1.本发明涉及羟乙基纤维素醚生产技术领域，具体涉及羟乙基纤维素醚生产工艺。
背景技术：2.羟乙基纤维素醚由于具有增稠、悬浮、分散、保水等杰出性能而广泛用于石油化工、建筑、水性涂料、日化等领域，高取代度羟乙基纤维素因其高取代度，高生物稳定性，多羟基从而具有更强的保水性，较高的低剪切粘度和较低的高剪切粘度，因而广泛用于水性涂料、牙膏和化妆品等领域。
3.但是现有的羟乙基纤维素醚生产工艺碱化所需要的时间较长，降低了生产的效率，不能保证原料均匀的分散在碱液中进行碱化，无法增强原料在碱液中受到的压强进而提高碱化效率，成本较高，无法避免碱化完成后排出碱液时堵塞过滤网导致碱液无法排出。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本发明提供一种羟乙基纤维素醚生产工艺，解决了现有的羟乙基纤维素醚生产工艺碱化所需要的时间较长的问题，提高了生产的效率，能够保证原料均匀的分散在碱液中进行碱化，能够增强原料在碱液中受到的压强进而提高碱化效率，降低了成本，能够避免碱化完成后排出碱液时堵塞过滤网导致碱液无法排出。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种羟乙基纤维素醚生产工艺，包括以下步骤：
6.步骤一，原料碱化，将碱液倒入碱化装置内部，将棉短绒浸泡中碱液中，浸泡结束后排出碱化装置内部的碱液；
7.步骤二，压榨粉碎，对棉短绒进行压榨处理，直至棉短绒的含水量达到30-40％，然后将压榨后的棉短绒切割粉碎；
8.步骤三，醚化，将粉碎后的棉短绒投入醚化釜中，然后加入环氧乙烷液体进行醚化，醚化时间为2h，醚化温度为25℃；
9.步骤四，酸洗，向醚化后的棉短绒中加入乙酸进行清洗，然后加入乙二醛进行老化，压榨去除液体后用水洗涤得到羟乙基纤维素醚粗品；
10.步骤五，干燥，将羟乙基纤维素醚粗品离心脱水，然后进行干燥处理，将干燥后的羟乙基纤维素醚粉碎过筛。
11.优选的，所述碱化装置包括碱化箱，所述碱化箱的内壁两侧均滑动连接有升降折板，所述升降折板的顶部开设有手持槽，所述升降折板的一侧均匀安装有支撑板，所述支撑板的顶部对称安装有放料弧板，所述放料弧板与支撑板转动连接，所述支撑板的顶部位于放料弧板之间的位置固定连接有充气囊，所述放料弧板靠近充气囊的一侧均匀安装有分隔板，所述放料弧板远离分隔板的一侧固定连接有把手，所述支撑板的顶部开设有与把手相适配的卡槽，所述把手延伸至卡槽的内部并且与卡槽卡接，所述放料弧板的两侧均固定连接有磁铁块，提高了棉短绒在碱液中分散的均匀程度，提高了棉短绒在碱液中浸泡碱化的
效率，能够避免棉短绒堆积在一起降低碱化效率的问题，所述碱化箱的一侧连通有排水管，所述排水管远离碱化箱的一端安装有密封塞。优选的，所述碱化箱的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部一端贯穿支架并且延伸至支架的下方，所述液压缸的底部一端固定连接有推料板。
12.优选的，所述推料板的底部均匀安装有压榨装置，所述压榨装置包括压榨块，所述压榨块的顶部均匀安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部与推料板固定连接，利用棉短绒在碱液中受到的压强变化提高碱液浸泡棉短绒的速度，进而提高棉短绒的碱化效率，缩短了羟乙基纤维素醚生产所需要的时间，提高了设备的缓冲能力，能够避免原料压榨过程中设备碰撞造成损伤。
13.优选的，所述压榨块的顶部均匀开设有推水槽，所述推水槽贯穿压榨块，所述缓冲弹簧的底部一端延伸至推水槽的内部并且与推水槽的内壁固定连接，所述挤压杆的底部一端延伸至推水槽的内部并且与推水槽的内壁滑动连接，液压缸推动推料板下降，推料板推动挤压杆下降挤压缓冲弹簧，挤压杆沿着推水槽向下移动时推动推水槽内部的碱液横向流动，推料板和压榨块下降时推动碱液纵向移动，增加了碱液的流动性，流动的碱液能够冲击棉短绒加速碱化过程，使设备同时具备了碱化和压榨的功能，不需要额外配备压榨设备对棉短绒进行压榨，降低了羟乙基纤维素醚的生产成本。
14.优选的，所述排水管的内部安装有过滤网，所述过滤网贯穿排水管并且延伸至排水管的内部。
15.优选的，所述排水管的两侧靠近过滤网的位置均连通有纵向管，所述过滤网的两端均延伸至纵向管的内部并且与纵向管的内壁滑动连接。
16.优选的，所述过滤网的底部一端固定连接有上推板，所述上推板的底部固定连接有上推弹簧，所述上推弹簧远离上推板的一端与纵向管固定连接，能够避免碱液排出时羟乙基纤维素醚附着在过滤网表面阻挡碱液，保证了碱化完成后碱液的排出效率。
17.本发明提供了一种羟乙基纤维素醚生产工艺。具备以下有益效果：
18.1.该羟乙基纤维素醚生产工艺，通过磁铁块之间的吸力带动放料弧板向中间方向挤压充气囊，放料弧板上的棉短绒由于被充气囊挡住无法脱落，向下移动升降折板，充气囊在下降的过程中在水中受到的压强逐渐增加，充气囊由于水压的增加体积减小，磁铁块带动放料弧板向中间充气囊方向移动挤压充气囊，放料弧板最高处的分隔板上方的棉短绒由于充气囊体积缩小不再被挡住，放料弧板最顶部的棉短绒散落到碱液中，充气囊继续下降后体积继续缩小，放料弧板上不同高度的棉短绒由于充气囊体积的缩小散落到碱液不同深度的位置，提高了棉短绒在碱液中分散的均匀程度，提高了棉短绒在碱液中浸泡碱化的效率，能够避免棉短绒堆积在一起降低碱化效率的问题。
19.2.该羟乙基纤维素醚生产工艺，通过液压缸推动推料板和压榨装置下降，压榨块在下降的过程中推动碱液中的棉短绒下降，压榨块进入到碱液内部后碱液的液面升高，位于碱液底部的棉短绒受到的碱液压强增大，碱液加快进入到棉短绒内部进行碱化，利用棉短绒在碱液中受到的压强变化提高碱液浸泡棉短绒的速度，进而提高棉短绒的碱化效率，缩短了羟乙基纤维素醚生产所需要的时间。
20.3.该羟乙基纤维素醚生产工艺，通过液压缸推动推料板下降，推料板推动挤压杆下降挤压缓冲弹簧，挤压杆沿着推水槽向下移动时推动推水槽内部的碱液横向流动，推料
板和压榨块下降时推动碱液纵向移动，增加了碱液的流动性，流动的碱液能够冲击棉短绒加速碱化过程。
21.4.该羟乙基纤维素醚生产工艺，通过碱化完成后将碱液打开密封塞，碱化箱内部的碱液从排水管处排出，碱化后的棉短绒停留在碱化箱的底部，液压缸继续带动推料板和压榨块下降，压榨块与碱化箱的底部碰撞时对棉短绒进行压榨，使设备同时具备了碱化和压榨的功能，不需要额外配备压榨设备对棉短绒进行压榨，降低了羟乙基纤维素醚的生产成本。
22.5.该羟乙基纤维素醚生产工艺，通过压榨块与碱化箱的内壁碰撞后压榨块挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧被挤压弯曲进行缓冲，提高了设备的缓冲能力，能够避免原料压榨过程中设备碰撞造成损伤。
23.6.该羟乙基纤维素醚生产工艺，通过碱液从排水管排出时羟乙基纤维素醚被过滤网阻挡附着在过滤网表面，过滤网上的羟乙基纤维素醚逐渐增多后过滤网整体的质量增加，过滤网向下推动上推弹簧弯曲后下降，纵向管内部下降到排水管处的过滤网没有粘附羟乙基纤维素醚继续进行过滤，能够避免碱液排出时羟乙基纤维素醚附着在过滤网表面阻挡碱液，保证了碱化完成后碱液的排出效率。
附图说明
24.图1为本发明整体的流程图；
25.图2为本发明碱化装置的结构示意图；
26.图3为本发明碱化装置的内部剖视图；
27.图4为本发明推料板和压榨装置的结构示意图；
28.图5为本发明升降折板外部部件的结构示意图；
29.图6为本发明放料弧板和充气囊的结构示意图；
30.图7为本发明排水管的内部剖视图。
31.图中：1-碱化箱、2-升降折板、3-手持槽、4-支撑板、5-放料弧板、6-充气囊、7-分隔板、8-把手、9-卡槽、10-磁铁块、11-排水管、12-密封塞、13-支架、14-液压缸、15-推料板、16-压榨装置、161-压榨块、162-缓冲弹簧、163-挤压杆、164-推水槽、17-过滤网、18-纵向管、19-上推板、20-上推弹簧。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种羟乙基纤维素醚生产工艺，包括以下步骤：
35.步骤一，原料碱化，将碱液倒入碱化装置内部，将棉短绒浸泡中碱液中，浸泡结束
后排出碱化装置内部的碱液；
36.步骤二，压榨粉碎，对棉短绒进行压榨处理，直至棉短绒的含水量达到40％，然后将压榨后的棉短绒切割粉碎；
37.步骤三，醚化，将粉碎后的棉短绒投入醚化釜中，然后加入环氧乙烷液体进行醚化，醚化时间为2h，醚化温度为25℃；
38.步骤四，酸洗，向醚化后的棉短绒中加入乙酸进行清洗，然后加入乙二醛进行老化，压榨去除液体后用水洗涤得到羟乙基纤维素醚粗品；
39.步骤五，干燥，将羟乙基纤维素醚粗品离心脱水，然后进行干燥处理，将干燥后的羟乙基纤维素醚粉碎过筛。
40.实施例2
41.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，碱化装置包括碱化箱1，碱化箱1的内壁两侧均滑动连接有升降折板2，升降折板2的顶部开设有手持槽3，升降折板2的一侧均匀安装有支撑板4，支撑板4的顶部对称安装有放料弧板5，放料弧板5与支撑板4转动连接，支撑板4的顶部位于放料弧板5之间的位置固定连接有充气囊6，放料弧板5靠近充气囊6的一侧均匀安装有分隔板7，放料弧板5远离分隔板7的一侧固定连接有把手8，支撑板4的顶部开设有与把手8相适配的卡槽9，把手8延伸至卡槽9的内部并且与卡槽9卡接，放料弧板5的两侧均固定连接有磁铁块10，碱化箱1的一侧连通有排水管11，排水管11远离碱化箱1的一端安装有密封塞12。碱化箱1的顶部固定连接有支架13，支架13的顶部固定连接有液压缸14，液压缸14的底部一端贯穿支架13并且延伸至支架13的下方，液压缸14的底部一端固定连接有推料板15。
42.推料板15的底部均匀安装有压榨装置16，压榨装置16包括压榨块161，压榨块161的顶部均匀安装有缓冲弹簧162，缓冲弹簧162的顶部固定连接有挤压杆163，挤压杆163的顶部与推料板15固定连接。
43.压榨块161的顶部均匀开设有推水槽164，推水槽164贯穿压榨块161，缓冲弹簧162的底部一端延伸至推水槽164的内部并且与推水槽164的内壁固定连接，挤压杆163的底部一端延伸至推水槽164的内部并且与推水槽164的内壁滑动连接。
44.排水管11的内部安装有过滤网17，过滤网17贯穿排水管11并且延伸至排水管11的内部。
45.排水管11的两侧靠近过滤网17的位置均连通有纵向管18，过滤网17的两端均延伸至纵向管18的内部并且与纵向管18的内壁滑动连接。
46.过滤网17的底部一端固定连接有上推板19，上推板19的底部固定连接有上推弹簧20，上推弹簧20远离上推板19的一端与纵向管18固定连接。
47.使用时，向碱化箱1内部倒入碱液，手穿过手持槽3握住升降折板2，带动升降折板2升高，直至支撑板4升高到碱液的上方，向两侧推动放料弧板5，直至把手8卡进卡槽9内部卡住后放料弧板5停止移动，将棉短绒均匀倒在放料弧板5上，拉动放料弧板5向中间的充气囊6方向移动，把手8随着放料弧板5移动到卡槽9外部，磁铁块10之间的吸力带动放料弧板5向中间方向挤压充气囊6，放料弧板5上的棉短绒由于被充气囊6挡住无法脱落，向下移动升降折板2，充气囊6在下降的过程中在水中受到的压强逐渐增加，充气囊6由于水压的增加体积减小，磁铁块10带动放料弧板5向中间充气囊6方向移动挤压充气囊6，放料弧板5最高处的
分隔板7上方的棉短绒由于充气囊6体积缩小不再被挡住，放料弧板5最顶部的棉短绒散落到碱液中，充气囊6继续下降后体积继续缩小，放料弧板5上不同高度的棉短绒由于充气囊6体积的缩小散落到碱液不同深度的位置，提高了棉短绒在碱液中分散的均匀程度，提高了棉短绒在碱液中浸泡碱化的效率，能够避免棉短绒堆积在一起降低碱化效率的问题。
48.液压缸14推动推料板15和压榨装置16下降，压榨块161在下降的过程中推动碱液中的棉短绒下降，压榨块161进入到碱液内部后碱液的液面升高，位于碱液底部的棉短绒受到的碱液压强增大，碱液加快进入到棉短绒内部进行碱化，利用棉短绒在碱液中受到的压强变化提高碱液浸泡棉短绒的速度，进而提高棉短绒的碱化效率，缩短了羟乙基纤维素醚生产所需要的时间。
49.碱化完成后将碱液打开密封塞12，碱化箱1内部的碱液从排水管11处排出，碱化后的棉短绒停留在碱化箱1的底部，液压缸14继续带动推料板15和压榨块161下降，压榨块161与碱化箱1的底部碰撞时对棉短绒进行压榨，使设备同时具备了碱化和压榨的功能，不需要额外配备压榨设备对棉短绒进行压榨，降低了羟乙基纤维素醚的生产成本。
50.压榨块161与碱化箱1的内壁碰撞后压榨块161挤压缓冲弹簧162，缓冲弹簧162被挤压弯曲进行缓冲，提高了设备的缓冲能力，能够避免原料压榨过程中设备碰撞造成损伤。
51.碱液从排水管11排出时羟乙基纤维素醚被过滤网17阻挡附着在过滤网17表面，过滤网17上的羟乙基纤维素醚逐渐增多后过滤网17整体的质量增加，过滤网17向下推动上推弹簧20弯曲后下降，纵向管18内部下降到排水管11处的过滤网17没有粘附羟乙基纤维素醚继续进行过滤，能够避免碱液排出时羟乙基纤维素醚附着在过滤网17表面阻挡碱液，保证了碱化完成后碱液的排出效率。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
技术特征：1.一种羟乙基纤维素醚生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，原料碱化，将碱液倒入碱化装置内部，将棉短绒浸泡中碱液中，浸泡结束后排出碱化装置内部的碱液；步骤二，压榨粉碎，对棉短绒进行压榨处理，直至棉短绒的含水量达到30-40％，然后将压榨后的棉短绒切割粉碎；步骤三，醚化，将粉碎后的棉短绒投入醚化釜中，然后加入环氧乙烷液体进行醚化，醚化时间为2h，醚化温度为25℃；步骤四，酸洗，向醚化后的棉短绒中加入乙酸进行清洗，然后加入乙二醛进行老化，压榨去除液体后用水洗涤得到羟乙基纤维素醚粗品；步骤五，干燥，将羟乙基纤维素醚粗品离心脱水，然后进行干燥处理，将干燥后的羟乙基纤维素醚粉碎过筛。2.根据权利要求1所述的一种羟乙基纤维素醚生产工艺，其特征在于，所述碱化装置包括碱化箱(1)，所述碱化箱(1)的内壁两侧均滑动连接有升降折板(2)，所述升降折板(2)的顶部开设有手持槽(3)，所述升降折板(2)的一侧均匀安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部对称安装有放料弧板(5)，所述放料弧板(5)与支撑板(4)转动连接，所述支撑板(4)的顶部位于放料弧板(5)之间的位置固定连接有充气囊(6)，所述放料弧板(5)靠近充气囊(6)的一侧均匀安装有分隔板(7)，所述放料弧板(5)远离分隔板(7)的一侧固定连接有把手(8)，所述支撑板(4)的顶部开设有与把手(8)相适配的卡槽(9)，所述把手(8)延伸至卡槽(9)的内部并且与卡槽(9)卡接，所述放料弧板(5)的两侧均固定连接有磁铁块(10)，所述碱化箱(1)的一侧连通有排水管(11)，所述排水管(11)远离碱化箱(1)的一端安装有密封塞(12)。3.根据权利要求2所述的一种羟乙基纤维素醚生产工艺，其特征在于，所述碱化箱(1)的顶部固定连接有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底部一端贯穿支架(13)并且延伸至支架(13)的下方，所述液压缸(14)的底部一端固定连接有推料板(15)。4.根据权利要求3所述的一种羟乙基纤维素醚生产工艺，其特征在于，所述推料板(15)的底部均匀安装有压榨装置(16)，所述压榨装置(16)包括压榨块(161)，所述压榨块(161)的顶部均匀安装有缓冲弹簧(162)，所述缓冲弹簧(162)的顶部固定连接有挤压杆(163)，所述挤压杆(163)的顶部与推料板(15)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种羟乙基纤维素醚生产工艺，其特征在于，所述压榨块(161)的顶部均匀开设有推水槽(164)，所述推水槽(164)贯穿压榨块(161)，所述缓冲弹簧(162)的底部一端延伸至推水槽(164)的内部并且与推水槽(164)的内壁固定连接，所述挤压杆(163)的底部一端延伸至推水槽(164)的内部并且与推水槽(164)的内壁滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种羟乙基纤维素醚生产工艺，其特征在于，所述排水管(11)的内部安装有过滤网(17)，所述过滤网(17)贯穿排水管(11)并且延伸至排水管(11)的内部。7.根据权利要求6所述的一种羟乙基纤维素醚生产工艺，其特征在于，所述排水管(11)的两侧靠近过滤网(17)的位置均连通有纵向管(18)，所述过滤网(17)的两端均延伸至纵向管(18)的内部并且与纵向管(18)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种羟乙基纤维素醚生产工艺，其特征在于，所述过滤网(17)的底部一端固定连接有上推板(19)，所述上推板(19)的底部固定连接有上推弹簧(20)，所述上推弹簧(20)远离上推板(19)的一端与纵向管(18)固定连接。
技术总结本发明公开了一种羟乙基纤维素醚生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料碱化，将碱液倒入碱化装置内部，将棉短绒浸泡中碱液中，浸泡结束后排出碱化装置内部的碱液；步骤二，压榨粉碎；步骤三，醚化，将粉碎后的棉短绒投入醚化釜中；步骤四，酸洗，向醚化后的棉短绒中加入乙酸进行清洗；步骤五，干燥，将羟乙基纤维素醚粗品离心脱水，本发明涉及羟乙基纤维素醚生产技术领域。该羟乙基纤维素醚生产工艺，达到了降低碱化所需要的时间的目的，提高了生产的效率，能够保证原料均匀的分散在碱液中进行碱化，能够增强原料在碱液中受到的压强进而提高碱化效率，降低了成本，能够避免碱化完成后排出碱液时堵塞过滤网导致碱液无法排出。出碱液时堵塞过滤网导致碱液无法排出。出碱液时堵塞过滤网导致碱液无法排出。
技术研发人员：袁峰 石沸潮 王立君 阮利苹 沈国校
受保护的技术使用者：浙江致为新材料有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/1
