水中，保湿剂优选为二甘醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或几种。ph调节剂优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种。
31.上述直喷型酸性染料墨水可通过以下的方法制备得到：将所述光引发剂溶于水中，再缓慢加入酸性染料、紫外光固化单体、保湿剂、固色剂和ph调节剂，搅匀后得到混合溶液；将混合溶液通过尼龙膜过滤得到所述直喷型酸性染料墨水。优选地，混合溶液依次通过0.45μm和0.2μm尼龙膜进行过滤。为了避免墨水中的紫外光固化单体遇光发生聚合反应，在整个墨水的配置过程中，都需要严格的避光条件。
32.此外，本发明的直喷型酸性染料墨水在数码纺织印花中的应用，包括以下步骤：在未经处理的织物上，将所述直喷型酸性染料墨水通过uv数码纺织印花机直接喷墨印花，将
印花织物烘干后汽蒸固色，即得。优选的，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为110℃-120℃。
33.对于分散染料，其最常用于涤纶染色和印花。但由于一般涤纶织物为疏水性，墨滴容易沿着织物的经纬向扩散，造成喷墨印花清晰度差的问题。为了获得更好的印花质量，一般需对织物进行上浆等预处理或是进行热转移印花。现有的分散染料直喷式喷墨印花省却了转移纸，对环境的污染小，但为了提高印花质量，一般也需对织物进行复杂的前处理工艺，这样会造成工序冗长复杂和水资源浪费等问题，不利于环境保护。目前，有关分散直喷型的技术方案，大多都是在墨水中添加增稠剂来省去织物的前处理工艺，但其使用的大多增稠剂不可生物降解，对人体皮肤和环境有害。
34.针对分散染料，本发明提供了一种直喷型分散染料墨水，该墨水不需要对织物进行预处理和后处理，织物印花清晰，工艺简单方便，对工作人员和环境友好。具体的，该直喷型分散染料墨水包括按质量百分比计的以下组分：分散染料0.5-15％，分散剂0.5％-10％，紫外光固化单体2-20％，光引发剂0.1-1％，保湿剂5-25％，消泡剂0.1-1％，以及余量的水。
35.上述直喷型分散染料墨水中，分散染料可为蓝色、红色、黄色等。蓝色可以选择c.i.分散蓝14，20，56，60，72，73，79，87，115，158，165，183，291，359等一种或几种的混合。红色可以选择c.i.分散红4，11，50，54，60，74，92，152，153，167，177，179，343等一种或几种的混合。黄色可以选择c.i.分散黄42，54，114，119，134，163，211等一种或几种的混合，c.i.分散橙29，30，31，36，44，73，76，288等一种或几种的混合。
36.上述直喷型分散染料墨水中，分散剂包括碳链长度为6-18的阴离子型分散剂、非离子型分散剂，例如分散剂mf。保湿剂优选为二甘醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或几种。消泡剂优选为surfynol465。
37.上述直喷型分散墨水可通过以下的方法制备得到：(1)将所述分散染料、分散剂、保湿剂加入水中充分混合均匀，然后对混合液进行研磨得到分散染料色浆；(2)再将所述色浆与紫外光固化单体、光引发剂、保湿剂、消泡剂搅拌混匀，得到所述分散直喷型墨水。为了避免墨水中的紫外光固化单体遇光发生聚合反应，在整个墨水的配置过程中，都需要严格的避光条件。
38.此外，本发明还提供了上述直喷型分散墨水在数码纺织印花中的应用，包括以下步骤：在未经处理的织物上，将所述分散直喷型墨水通过uv数码纺织印花机直接喷墨印花；将打印好的涤纶织物进行烘干；将烘干好的印花涤纶织物进行汽蒸固色，即得。其中，较佳的汽蒸固色温度为180-210℃，汽蒸时间为2min-6min。
39.对于涂料墨水，为了提升印花质量，在织物喷墨印花前，往往需要对织物进行上浆，在织物表面涂上一层均匀的糊料。对织物进行上浆处理不仅会影响织物的手感、吸湿性、透气性，同时上浆的浆料的使用也会污染环境，浪费大量水资源，并且预处理过程也会需要大量的人力资源。
40.本发明提供了一种直喷型涂料墨水，不需要对织物进行预处理，织物印花清晰，工艺流程简单方便，对环境友好。该直喷型涂料墨水包括按质量百分比计的以下组分：颜料色浆20-40％，分散剂0.5％-10％，聚合物连接料5％-20％，紫外光固化单体2-20％，光引发剂0.1-5％，保湿剂5-25％，ph调节剂0.1-10％，消泡剂0.1-1％，以及余量的水。
41.上述直喷型涂料墨水中，颜料色浆中的颜料包括但不限于黑色颜料、红色颜料、蓝色颜料和黄色颜料。
42.上述直喷型涂料墨水中，分散剂优选为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，如byk190。
43.由于颜料本身不能上染纤维，需要借助粘合剂来实现上色效果。因此在涂料墨水中加入了一定量的聚合物连接料，其作用等同于粘合剂。与染料墨水渗入到介质分子隙间沉淀后再形成色彩的原理完全相反，涂料墨水是通过着色剂(颜料)以物理形式(使用高分子聚合物为粘合剂)附着在介质表面(如复印纸或打印材料等)后显色的。本发明中，所述聚合物连接料优选为水性聚氨酯和/或水性丙烯酸树酯。
44.上述直喷型涂料墨水中，保湿剂优选为二甘醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或多种；ph调节剂优选为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种；消泡剂优选为surfnol465。
45.上述直喷型涂料墨水可通过以下的方法制备得到：将光引发剂溶于水中，再缓慢加入颜料色浆、聚合物连接料、保湿剂、ph调节剂、紫外光固化单体和消泡剂，搅匀后得到混合溶液；将混合溶液通过水性滤膜过滤得到所述直喷型纺织涂料墨水。优选地，混合溶液依次通过0.8μm、0.45μm和0.2μm的水性滤膜过滤。为了避免墨水中的紫外光固化单体遇光发生聚合反应，在整个墨水的配置过程中，都需要严格的避光条件。
46.此外，本发明提供了上述直喷型涂料墨水在数码纺织印花中的应用，包括以下步骤：在未经处理的织物上，将所述直喷型涂料墨水通过uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，将印花织物烘干后汽蒸固色，即得。
47.在本发明的喷墨应用方法中，作为uv光源，可列举：汞灯(超高压汞灯、高压汞灯、中压汞灯、低压汞灯等)、金属卤化物灯、气体激光器、固体激光器等。从环保的观点出发，优选的光源为紫外led(uv-led)。
48.在本发明的喷墨应用方法中，较佳的烘干温度为60℃，较佳的汽蒸固色温度为140-160℃，时间为5-10min。
49.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
50.1.本发明的直喷型印花墨水为水溶性体系，墨水配方简单合理，避免了有机溶剂挥发带来的污染。
51.2.本发明的直喷型印花墨水中含有水溶性光敏树脂，利用光照下光敏化树脂发生交联聚合，墨水的在落向织物的过程中粘度提高，抑制了墨水在织物上渗化，有效地提高了喷墨打印质量。
52.3.本发明的直喷型印花墨水免前处理，节约了生产成本，还简化了喷墨印花的生产流程，减少了前处理时的污水排放，符合印染行业低碳可持续发展的要求。
附图说明
53.图1是本发明实施例6提供的酸性蓝直喷型墨水(b)和对比例2墨水(a)用于喷墨打印的图案效果对比图。
具体实施方式
54.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
55.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
56.下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
57.清晰度和渗化率测试：
58.1.目测。视觉上观察印花织物上的打印图案是否清晰。
59.2.在数码打印软件，印刷线宽设置为1cm。采用超景深显微镜，选择低倍放大镜，在100倍时拍摄印花后的照片，采用线宽测量软件测量织物实际印花线宽宽度，渗化率是指墨水在纱线的渗化程度，按以下公式计算渗化率：
60.渗化率(％)＝(测量宽度-设置宽度)/设置宽度
×
100％，
61.渗化率数值越小，则说明测量宽度越接近打印宽度，防渗化性能越好，印花图案越清晰。
62.表观深度(k/s值)：采用测色配色仪，以k/s值的大小来评价织物得色量，测试4个点取其平均值，k/s值越大，表示颜色越深。
63.一、直喷型活性染料墨水
64.实施例1
65.本实施例的活性蓝免前处理直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.活性蓝14 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.2％；乙二醇10％；二甘醇5％；阳离子季铵型固色剂5％；二乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，尿素5％，其余为去离子水。
66.上述活性蓝免前处理直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
67.在20-40℃、搅拌速度200-400rpm的条件下，边搅拌边将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂加入去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入c.i.活性蓝14，聚乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇和二甘醇，阳离子季铵型固色剂，二乙醇胺，尿素和surfynol465，得混合溶液，将混合溶液通过0.8μm、0.45μm和0.2μm水性滤膜过滤得到所述免前处理直喷型活性染料墨水。
68.上述免前处理直喷型活性染料墨水的具体应用为：在未经处理的棉织物上，将所述免前处理直喷型活性染料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的棉织物进行烘干固色，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为102℃，时间为3min，获得蓝色印花棉织物。
69.实施例2
70.本实施例的活性红免前处理直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.活性红195 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.2％；乙二醇10％；二甘醇5％；阳离子季铵型固色剂5％；二乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，尿素5％，其余为去离子水。
71.上述活性红免前处理直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
72.在20-40℃、搅拌速度200-400rpm的条件下，边搅拌边将苯基-2,4,6-三甲基苯甲
酰基亚磷酸锂加入去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入c.i.活性红195，聚乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇和二甘醇，阳离子季铵型固色剂，二乙醇胺，尿素和surfynol465，得混合溶液，将混合溶液通过0.8μm、0.45μm和0.2μm水性滤膜过滤得到所述免前处理直喷型活性染料墨水。
73.上述免前处理直喷型活性染料墨水的具体应用为：在未经处理的棉织物上，将所述免前处理直喷型活性染料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的棉织物进行烘干固色，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为102℃，时间为3min，获得红色印花棉织物。
74.实施例3
75.本实施例的活性黄免前处理直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.活性黄186 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.2％；乙二醇10％；二甘醇5％；阳离子季铵型固色剂5％；二乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，尿素5％，其余为去离子水。
76.上述活性黄免前处理直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
77.在20-40℃、搅拌速度200-400rpm的条件下，边搅拌边将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂加入去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入c.i.活性黄186，聚乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇和二甘醇，阳离子季铵型固色剂，二乙醇胺，尿素和surfynol465，得混合溶液，将混合溶液通过0.8μm、0.45μm和0.2μm水性滤膜过滤得到所述免前处理直喷型活性染料墨水。
78.上述免前处理直喷型活性染料墨水的具体应用为：在未经处理的棉织物上，将所述免前处理直喷型活性染料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的棉织物进行烘干固色，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为102℃，时间为3min，获得黄色印花棉织物。
79.实施例4
80.本实施例的活性黑免前处理直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.活性黑5 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.2％；乙二醇10％；二甘醇5％；阳离子季铵型固色剂5％；二乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，尿素5％，其余为去离子水。
81.上述活性黑免前处理直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
82.在20-40℃、搅拌速度200-400rpm的条件下，边搅拌边将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂加入去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入c.i.活性黑5，聚乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇和二甘醇，阳离子季铵型固色剂，二乙醇胺，尿素和surfynol465，得混合溶液，将混合溶液通过0.8μm、0.45μm和0.2μm水性滤膜过滤得到所述免前处理直喷型活性染料墨水。
83.上述免前处理直喷型活性染料墨水的具体应用为：在未经处理的棉织物上，将所述免前处理直喷型活性染料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的棉织物进行烘干固色，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为102℃，时间为3min，获得黑色印花棉织物。
84.实施例5
85.本实施例的活性红免前处理直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.活性红195 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂1％；乙二醇10％；二甘醇5％；阳离子季铵型固色剂5％；二乙醇胺0.5％；其余为去离子水。
86.本实施例的活性红免前处理直喷型墨水的制备和应用与实施例2相同。
87.对比例1
88.本对比例的活性红免前处理直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.活性红195 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；乙二醇10％；二甘醇5％；阳离子季铵型固色剂5％；二乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，尿素5％，其余为去离子水。
89.本对比例的活性红免前处理直喷型墨水的制备和应用与实施例2相同，区别在于：在具体应用中关闭水性uv数码纺织印花机的uv灯，得到红色印花棉织物。
90.对以上实施例1-5和对比例1的墨水进行电导率、表面张力、粘度、间歇打印效果和耐寒性测试，并对其直喷数码印花织物的图案清晰度和渗化率进行评价，测试结果见表1。
91.表1实施例1-5和对比例1的墨水和其印花织物评价结果
[0092][0093][0094]
从表1的结果可知，实施例1-5的免前处理直喷型活性染料墨水有良好的储存稳定性和可喷射性，符合墨水性能的基本要求。与对比例1相比，本发明提供的免前处理直喷型活性染料墨水印花清晰，渗化率可最高减少82％。因此，本发明的免前处理直喷型墨水无需对织物进行预处理，就可以抑制喷墨的渗化，提升印花清晰度的同时还简化了喷墨打印的工艺，降低了打印成本，符合印染行业节能减排的要求。
[0095]
二、直喷型酸性染料墨水
[0096]
实施例6
[0097]
本实施例的酸性黄直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.酸性蓝7 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.1％；乙二醇10％；二甘醇5％；聚乙烯亚胺4％；尿素5％；三乙醇胺0.5％；其余为去离子水。
[0098]
上述酸性蓝直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0099]
先将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂溶于去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入c.i.酸性蓝7，聚乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇和二甘醇，聚乙烯亚胺和尿素，三乙醇胺和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，在20-40℃、转速200r/min条件下搅拌1-4h，得混合溶液，将混合溶液通过0.45μm和0.2μm尼龙膜过滤得到所述直喷型酸性染料墨水。
[0100]
上述直喷型酸性染料墨水的具体应用为：在未经处理的锦纶织物上，将所述直喷型酸性染料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的锦纶织物烘干后汽蒸固色，烘干温度为60℃，汽蒸温度为105℃，即得酸性蓝锦纶织物。
[0101]
对比例2
[0102]
对比例2的墨水的配方、制备方法和应用与实施例6基本相同，区别在于：将酸性蓝直喷型墨水中的光引发剂替换为去离子水，其应用中关闭水性uv数码纺织印花机的uv灯。
[0103]
实施例7
[0104]
本实施例的酸性红直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.酸性红18 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.1％；乙二醇10％；二甘醇5％；聚乙烯亚胺4％；尿素5％；三乙醇胺0.5％；其余为去离子水。
[0105]
上述酸性红直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0106]
先将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂溶于去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入c.i.酸性红18，聚乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇和二甘醇，聚乙烯亚胺和尿素，三乙醇胺和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，在20-40℃、转速200r/min条件下搅拌1-4h，得混合溶液，将混合溶液通过0.45μm和0.2μm尼龙膜过滤得到所述直喷型酸性染料墨水。
[0107]
上述直喷型酸性染料墨水的具体应用为：在未经处理的锦纶织物上，将所述直喷型酸性染料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的锦纶织物烘干后汽蒸固色，烘干温度为60℃，汽蒸温度为105℃，即得酸性红锦纶织物。
[0108]
实施例8
[0109]
本实施例的酸性黄直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.酸性黄117 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.1％；乙二醇10％；二甘醇5％；聚乙烯亚胺4％；尿素5％；三乙醇胺0.5％；其余为去离子水。
[0110]
上述酸性黄直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0111]
先将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂溶于去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入c.i.酸性黄117，聚乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇和二甘醇，聚乙烯亚胺和尿素，三乙醇胺和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，在20-40℃、转速200r/min条件下搅拌1-4h，得混合溶液，将混合溶液通过0.45μm和0.2μm尼龙膜过滤得到所述直喷型酸性染料墨水。
[0112]
上述直喷型酸性染料墨水的具体应用为：在未经处理的锦纶织物上，将所述直喷型酸性染料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的锦纶织物烘干后汽蒸固色，烘干温度为60℃，汽蒸温度为105℃，即得酸性黄锦纶织物。
[0113]
实施例9
[0114]
本实施例的酸性黑直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.酸性黑194 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.1％；乙二醇10％；二甘醇5％；聚乙烯亚胺4％；尿素5％；三乙醇胺0.5％；其余为去离子水。
[0115]
上述酸性黑直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0116]
先将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂溶于去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入c.i.酸性黑194，聚乙二醇二丙烯酸酯，乙二醇和二甘醇，聚乙烯亚胺和尿素，三乙醇胺和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，在20-40℃、转速200r/min条件下搅拌1-4h，得混合溶液，将混合溶液通过0.45μm和0.2μm尼龙膜过滤得到直喷型酸性染料墨水。
[0117]
上述直喷型酸性染料墨水的具体应用为：在未经处理的锦纶织物上，将所述直喷型酸性染料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的锦纶织物烘干后汽蒸固色，烘干温度为60℃，汽蒸温度为105℃，即得酸性黑锦纶织物。
[0118]
实施例10
[0119]
本实施例的酸性蓝直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：c.i.酸性蓝7 5％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.2％；乙二醇10％；二甘醇5％；聚乙烯亚胺4％；尿素5％；三乙醇胺0.5％；其余为去离子水。
[0120]
本实施例的酸性蓝直喷型墨水的制备方法和应用与实施例6相同。
[0121]
将实施例6-10、对比例2制备的墨水进行电导率、表面张力、粘度、间歇打印效果和耐寒性测试，并对其直喷数码印花织物的图案清晰度、k/s值进行测试，结果如表2所示。
[0122]
表2实施例6-10、对比例2制备的墨水及其印花织物的测试结果
[0123]
[0124][0125]
从表2可以看出，实施例6-10的直喷型酸性染料墨水有良好的储存稳定性和可喷射性，符合墨水的基本要求。与对比例2相比，本发明提供的直喷型酸性染料墨水印花清晰，k/s值有所提高。因此，本发明的分散直喷墨水无需对织物进行预处理，就可以获得较好的印花质量，并且印花织物色彩鲜艳饱和度高。
[0126]
三、直喷型分散染料墨水
[0127]
以下各实施例和对比例中，选用的印花织物为135g/m的涤纶织物。
[0128]
实施例11
[0129]
本实施例的分散黄直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：分散染料c.i分散黄54色浆20％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；surfynol465 0.5％；其余为去离子水。
[0130]
上述分散黄直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0131]
(1)色浆制备
[0132]
按照质量百分数计算，在室温下，将20％c.i分散黄54、15％分散剂mf，25％乙二醇和二甘醇，和1％surfynol465加入15％水中充分混合均匀，然后对混合液在砂磨机中使用直径0.35-0.5mm的锆珠研磨8-10h，砂磨转速为2500rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为1:1.5，将锆珠过滤掉，即得到分散染料色浆。
[0133]
(2)墨水制备
[0134]
先将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂溶于去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入上述研磨好的分散染料色浆，聚乙二醇二丙烯酸酯，surfynol465，乙二醇和二甘醇。采用0.2μm膜过滤后即得分散黄直喷型墨水。
[0135]
上述分散黄直喷型墨水的具体应用为：
[0136]
1、印花：在未经处理的织物上，将上述分散黄直喷型墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，其中设备的工作环境温度为15℃，湿度为20％；
[0137]
2、烘干：将打印好的涤纶织物进行烘干；
[0138]
3、汽蒸：将烘干好的印花涤纶织物进行汽蒸固色，汽蒸温度为180℃，汽蒸时间为3min，获得黄色印花织物。
[0139]
对比例3
[0140]
按照实施例11的配方，将分散黄直喷型墨水中的紫外光固化单体和光引发及替换为水，制备对比例3墨水，其应用与实施例11相同。
[0141]
实施例12
[0142]
本实施例的分散红直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：分散染料c.i分散
红60色浆20％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；surfynol465 0.5％；其余为去离子水。
[0143]
上述分散红直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0144]
(1)色浆制备
[0145]
按照质量百分数计算，在室温下，将20％c.i分散红60、15％分散剂mf，25％乙二醇和二甘醇，1％的surfynol465加入15％水中充分混合均匀，然后对混合液在砂磨机中使用直径0.35-0.5mm的锆珠研磨8-10h，砂磨转速为2500rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为1:1.5，将锆珠过滤掉，即得到分散染料色浆。
[0146]
(2)墨水制备
[0147]
先将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂溶于去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入上述研磨好的分散染料色浆，聚乙二醇二丙烯酸酯，surfynol465，乙二醇和二甘醇。采用0.2μm膜过滤后即得分散红直喷型墨水。
[0148]
上述分散红直喷型墨水的具体应用为：
[0149]
1、印花：在未经处理的织物上，将上述分散红直喷型墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，其中设备的工作环境温度为15℃，湿度为20％；
[0150]
2、烘干：将打印好的涤纶织物进行烘干；
[0151]
3、汽蒸：将烘干好的印花涤纶织物进行汽蒸固色，汽蒸温度为180℃，汽蒸时间为3min，获得红色印花织物。
[0152]
对比例4
[0153]
按照实施例12的配方，将分散红直喷型墨水中的紫外光固化单体和光引发及替换为水，制备对比例4墨水，其应用与实施例12相同。
[0154]
实施例13
[0155]
本实施例的分散蓝直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：分散染料c.i分散蓝60色浆20％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；surfynol465 0.5％；其余为去离子水。
[0156]
上述分散蓝直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤
[0157]
(1)色浆制备
[0158]
按照质量百分数计算，在室温下，将20％c.i分散蓝60、15％分散剂mf，25％乙二醇和二甘醇，1％的surfynol465加入15％水中充分混合均匀，然后对混合液在砂磨机中使用直径0.35-0.5mm的锆珠研磨8-10h，砂磨转速为2500rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为1:1.5，将锆珠过滤掉，即得到分散染料色浆。
[0159]
(2)墨水制备
[0160]
先将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂溶于去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入上述研磨好的分散染料色浆，聚乙二醇二丙烯酸酯，surfynol465，乙二醇和二甘醇。采用0.2μm膜过滤后即得分散红直喷型墨水。
[0161]
上述分散直喷型墨水的具体应用为：
[0162]
1、印花：在未经处理的织物上，将上述分散蓝直喷型墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，其中设备的工作环境温度为15℃，湿度为20％；
[0163]
2、烘干：将打印好的涤纶织物进行烘干；
[0164]
3、汽蒸：将烘干好的印花涤纶织物进行汽蒸固色，汽蒸温度为180℃，汽蒸时间为3min，获得蓝色印花织物。
[0165]
对比例5
[0166]
按照实施例13的配方，将分散蓝直喷型墨水中的紫外光固化单体和光引发及替换为水，制备对比例5墨水，其应用与实施例13相同。
[0167]
实施例14
[0168]
本实施例的分散黑直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：复配分散黑色浆20％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；surfynol465 0.5％；其余为去离子水。
[0169]
上述分散黑直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0170]
(1)色浆制备
[0171]
按照质量百分数计算，在室温下，将20％分散染料、15％分散剂、25％保湿剂和1％消泡剂加入15％水中充分混合均匀，然后对混合液在砂磨机中使用直径0.35-0.5mm的锆珠研磨8-10h，砂磨转速为2500rpm，所述砂磨珠与混合物的体积比为1:1.5，将锆珠过滤掉，即得到分散染料色浆。其中，分散黑染料由c.i分散蓝79、c.i分散红167和c.i分散橙288复配而成，分散剂为分散剂mf，保湿剂为乙二醇和二甘醇，消泡剂为surfynol465。
[0172]
(2)墨水制备
[0173]
先将苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂溶于去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入上述研磨好的分散染料色浆，聚乙二醇二丙烯酸酯，surfynol465，乙二醇和二甘醇。采用0.2μm膜过滤后即得分散黑直喷型墨水。
[0174]
上述分散直喷型墨水的具体应用为：
[0175]
1、印花：在未经处理的织物上，将上述分散黑直喷型墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，其中设备的工作环境温度为15℃，湿度为20％；
[0176]
2、烘干：将打印好的涤纶织物进行烘干；
[0177]
3、汽蒸：将烘干好的印花涤纶织物进行汽蒸固色，汽蒸温度为180℃，汽蒸时间为3min，获得黑色印花织物。
[0178]
对比例6
[0179]
按照实施例14的配方，将分散黑直喷型墨水中的紫外光固化单体和光引发及替换为水，制备对比例6墨水，其应用与实施例14相同。
[0180]
实施例15
[0181]
本实施例的分散红直喷型墨水，由以下质量百分比的原料制成：分散染料c.i分散红60色浆20％；聚乙二醇二丙烯酸酯12％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；surfynol465 0.5％；其余为去离子水。
[0182]
本实施例的分散红直喷型墨水的制备和应用与实施例12相同。
[0183]
将实施例11-15和对比例3-6所得的分散直喷型墨水在室温放置1个月，未见有沉淀产生，说明本发明所提供的分散直喷型墨水具有良好的储存稳定性。
[0184]
将实施例11-15、对比例3-6的的墨水进行粒径测试，以及对其直喷数码印花织物的图案清晰度、k/s值进行测试，结果如表3所示。
[0185]
表3实施例11-15及对比例3-6的墨水及其印花织物的测试结果
[0186][0187][0188]
从表3可以看出，实施例11-15的分散直喷墨水粒径符合数码印花机喷射要求。采用本发明的分散直喷墨水对涤纶织物进行数码印花，相对于传统喷墨印花，渗化率最高减少了大约77％。同时，同为分散红墨水的实施例15与对比例4相比，其k/s值提高了3.43。因此，本发明的分散直喷墨水无需对织物进行预处理，就可以获得较好的印花质量，并且印花织物色彩鲜艳饱和度高。
[0189]
四、直喷型涂料墨水
[0190]
实施例16
[0191]
本实施例的直喷型纺织涂料墨水，由以下质量百分比的原料制成：颜料蓝27色浆20％；分散剂byk190 3％；水性聚氨酯8％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；三乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，其余为去离子水。
[0192]
上述免前处理直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0193]
在20-40℃、搅拌速度200-400rpm的条件下，边搅拌边将光引发剂加入去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入颜料色浆，聚合物连接料，紫外光固化单体，保湿剂，ph调节剂和消泡剂，得混合溶液，将混合溶液通过0.8μm、0.45μm和0.2μm水性滤膜过滤得到所述直喷型纺织涂料墨水。其中聚合物连接料为水性聚氨酯，紫外光固化单体为聚乙二醇二丙烯酸酯，光引发剂为苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂，保湿剂为乙二醇和二甘醇，ph调节剂为三乙醇胺。
[0194]
上述直喷型纺织涂料墨水的具体应用为：在未经处理的棉织物上，将所述直喷型纺织涂料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的棉织物进行烘干，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为150℃，时间为5min，获得蓝色印花棉织物。
[0195]
实施例17
[0196]
本实施例的直喷型纺织涂料墨水，由以下质量百分比的原料制成：颜料红254色浆20％；分散剂byk190 3％；水性聚氨酯8％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；三乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，其余为去离子水。
[0197]
上述免前处理直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0198]
在20-40℃、搅拌速度200-400rpm的条件下，边搅拌边将光引发剂加入去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入颜料色浆，聚合物连接料，紫外光固化单体，保湿剂，ph调节剂和消泡剂，得混合溶液，将混合溶液通过0.8μm、0.45μm和0.2μm水性滤膜过滤
得到所述直喷型纺织涂料墨水。其中聚合物连接料为水性聚氨酯，紫外光固化单体为聚乙二醇二丙烯酸酯，光引发剂为苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂，保湿剂为乙二醇和二甘醇，ph调节剂为三乙醇胺。
[0199]
上述直喷型纺织涂料墨水的具体应用为：在未经处理的棉织物上，将所述直喷型纺织涂料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的棉织物进行烘干，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为150℃，时间为5min，获得红色印花棉织物。
[0200]
实施例18
[0201]
本实施例的直喷型纺织涂料墨水，由以下质量百分比的原料制成：颜料黄81色浆20％；分散剂byk190 3％；水性聚氨酯8％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；三乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，其余为去离子水。
[0202]
上述免前处理直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0203]
在20-40℃、搅拌速度200-400rpm的条件下，边搅拌边将光引发剂加入去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入颜料色浆，聚合物连接料，紫外光固化单体，保湿剂，ph调节剂和消泡剂，得混合溶液，将混合溶液通过0.8μm、0.45μm和0.2μm水性滤膜过滤得到所述直喷型纺织涂料墨水。其中聚合物连接料为水性聚氨酯，紫外光固化单体为聚乙二醇二丙烯酸酯，光引发剂为苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂，保湿剂为乙二醇和二甘醇，ph调节剂为三乙醇胺。
[0204]
上述直喷型纺织涂料墨水的具体应用为：在未经处理的棉织物上，将所述直喷型纺织涂料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的棉织物进行烘干，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为150℃，时间为5min，获得黄色印花棉织物。
[0205]
对比例7
[0206]
按照实施例18的配方，制备对比例7墨水：将直喷型纺织涂料墨水中的紫外光固化单体和光引发剂替换为去离子水。其具体应用与实施例18应用方法相同，得到黄色印花棉织物。
[0207]
实施例19
[0208]
本实施例的直喷型纺织涂料墨水，以下质量百分比的原料制成：颜料黑32色浆20％；分散剂byk190 3％；水性聚氨酯8％；聚乙二醇二丙烯酸酯8％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；三乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，其余为去离子水。
[0209]
上述免前处理直喷型墨水的制备方法，包括以下步骤：
[0210]
在20-40℃、搅拌速度200-400rpm的条件下，边搅拌边将光引发剂加入去离子水中，经机械搅拌形成透明溶液，再分别加入颜料色浆，聚合物连接料，紫外光固化单体，保湿剂，ph调节剂和消泡剂，得混合溶液，将混合溶液通过0.8μm、0.45μm和0.2μm水性滤膜过滤得到所述直喷型纺织涂料墨水。其中聚合物连接料为水性聚氨酯，紫外光固化单体为聚乙二醇二丙烯酸酯，光引发剂为苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂，保湿剂为乙二醇和二甘醇，ph调节剂为三乙醇胺。
[0211]
上述直喷型纺织涂料墨水的具体应用为：在未经处理的棉织物上，将所述直喷型纺织涂料墨水用于水性uv数码纺织印花机上直接喷墨印花，再将打印好的棉织物进行烘
干，烘干温度为60℃，汽蒸固色温度为150℃，时间为5min，获得黑色印花棉织物。
[0212]
实施例20
[0213]
本实施例的直喷型纺织涂料墨水，由以下质量百分比的原料制成：颜料黄81色浆20％；分散剂byk190 3％；水性聚氨酯8％；聚乙二醇二丙烯酸酯12％；苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂0.5％；乙二醇10％；二甘醇5％；三乙醇胺0.5％；surfynol465 0.5％，其余为去离子水。
[0214]
本实施例的直喷型涂料墨水的制备和应用与实施例18相同。
[0215]
对实施例16-20和对比例7的墨水和其印花织物进行性能评价，测试结果见表4。
[0216]
表4实施例16-20及对比例7的墨水及其印花织物的测试结果
[0217][0218]
从表4可以看出，本实施例16-20的直喷型纺织涂料墨水有良好的可喷射行性和储存稳定性，符合墨水性能的基本要求。与对比例7相比，本发明提供的实施例20的直喷型纺织涂料墨水印花清晰，渗化率可最高减少76％。因此，本发明的直喷型墨水无需对织物进行预处理，就可以减少墨水在印花织物的渗化，提升印花清晰度的同时还简化了喷墨打印的工艺，降低了打印成本，符合印染行业节能减排的要求。
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以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：
1.一种直喷型印花墨水，包括染料/颜料、助剂和水，其特征在于，所述直喷型印花墨水中还包括紫外光固化单体和光引发剂。2.根据权利要求1所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述紫外光固化单体为水溶性紫外光固化单体；优选地，所述水溶性紫外光固化单体为聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和丙烯酰吗啉中的一种或多种；优选地，所述直喷型印花墨水中紫外光固化单体的质量百分比为2-20％。3.根据权利要求1所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述光引发剂为水溶性光引发剂；优选地，所述水溶性光引发剂为2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和/或苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基亚磷酸锂；优选地，所述直喷型印花墨水中光引发剂的质量百分比为0.1-5％。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述直喷型印花墨水为直喷型活性染料墨水，其包括按质量百分比计的以下组分：活性染料0.5-10％，紫外光固化单体2％-20％，光引发剂0.1-1％，保湿剂5-25％，固色剂1-10％，ph调节剂0.1-5％，消泡剂0.1-1％，固色助剂2-8％，以及余量的水。5.根据权利要求1～3任一项所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述直喷型印花墨水为直喷型酸性染料墨水，其包括按质量百分比计的以下组分：酸性染料0.5-10％，紫外光固化单体2％-20％，光引发剂0.1-1％，保湿剂5-25％，固色助剂1-5％，ph调节剂0.1-5％，以及余量的水。6.根据权利要求1～3任一项所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述直喷型印花墨水为直喷型分散染料墨水，其包括按质量百分比计的以下组分：分散染料0.5-15％，分散剂0.5％-10％，紫外光固化单体2-20％，光引发剂0.1-1％，保湿剂5-25％，消泡剂0.1-1％，以及余量的水。7.根据权利要求1～3任一项所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述直喷型印花墨水为直喷型涂料墨水，其包括按质量百分比计的以下组分：颜料色浆20-40％，分散剂0.5％-10％，聚合物连接料5％-20％，紫外光固化单体2-20％，光引发剂0.1-5％，保湿剂5-25％，ph调节剂0.1-10％，消泡剂0.1-1％，以及余量的水。8.根据权利要求4～7任一项所述的一种直喷型印花墨水，其特征在于，所述保湿剂为二甘醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇中的一种或多种；所述ph调节剂为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种；所述消泡剂为surfnol465；所述固色剂为水性阳离子树脂和/或自交联型水溶性丙烯酸树脂；所述固色助剂为尿素、乙烯脲、亚乙基脲、聚乙烯亚胺、酒石酸铵中的一种或多种；所述聚合物连接料为水性聚氨酯和/或水性丙烯酸树脂。9.根据权利要求1所述的一种直喷型印花墨水的制备方法，其特征在于，包括：将光引发剂溶于水中，再加入染料、紫外光固化单体以及助剂，混合均匀后，通过滤膜过滤后，得到所述直喷型印花墨水。10.权利要求1～8任一项所述的一种直喷型印花墨水在数码纺织印花中的应用，其特
征在于，包括以下步骤：在未经处理的织物上，将所述直喷型印花墨水通过uv数码纺织印花机直接喷墨印花，将印花织物烘干后汽蒸固色，即得。

技术总结
本发明公开了一种直喷型印花墨水，包括染料/颜料、助剂和水，所述直喷型印花墨水中还包括紫外光固化单体和光引发剂，所述染料包括活性染料、酸性染料、分散染料和颜料色浆。本发明的直喷型印花墨水不需要对织物进行前处理，织物印花清晰，有效地减少了污水排放且生产效率高，具有绿色环保的特性。具有绿色环保的特性。具有绿色环保的特性。


技术研发人员：常广涛 董颖苹 李若欣 陈玉锋 聂伦 李燕
受保护的技术使用者：苏州大学
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1