1.本发明涉及煤炭管理技术领域，尤其涉及一种智能化煤场实时储料结构。
背景技术：2.针对量少的煤来说，有条件的会搭建储煤仓，用储煤仓来对煤进行保存，同时储煤仓的使用也能确保周围环境的洁净，也好管理煤，但是目前的储煤仓在使用时，储煤仓内部的煤量，在储煤仓的外部不能大概的了解到，需要人们爬到储煤仓的顶部才能看到储煤仓的内部的煤的剩余量，有需要存储的煤运输过来时，不方便人们将这些煤快速的分配到某个储煤仓中保存，因此需要一种智能化煤场实时储料结构来满足需求。
技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的储煤仓从外部不能了解到储煤仓内部煤量的缺点，而提出的一种智能化煤场实时储料结构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种智能化煤场实时储料结构，包括箱体和第一排料管，第一排料管固定在箱体上，还包括：
6.煤量反馈装置，所述煤量反馈装置设在所述箱体上，所述煤量反馈装置包括箱盖、固定组件、第一限位框、多个第一滑轮、第一连接杆、限位板、第二连接杆、第二限位框和多个第二滑轮，所述固定组件固定在所述箱盖和所述箱体上，所述第一限位框插装在所述箱体内部，多个所述第一滑轮均布固定在所述第一限位框上，所述第二限位框套装固定在所述箱体上，多个所述第二滑轮均布固定在所述第二限位框上，所述第一连接杆和所述第二连接杆一端均固定在所述限位板上、另一端分别固定在所述第一限位框和所述第二限位框上，所述第一连接杆贯穿所述箱盖设置。
7.优选的，还包括加料口，所述加料口贯穿设在所述箱盖上。
8.优选的，还包括抬升机构，所述抬升机构固定在所述箱体和所述第二连接杆上。
9.优选的，所述抬升机构包括直线电机、电磁铁、铁块和控制器，所述控制器和所述直线电机均固定在所述箱体上，所述电磁铁和所述铁块分别固定在所述直线电机的滑块上和所述第二连接杆上，所述电磁铁和直线电机均电性连接在所述控制器上。
10.优选的，还包括自启动机构，所述自启动机构电性连接在所述控制器上。
11.优选的，所述自启动机构包括固定板和点触式开关，所述固定板固定在所述箱体和所述点触式开关上，所述点触式开关电性连接在所述控制器上。
12.优选的，还包括防堵机构，所述防堵机构固定在所述第一排料管上。
13.优选的，所述防堵机构包括电机、螺旋排料组件和第二排料管，所述电机固定在所述第一排料管上，所述螺旋排料组件固定在所述电机的输出轴上，所述螺旋排料组件设在所述第一排料管内部，所述第二排料管固定在所述第一排料管上。
14.本发明提出的一种智能化煤场实时储料结构，有益效果在于：该智能化煤场实时
储料结构在使用时，箱体用来存储煤，在第一连接杆、限位板、第二连接杆和箱盖的相互配合下，让箱体内外的第一限位框和第二限位框始终处在同一水平面上，多个第一滑轮和多个第二滑轮的设置，让第一限位框和第二限位框与箱体的箱壁之间的距离保持固定，方便第一限位框和第二限位框直上直下的移动，在箱体内的煤通过第一排料管排出后，箱体内的煤两减少，煤对第一限位框的支撑面降低，在第一限位框和第二限位框自重的作用下，第一限位框会在箱体内下降，直到第一限位框和箱体内的煤接触，在第一连接杆、限位板和第二连接杆的连接下，第二限位框随着第一限位框一起下降，利用箱体外部的第二限位框就能够直观的了解到箱体内的煤量的大概情况，方便工作人员安排新运输过来的煤。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种智能化煤场实时储料结构的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种智能化煤场实时储料结构的图1中a处的放大图；
17.图3为本发明提出的一种智能化煤场实时储料结构的图1中b-b 处的俯视图；
18.图4为本发明提出的一种智能化煤场实时储料结构的图3中c处的放大图；
19.图5为本发明提出的一种智能化煤场实时储料结构的左视图。
20.图中：箱体1、第一排料管2、箱盖3、加料口4、第一限位框5、第一滑轮6、第一连接杆7、限位板8、第二连接杆9、第二限位框 10、第二滑轮11、固定板12、点触式开关13、直线电机14、电磁铁 15、铁块16、电机17、螺旋排料组件18、第二排料管19、控制器 20、固定组件21。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1、3和5，一种智能化煤场实时储料结构，包括箱体1 和第一排料管2，第一排料管2固定在箱体1上，还包括：
24.煤量反馈装置，煤量反馈装置设在箱体1上，煤量反馈装置包括箱盖3、固定组件21、第一限位框5、多个第一滑轮6、第一连接杆 7、限位板8、第二连接杆9、第二限位框10和多个第二滑轮11，固定组件21固定在箱盖3和箱体1上，固定组件21的设置，让箱盖3 可拆卸的安装在箱体1上，还包括加料口4，加料口4贯穿设在箱盖 3上。加料口4的设置，让箱盖3不用拆卸，就能够向箱体1中添加煤。
25.第一限位框5插装在箱体1内部，多个第一滑轮6均布固定在第一限位框5上，多个第一滑轮6均和箱体1的内侧壁相接触，让第一限位框5周边和箱体1的内侧壁之间的距离保持固定，第二限位框 10套装固定在箱体1上，多个第二滑轮11均布固定在第二限位框10 上，多个第二滑轮11均和箱体1的外侧壁相接触，让第二限位框10 周边和箱体1的外侧壁之间的距离保持固定，第一连接杆7和第二连接杆9一端均固定在限位板8上、另一端分别固定在第一限位框5和第二限位框10上，第一连接杆7贯穿箱盖3设置。利用限位板8对第一连接杆7在箱盖3上下滑的距离进行限定，也就是对第一限位框 5在箱体1内下降到最低点的位置进行限定。
26.工作原理：该智能化煤场实时储料结构在使用时，箱体1用来存储煤，在第一连接
杆7、限位板8、第二连接杆9和箱盖3的相互配合下，让箱体1内外的第一限位框5和第二限位框10始终处在同一水平面上，多个第一滑轮6和多个第二滑轮11的设置，让第一限位框5和第二限位框10与箱体1的箱壁之间的距离保持固定，方便第一限位框5和第二限位框10直上直下的移动，在箱体1内的煤通过第一排料管2排出后，箱体1内的煤两减少，煤对第一限位框5的支撑面降低，在第一限位框5和第二限位框10自重的作用下，第一限位框5会在箱体1内下降，直到第一限位框5和箱体1内的煤接触，在第一连接杆7、限位板8和第二连接杆9的连接下，第二限位框10 随着第一限位框5一起下降，利用箱体1外部的第二限位框10就能够直观的了解到箱体1内的煤量的大概情况，方便工作人员安排新运输过来的煤。
27.实施例2
28.在实施例1中，当需要通过加料口4向箱体1内部加煤时，第一限位框5 和第二限位框10需要升高到箱体1的最高处，避免新加的煤影响第一限位框5 和第二限位框10后期的下降，但是第一限位框5和第二限位框10的升高要人 工操作，很麻烦且危险，参照图1-图5，作为本发明的另一优选实施例，与实 施例1的区别在于，还包括抬升机构，抬升机构固定在箱体1和第二连接杆9 上。抬升机构用来提升第一限位框5和第二限位框10的高度。
29.抬升机构包括直线电机14、电磁铁15、铁块16和控制器20，控制器20和直线电机14均固定在箱体1上，电磁铁15和铁块16分别固定在直线电机14的滑块上和第二连接杆9上，在电磁铁15通电时，让电磁铁15将铁块16固定住，利用直线电机14来带动铁块16 和第二连接杆9一起往上移动，进而调节第一限位框5和第二限位框 10在箱体1上的高度，电磁铁15和直线电机14均电性连接在控制器20上。利用控制器20来达到对电磁铁15和直线电机14的控制。
30.还包括自启动机构，自启动机构电性连接在控制器20上。自启动机构能够在第一限位框5和第二限位框10的高度降到最下方时，开启控制器20时，就让控制器20控制电磁铁15通电，让控制器20 启动直线电机14，让直线电机14工作。
31.自启动机构包括固定板12和点触式开关13，固定板12固定在箱体1和点触式开关13上，点触式开关13电性连接在控制器20上。第二限位框10降到最下方时，第二限位框10会挤压点触式开关13 上的按钮，在控制器20开启通电后，由于点触式开关13被开启，这就让电磁铁15的供电电路通了，电磁铁15成功的被供电了。
32.工作原理：在第一限位框5和第二限位框10的位置下降到最下方时，需要向箱体1中添加新煤时，让控制器20通电，此时，由于第二限位框10压在点触式开关13上的按钮上，控制器20通电后，在点触式开关13的协助下，电磁铁15会通电，而此时，铁块16和电磁铁15相接触，利用电磁铁15的磁性将铁块16固定住，直线电机14上的滑块上移，进而让直线电机14带动铁块16和第二限位框 10上移，进而让第一限位框5的位置也一起随着第二限位框10上移，当第二限位框10和第一限位框5移动到最高位置后，直线电机14的行程达到控制器20的预设行程后，控制器20控制直线电机14停止工作，在箱体1中煤添加结束后，此时，工人再次按下点触式开关 13上的按钮，电磁铁15会断电，电磁铁15会解除对铁块16的固定，第一限位框5和第二限位框10又可以在重力的作用下下移。
33.实施例3
34.在实施例1中，第一排料管2在排料时，由于煤粒之间的相互摩擦力，容易在第一排料管2排料时造成堵塞，参照图1和5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在
于，还包括防堵机构，防堵机构固定在第一排料管2上。防堵机构能够防止第一排料管2在排料时出现堵塞的情况。防堵机构包括电机17、螺旋排料组件18和第二排料管19，电机17固定在第一排料管2上，螺旋排料组件18 固定在电机17的输出轴上，电机17带动螺旋排料组件18在第一排料管2中转动，螺旋排料组件18设在第一排料管2内部，第二排料管19固定在第一排料管2上。螺旋排料组件18将第一排料管2内部的煤排到第二排料管19中，通过第二排料管19排出。
35.工作原理：在需要排放煤时，开启电机17，让电机17带动螺旋排料组件18在第一排料管2内部转动，第一排料管2内部的煤在螺旋排料组件18的协助下，排到第二排料管19，最终通过第二排料管 19排出，在螺旋排料组件18的协助下，给第一排料管2内部的煤一个动力，将第一排料管2内部的煤顺利的排出，避免煤在排出时出现堵塞的情况发生。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种智能化煤场实时储料结构，包括箱体(1)和第一排料管(2)，第一排料管(2)固定在箱体(1)上，其特征在于，还包括：煤量反馈装置，所述煤量反馈装置设在所述箱体(1)上，所述煤量反馈装置包括箱盖(3)、固定组件(21)、第一限位框(5)、多个第一滑轮(6)、第一连接杆(7)、限位板(8)、第二连接杆(9)、第二限位框(10)和多个第二滑轮(11)，所述固定组件(21)固定在所述箱盖(3)和所述箱体(1)上，所述第一限位框(5)插装在所述箱体(1)内部，多个所述第一滑轮(6)均布固定在所述第一限位框(5)上，所述第二限位框(10)套装固定在所述箱体(1)上，多个所述第二滑轮(11)均布固定在所述第二限位框(10)上，所述第一连接杆(7)和所述第二连接杆(9)一端均固定在所述限位板(8)上、另一端分别固定在所述第一限位框(5)和所述第二限位框(10)上，所述第一连接杆(7)贯穿所述箱盖(3)设置。2.根据权利要求1所述的智能化煤场实时储料结构，其特征在于，还包括加料口(4)，所述加料口(4)贯穿设在所述箱盖(3)上。3.根据权利要求1所述的智能化煤场实时储料结构，其特征在于，还包括抬升机构，所述抬升机构固定在所述箱体(1)和所述第二连接杆(9)上。4.根据权利要求3所述的智能化煤场实时储料结构，其特征在于，所述抬升机构包括直线电机(14)、电磁铁(15)、铁块(16)和控制器(20)，所述控制器(20)和所述直线电机(14)均固定在所述箱体(1)上，所述电磁铁(15)和所述铁块(16)分别固定在所述直线电机(14)的滑块上和所述第二连接杆(9)上，所述电磁铁(15)和直线电机(14)均电性连接在所述控制器(20)上。5.根据权利要求4所述的智能化煤场实时储料结构，其特征在于，还包括自启动机构，所述自启动机构电性连接在所述控制器(20)上。6.根据权利要求6所述的智能化煤场实时储料结构，其特征在于，所述自启动机构包括固定板(12)和点触式开关(13)，所述固定板(12)固定在所述箱体(1)和所述点触式开关(13)上，所述点触式开关(13)电性连接在所述控制器(20)上。7.根据权利要求1所述的智能化煤场实时储料结构，其特征在于，还包括防堵机构，所述防堵机构固定在所述第一排料管(2)上。8.根据权利要求7所述的智能化煤场实时储料结构，其特征在于，所述防堵机构包括电机(17)、螺旋排料组件(18)和第二排料管(19)，所述电机(17)固定在所述第一排料管(2)上，所述螺旋排料组件(18)固定在所述电机(17)的输出轴上，所述螺旋排料组件(18)设在所述第一排料管(2)内部，所述第二排料管(19)固定在所述第一排料管(2)上。
技术总结本发明涉及煤炭管理技术领域，尤其是一种智能化煤场实时储料结构，包括箱体和第一排料管，第一排料管固定在箱体上，还包括：煤量反馈装置，所述煤量反馈装置设在所述箱体上，所述煤量反馈装置包括箱盖、固定组件、第一限位框、多个第一滑轮、第一连接杆、限位板、第二连接杆、第二限位框和多个第二滑轮，所述固定组件固定在所述箱盖和所述箱体上，所述第一限位框插装在所述箱体内部，多个所述第一滑轮均布固定在所述第一限位框上，所述第二限位框套装固定在所述箱体上，多个所述第二滑轮均布固定在所述第二限位框上。本发明在使用时，利用箱体外部的第二限位框就能够直观的了解到箱体内的煤量的大概情况，方便工作人员安排新运输过来的煤。来的煤。来的煤。
技术研发人员：黄建飞 黄攀峰 丁永森 胡贞碗
受保护的技术使用者：慧感数字技术（武汉）有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1
