1.本发明涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种汽车轮眉滚边胎膜清洁装置。
背景技术：2.现有生产工艺较多是采用生产间隙时间，人工进入自动化焊接工位对胎膜清理，消除粉尘和焊渣造成的轮眉外观质量缺陷，人工清洁间隔时间长，且此种清洁方案无法实现每台清理，每次清洁都会造成生产节拍损失，且无法实现粘接在胎膜上的焊渣清理，且也无法实现在滚边前对零件表面的清理和保持胎膜的洁净，不可避免的出现轮眉外观缺陷。
技术实现要素：3.本发明的主要目的是提出一种汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，旨在解决现有的生产工艺过程中采用人工进行清洁，造成时间长生产效率低以及产品质量低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，包括：
5.机体，所述机体的上端设有用以放置工件的放置面，所述放置面具有第一边缘；
6.滚边机构，所述滚边机构位于所述机体的一侧，所述滚边机构包括支臂和滚边轮，所述支臂可沿所述第一边缘活动，所述滚边轮安装于所述支臂朝向机体的一端；以及，
7.清洁装置，包括第一喷气管和干涉件，所述第一喷气管设于所述放置面的一侧，且用以在所述放置面空置时朝向所述放置面喷气，所述干涉件相对所述第一边缘可活动，以在经所述滚边机构滚边后的所述工件移出所述放置面后，与所述放置面产生干涉，以清理所述放置面上粘连的杂质。
8.可选地，所述第一喷气管沿其长度方向设有间隔分布的多个第一喷气口；
9.所述清洁装置还包括多个鸭嘴喷头，多个所述鸭嘴喷头一一对应多个所述第一喷气口安装，且相邻的每两个所述鸭嘴喷头中的一个所述鸭嘴喷头朝着所述放置面的延伸方向喷气，另一所述鸭嘴喷头朝着所述放置面的延伸方向且朝向上倾斜喷气。
10.可选地，所述清洁装置还包括第二喷气管，所述第二喷气管连接于所述支臂，且朝向所述放置面喷气，所述第一喷气管和所述第二喷气管分设在所述放置面的相对两侧，且所述第一喷气口与所述第二喷气管的第二喷气口朝向相异设置。
11.可选地，所述干涉件包括刷头，所述刷头与所述第二喷气口间隔设置。
12.可选地，所述机体包括机体本体和支座，所述机体本体安装于所述支座上；
13.所述清洁装置还包括浮动件、两个感应部、控制器，所述浮动件设于所述机体相对所述支臂的一侧，且所述浮动件可沿上下向活动，两个所述感应部沿上下向相对设置，其中一个安装于所述浮动件，另一安装于所述支座，所述控制器安装于所述支座，所述控制器与两个所述感应部电性连接，以在两个所述感应部相抵接时，用以控制所述第一喷气管与气源断开，以及两个所述感应部相分离时，用以控制所述第一喷气管与气源导通。
14.可选地，所述第一喷气管的管体构成所述浮动件。
15.可选地，所述清洁装置还包括浮动架和弹性件，所述浮动架安装于所述支座，且贴
合于所述机体本体上端的边缘，所述浮动架可沿上下向活动，用以在工件放置于所述放置面时，压制所述浮动架向下活动，所述弹性件安装于所述支座和所述浮动架之间，所述弹性件的两端分别连接所述支座和所述浮动架，以在所述工件脱离所述放置面时，推动所述浮动架向上活动；
16.所述第一喷气管安装于所述浮动架的上侧面。
17.可选地，所述清洁装置还包括电磁阀和控制器，所述电磁阀安装于所述第二喷气管，所述电磁阀与控制器电性连接，用以在控制所述滚边轮在工件上沿所述第一边缘活动时，控制所述第二喷气管与气源断开。
18.可选地，所述第一喷气管适于第一边缘的形状延伸布设，且所述第一喷气管的布设长度不小于所述第一边缘的长度。
19.可选地，所述机体包括机体本体和支座，所述机体本体安装于所述支座上；
20.所述车轮眉滚边胎膜清洁装置包括气源、第一连接气管和第二连接气管，所述气源和所述第一连接气管均安装于所述支座，所述第一连接气管的一端其连接于所述气源，另一端沿水平向延伸，所述第二连接气管沿上下向延伸，且所述第二连接气管的一端连接所述第一连接气管的另一端，所述第二连接气管的另一端与所述第一喷气管连接；
21.其中，所述第一连接气管为刚性设置，所述第二连接气管为可弯折设置。
22.本发明的技术方案中，所述第一喷气管设于所述放置面的另一侧，在所述放置面空置时，所述第一喷气管朝向所述放置面喷气，从而能够将所述放置面进行清扫，并且将周围的其他工位焊接产生的粉尘、焊渣飞溅与所述机体隔绝，保持所述放置面的洁净，然后将所述工件放置于所述放置面上，所述滚边机构位于所述放置面的另一侧，随着所述支臂沿所述第一边缘活动，所述滚边轮对所述工件进行滚边，滚边完成后将所述工件从所述工位上取下，所述干涉件随所述支臂沿所述第一边缘活动，与所述放置面产生干涉，清理所述放置面上粘连的杂质和焊渣，此时所述第一喷气管朝向所述放置面喷气，也能够将脱落的焊渣从所述放置面上吹除，从而将所述放置面清理干净，如此，通过在所述工件滚边前和滚边后均将所述装置面清理洁净，保证产品质量，无需多花费时间用于清理，节省时间，提高生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明提供的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置的一实施例的立体示意图；
25.图2为图1另一视角的立体结构示意图；
26.图3为图2的部分立体结构示意图；
27.图4为图1中干涉件与机体本体的侧视示意图；
28.图5为图1中浮动件、机体本体和干涉件的立体结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称
100汽车轮眉滚边胎膜清洁装置311浮动架1机体312第一喷气管11机体本体3121第一喷气口111胎膜32鸭嘴喷头112放置面33弹性件1121第一边缘34感应部12支座35干涉件121气源接口351刷头2滚边机构36第二喷气管21支臂361第二喷气口22滚边轮37电磁阀3清洁装置381第一连接气管31浮动件382第二连接气管
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.现有生产工艺较多是采用生产间隙时间，人工进入自动化焊接工位对胎膜清理，消除粉尘和焊渣造成的轮眉外观质量缺陷，人工清洁间隔时间长，且此种清洁方案无法实现每台清理，每次清洁都会造成生产节拍损失，且无法实现粘接在胎膜上的焊渣清理，且也无法实现在滚边前对零件表面的清理和保持胎膜的洁净，不可避免的出现轮眉外观缺陷。
36.鉴于此，本发明提供一种汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，能够在滚边前后均对放置面进行清理，保证放置面的洁净，图1至图5为本发明提供的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置一实施例。
37.请参照图1和图2，所述汽车轮眉滚边胎膜清洁装置100包括机体1、滚边机构2和清洁装置3所述机体1的上端设有用以放置工件的放置面112，所述放置面112具有第一边缘
1121；所述滚边机构2位于所述机体1的一侧，所述滚边机构2包括支臂21和滚边轮22，所述支臂21可沿所述第一边缘1121活动，所述滚边轮22安装于所述支臂21朝向机体1的一端；所述清洁装置3包括第一喷气管312和干涉件35，所述第一喷气管312设于所述放置面112的一侧，且用以在所述放置面112空置时朝向所述放置面112喷气，所述干涉件35相对所述第一边缘1121可活动，以在经所述滚边机构2滚边后的所述工件移出所述放置面112后，与所述放置面112产生干涉，以清理所述放置面112上粘连的杂质。
38.本发明的技术方案中，所述第一喷气管312设于所述放置面112的另一侧，在所述放置面112空置时，所述第一喷气管312朝向所述放置面112喷气，从而能够将所述放置面112进行清扫，并且将周围的其他工位焊接产生的粉尘、焊渣飞溅与所述机体1隔绝，保持所述放置面112的洁净，然后将所述工件放置于所述放置面112上，所述滚边机构2位于所述放置面112的另一侧，随着所述支臂21沿所述第一边缘1121活动，所述滚边轮22对所述工件进行滚边，滚边完成后将所述工件从所述放置面112上取下后，所述干涉件35随所述支臂21沿所述第一边缘1121活动，与所述放置面112产生干涉，清理所述放置面112上粘连的杂质和焊渣，此时所述第一喷气管312朝向所述放置面112喷气，也能够将脱落的焊渣从所述放置面112上吹除，从而将所述放置面112清理干净，如此，通过在所述工件滚边前和滚边后均将所述装置面清理洁净，保证产品质量，无需多花费时间用于清理，节省时间，提高生产效率。
39.在本实施例中，参照图3和图5，所述第一喷气管312沿其长度方向设有间隔分布的多个第一喷气口3121；所述清洁装置3还包括多个鸭嘴喷头32，多个所述鸭嘴喷头32一一对应多个所述第一喷气口3121安装，且相邻的每两个所述鸭嘴喷头32中的一个所述鸭嘴喷头32朝着所述放置面112的延伸方向喷气，使得朝所述放置面112的延伸方向喷气的多个所述鸭嘴喷头32能够在所述工件放置于所述放置面112之前，将所述放置面112上的粉尘焊渣吹走，或者所述工件即将放置于所述放置面112上时，对所述放置面112与所述工件之间喷气，将工件上的粉尘吹除；另一所述鸭嘴喷头32朝着所述放置面112的延伸方向且朝向上倾斜喷气；使得朝着所述放置面112的延伸方向且朝向上倾斜喷多个所述鸭嘴喷头32持续喷气能够在所述放置面112的上方形成有气流保护空间，避免有掉落的粉尘和焊渣掉入所述放置面112上；如此通过多个所述鸭嘴喷头32，能够在放置面112和所述工件之间形成一个气流保护空间，避免大部分从所述放置面112的上方掉落的粉尘和焊渣，并且还能够将所述放置面112上的粉尘和焊渣吹除，如此，朝向不同的响铃的每两个所述鸭嘴喷头32相互作用，保证所述放置面112的洁净。
40.具体地，所述鸭嘴喷头32朝着所述放置面112的延伸方向且朝向上倾斜喷气，所述鸭嘴喷头32的倾斜方向与水平方向的夹角为60度。
41.需要说明的是，参照图1，所述机体1包括机体本体11和支座12，所述机体本体11可拆卸地安装于所述支座12上，所述机体本体11的上表面形成所述放置面112，在本实施例中，所述机体本体11设置成胎膜111，所述胎膜111用以放置所述工件，所述胎膜111的上表面设为所述放置面112，所述胎膜111安装于所述支座12上。
42.为了加快清除所述胎膜111上粘连的焊渣，在本实施例中，参照图1和图2，所述清洁装置3还包括第二喷气管36，所述第二喷气管36连接于所述支臂21，且朝向所述放置面112喷气，所述第一喷气管312和所述第二喷气管36分设在所述放置面112的相对两侧，且所述第一喷气口3121与所述第二喷气管36的第二喷气口361朝向相异设置；在所述干涉件35
沿所述第一边缘1121活动时，所述干涉件35与所述放置面112产生干涉，同时所述第二喷气管36朝向所述放置面112喷出高压气体，粘连的焊渣从所述放置面112上脱离，此时所述第一喷气管312从另一侧朝向所述放置面112喷气，将脱落的焊渣从所述放置面112上吹除；如此，提高清洁效率。
43.具体地，在本实施例中，参照图4，所述干涉件35包括刷头351，所述刷头351与所述第二喷气口361间隔设置；所述刷头351设置为钢丝刷头351，所述钢丝刷头351沿所述放置面112活动，所述钢丝刷头351的钢丝与所述放置面112产生干涉，也就是与粘连的焊渣产生摩擦，从而将焊渣从所述放置面112上刷除；所述钢丝刷头351与所述放置面112相抵接设置，所述第二喷气口361与所述钢丝刷头351间隔设置，所述第二喷气口361与所述放置面112间隔设置，方便所述第二喷气口361对所述放置面112进行喷气，辅助所述钢丝刷头351对所述放置面112的焊渣进行清理，提高清理效率和清理质量，节省清理时间。
44.在滚边的过程中，所述清洁装置3无需工作，所述第一喷气管312和所述第二喷气管36均关闭，在本实施例中，参照图2，所述清洁装置3还包括浮动件31、两个感应部34、控制器，所述浮动件31设于所述机体1相对所述支臂21的一侧，且所述浮动件31可沿上下向活动，两个所述感应部34沿上下向相对设置，其中一个安装于所述浮动件31，另一安装于所述支座12，所述控制器安装于所述支座12，所述控制器与两个所述感应部34电性连接，以在两个所述感应部34相抵接时，用以控制所述第一喷气管312与气源断开，以及两个所述感应部34相分离时，用以控制所述第一喷气管312与气源导通；在将所述工件放置于放置面112时，所述浮动件31朝向下活动，两个所述感应部34相抵接，从而所述控制器控制所述第一喷气管312与气源断开，所述第一喷气管312停止喷气；在将所述工件从所述放置面112上移走后，所述浮动件31朝向上活动，两个所述感应部34相远离，从而所述控制器控制所述第一喷气管312与所述气源连接，所述第一喷气管312对所述放置面112喷气；如此，能够自如地控制所述第一喷气管312的喷气和断气。
45.进一步地，在本实施例中，所述第一喷气管312的管体构成所述浮动件31，所述第一喷气管312可沿上下向活动，在所述放置面112空置时，所述第一喷气管312朝向所述放置面112喷气，放置上所述工件后，所述第一喷气管312朝向下活动至两个所述感应部34相接触，所述控制器控制所述第一喷气管312与气源断开，在完成滚边且所述放置面112空置时，所述第一喷气管312朝向上活动，两个所述感应部34相分离，所述第一喷气管312与气源连通。所述第一喷气管312恢复喷气，如此，精准控制所述第一喷气管312的开闭，并且在滚边时所述第一喷气管312下移，减少所述工件与所述第一喷气管312的摩擦接触，提高使用寿命。
46.更进一步地，为了提高所述第一喷气管312的稳定性，在本实施例中，请继续参照图2，所述清洁装置3还包括浮动架311和弹性件33，所述浮动架311安装于所述支座12，且贴合于所述机体本体11上端的边缘，所述浮动架311可沿上下向活动，所述第一喷气管312安装于所述浮动架311的上侧面；所述弹性件33安装于所述支座12和所述浮动架311之间，所述弹性件33的两端分别连接所述支座12和所述浮动架311；在将所述工件放置于所述放置面112时，由于重力的影响，压制所述浮动架311向下活动，带动所述第一喷气管312向下活动，两个所述感应部34相抵接，所述弹性件33压缩，所述第一喷气管312断气，所述支臂21沿所述第一边缘1121活动，带动所述滚边轮22对所述工件进行滚边；完成滚边后，将所述工件
搬离且脱离所述放置面112，所述弹性件33反弹伸展，推动所述浮动架311向上活动，两个所述感应部34相互远离，控制所述第一喷气管312通气，对所述放置面112进行喷气。如此，精准控制，无需多余驱动机构，节约能源。
47.本发明不限制所述弹性件33的结构，只要是能够被压缩之后能够反弹将所述浮动架311朝向上推动就可以，在本实施例中，所述弹性件33设置为弹簧。
48.在本实施例中，所述清洁装置3还包括电磁阀37，所述电磁阀37安装于所述第二喷气管36，所述电磁阀37与控制器电性连接，用以在控制所述滚边轮22在工件上沿所述第一边缘1121活动时，控制所述第二喷气管36与气源断开，从而在滚边的过程中，所述第二喷气管36停止喷气，避免对滚边的过程造成影响，节约能源。
49.需要说明的是，本发明所采用的控制器中的存储介质能够实现控制所述电磁阀37开闭，在两个所述感应部34相接触和相分离时，控制所述第一喷气管312与所述气源断开和连通，所述控制器为本领域常见的控制器，在此不做限制。
50.为了增大清洁的范围，在本实施例中，所述第一喷气管312适于第一边缘1121的形状延伸布设，且所述第一喷气管312的布设长度不小于所述第一边缘1121的长度，使得所述第一喷气管312能喷出的气体范围不小于所述第一边缘1121，能够对整个所述放置面112进行清洁。
51.需要说明的是，在本实施例中，参照图1，所述支臂21用以与机器人手臂连接，能够实现六个方向的自由移动，所述支座12设有两个所述存放支撑件，两个所述存放支撑件分别一一对应所述胎膜111的两端设置，且用以固定所述胎膜111的两端，以将所述胎膜111固定预所述支座12，各所述存放支撑件还包括定位销，所述定位销用以将所述胎膜111定位。
52.此外，本发明不限制所述气源的设置，气源可以设置于所述支座12上，也可以是如本实施例中将气源接口121设于所述支座12上，所述气源接口121为与所述气源相连接的接口，将所述气源与所述气源接口121相连接则可以提供气体。
53.在本实施例中，参照图3，所述汽车轮眉滚边胎膜清洁装置100包括气源、第一连接气管381和第二连接气管382，所述气源接口121安装于所述支座12，所述气源接口121与所述气源相连通，所述第一连接气管381均安装于所述支座12，所述第一连接气管381的一端其连接于所述气源接口121，另一端沿水平向延伸，所述第二连接气管382沿上下向延伸，且所述第二连接气管382的一端连接所述第一连接气管381的另一端，所述第二连接气管382的另一端与所述第一喷气管312连接；其中，所述第一连接气管381为刚性设置，所述第二连接气管382为可弯折设置，所述浮动架311沿上下向活动，所述第二连接气管382由于其可弯折的特性发生拉伸和折弯，所述第二连接气管382稳固地安装于所述支座12，保证提供的稳定的气体，所述第一连接气管381和所述第二连接气管382的配合，保证所述第一连接气管381和所述第二连接气管382形成的气路的稳定；如此设置，提高稳定性。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，包括：机体，所述机体的上端设有用以放置工件的放置面，所述放置面具有第一边缘；滚边机构，所述滚边机构位于所述机体的一侧，所述滚边机构包括支臂和滚边轮，所述支臂可沿所述第一边缘活动，所述滚边轮安装于所述支臂朝向机体的一端；以及，清洁装置，包括第一喷气管和干涉件，所述第一喷气管设于所述放置面的一侧，且用以在所述放置面空置时朝向所述放置面喷气，所述干涉件相对所述第一边缘可活动，以在经所述滚边机构滚边后的所述工件移出所述放置面后，与所述放置面产生干涉，以清理所述放置面上粘连的杂质。2.如权利要求1所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述第一喷气管沿其长度方向设有间隔分布的多个第一喷气口；所述清洁装置还包括多个鸭嘴喷头，多个所述鸭嘴喷头一一对应多个所述第一喷气口安装，且相邻的每两个所述鸭嘴喷头中的一个所述鸭嘴喷头朝着所述放置面的延伸方向喷气，另一所述鸭嘴喷头朝着所述放置面的延伸方向且朝向上倾斜喷气。3.如权利要求2所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括第二喷气管，所述第二喷气管连接于所述支臂，且朝向所述放置面喷气，所述第一喷气管和所述第二喷气管分设在所述放置面的相对两侧，且所述第一喷气口与所述第二喷气管的第二喷气口朝向相异设置。4.如权利要求3所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述干涉件包括刷头，所述刷头与所述第二喷气口间隔设置。5.如权利要求1所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述机体包括机体本体和支座，所述机体本体安装于所述支座上；所述清洁装置还包括浮动件、两个感应部、控制器，所述浮动件设于所述机体相对所述支臂的一侧，且所述浮动件可沿上下向活动，两个所述感应部沿上下向相对设置，其中一个安装于所述浮动件，另一安装于所述支座，所述控制器安装于所述支座，所述控制器与两个所述感应部电性连接，以在两个所述感应部相抵接时，用以控制所述第一喷气管与气源断开，以及两个所述感应部相分离时，用以控制所述第一喷气管与气源导通。6.如权利要求5所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述第一喷气管的管体构成所述浮动件。7.如权利要求6所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括浮动架和弹性件，所述浮动架安装于所述支座，且贴合于所述机体本体上端的边缘，所述浮动架可沿上下向活动，用以在所述工件放置于所述放置面时，压制所述浮动架向下活动，所述弹性件安装于所述支座和所述浮动架之间，所述弹性件的两端分别连接所述支座和所述浮动架，以在所述工件脱离所述放置面时，推动所述浮动架向上活动；所述第一喷气管安装于所述浮动架的上侧面。8.如权利要求3所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括电磁阀和控制器，所述电磁阀安装于所述第二喷气管，所述电磁阀与控制器电性连接，用以在控制所述滚边轮在工件上沿所述第一边缘活动时，控制所述第二喷气管与气源断开。9.如权利要求1所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述第一喷气管适于第一边缘的形状延伸布设，且所述第一喷气管的布设长度不小于所述第一边缘的长度。
10.如权利要求1所述的汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，其特征在于，所述机体包括机体本体和支座，所述机体本体安装于所述支座上；所述车轮眉滚边胎膜清洁装置包括气源、第一连接气管和第二连接气管，所述气源和所述第一连接气管均安装于所述支座，所述第一连接气管的一端其连接于所述气源，另一端沿水平向延伸，所述第二连接气管沿上下向延伸，且所述第二连接气管的一端连接所述第一连接气管的另一端，所述第二连接气管的另一端与所述第一喷气管连接；其中，所述第一连接气管为刚性设置，所述第二连接气管为可弯折设置。
技术总结本发明公开一种汽车轮眉滚边胎膜清洁装置，包括机体、滚边机构以及清洁装置，机体的上端设有用以放置工件的放置面，放置面具有第一边缘；滚边机构位于机体的一侧，滚边机构包括支臂和滚边轮，支臂可沿第一边缘活动，滚边轮安装于支臂朝向机体的一端；清洁装置包括第一喷气管和干涉件，第一喷气管设于放置面的一侧，且用以在放置面空置时朝向放置面喷气，干涉件相对第一边缘可活动，以在经滚边机构滚边后的工件移出放置面后，与放置面产生干涉，以清理放置面上粘连的杂质。旨在解决现有的生产工艺过程中采用人工进行清洁，造成时间长生产效率低以及产品质量低的问题。效率低以及产品质量低的问题。效率低以及产品质量低的问题。
技术研发人员：赵宏政 张锁军 陈文刚 廖勇 李胜 莫洁初 王建青 聂海杰
受保护的技术使用者：东风柳州汽车有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/1
