1.本发明涉及工业互联网技术领域，尤其涉及一种可视化的工业互联网数字孪生平台。
背景技术：2.工业互联网是指通过网络将工业系统中的智能物体、智能分析和人三者相连接的系统，其中智能物体是指能够接入网络并进行通信的物理实体，包括传感器、智能终端以及其他机器设备。智能分析是将工业的业务流程和专业技术等知识与数据学科相融合，形成面向不同需求的数据分析模型计算结果，指导或减少人的部分劳动。而工业互联网的实质是通过数字孪生技术，通过对工业物体的互联，采集工业物体的数据，建立特定业务需求的工业数据分析模型，进而形成分析结果以优化工业物体的设计、制造与运行等。
3.经检索，中国专利号为cn114677111a的发明专利，公开了一种基于工业互联网平台的实时数据处理系统、方法。所述系统包括：设置有访问接口的数据缓存区，各工业互联网平台通过访问接口将数据存储至数据缓存区；数据采集模块，用于根据指标要求从各工业互联网平台中实时采集原始数据信息，根据景气指标数据字典对原始数据信息进行数据处理并存储至数据缓存区；景气指数归集模块，用于确定各工业互联网平台的平台属性并构建行业景气指数模型，得到行业景气指数；数据可视化模块，用于对行业景气指数进行可视化处理并展示。
4.上述系统通过实时采集的数据根据数据字典进行处理，降低数据采集过程复杂度且统一数据采集标准；数据缓存区可避免外部采集系统直接访问内部系统，保障了数据采集的安全性，然而在实际使用中缺乏对工业场景中影像与数据的实时监控，同时也无法根据数据进行自动模型分析，降低了工业生产的效率，因此提出一种可视化的工业互联网数字孪生平台。
技术实现要素：5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可视化的工业互联网数字孪生平台。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种可视化的工业互联网数字孪生平台，包括工业处理主机，所述工业处理主机内部运行有工业孪生平台，所述工业孪生平台包括数据系统、图像系统、中央处理系统、展示模块、平台登录模块、运行评判模块和数据可视化模块，所述数据系统对工厂外部的工业数据进行获取，所述图像系统对工厂内部的监控图像进行获取；
8.所述中央处理系统的内部包括数据结果分析模块、智能控制系统、数据模拟模块和安全警报模块，所述中央处理系统对接收到的数据进行分析，同时所述中央处理系统根据分析后的结果进行数据模拟，所述中央处理系统将模拟后的数据信息传输到所述运行评判模块中进行评判。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述数据系统的内部包括工业数据获取模块和数据缓存传输模块，所述工业数据获取模块对外部的工业数据进行获取，所述工业数据获取模块与所述数据缓存传输模块之间通信连接，所述工业数据获取模块将获取的数据传输到所述数据缓存传输模块中，所述数据缓存传输模块起到对工业数据的缓冲。
11.所述数据系统对获取的数据进行标记与处理，所述数据系统对数据中的异常数据进行标记与剔除，所述数据缓存传输模块在数据系统进行数据处理的过程中对未处理的数据进行分列排布。
12.所述图像系统的内部包括图像监控模块和图像传输模块，所述图像监控模块对工厂内部的图像进行实时监控，所述图像监控模块将监控的图像通过所述图像传输模块传输到所述中央处理系统中，所述数据系统将处理后的数据传输到所述中央处理系统中。
13.用户通过所述平台登录模块进行登录，所述平台登录模块对登录信息进行判断，识别出用户的登录等级，同时用户通过平台登录模块输入需要查询的工业信息，所述数据结果分析模块根据输入的工业信息进行数据获取，并且所述数据结果分析模块根据获取的数据进行分析，判断该工业信息对应数据的浮动与走势。
14.所述智能控制系统对该工业中的信息化数据进行智能控制，用户通过所述数据模拟模块输入后续工业的调节数据，所述数据模拟模块根据输入的调节数据进行自动模拟生产，并对模拟的生产数据进行输出。
15.所述数据模拟模块将模拟后的数据信息传输到所述安全警报模块中，所述安全警报模块根据接收到的信息进行自动判断，并传输到展示模块，所述中央处理系统将其内部的数据信息实时传输到所述数据可视化模块中。
16.所述中央处理系统将工厂内部的图像数据传输到所述运行评判模块中，所述运行评判模块根据接收到的图像信息对工厂内部人员的运动行为进行判断，所述数据可视化模块对接收到的数据与图像信息进行分类与整合，所述数据可视化模块将数据与图像信息传输到所述展示模块中进行展示。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、本发明中，使用时，通过工业数据获取模块对工厂外部的工业数据进行获取，数据缓存传输模块起到对工业数据的缓冲，数据系统对获取的数据进行标记与处理，数据缓存传输模块在数据系统进行数据处理的过程中对未处理的数据进行分列排布，从而增加了工业数据的处理效率。
19.2、本发明中，使用时，用户通过平台登录模块输入需要查询的工业信息，数据结果分析模块根据输入的工业信息进行数据获取，并且数据结果分析模块根据获取的数据进行分析，判断该工业信息对应数据的浮动与走势，并且数据可视化模块将整合处理后的数据与图像信息传输到展示模块中进行展示，便于用户对工厂内部的数据以及图像进行实时观察。
20.3、本发明中，使用时，用户通过数据模拟模块输入后续工业的调节数据，数据模拟模块根据输入的调节数据进行自动模拟生产，并对模拟的生产数据进行输出，便于用户进行工业数据调整。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种可视化的工业互联网数字孪生平台的系统框图。
22.图中：1、数据系统；2、图像系统；3、中央处理系统；4、展示模块；5、平台登录模块；6、运行评判模块；7、数据可视化模块；8、工业数据获取模块；9、数据缓存传输模块；10、图像监控模块；11、图像传输模块；12、数据结果分析模块；13、智能控制系统；14、数据模拟模块；15、安全警报模块。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1所示，本发明提出的一种可视化的工业互联网数字孪生平台，工业处理主机内部运行有工业孪生平台，工业孪生平台包括数据系统1、图像系统2、中央处理系统3、展示模块4、平台登录模块5、运行评判模块6和数据可视化模块7，数据系统1对工厂外部的工业数据进行获取，图像系统2对工厂内部的图像进行获取；
26.中央处理系统3的内部包括数据结果分析模块12、智能控制系统13、数据模拟模块14和安全警报模块15，中央处理系统3对接收到的数据进行分析，同时中央处理系统3根据分析后的结果进行数据模拟，中央处理系统3将模拟后的数据信息传输到运行评判模块6中进行评判；
27.数据系统1的内部包括工业数据获取模块8和数据缓存传输模块9，工业数据获取模块8对工厂外部的工业数据进行获取，工业数据获取模块8与数据缓存传输模块9之间通信连接，工业数据获取模块8将获取的数据传输到数据缓存传输模块9中，数据缓存传输模块9起到对工业数据的缓冲；
28.数据系统1对获取的数据进行标记与处理，数据系统1对数据中的异常数据进行标记与剔除，数据缓存传输模块9在数据系统1进行数据处理的过程中对未处理的数据进行分列排布；
29.图像系统2的内部包括图像监控模块10和图像传输模块11，图像监控模块10对工业场地内部的图像进行实时监控，图像监控模块10将监控的图像通过图像传输模块11传输到中央处理系统3中，数据系统1将处理后的数据通过数据缓存传输模块9传输到中央处理系统3中。
30.基于实施例一的一种可视化的工业互联网数字孪生平台工作原理是，工作时，用户通过平台登录模块5进行登录，平台登录模块5对登录信息进行判断，识别出用户的登录等级，同时用户通过平台登录模块5输入需要查询的工业信息；
31.工业数据获取模块8对用户输入的工业信息数据进行获取，工业数据获取模块8将获取的数据传输到数据缓存传输模块9中，数据系统1对获取的数据进行标记与处理，并对数据中的异常数据进行剔除，数据缓存传输模块9在数据系统1进行数据处理的过程中对未处理的数据进行分列排布，增加对数据的处理效率；
32.图像监控模块10根据用户输入的工业信息，对工厂内部的图像进行实时监控，图像监控模块10将监控的图像通过图像传输模块11传输到中央处理系统3中，同样数据系统1将处理后的数据传输到中央处理系统3中。
33.实施例二
34.如图1所示，基于实施例一的基础上，用户通过平台登录模块5进行登录，平台登录模块5对登录信息进行判断，识别出用户的登录等级，同时用户通过平台登录模块5输入需要查询的工业信息，数据结果分析模块12根据输入的工业信息进行数据获取，并且数据结果分析模块12根据获取的数据进行分析，判断该工业信息对应数据的浮动与走势；
35.智能控制系统13对该工业中的信息化数据进行智能控制，用户通过数据模拟模块14输入后续工业的调节数据，数据模拟模块14根据输入的调节数据进行自动模拟生产，并对模拟的生产数据进行输出；
36.数据模拟模块14将模拟后的数据信息传输到安全警报模块15中，安全警报模块15根据接收到的信息进行自动判断，并传输到展示模块4，中央处理系统3将其内部的数据信息实时传输到数据可视化模块7中；
37.中央处理系统3将工厂内部的图像数据传输到运行评判模块6中，运行评判模块6根据接收到的图像信息对工厂内部人员的运动行为进行判断，其中的运动行为包括上班时的运行轨迹以及工作中的安全操作；数据可视化模块7对接收到的数据与图像信息进行分类与整合，数据可视化模块7将数据与图像信息传输到展示模块4中进行展示。
38.本实施例中，使用时，数据结果分析模块12根据输入的工业信息进行数据获取，并且数据结果分析模块12根据获取的数据进行分析，判断该工业信息对应数据的浮动与走势，数据结果分析模块12将分析的数据通过数据可视化模块7传输到展示模块4中进行显示；
39.用户通过数据模拟模块14输入后续工业的调节数据，数据模拟模块14根据输入的调节数据进行自动模拟生产，并对模拟的生产数据进行输出，这一过程中智能控制系统13对该工业中的电信息化数据进行智能控制；
40.数据模拟模块14将模拟后的数据信息传输到安全警报模块15中，安全警报模块15根据接收到的信息进行自动判断，当判断出模拟后的工业产值出现下滑等危险情况时发出警报，中央处理系统3将工厂内部的图像数据传输到运行评判模块6中；
41.运行评判模块6根据接收到的图像信息对工厂内部人员的运动行为进行判断，数据可视化模块7对接收到的数据与图像信息进行分列与整合，数据可视化模块7将数据与图像信息传输到展示模块4中进行展示，便于用户进行观看，实现工业数据的可视化。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种可视化的工业互联网数字孪生平台，包括工业处理主机，其特征在于，所述工业处理主机内部运行有工业孪生平台，所述工业孪生平台包括数据系统(1)、图像系统(2)、中央处理系统(3)、展示模块(4)、平台登录模块(5)、运行评判模块(6)和数据可视化模块(7)，所述数据系统(1)对工厂外部的工业数据进行获取，所述图像系统(2)对工厂内部的图像进行获取；所述中央处理系统(3)的内部包括数据结果分析模块(12)、智能控制系统(13)、数据模拟模块(14)和安全警报模块(15)，所述中央处理系统(3)对接收到的数据进行分析，同时所述中央处理系统(3)根据分析后的结果进行数据模拟，所述中央处理系统(3)将模拟后的数据信息传输到所述运行评判模块(6)中进行评判。2.根据权利要求1所述的一种可视化的工业互联网数字孪生平台，其特征在于，所述数据系统(1)的内部包括工业数据获取模块(8)和数据缓存传输模块(9)，所述工业数据获取模块(8)对工厂外部的工业数据进行获取，所述工业数据获取模块(8)与所述数据缓存传输模块(9)之间通信连接，所述工业数据获取模块(8)将获取的数据传输到所述数据缓存传输模块(9)中，所述数据缓存传输模块(9)起到对工业数据的缓冲。3.根据权利要求2所述的一种可视化的工业互联网数字孪生平台，其特征在于，所述数据系统(1)对获取的数据进行标记与处理，所述数据系统(1)对数据中的异常数据进行标记与剔除，所述数据缓存传输模块(9)在数据系统(1)进行数据处理的过程中对未处理的数据进行分列排布。4.根据权利要求3所述的一种可视化的工业互联网数字孪生平台，其特征在于，所述图像系统(2)的内部包括图像监控模块(10)和图像传输模块(11)，所述图像监控模块(10)对工厂内部的图像进行实时监控，所述图像监控模块(10)将监控的图像通过所述图像传输模块(11)传输到所述中央处理系统(3)中，所述数据系统(1)将处理后的数据通过所述数据缓存传输模块(9)传输到所述中央处理系统(3)中。5.根据权利要求4所述的一种可视化的工业互联网数字孪生平台，其特征在于，用户通过所述平台登录模块(5)进行登录，所述平台登录模块(5)对登录信息进行判断，识别出用户的登录等级，同时用户通过平台登录模块(5)输入需要查询的工业信息，所述数据结果分析模块(12)根据输入的工业信息进行数据获取，并且所述数据结果分析模块(12)根据获取的数据进行分析，判断该工业信息对应数据的浮动与走势。6.根据权利要求5所述的一种可视化的工业互联网数字孪生平台，其特征在于，所述智能控制系统(13)对该工业中的信息化数据进行智能控制，用户通过所述数据模拟模块(14)输入后续工业的调节数据，所述数据模拟模块(14)根据输入的调节数据进行自动模拟生产，并对模拟的生产数据进行输出。7.根据权利要求6所述的一种可视化的工业互联网数字孪生平台，其特征在于，所述数据模拟模块(14)将模拟后的数据信息传输到所述安全警报模块(15)中，所述安全警报模块(15)根据接收到的信息进行自动判断，并传输到展示模块(4)，所述中央处理系统(3)将其内部的数据信息实时传输到所述数据可视化模块(7)中。8.根据权利要求7所述的一种可视化的工业互联网数字孪生平台，其特征在于，所述中央处理系统(3)将工厂内部的图像数据传输到所述运行评判模块(6)中，所述运行评判模块(6)根据接收到的图像信息对工厂内部人员的运动行为进行判断，所述数据可视化模块(7)
对接收到的数据与图像信息进行分类与整合，所述数据可视化模块(7)将数据与图像信息传输到所述展示模块(4)中进行展示。
技术总结本发明公开了一种可视化的工业互联网数字孪生平台，涉及工业互联网领域，其技术方案包括工业处理主机，工业处理主机内部运行有工业孪生平台，工业孪生平台包括数据系统、图像系统、中央处理系统、展示模块、平台登录模块、运行评判模块和数据可视化模块，数据系统对工厂外部的工业数据进行获取，图像对系统工厂内部的监控图像进行获取；中央处理系统的内部包括数据结果分析模块、智能控制系统、数据模拟模块和安全警报模块，通过数据结果分析模块对获取的数据进行分析，判断该工业信息对应数据的浮动与走势，并通过数据可视化模块将整合处理后的数据与图像信息传输到展示模块中进行展示，便于用户对工厂内部的数据以及图像进行实时观察。实时观察。实时观察。
技术研发人员：乔红岩 钱泰羽 张玉鹏 谢文冲
受保护的技术使用者：无锡韵茵科技集团有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
