一种热能回收应用装置及方法与流程

专利2023-12-01  93



1.本发明涉及空调器技术领域,尤其涉及一种热能回收应用装置及方法。


背景技术:

2.随着社会的发展进步,空调成了人们日常生活中不可缺少的一部分。空调器一般都具有制冷/制热功能,能迅速使一个密闭环境中的温度进行降低/升高,从而给用户良好的舒适体验感。
3.在相关技术中,空调器制冷降温,是把一个完整的制冷系统装在空调器中,再配上风机和一些控制器来实现的。制冷的基本原理按照制冷循环系统的组成部件及其作用,通常分别由四个过程来实现。
4.压缩过程:从压缩机开始,制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机,在压缩机中被压缩,提高气体的压力和温度后,排入冷凝器中。
5.冷凝过程:从压缩机中排出来的高温高压气体,进入冷凝器中,将热量传递给外界空气或冷却水后,凝结成液体制冷剂,流向节流装置。
6.节流过程:又称膨胀过程,冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压下流向节流装置,进行节流减压。
7.蒸发过程:从节流装置流出来的低压制冷剂液体流向蒸发器中,吸收外界(空气或水)的热量而蒸发成为气体,从而使外界(空气或水)的温度降低,蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回,进行再压缩、冷凝、节流、蒸发,依次不断地循环和制冷。
8.现有空调器在运转工作时,空调器外机散发的热能直接排放到大气中,会浪费大量的热能资源。
9.因此,如何对空调器散发的热能进行回收应用,是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素:

10.本发明提供一种热能回收应用装置及方法,实现在空调器的冷凝器和水箱之间通过冷凝管传输连接,从而使得空调器的冷凝器在目标工作状态情况下运行时对水箱中的液体进行加热,不仅能给用户提供更好的体验感,而且能够回收应用热能资源,避免热能资源的浪费。
11.第一方面,本发明提供一种热能回收应用装置,包括:空调器、水箱;所述空调器包括冷凝器和与所述空调器通过电信号连接的控制器;
12.所述冷凝器用于在目标工作状态下接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;其中,所述目标工作状态至少包括以下之一:制冷工作状态、除湿工作状态、通风工作状态;
13.所述冷凝器还与所述水箱通过冷凝管连接,用于将所述目标气体通过所述冷凝管传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。
14.优选地,根据本发明提供的一种热能回收应用装置,
15.所述冷凝器包括第一阀门和第二阀门;
16.所述第一阀门与所述冷凝管连接,用于将所述目标气体从所述冷凝器传输至所述冷凝管;
17.所述第二阀门与所述冷凝管连接,用于将所述目标气体从所述水箱传输至所述冷凝器,以液化为目标冷媒。
18.优选地,根据本发明提供的一种热能回收应用装置,
19.所述控制器分别与所述第一阀门和所述第二阀门连接;
20.所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时开启,以对水箱内的液体进行加热;或
21.所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时关闭,以停止对所述水箱中的液体进行加热。
22.优选地,根据本发明提供的一种热能回收应用装置,
23.所述控制器在接收到热能回收指令的情况下,控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时开启,以将所述目标气体通过所述第一阀门从所述冷凝器传输至所述水箱,并通过所述第二阀门从所述水箱传输至所述冷凝器,以实现对所述水箱中的液体进行加热。
24.优选地,根据本发明提供的一种热能回收应用装置,
25.还包括:温度传感器;
26.所述温度传感器设置于所述水箱中,用于采集所述水箱中的液体温度并生成温度信号;
27.所述温度传感器与所述控制器连接,所述控制器接收所述温度传感器传输的所述温度信号,并基于所述温度信号判断所述水箱中所述液体温度是否达到预设温度阈值;
28.当所述水箱中所述液体温度达到预设温度阈值的情况下,所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门同时关闭。
29.第二方面,本发明还提供一种热能回收应用方法,应用于如上述第一方面所述的一种热能回收应用装置,所述方法包括:
30.冷凝器接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;
31.所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。
32.优选地,根据本发明提供的一种热能回收应用方法,所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热,包括:
33.将所述目标气体从所述冷凝器传输至所述冷凝管;
34.将所述目标气体从所述冷凝管传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。
35.优选地,根据本发明提供的一种热能回收应用方法,
36.在所述所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热之前,所述方法还包括:
37.利用预设的控制器控制位于所述冷凝器不同位置上的第一阀门和第二阀门的同时开启;
38.在所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进
行加热之后,所述方法还包括:
39.利用所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时关闭。
40.优选地,根据本发明提供的一种热能回收应用方法,
41.所述利用预设的控制器控制位于所述冷凝器不同位置上的第一阀门和第二阀门的同时开启的步骤,包括:
42.在接收到热能回收指令的情况下,所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门同时开启,以将所述目标气体通过所述冷凝管从所述冷凝器传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。
43.优选地,根据本发明提供的一种热能回收应用方法,
44.所述利用所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时关闭的步骤,包括:
45.利用预设的温度传感器采集所述水箱中的液体温度并生成温度信号;
46.所述控制器接收所述温度传感器传输的所述温度信号,并基于所述温度信号判断所述水箱中所述液体温度是否达到预设温度阈值;
47.当所述水箱中所述液体温度达到预设温度阈值的情况下,所述控制器控制所述第一阀门和第二阀门同时关闭,以停止对所述水箱中的液体进行加热。
48.本发明提供的一种热能回收应用装置及方法,该装置包括:空调器、水箱;所述空调器包括冷凝器和与所述空调器通过电信号连接的控制器;所述冷凝器用于在目标工作状态下接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;其中,所述目标工作状态至少包括以下之一:制冷工作状态、除湿工作状态、通风工作状态;所述冷凝器还与所述水箱通过冷凝管连接,用于将所述目标气体通过所述冷凝管传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。实现在空调器的冷凝器和水箱之间通过冷凝管传输连接,从而使得空调器的冷凝器在目标工作状态情况下运行时对水箱中的液体进行加热,不仅能给用户提供更好的体验感,而且能够回收应用热能资源,避免热能资源的浪费。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1是本发明提供的一种热能回收应用装置的结构示意图之一;
51.图2是本发明提供的一种热能回收应用方法的流程示意图之一。
52.附图标记:
53.1:冷凝器入口;2:第一阀门;3:温度传感器;4:第二阀门;5:冷凝器出口;6:水箱;7:冷凝器;8:冷凝管;9:目标气体;10:控制器。
具体实施方式
54.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
55.下面结合图1-图2描述本发明的一种热能回收应用装置及方法。
56.其具体通过如下实施例进行说明,首先描述本发明实施例中的一种热能回收应用装置。
57.如图1所示,其为本发明实施例提供的一种热能回收应用装置的结构示意图。
58.一种热能回收应用装置可以包括但不限于:
59.空调器和水箱6;
60.其中,所述空调器包括冷凝器7和与所述空调器通过电信号连接的控制器10;
61.所述冷凝器7用于在目标工作状态下接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体9;其中,所述目标工作状态至少包括以下之一:制冷工作状态、除湿工作状态、通风工作状态;
62.所述冷凝器7还与所述水箱6通过冷凝管8连接,用于将所述目标气体9通过所述冷凝管8传输至所述水箱,以对所述水箱6中的液体进行加热。
63.可以理解的是,空调器至少包括冷凝器7和与空调器通过电信号连接的控制器10。
64.进一步地,冷凝器7位于空调器的室外机。
65.更进一步地,控制器10可以为空调器电脑板。
66.可选地,空调器电脑板可设置在空调器的室内机两侧的凹位处。其作用是在空调电脑板控制电路中主要用于整流、开关、隔离等作用,在本发明申请中,可用于控制位于空调器的冷凝器7的第一阀门2和第二阀门4的同时开启或同时关闭,以及用于控制温度传感器3采集水箱6中的溶液温度。
67.所述冷凝器7可以用于在目标工作状态下接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体9。
68.可选地,空调器在制冷工作状态时,室外机里的换热器(也称为热交换器)称为冷凝器7,而室内机里的换热器称为蒸发器。
69.在空调器处于制冷工作状态时,冷凝器7为放热过程,通常来说,其可将高温高压的气态氟利昂在室外与空气进行热交换,变成低温高压的液态氟利昂。
70.基于空调器在目标工作状态下的情况,结合冷凝器7的特性,其会将冷媒介质汽化为目标气体9。
71.可选地,冷媒介质可以为氟利昂等,此处不做赘述。
72.可选地,目标气体9的温度可以为70-90摄氏度。
73.其中,所述目标工作状态至少包括以下之一:制冷工作状态、除湿工作状态、通风工作状态。
74.进一步地,目标工作状态通常为制冷工作状态时,对水箱6中的溶液加热的效果极佳,在空调器的冷凝器7为除湿工作状态或通风工作状态时,由于压缩机工作时间会出现间断暂停工作,因此,冷凝器7也是间断工作,并不是连续工作,从而导致此时对水箱6加热效果不是很好。
75.所述冷凝器7还与所述水箱6通过冷凝管8连接,用于将所述目标气体9通过所述冷凝管8传输至所述水箱,以对所述水箱6中的液体进行加热。
76.可选地,以空调器在制冷工作状态的情况下为例对以下实施例作解释性说明:
77.可将空调器的冷凝器7通过冷凝管8和水箱6建立连接,用于将汽化后得到的目标气体9通过冷凝管8传输至水箱6,从而对水箱6中的液体进行加热。
78.优选地,冷凝管8可以为冷凝铜管,只要是能耐高压高温的且能够传输目标气体9,实现对水箱6进行加热的设备都可以为冷凝管8,此处不作具体限定。
79.在一些实施例中,一种热能回收应用装置,所述冷凝器7包括第一阀门2和第二阀门4;
80.所述第一阀门2与所述冷凝管8连接,用于将所述目标气体9从所述冷凝器7传输至所述冷凝管8;
81.所述第二阀门4与所述冷凝管8连接,用于将所述目标气体9从所述水箱6传输至所述冷凝器7,以液化为目标冷媒。
82.可以理解的是,冷凝器7包括第一阀门2和第二阀门4。
83.需要说明的是,第一阀门2和第二阀门4位于冷凝器7的冷凝器入口管的不同位置,用于根据第一阀门2和第二阀门4以改变目标气体9的流向,使目标气体9不再从冷凝器入口1流进,顺着冷凝器7中预设的冷凝管直接流向冷凝器出口5,而是先流向水箱6中,经目标气体9进行放热,实现对水箱6中的溶液进行加热后,再通过第二阀门4从水箱6中传输至冷凝器7,进而传输至冷凝器出口5。
84.进一步地,第一阀门2与冷凝管8连接,用于将所述目标气体9从所述冷凝器7传输至所述冷凝管8,以通过冷凝管8将目标气体9传输至水箱6中,实现对水箱6中的溶液进行加热。
85.更进一步地,第二阀门4与所述冷凝管8连接,用于当目标气体9在水箱6中进行放热后,将所述目标气体9从所述水箱6传输至所述冷凝器7,以液化为目标冷媒。
86.在一些实施例中,所述控制器10分别与所述第一阀门2和所述第二阀门4连接;
87.用于控制所述第一阀门2和所述第二阀门4的同时开启;或
88.用于控制所述第一阀门2和所述第二阀门4的同时关闭,以判断是否对所述水箱6中的液体进行加热。
89.可以理解的是,控制器10分别通过电信号和第一阀门2和第二阀门4连接,用于根据用户实际需求,控制第一阀门2和第二阀门4的同时开启,或
90.控制第一阀门2和第二阀门4的同时关闭,从而根据第一阀门2和第二阀门4的开启状态或关闭状态,以判断是否对水箱6中的液体进行加热。
91.在一些实施例中,所述控制器10在接收到热能回收指令的情况下,控制所述第一阀门2和所述第二阀门4的同时开启,以将所述目标气体9通过所述第一阀门2从所述冷凝器7传输至所述水箱6,并通过所述第二阀门4从所述水箱6传输至所述冷凝器7,以实现对所述水箱6中的液体进行加热。
92.可以理解的是,控制器10接收到用户下达的热能回收指令后,控制器10控制第一阀门2和第二阀门4同时开启,从而将目标气体9通过第一阀门2从冷凝器7先传输至与第一阀门2连接的冷凝管8,在从与第一阀门2连接的冷凝管8传输至水箱6,从而实现对水箱6中的溶液进行加热。
93.进一步地,当高温气体在水箱6中放热,对水箱6中的溶液进行加热之后,在将放热
过后的目标气体9从水箱6传输至与第二阀门4连接的冷凝管8,之后,在将放热过后的目标气体9从与第二阀门4连接的冷凝管8传输至冷凝器7,在冷凝器7中液化为目标冷媒,最后从冷凝器出口5出传输至空调器的室内机,以对室内进行降温。
94.在一些实施例中,一种热能回收应用装置,还包括:温度传感器3;
95.所述温度传感器3设置于所述水箱6中,用于采集所述水箱6中的液体温度并生成温度信号;
96.所述温度传感器3与所述控制器10连接,所述控制器10接收所述温度传感器3传输的所述温度信号,并基于所述温度信号判断所述水箱6中所述液体温度是否达到预设温度阈值;
97.当所述水箱6中所述液体温度达到预设温度阈值的情况下,所述控制器10控制所述第一阀门2和所述第二阀门4同时关闭。
98.可以理解的是,温度传感器3设置于水箱6中,放置在水箱6的哪个位置,只要能够采集水箱6中溶液温度即可,对其不作进一步限定。
99.可选地,温度传感器3通过电信号与控制器10进行连接,用于采集水箱6中溶液的溶液温度,并将溶液温度生成温度信号。
100.可选地,控制器10接收所述温度传感器3传输的所述温度信号,控制器10与具有显示功能的显示面板进行连接,将生成的温度信号转化成温度信息,实时显示在显示面板上,以供用户直观的观察到水箱6中溶液温度。
101.进一步地,控制器10接收所述温度传感器3传输的所述温度信号,并基于温度信号判断水箱中所述液体温度是否达到预设温度阈值。
102.当所述水箱6中所述液体温度达到预设温度阈值的情况下,控制器控制第一阀门2和第二阀门4同时关闭,以停止对所述水箱6中的液体进行加热。
103.本发明提供一种热能回收应用装置,该装置包括:空调器、水箱;所述空调器包括冷凝器和与所述空调器通过电信号连接的控制器;所述冷凝器用于在目标工作状态下接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;所述冷凝器还与所述水箱通过冷凝管连接,用于将所述目标气体通过所述冷凝管传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。通过本发明提供的实施例实现在空调器的冷凝器和水箱之间通过冷凝管传输连接,从而使得空调器的冷凝器在目标工作状态情况下运行时对水箱中的液体进行加热,不仅能给用户提供更好的体验感,而且能够回收应用热能资源,避免热能资源的浪费。
104.下面对本发明提供的一种热能回收应用方法进行描述,下文描述的一种热能回收应用方法与上文描述的一种热能回收应用装置可相互对应参照。
105.参照图2所示,其为本发明实施例提供的一种热能回收应用方法的实施流程示意图,一种热能回收应用方法可以包括但不限于步骤s100至s200。
106.s100,冷凝器接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;
107.s200,所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。
108.优选地,根据本发明实施例提供的一种热能回收应用方法,步骤s200具体可以包括但不限于以下步骤:
109.将所述目标气体从所述冷凝器传输至所述冷凝管;
110.将所述目标气体从所述冷凝管传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。
111.优选地,根据本发明实施例提供的一种热能回收应用方法,在步骤s200之前,一种热能回收应用方法还可以包括但不限于以下步骤:
112.利用预设的控制器控制位于所述冷凝器不同位置上的第一阀门和第二阀门的同时开启;
113.在所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热之后,所述方法还包括:
114.利用所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时关闭,以根据所述第一阀门和所述第二阀门的同时开启状态或同时关闭状态,判断是否对所述水箱中的液体进行加热。
115.优选地,根据本发明实施例提供的一种热能回收应用方法,所述利用预设的控制器控制位于所述冷凝器不同位置上的第一阀门和第二阀门的同时开启的步骤,包括:
116.在接收到热能回收指令的情况下,所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门同时开启,以将所述目标气体通过所述冷凝管从所述冷凝器传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。
117.优选地,根据本发明实施例提供的一种热能回收应用方法,所述利用所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时关闭的步骤,包括:
118.利用预设的温度传感器采集所述水箱中的液体温度并生成温度信号;
119.所述控制器接收所述温度传感器传输的所述温度信号,并基于所述温度信号判断所述水箱中所述液体温度是否达到预设温度阈值;
120.当所述水箱中所述液体温度达到预设温度阈值的情况下,所述控制器控制所述第一阀门和第二阀门同时关闭,以停止对所述水箱中的液体进行加热。
121.本发明提供一种热能回收应用方法,通过冷凝器接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。通过本发明提供的实施例实现在空调器的冷凝器和水箱之间通过冷凝管传输连接,从而使得空调器的冷凝器在目标工作状态情况下运行时对水箱中的液体进行加热,不仅能给用户提供更好的体验感,而且能够回收应用热能资源,避免热能资源的浪费。
122.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
123.通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件。基于这样的理解,上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如rom/ram、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
124.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征:
1.一种热能回收应用装置,其特征在于,包括:空调器、水箱;所述空调器包括冷凝器和与所述空调器通过电信号连接的控制器;所述冷凝器用于在目标工作状态下接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;其中,所述目标工作状态至少包括以下之一:制冷工作状态、除湿工作状态、通风工作状态;所述冷凝器还与所述水箱通过冷凝管连接,用于将所述目标气体通过所述冷凝管传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。2.根据权利要求1所述的一种热能回收应用装置,其特征在于,所述冷凝器包括第一阀门和第二阀门;所述第一阀门与所述冷凝管连接,用于将所述目标气体从所述冷凝器传输至所述冷凝管;所述第二阀门与所述冷凝管连接,用于将所述目标气体从所述水箱传输至所述冷凝器,以液化为目标冷媒。3.根据权利要求2所述的一种热能回收应用装置,其特征在于,所述控制器分别与所述第一阀门和所述第二阀门连接;所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时开启,以对水箱内的液体进行加热;或所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时关闭,以停止对所述水箱中的液体进行加热。4.根据权利要求3所述的一种热能回收应用装置,其特征在于,所述控制器在接收到热能回收指令的情况下,控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时开启,以将所述目标气体通过所述第一阀门从所述冷凝器传输至所述水箱,并通过所述第二阀门从所述水箱传输至所述冷凝器,以实现对所述水箱中的液体进行加热。5.根据权利要求2所述的一种热能回收应用装置,其特征在于,还包括:温度传感器;所述温度传感器设置于所述水箱中,用于采集所述水箱中的液体温度并生成温度信号;所述温度传感器与所述控制器连接,所述控制器接收所述温度传感器传输的所述温度信号,并基于所述温度信号判断所述水箱中所述液体温度是否达到预设温度阈值;当所述水箱中所述液体温度达到预设温度阈值的情况下,所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门同时关闭。6.一种热能回收应用方法,其特征在于,应用于如权利要求1至5任一项所述的一种热能回收应用装置,所述方法包括:冷凝器接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。7.根据权利要求6所述的一种热能回收应用方法,其特征在于,所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热,包括:将所述目标气体从所述冷凝器传输至所述冷凝管;将所述目标气体从所述冷凝管传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。
8.根据权利要求6所述的一种热能回收应用方法,其特征在于,在所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热之前,所述方法还包括:利用预设的控制器控制位于所述冷凝器不同位置上的第一阀门和第二阀门的同时开启;在所述冷凝器将所述目标气体通过冷凝管传输至水箱,以对所述水箱中的液体进行加热之后,所述方法还包括:利用所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时关闭。9.根据权利要求8所述的一种热能回收应用方法,其特征在于,所述利用预设的控制器控制位于所述冷凝器不同位置上的第一阀门和第二阀门的同时开启的步骤,包括:在接收到热能回收指令的情况下,所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门同时开启,以将所述目标气体通过所述冷凝管从所述冷凝器传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。10.根据权利要求8所述的一种热能回收应用方法,其特征在于,所述利用所述控制器控制所述第一阀门和所述第二阀门的同时关闭的步骤,包括:利用预设的温度传感器采集所述水箱中的液体温度并生成温度信号;所述控制器接收所述温度传感器传输的所述温度信号,并基于所述温度信号判断所述水箱中所述液体温度是否达到预设温度阈值;当所述水箱中所述液体温度达到预设温度阈值的情况下,所述控制器控制所述第一阀门和第二阀门同时关闭,以停止对所述水箱中的液体进行加热。

技术总结
本发明提供一种热能回收应用装置及方法,涉及空调器技术领域。该装置包括:空调器、水箱;所述空调器包括冷凝器和与所述空调器通过电信号连接的控制器;所述冷凝器用于在目标工作状态下接收冷媒介质,并将所述冷媒介质汽化为目标气体;所述冷凝器还与所述水箱通过冷凝管连接,用于将所述目标气体通过所述冷凝管传输至所述水箱,以对所述水箱中的液体进行加热。通过本发明提供的实施例实现在空调器的冷凝器和水箱之间通过冷凝管传输连接,从而使得空调器的冷凝器在目标工作状态情况下运行时对水箱中的液体进行加热,不仅能给用户提供更好的体验感,而且能够回收应用热能资源,避免热能资源的浪费。热能资源的浪费。热能资源的浪费。


技术研发人员:高寒 王宪强
受保护的技术使用者:青岛海尔空调电子有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日:2022.07.11
技术公布日:2022/11/1
转载请注明原文地址: https://tieba.8miu.com/read-6750.html

最新回复(0)