1.本发明涉及金属粉末制备技术领域，特别涉及一种组合式防堵塞导流装置和粉末雾化设备。
背景技术：2.目前，市场上主要通过viga工艺和离心雾化工艺生产铝合金和不锈钢，利用导流装置成形符合要求的金属熔体液柱是保证粉末收得率和粉末品质的关键过程之一。传统viga工艺的设计主要针对长度在150mm以内的导流装置，离心雾化工艺设备由于工艺要求的空间布局及机械设计等原因导致导流装置长度会超过250mm，甚至达到600mm。然而，当导流装置长度增大至250mm以上时，铝合金熔体流动难度和堵塞风险都会增加，同时导流装置细小流道部分因熔渣等因素堵塞后，导流装置整体都需要进行更换，增加了生产成本。此外，导流装置中细小流道的尺寸会随着铝合金熔体冲蚀而增大，依据传统设计，往往会继续使用精度已经发生变化的导流装置，这样可能导致雾化工况偏离最优设计参数区间；或者对导流装置进行整体的更换，从而增加了生产成本。
技术实现要素：3.本发明的主要目的是提供一种组合式防堵塞导流装置和粉末雾化设备，通过导流管、防堵塞件以及溢流件间的可拆卸连接，可以根据需求组合连接成导流嘴，再将保温结构套设于导流嘴的外周，从而可以满足金属熔体长距离导流的需求，也解决了金属熔体因降温而堵塞导流嘴，导流嘴整体被废弃的问题，节约生产成本。
4.为实现上述目的，本发明提出一种组合式防堵塞导流装置，用于在粉末雾化设备中输送金属熔体，所述粉末雾化设备包括中间包，所述组合式防堵塞导流装置包括导流嘴和保温结构，所述保温结构套设于所述导流嘴的外周，所述导流嘴包括：
5.导流管，所述导流管连接于所述中间包，并形成输送流道；
6.防堵塞件，所述防堵塞件可拆卸连接于所述导流管，所述防堵塞件设有连通于所述输送流道的至少两个过流流道；以及
7.溢流件，所述溢流件设有溢流流道，所述溢流件可拆卸连接于所述防堵塞件，所述溢流流道与所述输送流道通过所述过流流道连通。
8.在本技术的一实施例中，所述防堵塞件设有相对设置的两安装槽，两所述安装槽通过所述过流流道连通，所述导流管和所述溢流件分别可拆卸插接于两所述安装槽。
9.在本技术的一实施例中，至少两所述过流流道沿所述防堵塞件的轴心的周向均匀间隔设置。
10.在本技术的一实施例中，所述溢流件至少包括第一溢流头和第二溢流头，所述第一溢流头可拆卸连接于所述安装槽，所述第二溢流头可拆卸连接于所述导流管；
11.所述第一溢流头和所述第二溢流头均设有所述溢流流道，所述溢流流道包括过渡段和稳定段，所述过渡段连通所述稳定段和所述过流流道，所述过渡段的横截面积自所述
过流流道向所述稳定段逐渐减小，所述稳定段的横截面积保持不变。
12.在本技术的一实施例中，所述第一溢流头的外周面设置有螺纹段，所述第一溢流头的螺纹段插入至所述安装槽内，并与所述安装槽的槽侧壁螺纹连接。
13.在本技术的一实施例中，所述第二溢流头设有定位槽，所述溢流流道开设于所述定位槽的槽底壁，所述定位槽的槽侧壁设有螺纹段，所述导流管用于螺纹连接于所述定位槽的螺纹段。
14.在本技术的一实施例中，所述溢流流道还包括扩展段，所述扩展段连通于所述稳定段背离所述过渡段的一端，所述扩展段的横截面积自所述稳定段的出口向远离所述导流管的方向逐渐增大。
15.在本技术的一实施例中，所述导流管相对的两端设有进液口和出液口，所述导流管相对的两端的外表面均设有螺纹段，并分别螺接于所述中间包和所述安装槽的槽侧壁。
16.在本技术的一实施例中，所述保温结构包括：
17.保温层，所述保温层套设于所述导流嘴的外周；
18.保护壳，所述保护壳套设于所述保温层的外周；
19.密封件，所述密封件设置在所述保温层和所述保护壳之间，并位于所述保温层的下端；以及
20.加热组件，所述加热组件包括感应线圈和电源，所述感应线圈的两端连接于电源，所述感应线圈环设于所述保护壳的外周。
21.在本技术的一实施例中，定义所述导流管的长度为a，满足关系：50mm≤a≤1000mm；
22.和/或，定义所述导流管靠近所述进液口的螺纹段的长度为b，满足关系：10mm≤b≤50mm；
23.和/或，定义所述导流管靠近所述出液口的螺纹段的长度为c，满足关系：5mm≤c≤20mm；
24.和/或，定义所述防堵塞件的高度为d，满足关系：0mm＜d≤20mm；
25.和/或，定义所述过渡段的长度为e，满足关系：0mm＜e≤40mm；
26.和/或，定义所述稳定段的长度为f，满足关系：0mm＜f≤20mm；
27.和/或，定义所述稳定段的内径为g，满足关系：0mm＜g≤2mm；
28.和/或，定义所述导流管水平截面的管壁厚度为h，满足关系：2mm≤h≤10mm；
29.和/或，定义所述过流流道的高度为i，满足关系:0mm＜i≤10mm；
30.和/或，定义所述保温层的厚度为j，满足关系：j≥20mm。
31.在本技术的一实施例中，定义所述定位槽的螺纹段的长度为k，满足关系：5mm≤k≤20mm。
32.本发明还提供一种粉末雾化设备，包括中间包和组合式防堵塞导流装置，所述组合式防堵塞导流装置连接于所述中间包。
33.本技术中的组合式防堵塞导流装置，用于在粉末雾化设备输送金属熔体，粉末雾化设备包括中间包，其中，组合式防堵塞导流装置包括导流嘴和保温结构，导流嘴包括导流管、防堵塞件以及溢流件；导流管连接于中间包，并形成输送流道，可以用于输送金属熔体；防堵塞件可拆卸连接于导流管，溢流件可拆卸连接于防堵塞件，防堵塞件设有连通于输送
通道的至少两个过流流道；溢流件设有溢流流道，溢流流道与输送流道通过过流流道连通，连通后可以供金属熔体通过。保温结构套设于导流嘴，确保了金属熔体在输送的过程中能保持熔体的状态，不会沿流程降温而堵塞导流嘴，降低了导流嘴因堵塞而整体被废弃的问题，节约生产成本。本技术中的导流管、防堵塞件以及溢流件之间的连接均为可拆卸连接，所以可以根据金属熔体的特点对三者进行组合连接，从而可以满足不同金属熔体的需求，也可以满足金属熔体长距离导流的需求，节约了生产成本。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本发明组合式防堵塞导流装置一实施例的结构示意图；
36.图2为本发明组合式防堵塞导流装置另一实施例的结构示意图；
37.图3为本发明导流管一实施例的结构示意图；
38.图4为本发明防堵塞件一实施例的结构示意图；
39.图5为本发明防堵塞件一实施例的俯视图；
40.图6为本发明防堵塞件另一实施例的结构示意图；
41.图7为本发明防堵塞件另一实施例的俯视图；
42.图8为本发明第一溢流头一实施例的结构示意图；
43.图9为本发明第二溢流头一实施例的结构示意图；
44.图10为本发明溢流件又一实施例的结构示意图；
45.图11为本发明保温结构一实施例的结构示意图。
46.附图标号说明：
47.[0048][0049]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0052]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0053]
结合参照图1至图11，在本发明的一实施方案中，提出了一种组合式防堵塞导流装置100，用于在粉末雾化设备中输送金属熔体，粉末雾化设备包括中间包，组合式防堵塞导流装置100包括导流嘴10和保温结构30，保温结构30套设于导流嘴10的外周，导流嘴10包括导流管11、防堵塞件13以及溢流件15，导流管11连接于中间包，并形成输送流道111；防堵塞件13可拆卸连接于导流管11，防堵塞件13设有连通于输送流道111的至少两个过流流道131；溢流件15设有溢流流道155，溢流件15可拆卸连接于防堵塞件13，溢流流道155与输送流道111通过过流流道131连通。
[0054]
本技术中的组合式防堵塞导流装置100，用于在粉末雾化设备输送金属熔体，粉末雾化设备包括中间包，其中，组合式防堵塞导流装置100包括导流嘴10和保温结构30，导流
嘴10包括导流管11、防堵塞件13以及溢流件15；导流管11连接于中间包，并形成输送流道111，可以用于输送金属熔体；防堵塞件13可拆卸连接于导流管11，溢流件15可拆卸连接于防堵塞件13，防堵塞件13设有连通于输送通道的至少两个过流流道131；溢流件15设有溢流流道155，溢流流道155与输送流道111通过过流流道131连通，连通后可以供金属熔体通过。保温结构30套设于导流嘴10，确保了金属熔体在输送的过程中能保持熔体的状态，不会沿流程降温而堵塞导流嘴10，降低了导流嘴10因堵塞而整体被废弃的问题，节约生产成本。本技术中的导流管11、防堵塞件13以及溢流件15之间的连接均为可拆卸连接，所以可以根据金属熔体的特点对三者进行组合连接，从而可以满足不同金属熔体的需求，也可以满足金属熔体长距离导流的需求，节约了生产成本。可以知道的是，导流嘴10可以为石墨材质等良导体材质，也可以为氧化铝陶瓷等绝缘材质，在此不做限定；石墨和氧化铝陶瓷都具有耐高温、耐腐蚀的性质，适合输送金属熔体；输送流道111沿长度方向任意水平截面的水力半径不小于5mm，本技术中水力半径可选为5mm，输送流道111可选为等直径圆柱形；本技术中的金属熔体可选为铝合金熔体。
[0055]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，防堵塞件13可以做如下设置：
[0056]
防堵塞件13设有相对设置的两安装槽133，两安装槽133通过过流流道131连通，导流管11和溢流件15分别可拆卸插接于两安装槽133。
[0057]
防堵塞件13设有相对设置的两安装槽133，可以供导流管11和溢流件15分别可拆卸插接于两安装槽133，通过可拆卸的连接可以使得导流管11和防堵塞件13、防堵塞件13和溢流管之间的拆装都更加地方便。两安装槽133之间通过过流流道131连通，可以在保持装置整体结构稳定性的同时，金属熔体可以依次通过输送流道111、过流流道131以及溢流流道155，从而可以对金属熔体起到导流的作用。可以理解的是，导流管11、防堵塞件13以及溢流件15同轴心线，可以使得三者在拆装时都更加简便，同时在输送金属熔体时也能够更加顺畅。
[0058]
结合参照图1至图7，在本技术的一实施例中，至少两过流流道131沿防堵塞件13的轴心的周向均匀间隔设置。
[0059]
过流流道131的数量至少为两个，各过流流道131的水力半径可以不同，过流流道131沿着防堵塞件13的轴心的周向均匀间隔设置。
[0060]
结合参照图1、图4和图5，在本技术的一实施例中，过流流道131的数量为五个，五个过流流道131均为等直径圆管型流道，并沿着防堵塞件13的中心轴线均匀分布，五个过流流道131的水力半径可以均为0.75mm。
[0061]
结合参照图1、图6和图7，在本技术的另一实施例中，过流流道131的数量为三个，三个过流流道131均为等直径圆管型流道，并沿着防堵塞件13的中心轴线均匀分布，三个过流流道131的水力半径可以均为0.75mm。
[0062]
可以理解的是，只要有一个过流流道131保持流通，导流装置就可以正常工作，而设置多个过流流道131可以减少导流装置因单个流道堵塞而无法工作，防止熔渣、偏析元素等颗粒物直接堵塞溢流流道155的稳定段155b，进而导致导流装置整体需要被更换和废弃的情况，从而减少了生产成本的浪费。
[0063]
结合参照图1至图9，在本技术的一实施例中，溢流件15至少包括第一溢流头151和第二溢流头153，第一溢流头151可拆卸连接于安装槽133，第二溢流头153可拆卸连接于导
流管11；第一溢流头151和第二溢流头153均设有溢流流道155，溢流流道155包括过渡段155a和稳定段155b，过渡段155a连通稳定段155b和过流流道131，过渡段155a的横截面积自过流流道131向稳定段155b逐渐减小，稳定段155b的横截面积保持不变。
[0064]
溢流件15至少包括第一溢流头151和第二溢流头153，第一溢流头151可拆卸连接于防堵塞件13，第二溢流头153可拆卸连接于导流管11；可以理解的是，第一溢流头151用于和防堵塞件13连接，第二溢流头153用于和导流管11连接；使用第二溢流头153时，在组合装配装置时可以没有防堵塞件13。
[0065]
第一溢流头151和第二溢流头153均设有溢流流道155，溢流流道155包括过渡段155a和稳定段155b，过渡段155a和稳定段155b和连通，可以保证金属熔体时的稳定性。过渡段155a的横截面积自过流流道131向稳定段155b逐渐减小，稳定段155b的横截面积保持不变，如此设置可以减少金属熔体中的熔渣进入稳定段155b，从而提高了粉末雾化设备生产的粉末的品质；同时，也可以降低金属熔体的流动阻力，减少生产成本和加工难度，同时可以使得溢流流道155出口处的金属液柱稳定，其螺纹处无金属侵蚀现象发生。
[0066]
结合参照图1至图8，进一步地，在本技术的一实施例中，第一溢流头151的外周面设置有螺纹段，第一溢流头151的螺纹段插入至安装槽133内，并与安装槽133的槽侧壁螺纹连接。
[0067]
安装槽133的槽侧壁设有螺纹段，第一溢流头151的外周面也设有螺纹段，第一溢流头151的螺纹段和安装槽133的螺纹段螺接，其螺纹连接处可以根据需要采用氧化铝陶瓷粘接剂密封，也可以采用具有其他与氧化铝陶瓷粘接剂具有相同性质的粘接剂进行密封，在此不做限定。通过在第一溢流头151的螺纹段和安装槽133的螺纹段之间采用氧化铝陶瓷粘接剂进行密封，从而保持了第一溢流头151和防堵塞件13之间的连接稳定性，也保持了两者的结构稳定性，还可以避免在金属熔体输送过程中出现连接处漏液的情况。
[0068]
结合参照图2和图9，进一步地，在本技术的一实施例中，第二溢流头153设有定位槽153a，溢流流道155开设于定位槽153a的槽底壁，定位槽153a的槽侧壁设有螺纹段，导流管11用于螺纹连接于定位槽153a的螺纹段。
[0069]
当输送的金属熔体因熔渣等因素而导致导流装置堵塞的风险很小，可以选择第二溢流头153直接与导流管11装配，不装配防堵塞件13，如此设置可以降低生产成本。
[0070]
定位槽153a的槽侧壁设有螺纹段，可以与导流管11螺接，其螺纹连接处可以根据需要采用氧化铝陶瓷粘接剂密封，从而保持了第二溢流头153和导流管11之间的连接稳定性，也保持了两者的结构稳定性，还可以避免在金属熔体输送过程中出现连接处漏液的情况。
[0071]
结合参照图1至图10，进一步地，在本技术的一实施例中，溢流流道155还包括扩展段155c，扩展段155c连通于稳定段155b背离过渡段155a的一端，扩展段155c的横截面积自稳定段155b的出口向远离导流管11的方向逐渐增大。
[0072]
可以理解的是，设置扩展段155c可以提高金属熔体射流的稳定性，也可以防止熔体粘附在溢流件15出口的端面上，从而在导流金属熔体时可以达到更好的效果。
[0073]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，导流管11可以做如下设置：
[0074]
导流管11相对的两端设有进液口113和出液口115，导流管11相对的两端的外表面均设有螺纹段，并分别螺接于中间包和安装槽133的槽侧壁。
[0075]
通过在导流管11相对的两端设置进液口113和出液口115，可以更方便地导流金属熔体；通过设置在导流管11相对的两端的外表面螺纹段，可以与中间包连接，从而起到固定和支撑导流装置的作用；另一端可以与安装槽133的螺纹段连接，保持了导流管11和防堵塞件13的结构稳定性，也可以避免在金属熔体输送过程中出现连接处漏液的情况。
[0076]
结合参照图1和图11，在本技术的一实施例中，保温结构30可以做如下设置：
[0077]
保温结构30包括保温层31、保护壳33、密封件35以及加热组件，保温层31套设于导流嘴10的外周；保护壳33套设于保温层31的外周；密封件35设置在保温层31和保护壳33之间，并位于保温层31的下端；加热组件包括感应线圈37和电源，感应线圈37的两端连接于电源，感应线圈37环设于保护壳33的外周。
[0078]
当导流嘴10采用石墨等良导体材质，保温结构30采用感应加热方式，感应线圈37和导流嘴10之间填充保温层31和保护壳33；保温层31紧密贴合导流嘴10，保护壳33套设在保温层31的外周，密封件35密封保护壳33的底部端面，感应线圈37环设在保护壳33的外周。可以知道的是，保温层31的保温材料可选为耐高温石棉；保护壳33的材质为耐高温塑料，防止石棉纤维等保温材料污染制备的金属粉末，在本实施例中可选为聚酰亚胺材料；保护壳33可选为圆筒形，密封件35可选为陶瓷密封环，感应线圈37可选为紫铜管，电源可选为中频感应电源。
[0079]
结合参照图1和图11，在本技术的一实施例中，当导流嘴10采用氧化铝陶瓷等绝缘材质，使用随形石墨套管紧贴合导流嘴10，采用感应加热方式加热石墨套管，石墨套管通过热传导方式加热导流嘴10，石墨套管和感应线圈37之间填充保温材料和保护壳33。
[0080]
当导流嘴10采用氧化铝陶瓷等绝缘材质，可通过电阻加热方式加热导流管11，电阻加热体外表面包裹保温材料和保护壳33。
[0081]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，定义导流管11的长度为a，满足关系：50mm≤a≤1000mm。
[0082]
导流管11的长度范围值在50mm-1000mm之间，例如导流管11的长度可以为50mm、150mm、200mm、303mm、496mm、580mm、690mm、790mm、1000mm，当然也可以为此长度范围值内任意一值，可以根据粉末雾化设备空间布局和工艺确定导流管11的长度。当导流管11的长度值处于本实施例设定区间时，可以满足金属熔体长距离导流的需求，减小了金属熔体的流动难度和堵塞风险，从而保持了粉末雾化设备制备的粉末的高品质。本实施例中，导流管11的长度可选为303mm。
[0083]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，定义导流管11靠近进液口113的螺纹段的长度为b，满足关系：10mm≤b≤50mm。
[0084]
导流管11靠近进液口113的螺纹段的长度范围值在10mm-50mm之间，例如导流管11靠近进液口113的螺纹段的长度可以为10mm、11mm、12mm、13mm、25mm、35mm、46mm、50mm，当然也可以为此长度范围值内任意一值。当导流管11靠近进液口113的螺纹段的长度值处于本实施例设定区间时，可以使得导流管11和中间包之间的连接更加稳固，从而保持了导流嘴10的结构稳定性，也使得在导流金属熔体的过程中能够更加顺畅。可以知道的是，导流管11靠近进液口113螺纹段的长度可以根据导流管11的长度进行选择，可以在上述范围值区间内选择最适合导流管11的螺纹长度。本实施例中，螺纹段可选为m30螺纹，长度为18mm。
[0085]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，定义导流管11靠近出液口115的螺
纹段的长度为c，满足关系：5mm≤c≤20mm。
[0086]
导流管11靠近出液口115的螺纹段的长度范围值在5mm-20mm之间，例如导流管11靠近进液口113的螺纹段的长度可以为5mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、20mm，当然也可以为此长度范围值内任意一值。当导流管11靠近出液口115的螺纹段的长度值处于本实施例设定区间时，可以使得导流管11和防堵塞件13之间的连接更加稳固，从而保持了导流嘴10的结构稳定性，也使得在导流金属熔体的过程中，导流管11和防堵塞件13之间的连接处不会漏液。本实施例中，螺纹段可选为m40螺纹，长度为15mm。
[0087]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，定义防堵塞件13的高度为d，满足关系：0mm＜d≤20mm。
[0088]
防堵塞件13高度的范围值在0mm-20mm之间，例如防堵塞件13的高度可以为1mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、20mm，当然也可以为此高度范围值内任意一值。当防堵塞件13的高度值处于本实施例设定区间时，可以降低金属熔体的流动阻力，从而使得其在过流流道131中的流动更加顺畅。可以知道的是，防堵塞件13高度方向任意水平截面内各过流流道131的水力半径最大不超过溢流流道155内径的2倍，可使得堵塞溢流流道155的小尺寸熔渣被拦下，降低导流嘴10整体堵塞的风险。
[0089]
结合参照图1、图2、图8、图9以及图10，在本技术的一实施例中，定义过渡段155a的长度为e，满足关系：0mm＜e≤40mm。
[0090]
过渡段155a的长度范围值在0mm-40mm之间，例如过渡段155a的长度可以为1mm、7mm、22mm、33mm、34mm、35mm、36mm、40mm，当然也可以为此长度范围值内任意一值。可以理解的是，过渡段155a可以根据工艺需要及流体力学原则进行结构设计。
[0091]
结合参照图1、图2、图8、图9以及图10，在本技术的一实施例中，定义稳定段155b的长度为f，满足关系：0mm＜f≤20mm。
[0092]
稳定段155b的长度范围值在0mm-20mm之间，例如稳定段155b的长度可以为1mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、20mm，当然也可以为此长度范围值内任意一值。
[0093]
由以上可以知道溢流件15的高度不超过60mm，例如溢流件15的高度可以为1mm、34mm、35mm、36mm、40mm、55mm、60mm，当然也可以为此高度范围值内任意一值。当溢流件15的高度处于本实施例设定区间时，不仅可以降低金属熔体流动阻力，也可以降低机械加工难度和加工成本。可以知道的是，溢流件15是导流嘴10堵塞风险发生最大及因熔体冲刷侵蚀导致溢流流道155相对尺寸增大最大的地方，限制总高度也可以减少因溢流流道155尺寸变大而更换溢流件15造成的损失。
[0094]
结合参照图图1、图2、图8、图9以及图10，在本技术的一实施例中，定义稳定段155b的内径为g，满足关系：0mm＜g≤2mm。
[0095]
稳定段155b的内径范围值在0mm-2mm之间，例如稳定段155b的内径可以为0.1mm、0.5mm、0.56mm、0.58mm、1.55mm、1.56mm、1.79mm、2mm，当然也可以为此内径范围值内任意一值。沿防堵塞件13高度方向任意水平截面内各过流流道131的水力半径最大不超过稳定段155b内径的2倍，可使得堵塞导流嘴10溢流孔的小尺寸熔渣被拦下，降低导流嘴10整体堵塞的风险。
[0096]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，过渡段155a长度可选为7mm，稳定段155b长度可选为12mm，扩展段155c长度可选为4mm，稳定段155b内径可选为0.9mm，扩展段
155c出口端半径可选为2mm。设置扩展段155c可以提高铝合金熔体射流的稳定性，也可以防止铝液粘附在导流嘴10出口的端面上。
[0097]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，定义导流管11水平截面的管壁厚度为h，满足关系：2mm≤h≤10mm。
[0098]
导流管11水平截面的管壁厚度范围值在2mm-10mm之间，例如导流管11水平截面的管壁厚度可以为2mm、4mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.5mm、10mm，当然也可以为此厚度范围值内任意一值。当导流管11水平截面的管壁厚度在本实施例设定区间时，可以防止导流管11因为金属熔体的压强过大而被压碎，同时也可以使得导流管11的重量处于合适区间内，不会对导流管11与中间包的连接稳定性产生影响。
[0099]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，定义过流流道131的高度为i，满足关系:0mm＜i≤10mm。
[0100]
过流流道131的高度范围值在0mm-10mm之间，例如过流流道131的高度可以为1mm、2mm、3.3mm、4.4mm、5.5mm、6mm、7mm、10mm，当然也可以为此高度范围值内任意一值。当过流流道131的高度处于本实施例设定区间时，可以使金属熔体在过流流道131流动时更为顺畅。
[0101]
结合参照图1至图11，在本技术的一实施例中，定义保温层31的厚度为j，满足关系：j≥20mm。
[0102]
保温层31的厚度大于20mm，例如保温层31的厚度可以为20mm、30mm、50mm、60mm、70mm、78mm、86mm、100mm，当然也可以为此厚度范围值内任意一值。当保温层31的厚度处于本实施例设定区间时，可以使金属熔体保持熔体的状态，不会金属熔体会沿流程降温而堵塞导流嘴10，同时也可以满足节能的需求。
[0103]
结合参照图1至图10，在本技术的一实施例中，定义定位槽153a的螺纹段的长度为k，满足关系：5mm≤k≤20mm。
[0104]
定位槽153a的螺纹段的长度范围值在5mm-20mm之间，例如定位槽153a的螺纹段的长度可以为5mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、20mm，当然也可以为此长度范围值内任意一值。在本实施例中，溢流件15可选为第二溢流头153，定位槽153a螺纹段可选为m40，其长度可选为10mm；过渡段155a的横截面呈倒锥台，锥台入口与输送流道111的出口重合，锥台出口与稳定段155b入口重合；过渡段155a的外壁面采用等直径圆柱面结构，圆柱面直径可选为62mm，长度可选为15mm，以防止出现应力集中；稳定段155b外壁面由倒锥台面和圆柱面复合构成，锥角可选为60
°
锥角，倒锥台面的高度可选为6mm，则圆柱面高度可选为4mm；稳定段155b的内径可选为1.8mm；过渡段155a长度可选为7mm；稳定段155b长度可选为8mm。
[0105]
可以理解的是，定位槽153a的螺纹段和导流管11靠近出液口115的螺纹段之间可以相互配合以支撑导流管11和第二溢流头153，当定位槽153a螺纹段的长度处于本实施例设定区间时，可以使得第二溢流头153和导流管11之间的连接更加稳固。
[0106]
本发明还提出一种粉末雾化设备，包括中间包和上述的组合式防堵塞导流装置100，组合式防堵塞导流装置100连接于中间包。
[0107]
将组合式防堵塞导流装置100连接于中间包，将金属熔体倒入中间包，金属熔体从中间包进入组合式防堵塞导流装置100中，从而形成射流。通过将组合式防堵塞导流装置100连接于中间包，可以使得组合式防堵塞导流装置100和中间包之间的连接更加稳固，粉
末雾化设备制备的粉末品质也可以提高。本技术的粉末雾化设备的具体结构参照上述实施例，由于本粉末雾化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0108]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种组合式防堵塞导流装置，用于在粉末雾化设备中输送金属熔体，所述粉末雾化设备包括中间包，其特征在于，所述组合式防堵塞导流装置包括导流嘴和保温结构，所述保温结构套设于所述导流嘴的外周，所述导流嘴包括：导流管，所述导流管连接于所述中间包，并形成输送流道；防堵塞件，所述防堵塞件可拆卸连接于所述导流管，所述防堵塞件设有连通于所述输送流道的至少两个过流流道；以及溢流件，所述溢流件设有溢流流道，所述溢流件可拆卸连接于所述防堵塞件，所述溢流流道与所述输送流道通过所述过流流道连通。2.如权利要求1所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，所述防堵塞件设有相对设置的两安装槽，两所述安装槽通过所述过流流道连通，所述导流管和所述溢流件分别可拆卸插接于两所述安装槽。3.如权利要求2所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，至少两所述过流流道沿所述防堵塞件的轴心的周向均匀间隔设置。4.如权利要求2所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，所述溢流件至少包括第一溢流头和第二溢流头，所述第一溢流头可拆卸连接于所述安装槽，所述第二溢流头可拆卸连接于所述导流管；所述第一溢流头和所述第二溢流头均设有所述溢流流道，所述溢流流道包括过渡段和稳定段，所述过渡段连通所述稳定段和所述过流流道，所述过渡段的横截面积自所述过流流道向所述稳定段逐渐减小，所述稳定段的横截面积保持不变。5.如权利要求4所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，所述第一溢流头的外周面设置有螺纹段，所述第一溢流头的螺纹段插入至所述安装槽内，并与所述安装槽的槽侧壁螺纹连接。6.如权利要求4所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，所述第二溢流头设有定位槽，所述溢流流道开设于所述定位槽的槽底壁，所述定位槽的槽侧壁设有螺纹段，所述导流管用于螺纹连接于所述定位槽的螺纹段。7.如权利要求4所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，所述溢流流道还包括扩展段，所述扩展段连通于所述稳定段背离所述过渡段的一端，所述扩展段的横截面积自所述稳定段的出口向远离所述导流管的方向逐渐增大。8.如权利要求5所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，所述导流管相对的两端设有进液口和出液口，所述导流管相对的两端的外表面均设有螺纹段，并分别螺接于所述中间包和所述安装槽的槽侧壁。9.如权利要求8所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，所述保温结构包括：保温层，所述保温层套设于所述导流嘴的外周；保护壳，所述保护壳套设于所述保温层的外周；密封件，所述密封件设置在所述保温层和所述保护壳之间，并位于所述保温层的下端；以及加热组件，所述加热组件包括感应线圈和电源，所述感应线圈的两端连接于电源，所述感应线圈环设于所述保护壳的外周。10.如权利要求9所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，定义所述导流管的长度
为a，满足关系：50mm≤a≤1000mm；和/或，定义所述导流管靠近所述进液口的螺纹段的长度为b，满足关系：10mm≤b≤50mm；和/或，定义所述导流管靠近所述出液口的螺纹段的长度为c，满足关系：5mm≤c≤20mm；和/或，定义所述防堵塞件的高度为d，满足关系：0mm＜d≤20mm；和/或，定义所述过渡段的长度为e，满足关系：0mm＜e≤40mm；和/或，定义所述稳定段的长度为f，满足关系：0mm＜f≤20mm；和/或，定义所述稳定段的内径为g，满足关系：0mm＜g≤2mm；和/或，定义所述导流管水平截面的管壁厚度为h，满足关系：2mm≤h≤10mm；和/或，定义所述过流流道的高度为i，满足关系:0mm＜i≤10mm；和/或，定义所述保温层的厚度为j，满足关系：j≥20mm。11.如权利要求6所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，定义所述定位槽的螺纹段的长度为k，满足关系：5mm≤k≤20mm。12.一种粉末雾化设备，包括中间包和如权利要求1至11中任意一项所述的组合式防堵塞导流装置，其特征在于，所述组合式防堵塞导流装置连接于所述中间包。
技术总结本发明公开一种组合式防堵塞导流装置和粉末雾化设备，粉末雾化设备包括中间包，组合式防堵塞导流装置包括导流嘴和保温结构，导流嘴包括导流管、防堵塞件以及溢流件，导流管连接于中间包形成输送流道；防堵塞件可拆卸连接于导流管，溢流件可拆卸连接于防堵塞件，防堵塞件设有至少两个过流流道，溢流件设有溢流流道，输送流道、过流流道以及溢流流道连通；保温结构套设于导流嘴的外周。本发明涉及金属粉末制备技术领域，其中导流管、防堵塞件以及溢流件间均为可拆卸连接，根据需求组合连接成导流嘴，再将保温结构套设于导流嘴的外周，从而满足金属熔体长距离导流的需求，也解决了金属熔体因降温而堵塞导流嘴，导流嘴被废弃的问题，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
技术研发人员：王磊 熊孝经 孟宪钊 余立滨 陈国超 毕云杰
受保护的技术使用者：季华实验室
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
