1.本发明涉及纸塑产品强化脱水模具领域，特别涉及一种纸浆模塑产品超声波强化脱水模具设计及使用方法。
背景技术：2.近年来，纸浆模塑行业发展方兴未艾，不同形状尺寸及厚度的吸浆成型湿坯层出不穷。而在实际生产中，吸浆及挤压工序通过机械压力及抽真空的形式将湿坯内部分游离水排出，使得湿坯的含水率降低至70％左右，而热压工序则需持续加热模具以烘干湿坯含水率至3％左右，将耗费大量的电力转化为热能干燥湿坯，热压时间的长短很大程度上影响了生产的效率及成型能耗的高低。为减少热压时间，通常采用提高热压模具温度、改进热压模具加热板管道结构或改变加热介质等方法，其无疑又增加了能耗及生产成本。
技术实现要素：3.本发明提供一种纸浆模塑超声波强化脱水模具及使用方法，用以解决为减少热压时间，通常采用提高热压模具温度、改进热压模具加热板管道结构或改变加热介质等方法，其无疑又增加了能耗及生产成本的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，包括仿形治具、仿形治具安装在模框上，模框连接有真空收集机构，且仿形治具和真空收集机构之间安装有超声波机构。
5.优选的，所述仿形治具通过若干内六角螺栓与模框的顶部螺纹连接，所述模框的侧端通过侧面螺栓与模架螺纹连接。
6.优选的，真空收集机构包括真空壳，真空壳的上侧外部设有安装部，真空壳的内部空腔、仿形治具和模框构成真空工作腔。
7.优选的，安装部通过螺栓、螺母与模框的底部螺纹连接，真空壳底部为斜坡状，且真空壳底部与真空管连接，真空壳底部向真空管处倾斜。
8.优选的，超声波机构包括若干超声波换能器，若干超声波换能器设置在真空工作腔中，超声波换能器的一端与仿形治具的底部贴合，超声波换能器远离仿形治具的一端与连接机构连接。
9.优选的，若干超声波换能器的数量为九个，且九个超声波换能器采用3
×
3的方式均匀排布在仿形治具的底部，仿形治具的凹槽底部贴合有一个超声波换能器，仿形治具的平面底部贴合有八个超声波换能器。
10.优选的，超声波换能器的陶瓷压电片分别连接两个电极，九个超声波换能器的电极之间采用并联的方式连接，且九个超声波换能器的电极与一个超声波发生器连接，超声波发生器用于控制九个超声波换能器的输出功率及输出频率。
11.优选的，连接机构包括接触板和调节螺栓，超声波换能器远离仿形治具的一端与接触板接触，接触板与调节螺栓螺纹连接，调节螺栓与真空壳底部的螺纹孔、调节螺母螺纹
连接，调节螺母和真空壳底部之间设有橡胶垫圈。
12.优选的，模框的底部设有固定机构，模框通过固定机构与真空壳上侧外部的安装部连接，固定机构包括：
13.固定壳，固定壳的内部设有动力腔，固定壳的底部贯穿设有开口，且开口和动力腔连通，开口的左右两端连通有活动腔；
14.动力壳，动力壳的左右两端对称设有滑动块，滑动块与动力腔的侧壁滑动连接，动力壳的内部设有固定腔，动力壳的底部贯穿设有固定孔，且固定腔通过固定孔与动力腔连通，固定孔与开口对应设置；
15.两个夹持块，两个夹持块分别滑动设置在左右两侧的活动腔中，且夹持块用于对开口中的凸块固定，凸块与安装部固定连接，夹持块远离活动腔的一端与齿条固定连接，齿条与齿轮啮合，齿轮设置在通孔中，活动腔通过通孔与动力腔连通；
16.两个螺纹套，两个螺纹套固定设置在动力腔的上端左右两侧，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与锥齿轮一固定连接，锥齿轮一与伸缩杆的固定端固定连接，伸缩杆的活动端与滑动块转动连接、与锥齿轮五固定连接；
17.连接壳，连接壳的底部与动力壳的顶部固定连接，连接壳的内部设有连接腔，连接壳的顶部贯穿设有配合孔；
18.两个转动轴一，两个转动轴一对称设置在固定腔、连接腔的左右两侧，固定腔中的转动轴一沿上下竖直方向间隔均匀布设有若干固定块，左右两侧的若干固定块用于对凸块进行夹持，连接腔中的转动轴一与锥齿轮二固定连接，锥齿轮二和连接腔之间固定设有弹簧二，且弹簧二套设在转动轴一上；
19.两个锥齿轮三，两个锥齿轮三分别与左右两侧的锥齿轮一啮合，锥齿轮三与转动轴二固定连接，转动轴二贯穿连接壳的侧端进入连接腔中，且转动轴二与锥齿轮四固定连接，锥齿轮四与锥齿轮二啮合；
20.底座，底座与动力腔的顶部固定连接，底座的底部设有滑动槽，滑动槽与连接壳滑动连接，且滑动槽与连接壳之间固定设有若干弹簧一，滑动槽与配合孔连通，滑动槽的顶部固定设有固定轴，且固定轴与固定锥齿轮固定连接，固定锥齿轮的左右两侧与锥齿轮二啮合；
21.底座的左右两侧设有供转动轴二移动的活动槽；
22.两个锥齿轮六，两个锥齿轮六分别与左右两侧的齿轮通过控制轴固定连接，且控制轴贯穿固定壳的前端与外界连通，锥齿轮六与锥齿轮五啮合。
23.一种纸浆模塑超声波强化脱水模具的使用方法，包括以下步骤：
24.步骤1、将超声波机构中的超声波换能器贴合在仿形治具的底部；
25.步骤2、调试超声波机构中的超声波发生器的功率及频率；
26.步骤3、将吸浆成型湿坯转移至仿形治具上；
27.步骤4、控制超声波机构和真空收集机构工作，进行抽真空和超声波强化脱水步骤。
28.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
29.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
30.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
31.图1为本发明中的结构示意图；
32.图2为本发明的超声波换能器仰视结构示意图；
33.图3为本发明的超声波换能器正视结构示意图；
34.图4为本发明的固定机构结构示意图；
35.图5为本发明的固定块连接结构示意图。
36.图中：1、仿形治具；2、超声波换能器；3、模框；4、真空壳；41、真空工作腔；42、真空管；5、内六角螺栓；51、侧面螺栓；6、接触板；61、调节螺栓；62、调节螺母，63、橡胶垫圈；7、固定壳；701、动力腔；702、开口；703、活动腔；704、夹持块；705、齿条；706、齿轮；707、锥齿轮六；708、通孔；709、锥齿轮五；710、动力壳；711、固定孔；712、固定腔；713、转动轴一；714、固定块；715、连接壳；716、连接腔；717、锥齿轮二；718、弹簧二；719、锥齿轮四；720、转动轴二；721、锥齿轮一；722、螺纹杆；723、螺纹套；724、伸缩杆；725、滑动块；726、底座；727、滑动槽；728、活动槽；729、固定轴；730、固定锥齿轮；731、弹簧一；732、配合孔；733、锥齿轮三；8、凸块；9、螺栓；91、螺母。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
38.实施例1
39.本发明提供了一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，如图1所示，包括仿形治具1、仿形治具1安装在模框3上，模框3连接有真空收集机构，且仿形治具1和真空收集机构之间安装有超声波机构；
40.所述仿形治具1通过若干内六角螺栓5与模框3的顶部螺纹连接，所述模框3的侧端通过侧面螺栓51与模架10螺纹连接。
41.一种纸浆模塑超声波强化脱水模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
42.步骤1、将超声波机构中的超声波换能器2贴合在仿形治具1的底部；
43.步骤2、调试超声波机构中的超声波发生器的功率及频率至空化效果；
44.步骤3、将吸浆成型湿坯转移至仿形治具1上；
45.步骤4、控制超声波机构和真空收集机构工作，进行抽真空和超声波强化脱水步骤。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
47.吸浆及挤压工序通过机械压力及抽真空的形式将吸浆成型湿坯内部分游离水排出，使得吸浆成型湿坯的含水率降低至70％左右，然后采用热压工序，持续加热模具以烘干吸浆成型湿坯含水率至3％左右，通过设置超声波机构，在吸浆及挤压的同时控制超声波机构工作，在超声波强化脱水效果下，降低了吸浆及挤压工序后吸浆成型湿坯的含水率，在不
影响吸浆及挤压工序时长的同时，实现了降低后续热压工序所需时间的目的，降低了能源消耗，节约了成本，提高了纸塑产品脱水效率，解决了减少热压时间，通常采用提高热压模具温度、改进热压模具加热板管道结构或改变加热介质等方法，其无疑又增加了能耗及生产成本的技术问题。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上，如图1所示，真空收集机构包括真空壳4，真空壳4的上侧外部设有安装部，真空壳4的内部空腔、仿形治具1和模框3构成真空工作腔41；
50.安装部通过螺栓9、螺母91与模框3的底部螺纹连接，真空壳4底部为斜坡状，且真空壳4底部与真空管42连接，真空壳4底部向真空管42处倾斜，真空管42与动力泵连通。
51.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
52.真空壳4采用螺栓9、螺母91与模框3连接，方便对真空壳4的内部进行清洁维护，也方便模框3安装仿形治具1、及仿形治具1上连接的部件，真空工作腔41用于收集吸浆成型湿坯脱下的水分，在真空壳4的底部设置斜坡，防止真空管42进行抽真空工作时积液堆积，便于积液的排出。
53.实施例3
54.在实施例1的基础上，如图1-3所示，超声波机构包括若干超声波换能器2，若干超声波换能器2设置在真空工作腔41中，超声波换能器2的一端与仿形治具1的底部贴合，超声波换能器2远离仿形治具1的一端与连接机构连接；
55.若干超声波换能器2的数量为九个，且九个超声波换能器2以3
×
3的方式均匀排布在仿形治具1的底部；
56.仿形治具1的凹槽底部贴合有一个超声波换能器2，仿形治具1的平面底部贴合有八个超声波换能器2；
57.超声波换能器2的陶瓷压电片分别连接两个电极，九个超声波换能器2的电极之间采用并联的方式连接，且九个超声波换能器2的电极与一个超声波发生器连接，超声波发生器用于控制九个超声波换能器2的输出功率及输出频率。
58.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
59.九个超声波换能器2采用3
×
3的方式均匀排布，使得各个方位都能均匀振动，从而提高了脱水均匀性，超声波换能器2之间的电机采用并联的方式连接，同时九个超声波换能器2通过一个超声波发生器控制输出功率及输出频率，能保证各超声波换能器2所受的超声波振幅及频率一致，起到频率叠加强化而非相互抵消削弱的作用，
60.实施例4
61.在实施例3的基础上，如图1所示，连接机构包括接触板6和调节螺栓61，超声波换能器2远离仿形治具1的一端与接触板6接触，接触板6与调节螺栓61螺纹连接，调节螺栓61与真空壳4底部的螺纹孔、调节螺母62螺纹连接，调节螺母62和真空壳4底部之间设有橡胶垫圈63。
62.真空管42与真空壳4底部的螺纹孔错开设置。
63.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
64.调节螺栓61与接触板6连接，通过调整调节螺栓61拧进的距离来使超声波换能器2与仿形治具1的底面紧密贴合，避免超声波未作用于仿形治具1的底面而影响脱水效果，真
空管42与真空壳4底部的螺纹孔错开设置，避开贴合在仿形治具1凹槽底部的超声波换能器202，消除干涉。
65.实施例4
66.在实施例2的基础上，如图4-5所示，模框3的底部设有固定机构，模框3通过固定机构与真空壳4上侧外部的安装部连接，固定机构包括：
67.固定壳7，固定壳7的内部设有动力腔701，固定壳7的底部贯穿设有开口702，且开口702和动力腔701连通，开口702的左右两端连通有活动腔703；
68.动力壳710，动力壳710的左右两端对称设有滑动块725，滑动块725与动力腔701的侧壁滑动连接，动力壳710的内部设有固定腔712，动力壳710的底部贯穿设有固定孔711，且固定腔712通过固定孔711与动力腔701连通，固定孔711与开口702对应设置；
69.两个夹持块704，两个夹持块704分别滑动设置在左右两侧的活动腔703中，且夹持块704用于对开口702中的凸块8固定，凸块8与安装部固定连接，夹持块704远离活动腔703的一端与齿条705固定连接，齿条705与齿轮706啮合，齿轮706设置在通孔708中，活动腔703通过通孔708与动力腔701连通；
70.两个螺纹套723，两个螺纹套723固定设置在动力腔701的上端左右两侧，螺纹套723与螺纹杆722螺纹连接，螺纹杆722与锥齿轮一721固定连接，锥齿轮一721与伸缩杆724的固定端固定连接，伸缩杆724的固定端与滑动块725转动连接、伸缩杆724的活动端与锥齿轮五709固定连接；
71.连接壳715，连接壳715的底部与动力壳710的顶部固定连接，连接壳715的内部设有连接腔716，连接壳715的顶部贯穿设有配合孔732；
72.两个转动轴一713，两个转动轴一713对称设置在固定腔712、连接腔716的左右两侧，固定腔712中的转动轴一713沿上下竖直方向间隔均匀布设有若干固定块714，左右两侧的固定块714用于对凸块8进行夹持，连接腔716中的转动轴一713与锥齿轮二717固定连接，锥齿轮二717和连接腔716之间固定设有弹簧二718，且弹簧二718套设在转动轴一713上；
73.两个锥齿轮三733，两个锥齿轮三733分别与左右两侧的锥齿轮一721啮合，锥齿轮三733与转动轴二720固定连接，转动轴二720贯穿连接壳715的侧端进入连接腔716中，且转动轴二720与锥齿轮四719固定连接，锥齿轮四719与锥齿轮二717啮合；
74.底座726，底座726与动力腔701的顶部固定连接，底座726的底部设有滑动槽727，滑动槽727与连接壳715滑动连接，且滑动槽727与连接壳715之间固定设有若干弹簧一731，滑动槽727与配合孔732连通，滑动槽727的顶部固定设有固定轴729，且固定轴729与固定锥齿轮730固定连接，固定锥齿轮730的左右两侧与锥齿轮二717啮合；
75.底座726的左右两侧设有供转动轴二720移动的活动槽728；
76.两个锥齿轮六707，两个锥齿轮六707分别与左右两侧的齿轮706通过控制轴固定连接，且控制轴贯穿固定壳7的前端与外界连通，锥齿轮六707与锥齿轮五709啮合。
77.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
78.在模框3与真空壳4安装时，凸块8穿过开口702、固定孔711进入固定腔712中，凸块8与固定块714接触，然后推动固定块714，固定块714带动转动轴一713转动，在转动轴一713转动的时候带动弹簧二718扭转，在弹簧二718的弹性作用下使得固定块714对凸块8进行夹持固定，通过设置若干固定块714，提高固定块714对凸块8的连接稳固性，且在转动轴一713
转动时，带动锥齿轮二717转动，锥齿轮二717带动锥齿轮四719转动，锥齿轮四719通过转动轴二720带动锥齿轮一721转动，锥齿轮一721带动螺纹杆722转动，螺纹杆722边转动边向螺纹套723的方向移动，在此过程中带动伸缩杆724的固定端移动，伸缩杆724的固定端带动滑动块725移动，滑动块725带动动力壳710移动，动力壳710带动连接壳715移动，使得连接壳715和转动轴二720同步移动，且动力壳710沿着滑动槽727滑动，使得固定锥齿轮730通过配合孔732进入连接腔716中与锥齿轮二717啮合，对锥齿轮二717进行限位，从而使得锥齿轮二717无法转动，转动轴一713无法继续转动，避免转动轴一713受外部影响发生转动，导致固定块714与凸块8发生松离，锥齿轮一721转动同时带动锥齿轮五709转动，锥齿轮五709带动锥齿轮六707转动，锥齿轮六707带动齿轮706转动，齿轮706带动齿条705移动，齿条705带动夹持块704移动，夹持块704对凸块8进行固定，进一步提高了固定机构对凸块8的固定性，从而提高了模框3和真空壳4的连接稳固性，在拆卸真空壳4时，通过控制轴反向转动齿轮706，能够带动夹持块704和滑动块725恢复原位，同时在弹簧一731、弹簧二718的弹性作用下带动转动轴一713恢复原位，使得固定块714恢复原位，相比较螺栓9、螺母91、无需使用专业工具对螺栓9、螺母91进行拧紧，从而完成真空壳4与模框3的安装，方便完成对真空壳4的拆卸。
79.实施例5
80.在实施例1的基础上，还包括：
81.力传感器：力传感器设置在接触板7上，用于检测接触板7受到的作用力；
82.报警器：报警器设置真空壳4的外部；
83.控制器：控制器与力传感器和报警器电连接；
84.控制器基于力传感器的检测值控制报警器工作，包括以下过程：
85.过程1：控制器根据公式(1)计算出螺栓一6与真空壳4的理论防松力矩；
[0086][0087]
其中，m为螺栓一6与真空壳4的理论防松力矩，e为螺栓一6与真空壳4的理论预紧力，r1为螺母12支承面等效摩擦半径，δ为螺母12支承面摩擦系数，r2为螺栓一6的等效摩擦半径，γ为螺栓一6与真空壳4之间的螺纹啮合面摩擦系数，c为螺栓一6的螺距，π为圆周率；
[0088]
过程2：然后根据过程1计算出的螺栓一6与真空壳4的理论防松力矩、力传感器检测出的接触板7受到的作用力和公式(2)计算出螺栓一6与真空壳4的理论连接稳定系数，控制器比较计算出的螺栓一6与真空壳4的理论连接稳定系数和预设连接稳定系数，若计算出的螺栓一6与真空壳4的理论连接稳定系数小于预设连接稳定系数，控制器控制报警器报警；
[0089][0090]
其中，k为螺栓一6与真空壳4的理论连接稳定系数，α为螺栓一6的当量摩擦角，f为力传感器检测值，tan为正切；
[0091]
其中，公式(1)中e取100n，r1取8cm，δ取0.3，r2取6cm，γ取0.4，c取0.5cm，m计算得出5n*m；
[0092]
公式(2)中理论连接稳定系数为螺栓一6与真空壳4的理论防松力矩和在接触板7受到的作用力下松动力矩的比值，若理论防松力矩大于松动力矩，则螺栓一6不会出现松动现象，α取20
°
，f取400n，k计算得出1.15，大于预设连接稳定系数1，报警器不报警。
[0093]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
[0094]
将力传感器设置在接触板7上，用于检测接触板7受到的作用力；控制器根据公式(1)计算出螺栓一6与真空壳4的理论防松力矩，然后根据过程1计算出的螺栓一6与真空壳4的理论防松力矩、力传感器检测出的接触板7受到的作用力和公式(2)计算出螺栓一6与真空壳4的理论连接稳定系数，控制器比较计算出的螺栓一6与真空壳4的理论连接稳定系数和预设连接稳定系数，若计算出的螺栓一6与真空壳4的理论连接稳定系数小于预设连接稳定系数，控制器控制报警器报警，提醒使用者重新拧紧螺栓一6，避免螺栓一6松落，影响超声波换能器2的使用。
[0095]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于，包括仿形治具(1)、仿形治具(1)安装在模框(3)上，模框(3)连接有真空收集机构，且仿形治具(1)和真空收集机构之间安装有超声波机构。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于：所述仿形治具(1)通过若干内六角螺栓(5)与模框(3)的顶部螺纹连接，所述模框(3)的侧端通过侧面螺栓(51)与模架螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于：真空收集机构包括真空壳(4)，真空壳(4)的上侧外部设有安装部，真空壳(4)的内部空腔、仿形治具(1)和模框(3)构成真空工作腔(41)。4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于：安装部通过螺栓(9)、螺母(91)与模框(3)的底部螺纹连接，真空壳(4)底部为斜坡状，且真空壳(4)底部与真空管(42)连接，真空壳(4)底部向真空管(42)处倾斜。5.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于：超声波机构包括若干超声波换能器(2)，若干超声波换能器(2)设置在真空工作腔(41)中，超声波换能器(2)的一端与仿形治具(1)的底部贴合，超声波换能器(2)远离仿形治具(1)的一端与连接机构连接。6.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于：若干超声波换能器(2)的数量为九个，且九个超声波换能器(2)采用3
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3的方式均匀排布在仿形治具(1)的底部，仿形治具(1)的凹槽底部贴合有一个超声波换能器(2)，仿形治具(1)的平面底部贴合有八个超声波换能器(2)。7.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于：超声波换能器(2)的陶瓷压电片分别连接两个电极，九个超声波换能器(2)的电极之间采用并联的方式连接，且九个超声波换能器(2)的电极与一个超声波发生器连接，超声波发生器用于控制九个超声波换能器(2)的输出功率及输出频率。8.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于：连接机构包括接触板(6)和调节螺栓(61)，超声波换能器(2)远离仿形治具(1)的一端与接触板(6)接触，接触板(6)与调节螺栓(61)螺纹连接，调节螺栓(61)与真空壳(4)底部的螺纹孔、调节螺母(62)螺纹连接，调节螺母(62)和真空壳(4)底部之间设有橡胶垫圈(63)。9.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，其特征在于：模框(3)的底部设有固定机构，模框(3)通过固定机构与真空壳(4)上侧外部的安装部连接，固定机构包括：固定壳(7)，固定壳(7)的内部设有动力腔(701)，固定壳(7)的底部贯穿设有开口(702)，且开口(702)和动力腔(701)连通，开口(702)的左右两端连通有活动腔(703)；动力壳(710)，动力壳(710)的左右两端对称设有滑动块(725)，滑动块(725)与动力腔(701)的侧壁滑动连接，动力壳(710)的内部设有固定腔(712)，动力壳(710)的底部贯穿设有固定孔(711)，且固定腔(712)通过固定孔(711)与动力腔(701)连通，固定孔(711)与开口(702)对应设置；两个夹持块(704)，两个夹持块(704)分别滑动设置在左右两侧的活动腔(703)中，且夹持块(704)用于对开口(702)中的凸块(8)固定，凸块(8)与安装部固定连接，夹持块(704)远
离活动腔(703)的一端与齿条(705)固定连接，齿条(705)与齿轮(706)啮合，齿轮(706)设置在通孔(708)中，活动腔(703)通过通孔(708)与动力腔(701)连通；两个螺纹套(723)，两个螺纹套(723)固定设置在动力腔(701)的上端左右两侧，螺纹套(723)与螺纹杆(722)螺纹连接，螺纹杆(722)与锥齿轮一(721)固定连接，锥齿轮一(721)与伸缩杆(724)的固定端固定连接，伸缩杆(724)的固定端与滑动块(725)转动连接、伸缩杆(724)的活动端、与锥齿轮五(709)固定连接；连接壳(715)，连接壳(715)的底部与动力壳(710)的顶部固定连接，连接壳(715)的内部设有连接腔(716)，连接壳(715)的顶部贯穿设有配合孔(732)；两个转动轴一(713)，两个转动轴一(713)对称设置在固定腔(712)、连接腔(716)的左右两侧，固定腔(712)中的转动轴一(713)沿上下竖直方向间隔均匀布设有若干固定块(714)，左右两侧的固定块(714)用于对凸块(8)进行夹持，连接腔(716)中的转动轴一(713)与锥齿轮二(717)固定连接，锥齿轮二(717)和连接腔(716)之间固定设有弹簧二(718)，且弹簧二(718)套设在转动轴一(713)上；两个锥齿轮三(733)，两个锥齿轮三(733)分别与左右两侧的锥齿轮一(721)啮合，锥齿轮三(733)与转动轴二(720)固定连接，转动轴二(720)贯穿连接壳(715)的侧端进入连接腔(716)中，且转动轴二(720)与锥齿轮四(719)固定连接，锥齿轮四(719)与锥齿轮二(717)啮合；底座(726)，底座(726)与动力腔(701)的顶部固定连接，底座(726)的底部设有滑动槽(727)，滑动槽(727)与连接壳(715)滑动连接，且滑动槽(727)与连接壳(715)之间固定设有若干弹簧一(731)，滑动槽(727)与配合孔(732)连通，滑动槽(727)的顶部固定设有固定轴(729)，且固定轴(729)与固定锥齿轮(730)固定连接，固定锥齿轮(730)的左右两侧与锥齿轮二(717)啮合；底座(726)的左右两侧设有供转动轴二(720)移动的活动槽(728)；两个锥齿轮六(707)，两个锥齿轮六(707)分别与左右两侧的齿轮(706)通过控制轴固定连接，且控制轴贯穿固定壳(7)的前端与外界连通，锥齿轮六(707)与锥齿轮五(709)啮合。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种纸浆模塑超声波强化脱水模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将超声波机构中的超声波换能器(2)贴合在仿形治具(1)的底部；步骤2、调试超声波机构中的超声波发生器的功率及频率；步骤3、将吸浆成型湿坯转移至仿形治具(1)上；步骤4、控制超声波机构和真空收集机构工作，进行抽真空和超声波强化脱水步骤。
技术总结本发明提供了一种纸浆模塑超声波强化脱水模具，包括仿形治具、仿形治具安装在模框上，模框连接有真空收集机构，且仿形治具和真空收集机构之间安装有超声波机构，将超声波机构中的超声波换能器贴合在仿形治具的底部；调试超声波机构中的超声波发生器的功率及频率至空化效果；将吸浆成型湿坯转移至仿形治具上；控制超声波机构和真空收集机构工作，进行抽真空和超声波强化脱水步骤，通过设置超声波机构，解决了减少热压时间，通常采用提高热压模具温度、改进热压模具加热板管道结构或改变加热介质等方法，其无疑又增加了能耗及生产成本的技术问题。术问题。术问题。
技术研发人员：宋旸 陈俊忠 左华伟 薛小俊 沈超 王超 卿莹 李佳豪 黄立严 周静 赵甜甜
受保护的技术使用者：永发（江苏）模塑包装科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
