1.本发明涉及爬架技术领域，具体为一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置及方法。
背景技术：2.钢管爬架作为生产生活中常用的附属设施，长期以来被广泛应用，爬架通常包括支撑杆和踏杆，支撑杆为左右两根，支撑杆上沿高度方向排布有若干连接孔，踏杆与对应高度的两个连接孔相连，从而组合构成爬架，使用者在对支撑杆进行加工时，需要用到冲孔加工装置对支撑杆进行冲孔，以便螺栓可顺利通过。
3.然而传统冲孔加工装置对支撑杆的限位效果较差，装置在冲孔的过程中，由于冲击力的影响会使装置整体发生振动，很容易使支撑杆在冲孔的过程中发生位移，导致支撑杆上的安装孔不在同一水平线上，形成错位，极大的降低了装置的稳定性，会造成安装夹板次品率上升，为此，提出一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置及方法。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的传统钢管爬架加工用的冲孔加工装置对支撑杆的限位效果较差，易使支撑杆在冲孔的过程中发生位移，导致支撑杆上的安装孔易错位，极大的降低了装置稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，包括支撑箱，所述支撑箱的底部固定连接有底座，所述支撑箱上固定连接有工作台，所述工作台顶部的背面固定连接有安装支架，所述工作台上放置有可对钢管爬架进行组装的支撑杆，所述支撑杆的两侧均贴合有限位夹板且限位夹板的底部滑动设置在工作台上，所述支撑杆的背面贴合有定位座且定位座的底部固定连接在工作台上，所述安装支架的正面固定连接有电动滑轨滑座，所述电动滑轨滑座上设置有安装套，且安装套内固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有可对支撑杆进行冲孔的冲击柱，所述工作台顶部的正面设置有凹槽且凹槽位于支撑杆的正面，所述工作台上设置有可对支撑杆进行按压限位的按压机构，所述凹槽内腔底部正面的左侧设置有控制器。
6.优选的，所述按压机构包括两组按压架，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，两组所述按压架沿前后方向转动装设在按压架相互靠近一侧的正面，所述按压架的底部贴合在支撑杆上，所述按压架呈外侧倾斜状结构，两组所述按压架的右端均贯穿其中一组支撑架并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮相互靠近的一侧啮合，所述工作台顶部的右侧通过支撑块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在其中一组按压架上。
7.优选的，所述定位座内腔的顶部和底部均滑动设置有齿板，所述齿板相互靠近的一侧啮合有第二齿轮，所述齿板远离第二齿轮的一端固定连接在限位夹板相互靠近的一
侧，所述工作台顶部的背面固定连接有第二电机且第二电机的输出端与第二齿轮的内圈固定连接，所述限位夹板相互靠近一侧的背面横向插设有第一滑板且第一滑板的两端固定连接在支撑架相互靠近一侧的背面，所述限位夹板相互远离一侧的正面固定连接有第二滑板，所述第二滑板相互远离的一侧贯穿支撑架并向外侧延伸，所述第二滑板呈l型结构。
8.优选的，所述凹槽内腔的正面横向开设有滑道，且滑道内滑动设置有可对支撑杆进行限位的限位挡板。
9.优选的，所述工作台上横向开设有与支撑杆配合使用的下料横槽，所述支撑箱内腔的底部放置有可与下料横槽配合使用的集料筒，所述支撑箱内腔背面的两侧均竖向固定连接有可对集料筒进行限位的限位柱，所述支撑箱的正面铰接有箱门，所述箱门的背面固定连接有与集料筒配合使用的限位板。
10.优选的，其中一组所述支撑架的右侧固定连接有可对第一电机和第一齿轮进行遮蔽的安装箱。
11.优选的，所述支撑箱右侧的底部通过加强板固定连接有放置架。
12.一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置的使用方法，包括如下步骤：
13.s1、使用时，使用者预先将支撑杆放置在工作台上，并使支撑杆的背面接触定位座，此时使用者拉动限位挡板，将其移动至支撑杆的正面，此时借助定位座可对支撑杆的正面和背面进行预先卡接限位；
14.s2、随后使用者利用控制器开启第二电机，此时第二电机可带动第二齿轮进行旋转，从而可驱动两组齿板同步反向移动，直至限位夹板紧贴支撑杆的两侧，从而可对支撑杆的两侧进行限位；
15.s3、随后使用者利用控制器可快速开启第一电机，此时第一电机可带动其中一组按压架进行摆动，此时在两组第一齿轮的相互啮合下，可使两组按压架同步反向摆动，直至按压架与支撑杆的顶部接触，从而可对支撑杆的顶部进行按压限位，同时两组按压架之间存在一定的间距，不会影响冲击柱对支撑杆的正常冲孔作业；
16.s4、随后使用者按动控制器，从而可开启液压缸，此时液压缸带动冲击柱下移，对支撑杆进行冲孔作业，此时废料经由下料横槽会全部下落至集料筒内收集，同时使用者预设了电动滑轨滑座的行程数据，使其可带动液压缸对支撑杆进行间隔冲孔。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明中，通过设置第二电机，在第二齿轮的辅助下，可同步驱动两组齿板同步反向移动，便于使用者根据支撑杆的长度对限位夹板的间距进行调节，使限位夹板可始终紧贴支撑杆的两侧，从而可对支撑杆进行初步限位，同时通过设置按压机构，利用第一电机提供驱动源，在两组第一齿轮的辅助下，可带动两组按压架进行同步反向摆动，直至与支撑杆的顶部接触，便于对支撑杆的顶部进行按压限位，且两组按压架之间存在一定的间距，不会影响冲击柱对支撑杆的正常冲孔作业，双重的限位方式，可有效防止支撑杆在冲孔时发生位移，从而可避免支撑杆上的安装孔易错位，极大的提高了装置的稳定性。
19.2.本发明中，通过设置限位挡板，在凹槽内可自由横向滑动的限位挡板，可对支撑杆的正面进行遮蔽，便于第三次对支撑杆进行限位，进一步提高了支撑杆在冲孔时的稳定性。
20.3.本发明中，通过设置下料横槽，便于冲孔后的废料快速下落至集料筒，同时限位
柱和限位板的设计，可对集料筒进行限位，避免集料筒在使用时发生位置移动，使废料无法准确下落至集料筒内，影响对废料的正常收集工作。
21.本发明利用双重限位的方式，可有效防止支撑杆在冲孔时发生位移，从而可避免支撑杆上的安装孔易错位，极大的提高了装置的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置的结构示意图；
23.图2为本发明一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置的结构局部后视图；
24.图3为图2中a处的结构放大图；
25.图4为本发明一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置的结构局部立体图；
26.图5为本发明按压机构的结构立体图；
27.图6为本发明支撑架、限位夹板、第一滑板和第二滑板的结构立体图；
28.图7为本发明定位座的结构立体图。
29.图中：1、支撑箱；2、箱门；3、工作台；4、安装支架；5、凹槽；6、电动滑轨滑座；7、液压缸；8、支撑杆；9、定位座；10、控制器；11、下料横槽；12、放置架；13、支撑架；14、限位夹板；15、安装箱；16、限位挡板；17、第二滑板；18、第一滑板；19、第二电机；20、齿板；21、按压机构；211、按压架；212、第一齿轮；213、第一电机；22、集料筒；23、限位柱；24、限位板；25、第二齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，包括支撑箱1，支撑箱1的底部固定连接有底座，支撑箱1上固定连接有工作台3，工作台3顶部的背面固定连接有安装支架4，工作台3上放置有可对钢管爬架进行组装的支撑杆8，支撑杆8的两侧均贴合有限位夹板14且限位夹板14的底部滑动设置在工作台3上，支撑杆8的背面贴合有定位座9且定位座9的底部固定连接在工作台3上，安装支架4的正面固定连接有电动滑轨滑座6，电动滑轨滑座6上设置有安装套，且安装套内固定连接有液压缸7，液压缸7的活塞杆固定连接有可对支撑杆8进行冲孔的冲击柱，工作台3顶部的正面设置有凹槽5且凹槽5位于支撑杆8的正面，工作台3上设置有可对支撑杆8进行按压限位的按压机构21，按压机构21的设计，便于对支撑杆8的顶部进行按压限位，且两组按压架211之间存在一定的间距，不会影响冲击柱对支撑杆8的正常冲孔作业，凹槽5内腔底部正面的左侧设置有控制器10。
33.实施例2
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，包括支撑箱1，支撑箱1右侧的底部通过加强板固定连接有放置架12，放置架12的设
计，方便对盛放冲孔完毕的支撑杆8的集料框进行放置，支撑箱1的底部固定连接有底座，支撑箱1上固定连接有工作台3，工作台3顶部的背面固定连接有安装支架4，工作台3上放置有可对钢管爬架进行组装的支撑杆8，支撑杆8的两侧均贴合有限位夹板14且限位夹板14的底部滑动设置在工作台3上，支撑杆8的背面贴合有定位座9且定位座9的底部固定连接在工作台3上，定位座9内腔的顶部和底部均滑动设置有齿板20，齿板20相互靠近的一侧啮合有第二齿轮25，齿板20远离第二齿轮25的一端固定连接在限位夹板14相互靠近的一侧，工作台3顶部的背面固定连接有第二电机19且第二电机19的输出端与第二齿轮25的内圈固定连接，限位夹板14相互靠近一侧的背面横向插设有第一滑板18且第一滑板18的两端固定连接在支撑架13相互靠近一侧的背面，限位夹板14相互远离一侧的正面固定连接有第二滑板17，第二滑板17相互远离的一侧贯穿支撑架13并向外侧延伸，第二滑板17呈l型结构，利用第二电机19提供驱动源，在第二齿轮25的辅助下，可同步驱动两组齿板20同步反向移动，便于使用者根据支撑杆8的长度对限位夹板14的间距进行调节，使限位夹板14可始终紧贴支撑杆8的两侧，从而可对支撑杆8进行初步限位，凹槽5内腔的正面横向开设有滑道，且滑道内滑动设置有可对支撑杆8进行限位的限位挡板16，限位挡板16的设计，可对支撑杆8的正面进行遮蔽，进一步提高了支撑杆8在冲孔时的稳定性，安装支架4的正面固定连接有电动滑轨滑座6，电动滑轨滑座6上设置有安装套，且安装套内固定连接有液压缸7，液压缸7的活塞杆固定连接有可对支撑杆8进行冲孔的冲击柱，工作台3顶部的正面设置有凹槽5且凹槽5位于支撑杆8的正面，工作台3上设置有可对支撑杆8进行按压限位的按压机构21，按压机构21包括两组按压架211，工作台3顶部的两侧均固定连接有支撑架13，两组按压架211沿前后方向转动装设在按压架211相互靠近一侧的正面，按压架211的底部贴合在支撑杆8上，按压架211呈外侧倾斜状结构，两组按压架211的右端均贯穿其中一组支撑架13并固定连接有第一齿轮212，第一齿轮212相互靠近的一侧啮合，工作台3顶部的右侧通过支撑块固定连接有第一电机213，第一电机213的输出端固定连接在其中一组按压架211上，按压机构21的设计，便于对支撑杆8的顶部进行按压限位，且两组按压架211之间存在一定的间距，不会影响冲击柱对支撑杆8的正常冲孔作业，其中一组支撑架13的右侧固定连接有可对第一电机213和第一齿轮212进行遮蔽的安装箱15，避免他人可直接接触第一齿轮212，提高了装置的安全性，凹槽5内腔底部正面的左侧设置有控制器10，工作台3上横向开设有与支撑杆8配合使用的下料横槽11，支撑箱1内腔的底部放置有可与下料横槽11配合使用的集料筒22，下料横槽11的设计，便于冲孔后的废料快速下落至集料筒22，支撑箱1内腔背面的两侧均竖向固定连接有可对集料筒22进行限位的限位柱23，支撑箱1的正面铰接有箱门2，箱门2的背面固定连接有与集料筒22配合使用的限位板24，限位柱23和限位板24的设计，可对集料筒22进行限位，避免集料筒22在使用时发生位置移动，使废料无法准确下落至集料筒22内，影响对废料的正常收集工作。
35.一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置的使用方法，包括如下步骤：
36.s1、使用时，使用者预先将支撑杆8放置在工作台3上，并使支撑杆8的背面接触定位座9，此时使用者拉动限位挡板16，将其移动至支撑杆8的正面，此时借助定位座9可对支撑杆8的正面和背面进行预先卡接限位；
37.s2、随后使用者利用控制器10开启第二电机19，此时第二电机19可带动第二齿轮25进行旋转，从而可驱动两组齿板20同步反向移动，直至限位夹板14紧贴支撑杆8的两侧，
从而可对支撑杆8的两侧进行限位；
38.s3、随后使用者利用控制器10可快速开启第一电机213，此时第一电机213可带动其中一组按压架211进行摆动，此时在两组第一齿轮212的相互啮合下，可使两组按压架211同步反向摆动，直至按压架211与支撑杆8的顶部接触，从而可对支撑杆8的顶部进行按压限位，同时两组按压架211之间存在一定的间距，不会影响冲击柱对支撑杆8的正常冲孔作业；
39.s4、随后使用者按动控制器10，从而可开启液压缸7，此时液压缸7带动冲击柱下移，对支撑杆8进行冲孔作业，此时废料经由下料横槽11会全部下落至集料筒22内收集，同时使用者预设了电动滑轨滑座6的行程数据，使其可带动液压缸7对支撑杆8进行间隔冲孔。
40.然而，如本领域技术人员所熟知的，电动滑轨滑座6、液压缸7、控制器10、第二电机19和第一电机213的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的底部固定连接有底座，所述支撑箱(1)上固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶部的背面固定连接有安装支架(4)；所述工作台(3)上放置有可对钢管爬架进行组装的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的两侧均贴合有限位夹板(14)且限位夹板(14)的底部滑动设置在工作台(3)上，所述支撑杆(8)的背面贴合有定位座(9)且定位座(9)的底部固定连接在工作台(3)上；所述安装支架(4)的正面固定连接有电动滑轨滑座(6)，所述电动滑轨滑座(6)上设置有安装套，且安装套内固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆固定连接有可对支撑杆(8)进行冲孔的冲击柱，其特征在于：所述工作台(3)顶部的正面设置有凹槽(5)且凹槽(5)位于支撑杆(8)的正面；所述工作台(3)上设置有可对支撑杆(8)进行按压限位的按压机构(21)，所述凹槽(5)内腔底部正面的左侧设置有控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，其特征在于：所述按压机构(21)包括两组按压架(211)，所述工作台(3)顶部的两侧均固定连接有支撑架(13)，两组所述按压架(211)沿前后方向转动装设在按压架(211)相互靠近一侧的正面，所述按压架(211)的底部贴合在支撑杆(8)上，所述按压架(211)呈外侧倾斜状结构，两组所述按压架(211)的右端均贯穿其中一组支撑架(13)并固定连接有第一齿轮(212)，所述第一齿轮(212)相互靠近的一侧啮合，所述工作台(3)顶部的右侧通过支撑块固定连接有第一电机(213)，所述第一电机(213)的输出端固定连接在其中一组按压架(211)上。3.根据权利要求1所述的一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，其特征在于：所述定位座(9)内腔的顶部和底部均滑动设置有齿板(20)，所述齿板(20)相互靠近的一侧啮合有第二齿轮(25)，所述齿板(20)远离第二齿轮(25)的一端固定连接在限位夹板(14)相互靠近的一侧，所述工作台(3)顶部的背面固定连接有第二电机(19)且第二电机(19)的输出端与第二齿轮(25)的内圈固定连接，所述限位夹板(14)相互靠近一侧的背面横向插设有第一滑板(18)且第一滑板(18)的两端固定连接在支撑架(13)相互靠近一侧的背面，所述限位夹板(14)相互远离一侧的正面固定连接有第二滑板(17)，所述第二滑板(17)相互远离的一侧贯穿支撑架(13)并向外侧延伸，所述第二滑板(17)呈l型结构。4.根据权利要求1所述的一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，其特征在于：所述凹槽(5)内腔的正面横向开设有滑道，且滑道内滑动设置有可对支撑杆(8)进行限位的限位挡板(16)。5.根据权利要求1所述的一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，其特征在于：所述工作台(3)上横向开设有与支撑杆(8)配合使用的下料横槽(11)，所述支撑箱(1)内腔的底部放置有可与下料横槽(11)配合使用的集料筒(22)，所述支撑箱(1)内腔背面的两侧均竖向固定连接有可对集料筒(22)进行限位的限位柱(23)，所述支撑箱(1)的正面铰接有箱门(2)，所述箱门(2)的背面固定连接有与集料筒(22)配合使用的限位板(24)。6.根据权利要求2所述的一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，其特征在于：其中一组所述支撑架(13)的右侧固定连接有可对第一电机(213)和第一齿轮(212)进行遮蔽的安装箱(15)。7.根据权利要求1所述的一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置，其特征在于：所
述支撑箱(1)右侧的底部通过加强板固定连接有放置架(12)。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、使用时，使用者预先将支撑杆(8)放置在工作台(3)上，并使支撑杆(8)的背面接触定位座(9)，此时使用者拉动限位挡板(16)，将其移动至支撑杆(8)的正面，此时借助定位座(9)可对支撑杆(8)的正面和背面进行预先卡接限位；s2、随后使用者利用控制器(10)开启第二电机(19)，此时第二电机(19)可带动第二齿轮(25)进行旋转，从而可驱动两组齿板(20)同步反向移动，直至限位夹板(14)紧贴支撑杆(8)的两侧，从而可对支撑杆(8)的两侧进行限位；s3、随后使用者利用控制器(10)可快速开启第一电机(213)，此时第一电机(213)可带动其中一组按压架(211)进行摆动，此时在两组第一齿轮(212)的相互啮合下，可使两组按压架(211)同步反向摆动，直至按压架(211)与支撑杆(8)的顶部接触，从而可对支撑杆(8)的顶部进行按压限位，同时两组按压架(211)之间存在一定的间距，不会影响冲击柱对支撑杆(8)的正常冲孔作业；s4、随后使用者按动控制器(10)，从而可开启液压缸(7)，此时液压缸(7)带动冲击柱下移，对支撑杆(8)进行冲孔作业，此时废料经由下料横槽(11)会全部下落至集料筒(22)内收集，同时使用者预设了电动滑轨滑座(6)的行程数据，使其可带动液压缸(7)对支撑杆(8)进行间隔冲孔。
技术总结本发明公开了一种钢管爬架加工用的高稳定冲孔加工装置及方法，包括支撑箱，所述支撑箱的底部固定连接有底座，所述支撑箱上固定连接有工作台，所述工作台顶部的背面固定连接有安装支架，所述工作台上放置有可对钢管爬架进行组装的支撑杆，所述支撑杆的两侧均贴合有限位夹板且限位夹板的底部滑动设置在工作台上，所述支撑杆的背面贴合有定位座且定位座的底部固定连接在工作台上，所述安装支架的正面固定连接有电动滑轨滑座，所述工作台上设置有可对支撑杆进行按压限位的按压机构，本发明利用双重限位的方式，可有效防止支撑杆在冲孔时发生位移，从而可避免支撑杆上的安装孔易错位，极大的提高了装置的稳定性。极大的提高了装置的稳定性。极大的提高了装置的稳定性。
技术研发人员：王邦林 卢承宏 廖兴利 李武俊 白炳城
受保护的技术使用者：温州泰昌铁塔制造有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1
