1.本发明涉及活性炭制配设备技术领域，具体为一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法。
背景技术：2.榫槽工艺取材于塑料或高级木材，具有质地硬而又有韧性的特点。榫槽工艺的构造原理是通过若干根经过独特技术加工成型的木条，不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段，只是运用榫槽自身的相互组合，从而组成从不同角度和不同方位都能显示出不同形状的木条榫槽工艺品，现代的工艺中，在铝合金、塑钢等门窗的拼缝处按照要求采用此方法连接，目的是为了咬合与密封，一般来讲，顺纤维方向的榫槽配合俗称为榫槽及榫簧，横纤维方向的榫槽俗称缺口或裁口，局部的非贯通的缺口俗称为槽口。
3.榫槽的加工可分为：刨床类，四面刨是生产榫槽最常用的设备，主要用于生产纵向通槽；铣床类，在立轴上安装相应的制榫碟刀，可在方料侧边或端部开出榫槽，榫槽深度可通过调节刀具相对导尺的伸出量来控制。
4.但现有处理设备存在以下不足：在日常使用中发现诸如cn106091884b的榫槽测算装置，现有设备的检测结构多采用调节螺杆进行调节固定，在检测结构调节的过程中，因调节螺杆需重复进行旋转调整，使得检测结构的调节操作繁琐，导致设备的调节效率低下，且设备在固定工件时，工件会对设备施加压力，因工件的压力会使设备产生震动，导致设备的部分结构零件受到反作用力产生故障，同时现有设备需人工手动在检测过程中逐步对检测工件进行清理，使得人工资源被浪费，导致设备的使用成本较高。
5.所以我们提出了一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法，通过与检测机构相连的约束装置，利用装置中多个零件的配合，稳定对检测机构进行限制，因检测机构需针对性调节，调节时，通过拨动部分装置结构，使得检测机构可被快速调节，为设备的调节便利性提供支持，实现了设备可快速进行检测机构的调节的能力，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法，包括：基座，所述基座的上表面固定连接有支架，所述基座的上表面固定连接有定位机构，所述定位机构的表面抵接有榫槽杆，所述榫槽杆远离定位机构的一侧与支架相抵接，所述榫槽杆的表面滑动连接有检测机构；所述检测机构的上表面设置有约束装置，所述基座的下表面设置有缓冲装置，所述检测机构的侧表面设置有清理装置；
所述约束装置包括固定板，所述固定板与检测机构的上表面固定连接，所述固定板的表面开设有引导槽，所述固定板位于引导槽的内壁滑动连接有连接架，所述连接架的侧表面固定连接有限位块，所述固定板的上表面抵接有拨块，所述拨块的下表面固定连接有载力架，所述载力架的表面固定连接有复位弹簧，所述拨块的下表面固定连接有插销。通过与检测机构相连的约束装置，利用装置中多个零件的配合，稳定对检测机构进行限制，因检测机构需针对性调节，调节时，通过拨动部分装置结构，使得检测机构可被快速调节，为设备的调节便利性提供支持，实现了设备可快速进行检测机构的调节的能力优选的，所述固定板的表面开设有通孔，所述检测机构贯穿通孔设置，所述连接架贯穿引导槽设置，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架关于固定板呈左右对称设置。通过连接架以便于对限位块的位置进行拉动，使得限位块失去对检测机构部分结构的限制。
8.优选的，所述限位块与引导槽的内壁滑动连接，所述限位块贯穿引导槽设置，所述固定板的表面开设有滑槽，所述载力架与滑槽的内壁滑动连接，所述复位弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述插销贯穿固定板设置，所述限位块的表面开设有插槽，所述插销与插槽的内壁相插接。通过插销可对限位块的位置进行约束，以实现限位块的固定效果。
9.优选的，所述缓冲装置包括引导架，所述引导架与基座的下表面固定连接，所述引导架的内壁滑动连接有连杆，所述连杆的表面铰接有支撑块，所述支撑块的表面固定连有抵架。设置引导架，引导架可对连杆的移动方向进行引导，以降低连杆的偏移几率。
10.优选的，所述引导架的下表面开设有收纳槽，所述引导架位于收纳槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述引导架的内壁滑动连接有承载板，所述引导架的内壁固定连接有第二弹簧。通过第一弹簧与第二弹簧的配合，可对设备受到的冲击力进行吸收。
11.优选的，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块关于连杆呈左右对称设置，所述第一弹簧与抵架的上表面固定连接，所述承载板与连杆的表面相抵接，所述第二弹簧与承载板的侧表面固定连接。设置支撑块，两侧支撑块相互配合可对连杆的旋转轴心进行固定。
12.优选的，所述清理装置包括衔接套，所述衔接套与检测机构的侧表面相抵接，所述衔接套的内壁开设有卡槽，所述衔接套位于卡槽的内壁卡接有清洁块，所述衔接套的侧表面固定连接有刮板。设置衔接套，衔接套可对清洁块的位置进行固定，同时可对清洁块进行保护，以减少清洁块的损坏。
13.优选的，所述衔接套的侧表面固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有定位柱，所述定位柱的表面开设有导向孔，所述定位柱位于导向孔的内壁滑动连接有固定架，所述固定架的侧表面固定连接有限位弹簧，所述检测机构的侧表面开始有插槽，所述检测机构位于插槽的内壁固定连接有限位环。设置限位弹簧，限位弹簧可对固定架的位置进行限制，使得固定架可对定位柱的位置进行固定。
14.优选的，所述清洁块与榫槽杆的表面相抵接，所述刮板与榫槽杆的表面相抵接，所述定位柱贯穿衔接套设置，所述定位柱与插槽的内壁相抵接，所述定位柱贯穿限位环设置，所述固定架与套筒的内壁相抵接，所述套筒的内壁开设有约束槽，所述固定架与约束槽的内壁相插接，所述限位弹簧与导向孔的内壁固定连接。通过清洁块与刮板的配合，可对榫槽杆的表面进行清理，并减少榫槽杆表面的灰尘。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置约束装置，对工件榫槽进行检测时，将工件放置于支架表面，同时调节定位机构，定位机构向外延伸并对工件进行夹持，随即推动检测机构，检测机构移动至工件表面，并在移动的过程中对工件进行测量，需对检测机构进行调节时，向上拉动两侧拨块，拨块拉动载力架，载力架挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，载力架失去复位弹簧的约束，拨块失去载力架的约束发生位移，同时插销脱离限位块，限位块失去插销的限制，拉动连接架，连接架拉动限位块脱离检测机构，随即便可对检测进行调节操作，通过设置约束装置，实现了检测机构的快速调节的能力，使得检测机构的调节操作更加便捷，减少了检测机构的调节难度，并进一步增加了检测机构的使用效果。
16.2、本发明通过设置缓冲装置，在将工件放置于设备后，设备被工件施加压力，设备挤压引导架，引导架挤压第一弹簧，第一弹簧被挤压形变，引导挤压失去第一弹簧的约束，引导架挤压连杆，同时连杆被支撑块限制，连杆挤压承载板，承载板挤压第二弹簧，第二弹簧被挤压形变，并配合第一弹簧对设备产生的压力进行吸收，通过设置缓冲装置，使得设备可对放置工件时产生的冲击力进行吸收，降低了设备本体受到的反作用力，并进一步提高了设备的使用寿命。
17.3、本发明通过设置清理装置，在对工件进行检测时，检测机构推动衔接套，衔接套推动清洁块与刮板，刮板对工件表面的杂质进行刮除，同时清洁块逐步对工件的表面进行擦拭清洁，需要对清洁块进行更换时，推动固定架，固定架挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，固定架失去限位弹簧的约束发生位移，同时定位柱失去固定架的限制，旋转固定架，固定架带动定位柱，定位柱转动与限位环槽适配，随即便可对衔接套进行拆卸，并对清洁块进行更换，通过设置清理装置，实现了设备进行检测时可同步对工件进行清理的能力，使得设备的人工成本降低，并进一步提高了设备检测数据的精确性。
附图说明
18.图1为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法中主视结构立体图；图2为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法为图1中a处结构立体图；图3为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法中侧视结构放大立体图；图4为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法中仰视结构立体图；图5为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法中约束装置结构放大立体图；图6为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法为图5中b处结构放大立体图；图7为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法中缓冲装置结构放大立体图；图8为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法中清理装置结构放大立体图；图9为本发明一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法为图8中c处结构放大立体图。
19.图中：1、基座；2、支架；3、定位机构；4、检测机构；5、约束装置；51、固定板；52、连接
架；53、限位块；54、拨块；55、载力架；56、复位弹簧；57、插销；6、缓冲装置；61、引导架；62、连杆；63、支撑块；64、抵架；65、第一弹簧；66、承载板；67、第二弹簧；7、清理装置；71、衔接套；72、清洁块；73、刮板；74、套筒；75、定位柱；76、固定架；77、限位弹簧；78、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-9所示，本发明提供一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法，包括基座1，基座1的上表面固定连接有支架2，基座1的上表面固定连接有定位机构3，定位机构3的表面抵接有榫槽杆，榫槽杆远离定位机构3的一侧与支架2相抵接，榫槽杆的表面滑动连接有检测机构4，检测机构4的上表面设置有约束装置5，基座1的下表面设置有缓冲装置6，检测机构4的侧表面设置有清理装置7。
22.根据图5-6所示，约束装置5包括固定板51，固定板51与检测机构4的上表面固定连接，固定板51的表面开设有引导槽，固定板51位于引导槽的内壁滑动连接有连接架52，连接架52的侧表面固定连接有限位块53，固定板51的上表面抵接有拨块54，拨块54的下表面固定连接有载力架55，载力架55的表面固定连接有复位弹簧56，拨块54的下表面固定连接有插销57。通过与检测机构4相连的约束装置5，利用装置中多个零件的配合，稳定对检测机构4进行限制，因检测机构4需针对性调节，调节时，通过拨动部分装置结构，使得检测机构4可被快速调节，为设备的调节便利性提供支持，实现了设备可快速进行检测机构4的调节的能力。
23.根据图5-6所示，固定板51的表面开设有通孔，检测机构4贯穿通孔设置，连接架52贯穿引导槽设置，连接架52的数量为两个，两个连接架52关于固定板51呈左右对称设置。通过连接架52以便于对限位块53的位置进行拉动，使得限位块53失去对检测机构4部分结构的限制。
24.根据图5-6所示，限位块53与引导槽的内壁滑动连接，限位块53贯穿引导槽设置，固定板51的表面开设有滑槽，载力架55与滑槽的内壁滑动连接，复位弹簧56与滑槽的内壁固定连接，插销57贯穿固定板51设置，限位块53的表面开设有插槽，插销57与插槽的内壁相插接。通过插销57可对限位块53的位置进行约束，以实现限位块53的固定效果。
25.根据图7所示，缓冲装置6包括引导架61，引导架61与基座1的下表面固定连接，引导架61的内壁滑动连接有连杆62，连杆62的表面铰接有支撑块63，支撑块63的表面固定连有抵架64。设置引导架61，引导架61可对连杆62的移动方向进行引导，以降低连杆62的偏移几率。
26.根据图7所示，引导架61的下表面开设有收纳槽，引导架61位于收纳槽的内壁固定连接有第一弹簧65，引导架61的内壁滑动连接有承载板66，引导架61的内壁固定连接有第二弹簧67。通过第一弹簧65与第二弹簧67的配合，可对设备受到的冲击力进行吸收。
27.根据图7所示，支撑块63的数量为两个，两个支撑块63关于连杆62呈左右对称设置，第一弹簧65与抵架64的上表面固定连接，承载板66与连杆62的表面相抵接，第二弹簧67
与承载板66的侧表面固定连接。设置支撑块63，两侧支撑块63相互配合可对连杆62的旋转轴心进行固定。
28.根据图8-9所示，清理装置7包括衔接套71，衔接套71与检测机构4的侧表面相抵接，衔接套71的内壁开设有卡槽，衔接套71位于卡槽的内壁卡接有清洁块72，衔接套71的侧表面固定连接有刮板73。设置衔接套71，衔接套71可对清洁块72的位置进行固定，同时可对清洁块72进行保护，以减少清洁块72的损坏。
29.根据图8-9所示，衔接套71的侧表面固定连接有套筒74，套筒74的内壁滑动连接有定位柱75，定位柱75的表面开设有导向孔，定位柱75位于导向孔的内壁滑动连接有固定架76，固定架76的侧表面固定连接有限位弹簧77，检测机构4的侧表面开始有插槽，检测机构4位于插槽的内壁固定连接有限位环78。设置限位弹簧77，限位弹簧77可对固定架76的位置进行限制，使得固定架76可对定位柱75的位置进行固定。
30.根据图8-9所示，清洁块72与榫槽杆的表面相抵接，刮板73与榫槽杆的表面相抵接，定位柱75贯穿衔接套71设置，定位柱75与插槽的内壁相抵接，定位柱75贯穿限位环78设置，固定架76与套筒74的内壁相抵接，套筒74的内壁开设有约束槽，固定架76与约束槽的内壁相插接，限位弹簧77与导向孔的内壁固定连接。通过清洁块72与刮板73的配合，可对榫槽杆的表面进行清理，并减少榫槽杆表面的灰尘。
31.其整个机构所达到的效果为：对工件榫槽进行检测时，将工件放置于支架2表面，同时调节定位机构3，定位机构3向外延伸并对工件进行夹持，随即推动检测机构4，检测机构4移动至工件表面，并在移动的过程中对工件进行测量，需对检测机构4进行调节时，向上拉动两侧拨块54，拨块54拉动载力架55，载力架55挤压复位弹簧56，复位弹簧56被挤压形变，载力架55失去复位弹簧56的约束，拨块54失去载力架55的约束发生位移，同时插销57脱离限位块53，限位块53失去插销57的限制，拉动连接架52，连接架52拉动限位块53脱离检测机构4，随即便可对检测进行调节操作，通过设置约束装置5，实现了检测机构4的快速调节的能力，使得检测机构4的调节操作更加便捷，减少了检测机构4的调节难度，并进一步增加了检测机构4的使用效果。同时通过设置缓冲装置6，在将工件放置于设备后，设备被工件施加压力，设备挤压引导架61，引导架61挤压第一弹簧65，第一弹簧65被挤压形变，引导挤压失去第一弹簧65的约束，引导架61挤压连杆62，同时连杆62被支撑块63限制，连杆62挤压承载板66，承载板66挤压第二弹簧67，第二弹簧67被挤压形变，并配合第一弹簧65对设备产生的压力进行吸收，通过设置缓冲装置6，使得设备可对放置工件时产生的冲击力进行吸收，降低了设备本体受到的反作用力，并进一步提高了设备的使用寿命。另外通过设置清理装置7，在对工件进行检测时，检测机构4推动衔接套71，衔接套71推动清洁块72与刮板73，刮板73对工件表面的杂质进行刮除，同时清洁块72逐步对工件的表面进行擦拭清洁，需要对清洁块72进行更换时，推动固定架76，固定架76挤压限位弹簧77，限位弹簧77被挤压形变，固定架76失去限位弹簧77的约束发生位移，同时定位柱75失去固定架76的限制，旋转固定架76，固定架76带动定位柱75，定位柱75转动与限位环78槽适配，随即便可对衔接套71进行拆卸，并对清洁块72进行更换，通过设置清理装置7，实现了设备进行检测时可同步对工件进行清理的能力，使得设备的人工成本降低，并进一步提高了设备检测数据的精确性。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面固定连接有支架（2），所述基座（1）的上表面固定连接有定位机构（3），所述定位机构（3）的表面抵接有榫槽杆，所述榫槽杆远离定位机构（3）的一侧与支架（2）相抵接，所述榫槽杆的表面滑动连接有检测机构（4）；所述检测机构（4）的上表面设置有约束装置（5），所述基座（1）的下表面设置有缓冲装置（6），所述检测机构（4）的侧表面设置有清理装置（7）；所述约束装置（5）包括固定板（51），所述固定板（51）与检测机构（4）的上表面固定连接，所述固定板（51）的表面开设有引导槽，所述固定板（51）位于引导槽的内壁滑动连接有连接架（52），所述连接架（52）的侧表面固定连接有限位块（53），所述固定板（51）的上表面抵接有拨块（54），所述拨块（54）的下表面固定连接有载力架（55），所述载力架（55）的表面固定连接有复位弹簧（56），所述拨块（54）的下表面固定连接有插销（57）。2.根据权利要求1所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：所述固定板（51）的表面开设有通孔，所述检测机构（4）贯穿通孔设置，所述连接架（52）贯穿引导槽设置，所述连接架（52）的数量为两个，两个所述连接架（52）关于固定板（51）呈左右对称设置。3.根据权利要求2所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：所述限位块（53）与引导槽的内壁滑动连接，所述限位块（53）贯穿引导槽设置，所述固定板（51）的表面开设有滑槽，所述载力架（55）与滑槽的内壁滑动连接，所述复位弹簧（56）与滑槽的内壁固定连接，所述插销（57）贯穿固定板（51）设置，所述限位块（53）的表面开设有插槽，所述插销（57）与插槽的内壁相插接。4.根据权利要求3所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：所述缓冲装置（6）包括引导架（61），所述引导架（61）与基座（1）的下表面固定连接，所述引导架（61）的内壁滑动连接有连杆（62），所述连杆（62）的表面铰接有支撑块（63），所述支撑块（63）的表面固定连有抵架（64）。5.根据权利要求4所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：所述引导架（61）的下表面开设有收纳槽，所述引导架（61）位于收纳槽的内壁固定连接有第一弹簧（65），所述引导架（61）的内壁滑动连接有承载板（66），所述引导架（61）的内壁固定连接有第二弹簧（67）。6.根据权利要求5所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：所述支撑块（63）的数量为两个，两个所述支撑块（63）关于连杆（62）呈左右对称设置，所述第一弹簧（65）与抵架（64）的上表面固定连接，所述承载板（66）与连杆（62）的表面相抵接，所述第二弹簧（67）与承载板（66）的侧表面固定连接。7.根据权利要求6所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：所述清理装置（7）包括衔接套（71），所述衔接套（71）与检测机构（4）的侧表面相抵接，所述衔接套（71）的内壁开设有卡槽，所述衔接套（71）位于卡槽的内壁卡接有清洁块（72），所述衔接套（71）的侧表面固定连接有刮板（73）。8.根据权利要求7所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：所述衔接套（71）的侧表面固定连接有套筒（74），所述套筒（74）的内壁滑动连接有定位柱（75），所述定位柱（75）的表面开设有导向孔，所述定位柱（75）位于导向孔的内壁滑动连接有固定架（76），所述固定架（76）的侧表面固定连接有限位弹簧（77），所述检测机构（4）的侧表面开始
有插槽，所述检测机构（4）位于插槽的内壁固定连接有限位环（78）。9.根据权利要求8所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，其特征在于：所述清洁块（72）与榫槽杆的表面相抵接，所述刮板（73）与榫槽杆的表面相抵接，所述定位柱（75）贯穿衔接套（71）设置，所述定位柱（75）与插槽的内壁相抵接，所述定位柱（75）贯穿限位环（78）设置，所述固定架（76）与套筒（74）的内壁相抵接，所述套筒（74）的内壁开设有约束槽，所述固定架（76）与约束槽的内壁相插接，所述限位弹簧（77）与导向孔的内壁固定连接。10.根据权利要求9所述的榫槽中心面不重合度测算设备及方法，包括以下步骤：s1、本发明通过设置约束装置（5），对工件榫槽进行检测时，将工件放置于支架（2）表面，同时调节定位机构（3），定位机构（3）向外延伸并对工件进行夹持，随即推动检测机构（4），检测机构（4）移动至工件表面，并在移动的过程中对工件进行测量，需对检测机构（4）进行调节时，向上拉动两侧拨块（54），拨块（54）拉动载力架（55），载力架（55）挤压复位弹簧（56），复位弹簧（56）被挤压形变，载力架（55）失去复位弹簧（56）的约束，拨块（54）失去载力架（55）的约束发生位移，同时插销（57）脱离限位块（53），限位块（53）失去插销（57）的限制，拉动连接架（52），连接架（52）拉动限位块（53）脱离检测机构（4），随即便可对检测进行调节操作，通过设置约束装置（5），实现了检测机构（4）的快速调节的能力，使得检测机构（4）的调节操作更加便捷，减少了检测机构（4）的调节难度，并进一步增加了检测机构（4）的使用效果。s2、本发明通过设置缓冲装置（6），在将工件放置于设备后，设备被工件施加压力，设备挤压引导架（61），引导架（61）挤压第一弹簧（65），第一弹簧（65）被挤压形变，引导挤压失去第一弹簧（65）的约束，引导架（61）挤压连杆（62），同时连杆（62）被支撑块（63）限制，连杆（62）挤压承载板（66），承载板（66）挤压第二弹簧（67），第二弹簧（67）被挤压形变，并配合第一弹簧（65）对设备产生的压力进行吸收，通过设置缓冲装置（6），使得设备可对放置工件时产生的冲击力进行吸收，降低了设备本体受到的反作用力，并进一步提高了设备的使用寿命。s3、本发明通过设置清理装置（7），在对工件进行检测时，检测机构（4）推动衔接套（71），衔接套（71）推动清洁块（72）与刮板（73），刮板（73）对工件表面的杂质进行刮除，同时清洁块（72）逐步对工件的表面进行擦拭清洁，需要对清洁块（72）进行更换时，推动固定架（76），固定架（76）挤压限位弹簧（77），限位弹簧（77）被挤压形变，固定架（76）失去限位弹簧（77）的约束发生位移，同时定位柱（75）失去固定架（76）的限制，旋转固定架（76），固定架（76）带动定位柱（75），定位柱（75）转动与限位环（78）槽适配，随即便可对衔接套（71）进行拆卸，并对清洁块（72）进行更换，通过设置清理装置（7），实现了设备进行检测时可同步对工件进行清理的能力，使得设备的人工成本降低，并进一步提高了设备检测数据的精确性。
技术总结本发明公开了一种榫槽中心面不重合度测算设备及方法，包括：基座，基座的上表面固定连接有支架，基座的上表面固定连接有定位机构，定位机构的表面抵接有榫槽杆，榫槽杆远离定位机构的一侧与支架相抵接，榫槽杆的表面滑动连接有检测机构，检测机构的上表面设置有约束装置，基座的下表面设置有缓冲装置，检测机构的侧表面设置有清理装置，约束装置包括固定板，固定板与检测机构的上表面固定连接，通过与检测机构相连的约束装置，利用装置中多个零件的配合，稳定对检测机构进行限制，因检测机构需针对性调节，调节时，通过拨动部分装置结构，使得检测机构可被快速调节，为设备的调节便利性提供支持，实现了设备可快速进行检测机构的调节的能力。节的能力。节的能力。
技术研发人员：徐海 席大佛 万春笋 张翼飞
受保护的技术使用者：中国航发常州兰翔机械有限责任公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
