1.本发明涉及大米加工技术领域，具体来说，涉及一种用于大米加工的胚粒分离装置。
2.
背景技术：3.大米由稻谷加工而成，稻谷通常由种皮、果皮、糊粉层、胚乳和胚组成，胚通常形成淡黄色的颗粒，它位于稻谷下腹部的胚乳上，虽然胚的质量仅占整颗稻谷质量的2％-3.5％，但胚中富含蛋白质和维生素等，具有很高的营养价值。但是，现有技术中，由于胚与胚乳之间隔有一层盾片，胚与胚乳之间的连接并不牢固，在大米加工的过程中，胚很容易被碾米机从胚乳上碾下形成胚粒，并被碾米机上的分选装置分选至米糠排出口内，作为副产物随糠壳一起排出，胚粒将随糠壳一起被丢弃，造成了浪费。
4.经检索，专利号为cn213494903u的中国实用新型专利公开了一种用于大米加工胚粒分离装置，涉及大米加工设备技术领域。一种用于大米加工胚粒分离装置，包括过滤组件和加工组件，所述过滤组件包括底板，所述底板顶部固定连接有分离箱，所述底板顶部一侧固定连接有固定块，所述分离箱底部内壁固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接有移动部，所述滑动板顶部开设有滑动槽，所述移动部底部固定连接有凸块，所述凸块与滑动槽相适配，所述移动部顶部设置有凸起，所述固定块一侧固定连接有气缸。本实用新型设置的过滤组件，能够实现稻粒与石子等杂质的分离，大大提高胚粒的纯净度，提高了胚粒的品质，且结构简单，使用方便，可以快速的对稻粒和杂质进行分离，操作容易，节约时间。
5.上述实用新型中还存在以下不足：在对大米中的胚粒与糠壳进行分离的过程中容易导致糠壳卡接在过滤组件内部，从而导致过滤组件的过滤效果大大下降，不能满足人们对胚粒与糠壳的分离需求。因此，亟需一种用于大米加工的胚粒分离装置来解决上述问题。
6.
技术实现要素：7.针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于大米加工的胚粒分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.本发明的技术方案是这样实现的：一种用于大米加工的胚粒分离装置，包括箱体和插接于所述箱体顶部的进料管，所述箱体的一侧外壁固定连接有抽风机，所述抽风机的顶部插接有吸尘管，所述箱体的一侧固定连接有第二除杂箱，所述第二除杂箱与所述吸尘管相连通，所述第二除杂箱的一侧通过铰链连接有第二箱门，所述第二除杂箱的内部设置有第二过滤网，箱体的一侧内壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧开设有第一吸尘槽，所述第一吸尘槽的内部开设有第二吸尘槽，所述吸尘管远离所述抽风机的一端延伸至所述第二吸尘槽的内部，所述箱体的内部设置有分散组件和翻料组件，所述分散组件位于所述翻料组件的上方，所述吸尘管的
圆周外壁插接有横管，所述连接块的数目为两组，所述横管与另一所述连接块相连通，所述箱体的内部分别设置有搅拌组件和注水组件，所述箱体的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件与所述分散组件和所述翻料组件相连接。
9.进一步地，所述驱动组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的防护壳，所述防护壳的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的圆周外壁传动连接有传动皮带，所述主动轮通过所述传动皮带传动连接有从动轮，所述防护壳的一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架与所述第二电机固定连接，所述主动轮与所述翻料组件固定连接，所述从动轮与所述分散组件固定连接。
10.进一步地，所述分散组件包括固定连接在所述从动轮一侧的第二转动柱，所述第二转动柱的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的分散杆，所述分散杆的横截面为j型。
11.进一步地，所述翻料组件包括固定连接在所述主动轮一侧的第一转动柱，所述第一转动柱远离所述主动轮的一端固定连接有轴承，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有连接座，所述连接座的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离所述连接座的一端焊接有分散板，所述箱体的一侧内壁固定连接有导流板，所述导流板的一侧固定连接有弧形板。
12.进一步地，所述分散板的一侧外壁固定连接有等距离分布的弯杆，所述弯杆位于两组所述弹簧的中部。
13.进一步地，所述箱体的一侧固定连接有挡板，所述挡板为倾斜设置，所述挡板位于所述分散组件与所述翻料组件的中部。
14.进一步地，所述注水组件包括固定连接在所述箱体一侧内壁的连接管，所述连接管为倾斜设置，所述连接管的圆周外壁插接有等距离分布的固定管，所述固定管的圆周外壁与顶部均开设有通孔，所述连接管的一端插接有分液管，所述分液管的圆周外壁插接有排水管，所述排水管的一侧设置有控制阀，所述箱体的内部设置有第三过滤网。
15.进一步地，所述箱体的一侧固定连接有第一除杂箱，所述第一除杂箱的一侧通过铰链连接有第一箱门，所述第一除杂箱的内部设置有第一过滤网，所述第一除杂箱的一侧内壁与所述箱体的一侧内壁均开设有圆槽，所述第一除杂箱的一侧插接有回流管，所述回流管远离所述第一除杂箱的一端与所述分液管相连通，所述箱体的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底部插接有进气管，所述进气管与所述分液管相连通。
16.进一步地，所述搅拌组件包括固定连接在所述箱体一侧外壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有叶片，所述箱体的一侧外壁固定连接有第一固定架，所述第一固定架与所述第一电机固定连接。
17.进一步地，所述连接管的数目为两组，两组所述连接管分别设置于所述搅拌组件的两侧。
18.本发明的有益效果：本发明提供的一种用于大米加工的胚粒分离装置，通过设置的抽风机、第二除杂箱、分散组件、吸尘管、翻料组件和驱动组件，在工作人员需要对大米胚粒和糠壳进行分离时可以首先通过进料管向箱体内部加入待分离的胚粒并同时启动第二电机，第二电机带动主动轮转动，在主动轮转动的过程中通过传动皮带可以带动从动轮一同转动，通过从动轮转动可以带动第二转动柱发生转动，在第二转动柱发生转动的过程中可以带动分散杆转动将下落的胚粒打散，不仅能够使胚粒均匀下落，同时还可以将粘附在胚粒外壁的糠壳打落，
保证了后续对糠壳的分离效果；在分散组件对胚粒和糠壳进行分散的过程中启动抽风机，通过抽风机产生一定的负压吸力可以将糠壳抽入至第一吸尘槽的内部，吸入至第一吸尘槽内部的糠壳会集中通过第二吸尘槽进入至吸尘管直至其落入第二除杂箱内部，从而完成了对胚粒和糠壳的初步分离；经过初步分离的胚粒和糠壳会通过导流板和挡板落入弧形板底部，此时通过主动轮的转动可以带动第一转动柱一同转动，在第一转动柱转动的过程中可以带动分散板一同转动对胚粒进行翻料工作，在分散板将胚粒扬起的过程中通过另一连接块和横管的共同作用可以对胚粒进行二次分离，保证了胚粒的洁净度，在分散板转动的过程中会带动弯杆摆动，同时弯杆位于两组弹簧的中部，因此通过弯杆可以将卡在弹簧中部的糠壳清除，保证了翻料组件能够稳定工作。
19.本发明提供的一种用于大米加工的胚粒分离装置，通过设置的注水组件和搅拌组件，在胚粒经过翻料组件的二次分离后启动第一电机同时向分液管内部注水，注入分液管内部的水流会经过连接管并由其顶部固定管外壁开设的通孔喷出，从而能够对胚粒进行冲洗，由于糠壳的质量较轻，在箱体内部注入清水后糠壳会漂浮在水面上，此时能够实现对糠壳和胚粒的三次分离，在此过程中第一电机会带动叶片转动，从而避免胚粒堆积导致糠壳无法上浮的情况发生，随着清水的不断注入漂浮在水面的糠壳会随着清水从圆槽内部流入第一除杂箱内部，流入第一除杂箱内部的清水和糠壳会通过第一过滤网进行分离过滤，糠壳会留在第一过滤网的顶部而清水会通过回流管在回流至分液管内部实现了对清水的循环利用；当胚粒经过清水的多次清洁后将清水全部排出，同时打开排水管一侧的控制阀，由于连接管为倾斜设置，因此连接管内部不会出现清水残留，最后工作人员启动鼓风机可以对胚粒进行烘干工作，方便了工作人员后续对胚粒的储存和运输。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的箱体内部结构示意图。
22.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图。
23.图3为本发明图1中b处放大结构示意图。
24.图4为本发明的整体侧面结构示意图。
25.图5为本发明的整体背面结构示意图。
26.图6为本发明的防护壳拆分结构示意图。
27.图7为本发明的第二除杂箱内部结构示意图。
28.图中：1、箱体；2、导流板；3、弧形板；4、第一除杂箱；5、圆槽；6、第一箱门；7、第一过滤网；8、回流管；9、第一固定架；10、第一电机；11、分液管；12、鼓风机；13、控制阀；14、排水管；15、
进气管；16、连接管；17、通孔；18、固定管；19、转动杆；20、叶片；21、第一转动柱；22、挡板；23、连接块；24、第二转动柱；25、进料管；26、分散板；27、第一吸尘槽；28、吸尘管；29、第二吸尘槽；30、分散杆；31、轴承；32、连接座；33、弹簧；34、弯杆；35、第二电机；36、第二固定架；37、防护壳；38、从动轮；39、传动皮带；40、主动轮；41、抽风机；42、第二过滤网；43、第二箱门；44、第二除杂箱；45、横管；46、第三过滤网。
29.具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，一种用于大米加工的胚粒分离装置，包括箱体1和插接于箱体1顶部的进料管25，箱体1的一侧外壁固定连接有抽风机41，抽风机41的顶部插接有吸尘管28，箱体1的一侧固定连接有第二除杂箱44，第二除杂箱44与吸尘管28相连通，第二除杂箱44的一侧通过铰链连接有第二箱门43，第二除杂箱44的内部设置有第二过滤网42，箱体1的一侧内壁固定连接有连接块23，连接块23的一侧开设有第一吸尘槽27，第一吸尘槽27的内部开设有第二吸尘槽29，吸尘管28远离抽风机41的一端延伸至第二吸尘槽29的内部，箱体1的内部设置有分散组件和翻料组件，分散组件位于翻料组件的上方，吸尘管28的圆周外壁插接有横管45，连接块23的数目为两组，横管45与另一连接块23相连通，箱体1的内部分别设置有搅拌组件和注水组件，箱体1的一侧设置有驱动组件，驱动组件与分散组件和翻料组件相连接。
32.驱动组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的防护壳37，防护壳37的一侧外壁固定连接有第二电机35，第二电机35的输出端固定连接有主动轮40，主动轮40的圆周外壁传动连接有传动皮带39，主动轮40通过传动皮带39传动连接有从动轮38，防护壳37的一侧固定连接有第二固定架36，第二固定架36与第二电机35固定连接，主动轮40与翻料组件固定连接，从动轮38与分散组件固定连接。
33.分散组件包括固定连接在从动轮38一侧的第二转动柱24，第二转动柱24的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的分散杆30，分散杆30的横截面为j型，在工作人员需要对大米胚粒和糠壳进行分离时可以首先通过进料管25向箱体1内部加入待分离的胚粒并同时启动第二电机35，第二电机35带动主动轮40转动，在主动轮40转动的过程中通过传动皮带39可以带动从动轮38一同转动，通过从动轮38转动可以带动第二转动柱24发生转动，在第二转动柱24发生转动的过程中可以带动分散杆30转动将下落的胚粒打散，不仅能够使胚粒均匀下落，同时还可以将粘附在胚粒外壁的糠壳打落，保证了后续对糠壳的分离效果，在分散组件对胚粒和糠壳进行分散的过程中启动抽风机41，通过抽风机41产生一定的负压吸力可以将糠壳抽入至第一吸尘槽27的内部，吸入至第一吸尘槽27内部的糠壳会集中通过第二吸尘槽29进入至吸尘管28直至其落入第二除杂箱44内部，从而完成了对胚粒和糠壳的初步分离。
34.翻料组件包括固定连接在主动轮40一侧的第一转动柱21，第一转动柱21远离主动
轮40的一端固定连接有轴承31，第一转动柱21的圆周外壁固定连接有连接座32，连接座32的一侧焊接有弹簧33，弹簧33远离连接座32的一端焊接有分散板26，箱体1的一侧内壁固定连接有导流板2，导流板2的一侧固定连接有弧形板3，分散板26的一侧外壁固定连接有等距离分布的弯杆34，弯杆34位于两组弹簧33的中部，箱体1的一侧固定连接有挡板22，挡板22为倾斜设置，挡板22位于分散组件与翻料组件的中部，经过初步分离的胚粒和糠壳会通过导流板2和挡板22落入弧形板3底部，此时通过主动轮40的转动可以带动第一转动柱21一同转动，在第一转动柱21转动的过程中可以带动分散板26一同转动对胚粒进行翻料工作，在分散板26将胚粒扬起的过程中通过另一连接块23和横管45的共同作用可以对胚粒进行二次分离，保证了胚粒的洁净度，在分散板26转动的过程中会带动弯杆34摆动，同时弯杆34位于两组弹簧33的中部，因此通过弯杆34可以将卡在弹簧33中部的糠壳清除，保证了翻料组件能够稳定工作。
35.注水组件包括固定连接在箱体1一侧内壁的连接管16，连接管16为倾斜设置，连接管16的圆周外壁插接有等距离分布的固定管18，固定管18的圆周外壁与顶部均开设有通孔17，连接管16的一端插接有分液管11，分液管11的圆周外壁插接有排水管14，排水管14的一侧设置有控制阀13，箱体1的内部设置有第三过滤网46，箱体1的一侧固定连接有第一除杂箱4，第一除杂箱4的一侧通过铰链连接有第一箱门6，第一除杂箱4的内部设置有第一过滤网7，第一除杂箱4的一侧内壁与箱体1的一侧内壁均开设有圆槽5，第一除杂箱4的一侧插接有回流管8，回流管8远离第一除杂箱4的一端与分液管11相连通，箱体1的一侧固定连接有鼓风机12，鼓风机12的底部插接有进气管15，进气管15与分液管11相连通，胚粒经过翻料组件的二次分离后启动第一电机10同时向分液管11内部注水，注入分液管11内部的水流会经过连接管16并由其顶部固定管18外壁开设的通孔17喷出，从而能够对胚粒进行冲洗，由于糠壳的质量较轻，在箱体1内部注入清水后糠壳会漂浮在水面上，此时能够实现对糠壳和胚粒的三次分离。
36.搅拌组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有转动杆19，转动杆19的圆周外壁固定连接有叶片20，箱体1的一侧外壁固定连接有第一固定架9，第一固定架9与第一电机10固定连接，连接管16的数目为两组，两组连接管16分别设置于搅拌组件的两侧，在此过程中第一电机10会带动叶片20转动，从而避免胚粒堆积导致糠壳无法上浮的情况发生，随着清水的不断注入漂浮在水面的糠壳会随着清水从圆槽5内部流入第一除杂箱4内部，流入第一除杂箱4内部的清水和糠壳会通过第一过滤网7进行分离过滤，糠壳会留在第一过滤网7的顶部而清水会通过回流管8在回流至分液管11内部实现了对清水的循环利用，当胚粒经过清水的多次清洁后将清水全部排出，同时打开排水管14一侧的控制阀13，由于连接管16为倾斜设置，因此连接管16内部不会出现清水残留，最后工作人员启动鼓风机12可以对胚粒进行烘干工作，方便了工作人员后续对胚粒的储存和运输。
37.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在工作人员需要对大米胚粒和糠壳进行分离时可以首先通过进料管25向箱体1内部加入待分离的胚粒并同时启动第二电机35，第二电机35带动主动轮40转动，在主动轮40转动的过程中通过传动皮带39可以带动从动轮38一同转动，通过从动轮38转动可以带动第二转动柱24发生转动，在第二转动柱24发生转动的过程中可以带动分散杆30转动将下落的胚粒打散，不仅能够使胚粒均匀下落，同时还
可以将粘附在胚粒外壁的糠壳打落，保证了后续对糠壳的分离效果，在分散组件对胚粒和糠壳进行分散的过程中启动抽风机41，通过抽风机41产生一定的负压吸力可以将糠壳抽入至第一吸尘槽27的内部，吸入至第一吸尘槽27内部的糠壳会集中通过第二吸尘槽29进入至吸尘管28直至其落入第二除杂箱44内部，从而完成了对胚粒和糠壳的初步分离，经过初步分离的胚粒和糠壳会通过导流板2和挡板22落入弧形板3底部，此时通过主动轮40的转动可以带动第一转动柱21一同转动，在第一转动柱21转动的过程中可以带动分散板26一同转动对胚粒进行翻料工作，在分散板26将胚粒扬起的过程中通过另一连接块23和横管45的共同作用可以对胚粒进行二次分离，保证了胚粒的洁净度，在分散板26转动的过程中会带动弯杆34摆动，同时弯杆34位于两组弹簧33的中部，因此通过弯杆34可以将卡在弹簧33中部的糠壳清除，保证了翻料组件能够稳定工作，在胚粒经过翻料组件的二次分离后启动第一电机10同时向分液管11内部注水，注入分液管11内部的水流会经过连接管16并由其顶部固定管18外壁开设的通孔17喷出，从而能够对胚粒进行冲洗，由于糠壳的质量较轻，在箱体1内部注入清水后糠壳会漂浮在水面上，此时能够实现对糠壳和胚粒的三次分离，在此过程中第一电机10会带动叶片20转动，从而避免胚粒堆积导致糠壳无法上浮的情况发生，随着清水的不断注入漂浮在水面的糠壳会随着清水从圆槽5内部流入第一除杂箱4内部，流入第一除杂箱4内部的清水和糠壳会通过第一过滤网7进行分离过滤，糠壳会留在第一过滤网7的顶部而清水会通过回流管8在回流至分液管11内部实现了对清水的循环利用，当胚粒经过清水的多次清洁后将清水全部排出，同时打开排水管14一侧的控制阀13，由于连接管16为倾斜设置，因此连接管16内部不会出现清水残留，最后工作人员启动鼓风机12可以对胚粒进行烘干工作，方便了工作人员后续对胚粒的储存和运输。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于大米加工的胚粒分离装置，包括箱体（1）和插接于所述箱体（1）顶部的进料管（25），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁固定连接有抽风机（41），所述抽风机（41）的顶部插接有吸尘管（28），所述箱体（1）的一侧固定连接有第二除杂箱（44），所述第二除杂箱（44）与所述吸尘管（28）相连通，所述第二除杂箱（44）的一侧通过铰链连接有第二箱门（43），所述第二除杂箱（44）的内部设置有第二过滤网（42），箱体（1）的一侧内壁固定连接有连接块（23），所述连接块（23）的一侧开设有第一吸尘槽（27），所述第一吸尘槽（27）的内部开设有第二吸尘槽（29），所述吸尘管（28）远离所述抽风机（41）的一端延伸至所述第二吸尘槽（29）的内部，所述箱体（1）的内部设置有分散组件和翻料组件，所述分散组件位于所述翻料组件的上方，所述吸尘管（28）的圆周外壁插接有横管（45），所述连接块（23）的数目为两组，所述横管（45）与另一所述连接块（23）相连通，所述箱体（1）的内部分别设置有搅拌组件和注水组件，所述箱体（1）的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件与所述分散组件和所述翻料组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在所述箱体（1）一侧外壁的防护壳（37），所述防护壳（37）的一侧外壁固定连接有第二电机（35），所述第二电机（35）的输出端固定连接有主动轮（40），所述主动轮（40）的圆周外壁传动连接有传动皮带（39），所述主动轮（40）通过所述传动皮带（39）传动连接有从动轮（38），所述防护壳（37）的一侧固定连接有第二固定架（36），所述第二固定架（36）与所述第二电机（35）固定连接，所述主动轮（40）与所述翻料组件固定连接，所述从动轮（38）与所述分散组件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述分散组件包括固定连接在所述从动轮（38）一侧的第二转动柱（24），所述第二转动柱（24）的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的分散杆（30），所述分散杆（30）的横截面为j型。4.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述翻料组件包括固定连接在所述主动轮（40）一侧的第一转动柱（21），所述第一转动柱（21）远离所述主动轮（40）的一端固定连接有轴承（31），所述第一转动柱（21）的圆周外壁固定连接有连接座（32），所述连接座（32）的一侧焊接有弹簧（33），所述弹簧（33）远离所述连接座（32）的一端焊接有分散板（26），所述箱体（1）的一侧内壁固定连接有导流板（2），所述导流板（2）的一侧固定连接有弧形板（3）。5.根据权利要求4所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述分散板（26）的一侧外壁固定连接有等距离分布的弯杆（34），所述弯杆（34）位于两组所述弹簧（33）的中部。6.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定连接有挡板（22），所述挡板（22）为倾斜设置，所述挡板（22）位于所述分散组件与所述翻料组件的中部。7.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述注水组件包括固定连接在所述箱体（1）一侧内壁的连接管（16），所述连接管（16）为倾斜设置，所述连接管（16）的圆周外壁插接有等距离分布的固定管（18），所述固定管（18）的圆周外壁与顶部均开设有通孔（17），所述连接管（16）的一端插接有分液管（11），所述分液管（11）的圆周外壁插接有排水管（14），所述排水管（14）的一侧设置有控制阀（13），所述箱体（1）的内部设
置有第三过滤网（46）。8.根据权利要求7所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定连接有第一除杂箱（4），所述第一除杂箱（4）的一侧通过铰链连接有第一箱门（6），所述第一除杂箱（4）的内部设置有第一过滤网（7），所述第一除杂箱（4）的一侧内壁与所述箱体（1）的一侧内壁均开设有圆槽（5），所述第一除杂箱（4）的一侧插接有回流管（8），所述回流管（8）远离所述第一除杂箱（4）的一端与所述分液管（11）相连通，所述箱体（1）的一侧固定连接有鼓风机（12），所述鼓风机（12）的底部插接有进气管（15），所述进气管（15）与所述分液管（11）相连通。9.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定连接在所述箱体（1）一侧外壁的第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的圆周外壁固定连接有叶片（20），所述箱体（1）的一侧外壁固定连接有第一固定架（9），所述第一固定架（9）与所述第一电机（10）固定连接。10.根据权利要求7所述的一种用于大米加工的胚粒分离装置，其特征在于，所述连接管（16）的数目为两组，两组所述连接管（16）分别设置于所述搅拌组件的两侧。
技术总结本发明公开了一种用于大米加工的胚粒分离装置，包括箱体和插接于所述箱体顶部的进料管，所述箱体的一侧外壁固定连接有抽风机，所述抽风机的顶部插接有吸尘管，所述箱体的一侧固定连接有第二除杂箱，所述第二除杂箱与所述吸尘管相连通。本发明中，可以首先通过进料管向箱体内部加入待分离的胚粒并同时启动第二电机，第二电机带动主动轮转动，在主动轮转动的过程中通过传动皮带可以带动从动轮一同转动，通过从动轮转动可以带动第二转动柱发生转动，在第二转动柱发生转动的过程中可以带动分散杆转动将下落的胚粒打散，不仅能够使胚粒均匀下落，同时还可以将粘附在胚粒外壁的糠壳打落，保证了后续对糠壳的分离效果。保证了后续对糠壳的分离效果。保证了后续对糠壳的分离效果。
技术研发人员：许铁军
受保护的技术使用者：益阳铁军农业科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
