1.本发明涉及复合保温管领域，特别涉及一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管。
背景技术：2.直埋蒸汽复合保温管是一种进行蒸汽流体保温输送的支撑设备，在城市建设中，地下直埋式保温管的使用越来越多，能够很好的进行蒸汽流体的流通，直埋蒸汽保温管已在市场上广泛应用，随着科技的不断发展，人们对于直埋蒸汽复合保温管的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的直埋蒸汽复合保温管在使用时存在一定的弊端，首先，目前市场上常用的保温结构保温层较厚，导致外套管尺寸大，占用地下管位空间，且长期使用，顶部保温层易塌陷，降低保温效果，不利于人们的使用，还有，保温管的使用强度较差，不能很好的进行防护，容易损坏，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，通过顶部加盖保温层解决顶部保温层塌陷的问题，提高保温效果，保温层采用纳米气凝胶既节约了保温材料的整体用量，缩小埋地管的外径，节约了钢材成本，也节约地下管位空间，采用内外双层防护结构，增加保温管的使用强度，不易出现泄漏的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，包括保温芯管与外套防护管，所述外套防护管包覆在保温芯管的外部位置，且保温芯管与外套防护管之间的位置从内而外依次设置有第一保温层、顶部二分之一加盖保温层、第一耐高温反射层、第二保温层、第二耐高温反射层、第三保温层、第一顶部三分之一加盖保温层、第二顶部三分之一加盖保护层与第三耐中温反射层，所述保温芯管内部包括橡塑保温料套、第一防水密封胶、加强纤维套、第二防水密封胶与聚氨酯隔热套，所述外套防护管内部包括耐磨硅胶垫、第一强力粘合胶、环氧树脂套、第一强力粘合胶与保温隔热套。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述第一顶部三分之一加盖保温层覆盖在第三保温层顶部的两端位置形成有倾斜的第一端头，所述第二顶部三分之一加盖保护层覆盖在第一顶部三分之一加盖保温层顶部的两端位置形成有倾斜的第二端头，所述第一顶部三分之一加盖保温层与第二顶部三分之一加盖保护层的两端位置呈平直的切面，所述第一保温层、顶部二分之一加盖保温层、第二保温层、第一顶部三分之一加盖保温层、第二顶部三分之一加盖保护层、第三保温层上均设置有纵向缝，且纵向缝水平向下45
°
布置，所述第一保
温层、顶部二分之一加盖保温层、第三保温层、第一顶部三分之一加盖保温层、第二顶部三分之一加盖保护层上均设置有横向缝，所述第一保温层与顶部二分之一加盖保温层上的横向缝错缝布置，所述第三保温层、第一顶部三分之一加盖保温层、第二顶部三分之一加盖保护层相互之间的横向缝错缝布置，所述横向缝为切口搭接，所述第一保温层、顶部二分之一加盖保温层、第一耐高温反射层、第二保温层、第二耐高温反射层、第三保温层、第一顶部三分之一加盖保温层、第二顶部三分之一加盖保护层与第三耐中温反射层上均设置有扎带，所述第一耐高温反射层、第二耐高温反射层、第三耐中温反射层组成耐温反射套。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述第一强力粘合胶包覆于保温隔热套的外表面位置，所述环氧树脂套包覆于第一强力粘合胶的外表面位置，所述第一强力粘合胶包覆于环氧树脂套的外表面位置，所述耐磨硅胶垫包覆于第一强力粘合胶的外表面位置。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述第二防水密封胶包覆于聚氨酯隔热套的外表面位置，所述加强纤维套包覆于第二防水密封胶的外表面位置，所述第一防水密封胶包覆于加强纤维套的外表面位置，所述橡塑保温料套包覆于第一防水密封胶的外表面位置。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述第一保温层、顶部二分之一加盖保温层材质为纳米气凝胶,每层厚度为10-40mm，所述第二保温层、第一顶部三分之一加盖保温层、第二顶部三分之一加盖保护层的材质均为长丝超细纤维毡，每层厚度为10-40mm，所述第三保温层的材质为高温玻璃棉,每层厚度为10-40mm，所述第一耐高温反射层、第二耐高温反射层、第三耐中温反射层螺旋式分别缠绕于第一保温层、顶部二分之一加盖保温层、第二保温层、第一顶部三分之一加盖保温层、第二顶部三分之一加盖保护层、第三保温层后收紧，所述外套防护管材质为埋弧焊螺旋钢管，且外套防护管与第三耐中温反射层之间间隙为1.5
±
0.2mm。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述第一耐高温反射层、第二耐高温反射层、第三耐中温反射层螺旋式缠绕时搭接长度为50mm，末端用扎带捆绑，间距不超过300mm，所述纵向缝包裹于第三耐中温反射层外表面，通过多个扎带捆扎，扎带间距为200mm，所述扎带为镀锌铁丝或宽钢带。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述耐磨硅胶垫、第一强力粘合胶、环氧树脂套、第一强力粘合胶、保温隔热套之间通过压铸的方式一体成型。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述橡塑保温料套、第一防水密封胶、加强纤维套、聚氨酯隔热套、第二防水密封胶之间通过压铸的方式一体成型。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，具备以下有益效果：该一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，通过顶部加盖保温层解决顶部保温层塌陷的问题，提高保温效果，保温层采用纳米气凝胶既节约了保温材料的整体用量，缩小埋地管的外径，节约了钢材成本，也节约地下管位空间，采用内外双层防护结构，增加保温管的使用强度，不易出现泄漏的情况，包括自内而外包裹于芯管外的内防护层和外防护层，内防护层从内而外依次包括第一保温层、第一耐高温反射层、第二保温层、第二耐中温反射层、内防护管，外防护层从内而外依次包括第三保温层、外防护管，能够防止保温层塌陷变薄，减少直埋蒸汽管道的散热损失，提高保温性能，整个直埋蒸汽复合保温管结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管中外套防护管分解的结构示意图。
19.图3为本发明一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管中保温芯管分解的结构示意图。
20.图4为本发明一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管中纵向缝的结构示意图。
21.图5为本发明一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管中横向缝的结构示意图。
22.图6为本发明一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管中耐温反射套的结构示意图。
23.图7为本发明一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管中扎带的结构示意图。
24.图中：1、保温芯管；2、外套防护管；3、第一保温层；4、顶部二分之一加盖保温层；5、第一耐高温反射层；6、第二保温层；7、第二耐高温反射层；8、第三保温层；9、第一顶部三分之一加盖保温层；10、第二顶部三分之一加盖保护层；11、第三耐中温反射层；12、纵向缝；13、横向缝；14、扎带；15、耐温反射套；16、有倾斜的第二端头；17、有倾斜的第一端头；18、耐磨硅胶垫；19、第一强力粘合胶；20、环氧树脂套；21、第一强力粘合胶；22、保温隔热套；23、橡塑保温料套；24、第一防水密封胶；25、加强纤维套；26、聚氨酯隔热套；27、第二防水密封胶。
具体实施方式
25.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-7所示，一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，包括保温芯管1与外套防护管2，外套防护管2包覆在保温芯管1的外部位置，且保温芯管1与外套防护管2之间的位置从内而外依次设置有第一保温层3、顶部二分之一加盖保温层4、第一耐高温反射层5、第
二保温层6、第二耐高温反射层7、第三保温层8、第一顶部三分之一加盖保温层9、第二顶部三分之一加盖保护层10与第三耐中温反射层11，保温芯管1内部包括橡塑保温料套23、第一防水密封胶24、加强纤维套25、第二防水密封胶27与聚氨酯隔热套26，外套防护管2内部包括耐磨硅胶垫18、第一强力粘合胶19、环氧树脂套20、第一强力粘合胶21与保温隔热套22，通过顶部加盖保温层解决顶部保温层塌陷的问题，提高保温效果，保温层采用纳米气凝胶既节约了保温材料的整体用量，缩小埋地管的外径，节约了钢材成本，也节约地下管位空间，采用内外双层防护结构，增加保温管的使用强度，不易出现泄漏的情况，能够防止保温层塌陷变薄，减少直埋蒸汽管道的散热损失，提高保温性能，第一顶部三分之一加盖保温层9和第二顶部三分之一加盖保护层10的增加有效避免了保温材料因长期使用造成的上部保温材料塌陷减薄，下部保温材料下沉露空，从而导致散热损失上下偏差较大的情况，可提高管道整体保温效果，降低管损，延长保温结构使用年限。
29.第一顶部三分之一加盖保温层9覆盖在第三保温层8顶部的两端位置形成有倾斜的第一端头17，第二顶部三分之一加盖保护层10覆盖在第一顶部三分之一加盖保温层9顶部的两端位置形成有倾斜的第二端头16，第一顶部三分之一加盖保温层9与第二顶部三分之一加盖保护层10的两端位置呈平直的切面，第一保温层3、顶部二分之一加盖保温层4、第二保温层6、第一顶部三分之一加盖保温层9、第二顶部三分之一加盖保护层10、第三保温层8上均设置有纵向缝12，且纵向缝12水平向下45
°
布置，第一保温层3、顶部二分之一加盖保温层4、第三保温层8、第一顶部三分之一加盖保温层9、第二顶部三分之一加盖保护层10上均设置有横向缝13，第一保温层3与顶部二分之一加盖保温层4上的横向缝13错缝布置，第三保温层8、第一顶部三分之一加盖保温层9、第二顶部三分之一加盖保护层10相互之间的横向缝13错缝布置，横向缝13为切口搭接，第一保温层3、顶部二分之一加盖保温层4、第一耐高温反射层5、第二保温层6、第二耐高温反射层7、第三保温层8、第一顶部三分之一加盖保温层9、第二顶部三分之一加盖保护层10与第三耐中温反射层11上均设置有扎带14，第一耐高温反射层5、第二耐高温反射层7、第三耐中温反射层11组成耐温反射套15，第一耐高温反射层5、第二耐高温反射层7、第三耐中温反射层11螺旋式缠绕时搭接长度为50mm，末端用扎带14捆绑，间距不超过300mm。
30.第一强力粘合胶21包覆于保温隔热套22的外表面位置，环氧树脂套20包覆于第一强力粘合胶21的外表面位置，第一强力粘合胶19包覆于环氧树脂套20的外表面位置，耐磨硅胶垫18包覆于第一强力粘合胶19的外表面位置。
31.第二防水密封胶27包覆于聚氨酯隔热套26的外表面位置，加强纤维套25包覆于第二防水密封胶27的外表面位置，第一防水密封胶24包覆于加强纤维套25的外表面位置，橡塑保温料套23包覆于第一防水密封胶24的外表面位置。
32.第一保温层3、顶部二分之一加盖保温层4材质为纳米气凝胶,每层厚度为10-40mm，第二保温层6、第一顶部三分之一加盖保温层9、第二顶部三分之一加盖保护层10的材质均为长丝超细纤维毡，每层厚度为10-40mm，第三保温层8的材质为高温玻璃棉,每层厚度为10-40mm，第一耐高温反射层5、第二耐高温反射层7、第三耐中温反射层11螺旋式分别缠绕于第一保温层3、顶部二分之一加盖保温层4、第二保温层6、第一顶部三分之一加盖保温层9、第二顶部三分之一加盖保护层10、第三保温层8后收紧，外套防护管2材质为埋弧焊螺旋钢管，且外套防护管2与第三耐中温反射层11之间间隙为1.5
±
0.2mm。
33.第一耐高温反射层5、第二耐高温反射层7、第三耐中温反射层11螺旋式缠绕时搭接长度为50mm，末端用扎带14捆绑，间距不超过300mm，纵向缝12包裹于第三耐中温反射层11外表面，通过多个扎带14捆扎，扎带14间距为200mm，扎带14为镀锌铁丝或宽钢带。
34.耐磨硅胶垫18、第一强力粘合胶19、环氧树脂套20、第一强力粘合胶21、保温隔热套22之间通过压铸的方式一体成型。
35.橡塑保温料套23、第一防水密封胶24、加强纤维套25、聚氨酯隔热套26、第二防水密封胶27之间通过压铸的方式一体成型。
36.工作原理：本发明包括保温芯管1、外套防护管2、第一保温层3、顶部二分之一加盖保温层4、第一耐高温反射层5、第二保温层6、第二耐高温反射层7、第三保温层8、第一顶部三分之一加盖保温层9、第二顶部三分之一加盖保护层10、第三耐中温反射层11、纵向缝12、横向缝13、扎带14、耐温反射套15、有倾斜的第二端头16、有倾斜的第一端头17、耐磨硅胶垫18、第一强力粘合胶19、环氧树脂套20、第一强力粘合胶21、保温隔热套22、橡塑保温料套23、第一防水密封胶24、加强纤维套25、聚氨酯隔热套26、第二防水密封胶27，包括自内而外包裹于芯管外的内防护层和外防护层，内防护层从内而外依次包括第一保温层、第一耐高温反射层、第二保温层、第二耐中温反射层、内防护管，外防护层从内而外依次包括第三保温层、外防护管，通过顶部加盖保温层解决顶部保温层塌陷的问题，提高保温效果，其中，保温芯管1包括橡塑保温料套23、第一防水密封胶24、加强纤维套25、第二防水密封胶27与聚氨酯隔热套26，更好的进行奶层防护，增加保温芯管1的使用强度，外套防护管2包括耐磨硅胶垫18、第一强力粘合胶19、环氧树脂套20、第一强力粘合胶21与保温隔热套22，具有很好的加强与耐磨性能，增加管道外部的耐磨效果，使用寿命更长，保温层采用纳米气凝胶既节约了保温材料的整体用量，缩小埋地管的外径，节约了钢材成本，也节约地下管位空间，采用内外双层防护结构，增加保温管的使用强度，不易出现泄漏的情况。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：1.一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，包括保温芯管(1)与外套防护管(2)，其特征在于：所述外套防护管(2)包覆在保温芯管(1)的外部位置，且保温芯管(1)与外套防护管(2)之间的位置从内而外依次设置有第一保温层(3)、顶部二分之一加盖保温层(4)、第一耐高温反射层(5)、第二保温层(6)、第二耐高温反射层(7)、第三保温层(8)、第一顶部三分之一加盖保温层(9)、第二顶部三分之一加盖保护层(10)与第三耐中温反射层(11)，所述保温芯管(1)内部包括橡塑保温料套(23)、第一防水密封胶(24)、加强纤维套(25)、第二防水密封胶(27)与聚氨酯隔热套(26)，所述外套防护管(2)内部包括耐磨硅胶垫(18)、第一强力粘合胶(19)、环氧树脂套(20)、第一强力粘合胶(21)与保温隔热套(22)。2.根据权利要求1所述的一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第一顶部三分之一加盖保温层(9)覆盖在第三保温层(8)顶部的两端位置形成有倾斜的第一端头(17)，所述第二顶部三分之一加盖保护层(10)覆盖在第一顶部三分之一加盖保温层(9)顶部的两端位置形成有倾斜的第二端头(16)，所述第一顶部三分之一加盖保温层(9)与第二顶部三分之一加盖保护层(10)的两端位置呈平直的切面，所述第一保温层(3)、顶部二分之一加盖保温层(4)、第二保温层(6)、第一顶部三分之一加盖保温层(9)、第二顶部三分之一加盖保护层(10)、第三保温层(8)上均设置有纵向缝(12)，且纵向缝(12)水平向下45
°
布置，所述第一保温层(3)、顶部二分之一加盖保温层(4)、第三保温层(8)、第一顶部三分之一加盖保温层(9)、第二顶部三分之一加盖保护层(10)上均设置有横向缝(13)，所述第一保温层(3)与顶部二分之一加盖保温层(4)上的横向缝(13)错缝布置，所述第三保温层(8)、第一顶部三分之一加盖保温层(9)、第二顶部三分之一加盖保护层(10)相互之间的横向缝(13)错缝布置，所述横向缝(13)为切口搭接，所述第一保温层(3)、顶部二分之一加盖保温层(4)、第一耐高温反射层(5)、第二保温层(6)、第二耐高温反射层(7)、第三保温层(8)、第一顶部三分之一加盖保温层(9)、第二顶部三分之一加盖保护层(10)与第三耐中温反射层(11)上均设置有扎带(14)，所述第一耐高温反射层(5)、第二耐高温反射层(7)、第三耐中温反射层(11)组成耐温反射套(15)。3.根据权利要求1所述的一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第一强力粘合胶(21)包覆于保温隔热套(22)的外表面位置，所述环氧树脂套(20)包覆于第一强力粘合胶(21)的外表面位置，所述第一强力粘合胶(19)包覆于环氧树脂套(20)的外表面位置，所述耐磨硅胶垫(18)包覆于第一强力粘合胶(19)的外表面位置。4.根据权利要求1所述的一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第二防水密封胶(27)包覆于聚氨酯隔热套(26)的外表面位置，所述加强纤维套(25)包覆于第二防水密封胶(27)的外表面位置，所述第一防水密封胶(24)包覆于加强纤维套(25)的外表面位置，所述橡塑保温料套(23)包覆于第一防水密封胶(24)的外表面位置。5.根据权利要求1所述的一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第一保温层(3)、顶部二分之一加盖保温层(4)材质为纳米气凝胶,每层厚度为10-40mm，所述第二保温层(6)、第一顶部三分之一加盖保温层(9)、第二顶部三分之一加盖保护层(10)的材质均为长丝超细纤维毡，每层厚度为10-40mm，所述第三保温层(8)的材质为高温玻璃棉,每层厚度为10-40mm，所述第一耐高温反射层(5)、第二耐高温反射层(7)、第三耐中温反射层(11)螺旋式分别缠绕于第一保温层(3)、顶部二分之一加盖保温层(4)、第二保温层(6)、第一顶部三分之一加盖保温层(9)、第二顶部三分之一加盖保护层(10)、第三保温层
(8)后收紧，所述外套防护管(2)材质为埋弧焊螺旋钢管，且外套防护管(2)与第三耐中温反射层(11)之间间隙为1.5
±
0.2mm。6.根据权利要求2所述的一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述第一耐高温反射层(5)、第二耐高温反射层(7)、第三耐中温反射层(11)螺旋式缠绕时搭接长度为50mm，末端用扎带(14)捆绑，间距不超过300mm，所述纵向缝(12)包裹于第三耐中温反射层(11)外表面，通过多个扎带(14)捆扎，扎带(14)间距为200mm，所述扎带(14)为镀锌铁丝或宽钢带。7.根据权利要求3所述的一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述耐磨硅胶垫(18)、第一强力粘合胶(19)、环氧树脂套(20)、第一强力粘合胶(21)、保温隔热套(22)之间通过压铸的方式一体成型。8.根据权利要求4所述的一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，其特征在于：所述橡塑保温料套(23)、第一防水密封胶(24)、加强纤维套(25)、聚氨酯隔热套(26)、第二防水密封胶(27)之间通过压铸的方式一体成型。
技术总结本发明公开了一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，包括保温芯管与外套防护管，所述外套防护管包覆在保温芯管的外部位置，且保温芯管与外套防护管之间的位置从内而外依次设置有第一保温层、顶部二分之一加盖保温层、第一耐高温反射层、第二保温层、第二耐高温反射层、第三保温层、第一顶部三分之一加盖保温层。本发明所述的一种高效防腐耐磨式直埋蒸汽复合保温管，通过顶部加盖保温层解决顶部保温层塌陷的问题，提高保温效果，保温层采用纳米气凝胶既节约了保温材料的整体用量，缩小埋地管的外径，节约了钢材成本，也节约地下管位空间，采用内外双层防护结构，增加保温管的使用强度，不易出现泄漏的情况。不易出现泄漏的情况。不易出现泄漏的情况。
技术研发人员：徐清 陈艳旭
受保护的技术使用者：无锡新联热力有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
