1.本发明涉及牛排加工技术领域，具体为用于牛排加工的肉质原料混合加工机构。
背景技术：2.牛排，或称牛扒，是片状的牛肉，是西餐中常见的食物之一，牛排的烹调方法以煎和烤制为主，是人们比较喜欢的一种高蛋白食材，为了迎合不同消费群体的需求，牛排被制作成不同口味道，那就需要另外添加需要配置的肉类和配料，现有设备不便于将添加的肉类和配料与牛肉充分混合，导致口感不佳，无法满足人们的食用需求，所以这里设计了用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，以便于解决上述问题。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，包括料斗、收纳座和混合机构，料斗设置在收纳座的上端开口，利用料斗暂存待混合的原料，通过料斗内部底端开口，便于将原料投送至收纳座内，以便于通过混合机构进行混合搅拌。
5.混合机构包括两个托料板以及两个椭圆形拨料筒，托料板的两端均向上折弯90
°
分布，托料板固定设置在收纳座的内部底端面，且与收纳座内壁贴合，托料板的两侧侧壁配合收纳座的内部前后侧壁，组成四周封闭的混合空间，以便于混合机构对原料进行混合操作。
6.收纳座的前侧开设有两个螺纹孔，两个椭圆形拨料筒转动贯穿螺纹孔且位于托料板上方，椭圆形拨料筒的端部转动设有支撑框，且支撑框通过外螺纹与对应的螺纹孔内部转动插接，将支撑框与椭圆形拨料筒的端部转动连接，然后将椭圆形拨料筒贯穿螺纹孔进入收纳座内部，支撑框通过外螺纹转动插接在螺纹孔内部，即可将椭圆形拨料筒腾空架设在收纳座内部，同时椭圆形拨料筒远离支撑框的一端能够与收纳座内部转动贴合。
7.由托料板的两侧侧壁配合收纳座的内部前后侧壁组成四周封闭的混合空间，将两个椭圆形拨料筒在收纳座内部转动，能够对投送至混合空间内的原料进行转动搅拌操作，椭圆形拨料筒转动过程中，椭圆形拨料筒的长半轴外壁与托料板的上端面转动贴合，并且在两个椭圆形拨料筒之间设有压料间隙，椭圆形拨料筒的外壁开设有进料孔，因此椭圆形拨料筒转动的同时能够将滞留在托料板上的原料沿着托料板侧壁推起经过压力间隙，并且透过椭圆形拨料筒外壁的进料孔能够将混合搅拌后的原料挤进椭圆形拨料筒内部，以便于最终导出，使得制成的成品牛排，满足人们食用需求。
8.设置不同孔径大小进料孔的椭圆形拨料筒，根据使用需求自由选择即可。
9.椭圆形拨料筒转动过程中，椭圆形拨料筒的长半轴外壁与托料板的上端面转动贴合，两个椭圆形拨料筒之间设有压料间隙，椭圆形拨料筒的外壁开设有进料孔，因此椭圆形
拨料筒转动的同时能够将滞留在托料板上的原料沿着托料板侧壁推起经过压力间隙，并且透过椭圆形拨料筒外壁的进料孔能够将混合搅拌后的原料挤进椭圆形拨料筒内部，以便于最终导出，使得制成的成品牛排，满足人们食用需求。
10.在进一步的实施例中，收纳座的后侧侧壁通过l型吊架固定设置有电机，电机的动力轴固定连接有第一齿盘，第一齿盘啮合有第二齿盘，第一齿盘与第二齿盘转动设置在收纳座的后侧侧壁，第一齿盘以及第二齿盘侧壁均固定设有传动座，两个传动座均转动贯穿收纳座后侧侧壁且延伸至收纳座内部，椭圆形拨料筒远离支撑框的一端固定插接有多棱柱，传动座端部开设有与多棱柱插接的多棱槽，当椭圆形拨料筒透过螺纹孔进入到收纳座内部以后，将多棱柱与传动座的多棱槽内插接，以便于实现动力联动。
11.只要电机转动，即可带动第一齿盘转动，转动的第一齿盘能够带动第二齿盘同步相对转动，两个传动座则相对同步转动，通过多棱柱传动，能够将两个椭圆形拨料筒在封闭空间内相对转动，实现对原料的自动有效混合搅拌。
12.在进一步的实施例中，椭圆形拨料筒远离多棱柱的一端对称转动设有两个t型转动柱，支撑框的端部开设有环形匹配槽，两个t型转动柱与环形匹配槽内部转动卡接，椭圆形拨料筒利用两个t型转动柱转动卡接在支撑框的环形匹配槽内，以便于实现支撑框与椭圆形拨料筒转动连接。
13.在进一步的实施例中，椭圆形拨料筒内部远离支撑框的一端转动设有传动杆，传动杆的径向侧壁设有能够清理进料孔的清洁刷，传动杆的另一端延伸至支撑框内部且固定设有两个与支撑框内部固定插接的插接杆，椭圆形拨料筒转动而不会带动支撑框同步转动，因此通过插接杆将传动杆腾空架设在椭圆形拨料筒内部，当椭圆形拨料筒转动时，与传动杆外壁的清洁刷产生相对转动，凡是转动经过清洁刷的进料孔，就能被进行清理，确保原料的传送的高效进行。
14.在进一步的实施例中，椭圆形拨料筒内壁固定设有呈螺旋型结构分布的导料隔板，转动的椭圆形拨料筒能够将原料在椭圆形拨料筒内翻转，翻转的同时，能够沿着呈螺旋型结构分布的导料隔板传送，直至通过椭圆形拨料筒端口进入到支撑框内，随后被导出，避免滞留在椭圆形拨料筒内需要人为导出操作，提高导料的效率。
15.在进一步的实施例中，托料板的两端内侧均倾斜向下设有导料板，两个导料板呈v型结构分布且两个导料板之间设有导料间隙，利用导料板便于将投进的原料沿着倾斜分布的导料板下滑，并透过导料间隙落在两个椭圆形拨料筒的压料间隙内。
16.在进一步的实施例中，支撑框远离环形匹配槽的一端固定设有第一把手，徒手把持第一把手，便于转动支撑框，以便于对支撑框实现快速安装和拆卸。
17.在进一步的实施例中，料斗的底端面四个边角位置均垂直固定设有倒立t型拉杆，收纳座的上端四个边角均开设有与倒立t型拉杆滑动插接的倒立t型插接槽，将料斗向上提起，四个倒立t型拉杆能够沿着对应的倒立t型插接槽内部同步滑动，能够将料斗远离收纳座的上端面，以便于工作人从收纳座的上端开口深入收纳座内，对收纳座内进行清理操作。
18.在进一步的实施例中，料斗的外壁固定设有第二把手，利用第二把手便于施力，将料斗向上抬起。
19.优选的，基于上述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构的混合方法，包括如下步骤：
20.a1、利用料斗暂存待混合的原料，通过料斗内部底端开口，便于将原料投送至收纳座内，以便于通过混合机构进行混合搅拌；
21.a2、将两个椭圆形拨料筒在收纳座内部转动，能够对投送至混合空间内的原料进行转动搅拌操作，椭圆形拨料筒转动过程中，椭圆形拨料筒的长半轴外壁与托料板的上端面转动贴合，并且在两个椭圆形拨料筒之间设有压料间隙，椭圆形拨料筒的外壁开设有进料孔，因此椭圆形拨料筒转动的同时能够将滞留在托料板上的原料沿着托料板侧壁推起经过压力间隙，并且透过椭圆形拨料筒外壁的进料孔能够将混合搅拌后的原料挤进椭圆形拨料筒内部，以便于最终导出，使得制成的成品牛排，满足人们食用需求。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明为用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，利用相对转动的两个椭圆形拨料筒能够对投送至托料板上的原料进行转动搅拌，实现对原料的搅拌混合，椭圆形拨料筒转动过程中，椭圆形拨料筒的长半轴外壁与托料板的上端面转动贴合，并且在两个椭圆形拨料筒之间设有压料间隙，因此椭圆形拨料筒转动的同时能够将滞留在托料板上的原料沿着托料板侧壁推起经过压力间隙，并且透过椭圆形拨料筒外壁的进料孔能够将混合搅拌后的原料挤进椭圆形拨料筒内部，以便于最终导出，使得制成的成品牛排，满足人们食用需求，另外，通过反向转动支撑框对支撑框进行拆卸操作，能进将椭圆形拨料筒从收纳座内取出，以便于对混合机构进行清洗，以便于下次再次使用。
附图说明
24.图1为本发明主体结构示意图；
25.图2为本发明的料斗结构示意图；
26.图3为本发明的收纳座结构示意图；
27.图4为本发明的混合机构爆炸图；
28.图5为本发明的椭圆形拨料筒与支撑框结构剖视图；
29.图6为本发明的支撑框结构示意图；
30.图7为本发明的支撑框剖视图；
31.图8为本发明的椭圆形拨料筒局部结构示意图；
32.图9为本发明的椭圆形拨料筒剖视图。
33.图中：1、收纳座；11、螺纹孔；2、料斗；21、倒立t型拉杆；22、第二把手；3、混合机构；31、椭圆形拨料筒；32、支撑框；33、导料板；34、第一把手；35、托料板；36、电机；37、第一齿盘；38、第二齿盘；39、传动座；310、多棱柱；311、传动杆；312、清洁刷；313、插接杆；314、环形匹配槽；315、t型转动柱；316、导料隔板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1、图3和图4，本实施例提供了用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，包括料斗2、收纳座1和混合机构3，料斗2设置在收纳座1的上端开口，利用料斗2暂存待混合的原料，通过料斗2内部底端开口，便于将原料投送至收纳座1内，以便于通过混合机构3进行混合搅拌。
37.同时，将料斗2的底端开口设置为向中心位置一侧倾斜分布斜坡，这样避免原料落料时，出现撒出收纳座1的现象。
38.混合机构3包括两个托料板35以及两个椭圆形拨料筒31，托料板35的两端均向上折弯90
°
分布，这样能够形成隔板，作为承接原料进行混合搅拌的场所，另外，托料板35固定设置在收纳座1的内部底端面，且与收纳座1内壁贴合，托料板35的两侧侧壁配合收纳座1的内部前后侧壁，组成四周封闭的混合空间，以便于混合机构3对原料进行混合操作。
39.通过在收纳座1的前侧开设有两个螺纹孔11，两个椭圆形拨料筒31转动贯穿螺纹孔11且位于托料板35上方，椭圆形拨料筒31的端部转动设有支撑框32，且支撑框32通过外螺纹与对应的螺纹孔11内部转动插接，将支撑框32与椭圆形拨料筒31的端部转动连接，然后将椭圆形拨料筒31贯穿螺纹孔11进入收纳座1内部，支撑框32通过外螺纹转动插接在螺纹孔11内部，即可将椭圆形拨料筒31腾空架设在收纳座1内部，同时椭圆形拨料筒31远离支撑框32的一端能够与收纳座1内部转动贴合。
40.由托料板35的两侧侧壁配合收纳座1的内部前后侧壁组成四周封闭的混合空间，将两个椭圆形拨料筒31在收纳座1内部转动，能够对投送至混合空间内的原料进行转动搅拌操作，椭圆形拨料筒31转动过程中，椭圆形拨料筒31的长半轴外壁与托料板35的上端面转动贴合，并且在两个椭圆形拨料筒31之间设有压料间隙，椭圆形拨料筒31的外壁开设有进料孔，因此椭圆形拨料筒31转动的同时能够将滞留在托料板35上的原料沿着托料板35侧壁推起经过压力间隙，并且透过椭圆形拨料筒31外壁的进料孔能够将混合搅拌后的原料挤进椭圆形拨料筒31内部，以便于最终导出，使得制成的成品牛排，满足人们食用需求。
41.设置不同孔径大小进料孔的椭圆形拨料筒31，根据使用需求自由选择即可。
42.另外，通过反向转动支撑框32将支撑框32从螺纹孔11内拆卸下来，能进连同椭圆形拨料筒31从收纳座1内取出，以便于对椭圆形拨料筒31内部残留远离进行清理，同时对椭圆形拨料筒31内壁进行清洗，以便于下次再次使用，同时也便于透过螺纹孔11对残留在封闭空间内的原料进行清理操作。
43.为了实现将两个椭圆形拨料筒31在封闭空间内相对转动，实现对原料进行混合搅拌，在收纳座1的后侧侧壁通过l型吊架固定设置有电机36，电机36的动力轴固定连接有第一齿盘37，第一齿盘37啮合有第二齿盘38，第一齿盘37与第二齿盘38转动设置在收纳座1的后侧侧壁，第一齿盘37以及第二齿盘38侧壁均固定设有传动座39，两个传动座39均转动贯穿收纳座1后侧侧壁且延伸至收纳座1内部，椭圆形拨料筒31远离支撑框32的一端固定插接有多棱柱310，传动座39端部开设有与多棱柱310插接的多棱槽，当椭圆形拨料筒31透过螺纹孔11进入到收纳座1内部以后，将多棱柱310与传动座39的多棱槽内插接，以便于实现动力联动。
44.只要电机36转动，即可带动第一齿盘37转动，转动的第一齿盘37能够带动第二齿盘38同步相对转动，两个传动座39则相对同步转动，通过多棱柱310传动，能够将两个椭圆形拨料筒31在封闭空间内相对转动，实现对原料的自动有效混合搅拌。
45.多棱柱310可为三棱柱、四棱柱......n棱柱，同理，多棱槽可为三棱槽、四棱槽......n棱槽，只要满足多棱柱310插入多棱槽内能够实现动力传送即可。
46.实施例二
47.请参阅图1、图5、图8和图9，在实施例1的基础上做了进一步改进：
48.原料受到两个椭圆形拨料筒31的压料间隙挤压透过进料孔进入到椭圆形拨料筒31内，但是进料孔易出现堵塞的现象，影响高效导料的现象，因此，在两个椭圆形拨料筒31内部远离支撑框32的一端转动设有传动杆311，传动杆311的径向侧壁设有能够清理进料孔的清洁刷312，传动杆311的另一端延伸至支撑框32内部且固定设有两个与支撑框32内部固定插接的插接杆313，椭圆形拨料筒31转动而不会带动支撑框32同步转动，因此通过插接杆313将传动杆311腾空架设在椭圆形拨料筒31内部，当椭圆形拨料筒31转动时，与传动杆311外壁的清洁刷312产生相对转动，凡是转动经过清洁刷312的进料孔，就能被进行清理，确保原料的传送的高效进行。
49.进入到椭圆形拨料筒31内的原料，需要导出，以便于进行再加工，才能加工成牛排，但是原料进入到椭圆形拨料筒31内，需要导出，通过在椭圆形拨料筒31内壁固定设有呈螺旋型结构分布的导料隔板316，转动的椭圆形拨料筒31能够将原料在椭圆形拨料筒31内翻转，翻转的同时，能够沿着呈螺旋型结构分布的导料隔板316传送，直至通过椭圆形拨料筒31端口进入到支撑框32内，随后被导出，避免滞留在椭圆形拨料筒31内需要人为导出操作，提高导料的效率。
50.实施例三
51.请参阅图1-2，在实施例2的基础上做了进一步改进：
52.为了进一步便于对收纳座1内部进行清理操作，在料斗2的底端面四个边角位置均垂直固定设有倒立t型拉杆21，收纳座1的上端四个边角均开设有与倒立t型拉杆21滑动插接的倒立t型插接槽，将料斗2向上提起，四个倒立t型拉杆21能够沿着对应的倒立t型插接槽内部同步滑动，能够将料斗2远离收纳座1的上端面，以便于工作人从收纳座1的上端开口深入收纳座1内，对收纳座1内进行清理操作。
53.通过在料斗2的外壁固定设有第二把手22，利用第二把手22便于施力，将料斗2向上抬起。
54.实施例四
55.请参阅图1、图4、图5、图6和图7，在实施例3的基础上做了进一步改进：
56.通过在椭圆形拨料筒31远离多棱柱310的一端对称转动设有两个t型转动柱315，支撑框32的端部开设有环形匹配槽314，两个t型转动柱315与环形匹配槽314内部转动卡接，椭圆形拨料筒31利用两个t型转动柱315转动卡接在支撑框32的环形匹配槽314内，以便于实现支撑框32与椭圆形拨料筒31转动连接。
57.将托料板35的两端内侧均倾斜向下设有导料板33，两个导料板33呈v型结构分布且两个导料板33之间设有导料间隙，利用导料板33便于将投进的原料沿着倾斜分布的导料板33下滑，并透过导料间隙落在两个椭圆形拨料筒31的压料间隙内。
58.通过在支撑框32远离环形匹配槽314的一端固定设有第一把手34，徒手把持第一把手34，便于转动支撑框32，以便于对支撑框32实现快速安装和拆卸。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，包括料斗(2)、收纳座(1)和混合机构(3)，其特征在于：所述料斗(2)设置在收纳座(1)的上端开口；所述混合机构(3)包括两个托料板(35)以及两个椭圆形拨料筒(31)，所述托料板(35)的两端均向上折弯90
°
分布，所述托料板(35)固定设置在收纳座(1)的内部底端面，且与收纳座(1)内壁贴合，所述收纳座(1)的前侧开设有两个螺纹孔(11)，两个椭圆形拨料筒(31)转动贯穿螺纹孔(11)且位于托料板(35)上方，所述椭圆形拨料筒(31)的端部转动设有支撑框(32)，且支撑框(32)通过外螺纹与对应的螺纹孔(11)内部转动插接；两个椭圆形拨料筒(31)之间设有压料间隙，所述椭圆形拨料筒(31)的外壁开设有进料孔；椭圆形拨料筒(31)转动过程中，椭圆形拨料筒(31)的长半轴外壁与托料板(35)的上端面转动贴合。2.根据权利要求1所述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于：所述收纳座(1)的后侧侧壁通过l型吊架固定设置有电机(36)，所述电机(36)的动力轴固定连接有第一齿盘(37)，所述第一齿盘(37)啮合有第二齿盘(38)，所述第一齿盘(37)与第二齿盘(38)转动设置在收纳座(1)的后侧侧壁，所述第一齿盘(37)以及第二齿盘(38)侧壁均固定设有传动座(39)，两个传动座(39)均转动贯穿收纳座(1)后侧侧壁且延伸至收纳座(1)内部，所述椭圆形拨料筒(31)远离支撑框(32)的一端固定插接有多棱柱(310)，所述传动座(39)端部开设有与多棱柱(310)插接的多棱槽。3.根据权利要求2所述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于：所述椭圆形拨料筒(31)远离多棱柱(310)的一端对称转动设有两个t型转动柱(315)，所述支撑框(32)的端部开设有环形匹配槽(314)，两个t型转动柱(315)与环形匹配槽(314)内部转动卡接。4.根据权利要求1所述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于：所述椭圆形拨料筒(31)内部远离支撑框(32)的一端转动设有传动杆(311)，所述传动杆(311)的径向侧壁设有能够清理进料孔的清洁刷(312)，所述传动杆(311)的另一端延伸至支撑框(32)内部且固定设有两个与支撑框(32)内部固定插接的插接杆(313)。5.根据权利要求1所述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于：所述椭圆形拨料筒(31)内壁固定设有呈螺旋型结构分布的导料隔板(316)。6.根据权利要求1所述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于：所述托料板(35)的两端内侧均倾斜向下设有导料板(33)，两个导料板(33)呈v型结构分布且两个导料板(33)之间设有导料间隙。7.根据权利要求3所述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于：所述支撑框(32)远离环形匹配槽(314)的一端固定设有第一把手(34)。8.根据权利要求1所述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于：所述料斗(2)的底端面四个边角位置均垂直固定设有倒立t型拉杆(21)，所述收纳座(1)的上端四个边角均开设有与倒立t型拉杆(21)滑动插接的倒立t型插接槽。9.根据权利要求8所述的用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于：所述料斗(2)的外壁固定设有第二把手(22)。10.用于牛排加工的肉质原料混合加工机构的混合方法，采用权利要求1所述的用于牛
排加工的肉质原料混合加工机构，其特征在于，包括如下步骤：a1、利用料斗(2)暂存待混合的原料，通过料斗(2)内部底端开口，便于将原料投送至收纳座(1)内，以便于通过混合机构(3)进行混合搅拌；a2、将两个椭圆形拨料筒(31)在收纳座(1)内部转动，能够对投送至混合空间内的原料进行转动搅拌操作，椭圆形拨料筒(31)转动过程中，椭圆形拨料筒(31)的长半轴外壁与托料板(35)的上端面转动贴合，并且在两个椭圆形拨料筒(31)之间设有压料间隙，椭圆形拨料筒(31)的外壁开设有进料孔，因此椭圆形拨料筒(31)转动的同时能够将滞留在托料板(35)上的原料沿着托料板(35)侧壁推起经过压力间隙，并且透过椭圆形拨料筒(31)外壁的进料孔能够将混合搅拌后的原料挤进椭圆形拨料筒(31)内部，以便于最终导出，使得制成的成品牛排，满足人们食用需求。
技术总结本发明公开了用于牛排加工的肉质原料混合加工机构，涉及牛排加工技术领域，包括料斗、收纳座和混合机构，混合机构包括两个托料板以及两个椭圆形拨料筒，两个椭圆形拨料筒转动贯穿螺纹孔且位于托料板上方，椭圆形拨料筒的端部转动设有支撑框，且支撑框通过外螺纹与对应的螺纹孔内部转动插接，两个椭圆形拨料筒之间设有压料间隙，椭圆形拨料筒的外壁开设有进料孔，椭圆形拨料筒的长半轴外壁与托料板的上端面转动贴合。本发明利用相对转动的两个椭圆形拨料筒能够对投送至托料板上的原料进行转动搅拌，实现对原料的搅拌混合，透过进料孔能够将混合搅拌后的原料挤进椭圆形拨料筒内部，以便于最终导出，使得制成的成品牛排，满足人们食用需求。食用需求。食用需求。
技术研发人员：王凌波 孙冲
受保护的技术使用者：南京未来食研室科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/1
